CN101323700A - 硬质聚胺脂树脂成型产品及其制造方法 - Google Patents

硬质聚胺脂树脂成型产品及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硬质聚胺脂树脂成型产品，由PU主料(Polyol)、粉状填充料和硬化剂组成，PU主料与粉状填充料按100∶40～100∶5混合构成PU主料稠状混合原料，PU主料稠状混合原料与硬化剂按0.5∶1～5∶1混合灌注并发泡成型。同时，还公开了该硬质聚胺脂树脂成型产品的制造方法，包括以下步骤：A.模具预处理；B.灌注；C.发泡；D.拆模；E.半成品处理；F.喷漆。本发明的硬质聚胺脂树脂成型产品强度高、韧性好，可阻燃，且生产成本低，产品极具竞争力。

Description

硬质聚胺脂树脂成型产品及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种硬质聚胺脂树脂成型产品，同时还涉及该硬质聚胺脂树脂成型产品的制造方法。
背景技术
PU(聚胺类或聚醚类或两种混合的PU发泡或不发泡体)以其耐压缩性好、质量轻等优点被广泛应用于建材、家具和饰品行业。传统的PU产品通常将PU原料和硬化剂通过制模、灌注、烘烤发泡、成型等工艺制造，成品为二元发泡产品。因此，制造出来的产品强度和韧性较差，功能单一，易燃且制造成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种强度高、韧性好、且成本低的硬质聚胺脂树脂成型产品。
本发明的另一目的是提供一种硬质聚胺脂树脂成型产品的制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种硬质聚胺脂树脂成型产品，由PU主料(Polyol)、粉状填充料和硬化剂组成，PU主料与粉状填充料按100∶40～100∶5混合构成PU主料稠状混合原料，PU主料稠状混合原料与硬化剂按0.5∶1～5∶1混合灌注并发泡成型。
所述的粉状填充料为橡胶粉。
所述的粉状填充料为纤维粉。
所述的粉状填充料为阻燃粉。
所述的PU主料稠状混合原料与硬化剂按1∶1混合灌注发泡成型。
一种硬质聚胺脂树脂成型产品的制造方法，包括以下步骤：
A、模具预处理：模具包含公模和母模，所生产的产品对应模具进行预处理；
B、灌注：将PU主料和粉状填充料按一定对应比率定量加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌好后的PU主料混合原料通过输送泵送至灌注机；同时，将硬化剂通过输送泵送至灌注机；灌注机将固定比率的PU主料稠状混合原料和硬化剂混合对预处理后的母模灌注，盖上公模；
C、发泡：将完成灌注的模具进行枕压、烘烤，发泡10～30分钟；
D、拆模：将完成发泡后，拆模，取出半成品；
E、半成品处理：对半成品进行修边、修补、打磨；
F、喷漆：对打磨后的半成品进行喷漆、烘干，出成品。
A步骤中所述的预处理主要包括对母模喷水性底漆，完成喷漆后移送至烘箱中进行烘干。
B步骤中的灌注，更具体的说应该是通过齿轮泵将PU主料桶中的PU主料按设定的量注入搅拌装置中，并通过螺旋杆将粉状原料塔中的粉状填充料按设定的量加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌好后的PU主料稠状混合原料通过螺旋泵送至灌注机；同时，将硬化剂通过齿轮泵送对灌注机；灌注机将固定比率的PU主料稠状混合原料和硬化剂混合对预处理后的母模灌注，然后盖上公模。
C步骤中将完成灌注的模具进行枕压、烘烤，发泡18分钟。
该制造方法可应用于硬质聚胺脂树脂成型建材、家具、饰品。
应用此硬质PU产品的制造方法，通过在PU原料中加入橡胶粉、纤维粉或阻燃粉，加强PU产品的强度或阻燃性，可广泛应用于建材、家具和饰品的生产制造；同时，由于橡胶粉等原料成本较低，橡胶粉的加入也大大降低了生产成本，提高产品竞争力。
附图说明
图1为发明的制造工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种硬质聚胺脂树脂成型产品，由PU主料(Polyol)、粉状填充料和硬化剂(异氰酸甲酯)组成，PU主料与粉状填充料按100∶40～100∶5混合构成PU主料稠状混合原料；粉状填充料可为橡胶粉、纤维粉或阻燃料；PU主料稠状混合原料与硬化剂按0.5∶1～5∶1混合灌注并发泡成型，最佳比率是1∶1。
如图1所示，一种硬质PU产品的制造方法，该方法包括以下步骤：
A、模具预处理：模具通常包括公模和母模，在生产开始前需先对模具进行预处理，如除油、脱脂等，然后对母模喷水性底漆，通过烘干装置进行烘干，为灌注作准备。
B、灌注：通过齿轮泵将PU原料桶中的PU原料按设定的量注入搅拌装置中，并通过螺旋杆将粉状原料塔中的粉状填充料，如橡胶粉、纤维粉或阻燃粉等，按设定的量加入搅拌装置中与PU原料进行搅拌，搅拌好后的PU混合原料通过螺旋泵送至灌注机；同时，将硬化剂通过齿轮泵送对灌注机；灌注机将固定比率的PU稠状混合原料和硬化剂混合对预处理后的母模灌注，将原料均匀的涂抹于母模内，然后盖上公模。
C、将完成灌注的模具进行枕压、烘烤，发泡10～30分钟，最好为18分钟。
D、完成发泡后，拆模，取出半成品。
E、对半成品进行剪修毛边，同时对发泡过程中出现的产品缺口、空洞用PU混合原料进行修补，然后进行打磨。
F、对打磨后的产品进行喷漆、烘干，出成品。
此方法主要应用于硬质PU建材、家具和饰品生产制造，生产出来的产品由PU原料、硬化剂和固体粉状(如橡胶粉、阻燃粉、纤维粉等)，质量轻，抗压性好，外形美观，而且生产成本较低，产品在市场很有竞争力。

Claims (10)

1、一种硬质聚胺脂树脂成型产品，由PU主料(Polyol)、粉状填充料和硬化剂组成，PU主料与粉状填充料按100∶40～100∶5混合构成PU主料稠状混合原料，PU主料稠状混合原料与硬化剂按0.5∶1～5∶1混合灌注并发泡成型。
2、根据权利要求1所述的硬质聚胺脂树脂成型产品，所述的粉状填充料为橡胶粉。
3、根据权利要求1所述的硬质聚胺脂树脂成型产品，所述的粉状填充料为纤维粉。
4、根据权利要求1所述的硬质聚胺脂树脂成型产品，所述的粉状填充料为阻燃粉。
5、根据权利要求1所述的硬质聚胺脂树脂成型产品，所述的PU主料稠状混合原料与硬化剂按1∶1混合灌注发泡成型。
6、一种硬质聚胺脂树脂成型产品的制造方法，包括以下步骤：
A、模具预处理：模具包含公模和母模，所生产的产品对应模具进行预处理；
B、灌注：将PU主料和粉状填充料按一定对应比率定量加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌好后的PU主料混合原料通过输送泵送至灌注机；同时，将硬化剂通过输送泵送至灌注机；灌注机将固定比率的PU主料稠状混合原料和硬化剂混合对预处理后的母模灌注，盖上公模；
C、发泡：将完成灌注的模具进行枕压、烘烤，发泡10～30分钟；
D、拆模：将完成发泡后，拆模，取出半成品；
E、半成品处理：对半成品进行修边、修补、打磨；
F、喷漆：对打磨后的半成品进行喷漆、烘干，出成品。
7、根据权利要求6所述的硬质聚胺脂树脂成型产品的制造方法，其特征是所述的A步骤中所述的预处理主要包括对母模喷水性底漆，完成喷漆后移送至烘箱中进行烘干。
8、根据权利要求6所述的硬质聚胺脂树脂成型产品的制造方法，其特征是所述的B步骤中的灌注，更具体的说应该是通过齿轮泵将PU主料桶中的PU主料按设定的量注入搅拌装置中，并通过螺旋杆将粉状原料塔中的粉状填充料按设定的量加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌好后的PU主料稠状混合原料通过螺旋泵送至灌注机；同时，将硬化剂通过齿轮泵送对灌注机；灌注机将固定比率的PU主料稠状混合原料和硬化剂混合对预处理后的母模灌注，然后盖上公模。
9、根据权利要求6所述的硬质聚胺脂树脂成型产品的制造方法，其特征是所述的C步骤中将完成灌注的模具进行枕压、烘烤，发泡18分钟。
10、根据权利要求6所述的硬质聚胺脂树脂成型产品的制造方法，其特征是该制造方法可应用于硬质聚胺脂树脂成型建材、家具、饰品。
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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081217