CN102558832A - 一种高粘度多成份聚胺酯成型花盆及其制造方法 - Google Patents
一种高粘度多成份聚胺酯成型花盆及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102558832A CN102558832A CN2010105892539A CN201010589253A CN102558832A CN 102558832 A CN102558832 A CN 102558832A CN 2010105892539 A CN2010105892539 A CN 2010105892539A CN 201010589253 A CN201010589253 A CN 201010589253A CN 102558832 A CN102558832 A CN 102558832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- component
- filler
- flower pot
- flowerpot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高粘度多成份聚胺酯成型(high viscosity，multiplecomponent Polyurethane container)花盆及其制造方法，所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100∶75～90∶100～200∶20～100，其中：所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述C组分为石英砂或河砂；所述D组分为竹圈或铁圈。本发明的花盆具有不易损坏、便于运输、成型快、可生产各种造型、环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高粘度多成份聚胺酯成型花盆，并涉及该花盆的制造方法。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，越来越多的人开始利用花卉来美化生活空间。同时，花卉也被广泛地用于美化城市环境，特别是在重大节日或重大活动期间，往往需要上百万盆的花卉，这就需要使用大量的花盆。
目前所使用的花盆大多为陶瓷花盆，陶瓷花盆具有环保、利于花卉生长的优点。但是，陶瓷花盆也具有一些缺点。首先，陶瓷花盆是由粘土或高岭土等烧制而成的，当花盆的需求量很大时，需要消耗大量的自然资源，并最终会因自然资源短缺而增加成本、限制产量。其次，需要将瓷坯在1000℃以上的高温下烧制较长时间才能制成陶瓷花盆，需要消耗大量的能源。第三，陶瓷花盆的制作过程复杂，需要经过淘泥、摞泥、拉坯、印坯、修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑、成瓷等工艺步骤，特别是大型花盆，烧制难度很高，成品率低。众所周知，陶瓷花盆还有易碎的缺点，这会给陶瓷花盆的搬运带来很大的麻烦。
正是由于陶瓷花盆具有上述缺点，因此出现了一些由其它材料制成的花盆，例如木制花盆或塑料花盆。其中，木制花盆价格昂贵，不能大量使用；塑料花盆虽然轻巧耐用但不透水、不渗水，难以适应花卉生长，而且在自然界中长期不能完全降解，造成“白色污染”。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作简便、不易损坏的高粘度多成份聚氨酯(Polyurethane)花盆，反应自然发热，在设计其软质弹牲配方加上硬质填料，而能增强产品的物性、重量等，所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100∶75～95∶100～200∶20～100，其中：所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述C组分为石英砂或河砂；所述D组分为竹圈或铁圈。
优选地，所述A、B、C和D四种组分的重量比为100∶80∶130∶30。
优选地，所述聚醚多元醇为氯化丙烯均聚物和氯化丙烯接枝共聚多元醇。
优选地，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸脂、或甲苯二异氰酸脂。
优选地，所述聚醚多元醇和填料重量比为20～45∶80～55异氰酸酯和填料重量比为20～45∶80～55。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了制备上述高粘度多成份聚胺酯成型花盆的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在花盆模具上喷涂一层均匀的模内漆，然后将所述花盆模具放入烤箱中在35℃～55℃的温度下烤干所述模内漆；
(2)将D组分放置在所述花盆模具的口部内侧的造型处；
(3)将A组分和B组分按照一定比例混合均匀并灌注在模具上，均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，然后将所述花盆模具放进铝外框内；和
(4)将C组分均匀地撒在所述花盆模具的内壁，然后合上所述花盆模具的一部分，放置、打开所述花盆模具取出花盆；
所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100∶75～95∶100～200∶20～100，其中：所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述C组分为石英砂或河砂；所述D组分为竹圈或铁圈。
优选地，所述A、B、C和D四种组分的重量比为100∶80∶130∶30。
优选地，所述模内漆为水性丙烯酸漆或油性丙烯酸漆；所述聚醚多元醇为氯化丙烯均聚物和氯化丙烯接枝共聚多元醇；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸脂、或甲苯二异氰酸脂。
所述聚醚多元醇和填料重量比为20～45∶80～55；异氰酸酯和填料重量比为20～45∶80～55。
优选地，步骤(4)中的放置时间为10～15分钟。
本发明的花盆具有不易损坏、便于运输、成型快、可生产各种造型、环保的优点。
具体实施方式
为使贵审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
实施例1
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚胺酯成型花盆的物料：
氯化丙烯均聚物多元醇 40重量份
氯化丙烯接枝共聚多元醇 20重量份
云母粉 40重量份
二苯基甲烷二异氰酸脂 48重量份
云母粉 32重量份
石英砂 130重量份
竹圈 30重量份
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、云母粉、二苯基甲烷二异氰酸脂分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的水性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在50℃的温度下烤干模内漆。将竹圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置12分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例2
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚胺酯成型花盆的物料：
氯化丙烯均聚物多元醇 12重量份
氯化丙烯接枝共聚多元醇 15重量份
滑石粉 63重量份
甲苯二异氰酸脂 22重量份
滑石粉 51重量份
河砂 200重量份
铁圈 100重量份
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、滑石粉、二苯基甲烷二异氰酸脂分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的油性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在55℃的温度下烤干模内漆。将铁圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置12分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例3
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚胺酯成型花盆的物料：
氯化丙烯均聚物多元醇 20重量份
氯化丙烯接枝共聚多元醇 15重量份
碳酸钙 70重量份
甲苯二异氰酸脂 28重量份
碳酸钙 52重量份
河砂 100重量份
铁圈 20重量份
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、碳酸钙、二苯基甲烷二异氰酸脂分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的水性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在35℃的温度下烤干模内漆。将铁圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置15分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例4
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚胺酯成型花盆的物料：
氯化丙烯均聚物多元醇 35重量份
氯化丙烯接枝共聚多元醇 15重量份
云母粉 25重量份
滑石粉 25重量份
二苯基甲烷二异氰酸脂 45重量份
云母粉 20重量份
滑石粉 25重量份
河砂 200重量份
铁圈 100重量份
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、云母粉、滑石粉、二苯基甲烷二异氰酸脂分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的油性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在55℃的温度下烤干模内漆。将铁圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置15分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例5
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚胺酯成型花盆的物料：
氯化丙烯均聚物多元醇 35重量份
氯化丙烯接枝共聚多元醇 10重量份
云母粉 10重量份
碳酸钙 35重量份
甲苯二异氰酸脂 40重量份
云母粉 20重量份
碳酸钙 20重量份
石英 150重量份
竹圈 80重量份
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、云母粉、碳酸钙、二苯基甲烷二异氰酸脂分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的油性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在55℃的温度下烤干模内漆。将竹圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置15分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
实施例6
按照以下配方准备并制备高粘度多成份聚胺酯成型花盆的物料：
氯化丙烯均聚物多元醇 35重量份
氯化丙烯接枝共聚多元醇 10重量份
云母粉 10重量份
碳酸钙 35重量份
甲苯二异氰酸脂 40重量份
云母粉 20重量份
碳酸钙 20重量份
石英 150重量份
铁圈 80重量份
将氯化丙烯均聚物多元醇、氯化丙烯接枝共聚多元醇、云母粉、碳酸钙、二苯基甲烷二异氰酸脂分别装在灌注机(专利号：200810066523.0、200820095800.6、200720171026.8)的储备灌里，在花盆模具上喷涂一层均匀的油性丙烯酸漆作为模内漆，然后将花盆模具放入烤箱中，在55℃的温度下烤干模内漆。将铁圈放置在花盆模具的口部内侧的造型处，然后将A、B和填料混合均匀灌注在模具上，并均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，随后将花盆模具放进铝外框内。将石英砂均匀地撒在花盆模具的内壁，然后合上花盆模具，放置15分钟以后打开花盆模具取出该花盆。
本实施例的花盆因可常温灌注成型，成型快，少耗能可做各种颜色及效果，而现有的陶瓷花盆因需要在1000℃以上高温烧制，所用的颜料需耐1000℃以上的种类，因此在颜色上受到了限制。其次，因本发明的花盆强度好，可以60CM裸摔不裂，而现有的陶瓷花盆却不能裸摔。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种高粘度多成份聚胺酯成型花盆，所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100∶75～90∶100～200∶20～100，其中：
所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；
所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；
所述C组分为石英砂或河砂；
所述D组分为竹圈或铁圈。
2.根据权利要求1所述的花盆，其特征在于，所述A、B、C、D四种组分的重量比为100∶80∶130∶30。
3.根据权利要求1或2所述的花盆，其特征在于，所述聚醚多元醇为氯化丙烯均聚物和氯化丙烯接枝共聚多元醇。
4.根据权利要求1或2所述的花盆，其特征在于，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸脂、或甲苯二异氰酸脂。
5.根据权利要求3所述的花盆，其特征在于，所述聚醚多元醇和填料重量比为20～45∶80～55；异氰酸酯和填料重量比为20～45∶80～55。
6.一种制备如权利要求1～5任一项所述的花盆的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在花盆模具上喷涂一层均匀的模内漆，然后将所述花盆模具放入烤箱中在35℃～55℃的温度下烤干所述模内漆；
(2)将D组分放置在所述花盆模具的口部内侧的造型处；
(3)将A组分和B组分按照一定比例混合均匀并灌注在模具上，均匀压铸或摇涂在所述花盆模具的内壁，然后将所述花盆模具放进铝外框内；和
(4)将C组分均匀地撒在所述花盆模具的内壁，然后合上所述花盆模具的一部分，放置、打开所述花盆模具取出花盆；
所述花盆包括A、B、C和D四种组分，所述A、B、C和D四种组分的重量比为90～100∶75～90∶100～200∶20～100，其中：
所述A组分包括聚醚多元醇和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；
所述B组分为异氰酸酯和填料，所述填料选自云母粉、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种；所述C组分为石英砂或河砂；所述D组分为竹圈或铁圈。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述A、B、C和D四种组分的重量比为100∶80∶130∶30。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述模内漆为水性丙烯酸漆或油性丙烯酸漆；所述聚醚多元醇为氯化丙烯均聚物和氯化丙烯接枝共聚多元醇；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸脂、或甲苯二异氰酸脂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述聚醚多元醇和填料重量比为20～45∶80～55；异氰酸酯和填料重量比为20～45∶80～55。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(4)中的放置时间为10～15分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010589253.9A CN102558832B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种高粘度多成份聚氨酯成型花盆及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010589253.9A CN102558832B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种高粘度多成份聚氨酯成型花盆及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102558832A true CN102558832A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102558832B CN102558832B (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=46405517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010589253.9A Expired - Fee Related CN102558832B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种高粘度多成份聚氨酯成型花盆及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102558832B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103650962A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-26 | 浙江斯泰信息科技有限公司 | 一种抗老化供植物生长的营养种植盆 |
| CN110959499A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-07 | 刘晓涵 | 一种植物营养组织体及其制备方法 |
| CN111631045A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-08 | 刘晓涵 | 一种颗粒间胶粘透水透气的花盆及其制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1686699A (zh) * | 2005-03-29 | 2005-10-26 | 谢孟峰 | 强化式聚氨酯发泡体及其制造方法 |
| CN2760940Y (zh) * | 2004-07-26 | 2006-03-01 | 谢孟峰 | 复合花盆 |
| CN101323700A (zh) * | 2007-06-11 | 2008-12-17 | 谢孟峰 | 硬质聚胺脂树脂成型产品及其制造方法 |
| CN101628963A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-20 | 太仓市旭川树脂有限公司 | 用于制作聚酯型聚氨酯仿木材料的双组份 |
-
2010
- 2010-12-15 CN CN201010589253.9A patent/CN102558832B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2760940Y (zh) * | 2004-07-26 | 2006-03-01 | 谢孟峰 | 复合花盆 |
| CN1686699A (zh) * | 2005-03-29 | 2005-10-26 | 谢孟峰 | 强化式聚氨酯发泡体及其制造方法 |
| CN101323700A (zh) * | 2007-06-11 | 2008-12-17 | 谢孟峰 | 硬质聚胺脂树脂成型产品及其制造方法 |
| CN101628963A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-20 | 太仓市旭川树脂有限公司 | 用于制作聚酯型聚氨酯仿木材料的双组份 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103650962A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-26 | 浙江斯泰信息科技有限公司 | 一种抗老化供植物生长的营养种植盆 |
| CN110959499A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-07 | 刘晓涵 | 一种植物营养组织体及其制备方法 |
| CN111631045A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-08 | 刘晓涵 | 一种颗粒间胶粘透水透气的花盆及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102558832B (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104478494B (zh) | 釉下泼彩陶瓷的制作方法 | |
| CN102558832B (zh) | 一种高粘度多成份聚氨酯成型花盆及其制造方法 | |
| CN103862905A (zh) | 腰线水转印处理工艺 | |
| CN102343758A (zh) | 一种石膏浮雕制品的生产方法 | |
| CN108000692B (zh) | 一种瓷胚胎上釉设备以及使用该设备的瓷胚胎上釉方法 | |
| CN104015546A (zh) | 一种工艺沙画及其制作方法 | |
| CN104072960A (zh) | 环保树脂工艺品及其制作方法 | |
| CN100486821C (zh) | 一种仿陶纸质工艺品的制造方法 | |
| CN102218764B (zh) | 一种表面带有pu硬质材料层的木制家具的施工工艺 | |
| CN101875580B (zh) | 醇基彩色凹凸棒插花泥及其生产方法 | |
| CN101791926B (zh) | 以植物的花、叶及根为原料制备的工艺品及其制备方法 | |
| CN102229308A (zh) | 一种仿树脂工艺品及其生产方法 | |
| CN202565825U (zh) | 变色蓄水彩陶花盆 | |
| CN101112848A (zh) | 仿树木装饰品的制造方法 | |
| CN103030338B (zh) | 一种盐雕原料及采用该原料生产盐雕的方法 | |
| CN201922834U (zh) | 一种新型人造复合浮雕木 | |
| CN201733413U (zh) | 一种生漆涂饰的音箱 | |
| CN1962285A (zh) | Pvc金属涂层画、涂层配料及其制作工艺 | |
| CN1982249A (zh) | 一种木纹石砂岩制品的制作方法 | |
| CN108790570A (zh) | 一种无纺布假山景石及鱼缸盆景的工艺方法 | |
| CN203920220U (zh) | 一种硬质仿真树皮的装饰组件 | |
| CN108995465A (zh) | 一种植绒式假山景石及鱼缸盆景的工艺方法 | |
| CN203844327U (zh) | 用废旧陶瓷制作的陶瓷制品 | |
| CN202896150U (zh) | 一种仿真树灯树杆 | |
| CN106517977A (zh) | 一种硅藻土装饰砖及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140326 Termination date: 20141215 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |