CN102343758A - 一种石膏浮雕制品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装饰品领域，具体涉及一种生产石膏浮雕制品的方法，包括：（1）浆料调制、（2）模具制造、（3）灌浆和（4）产品表面保护几个工序，其中，浆料调制为：①材料准备：高强度石膏粉a，可再分散性乳胶粉b，桃胶c，四硼酸钠d，短切纤维e，水f，②调制方法:按重量比f：b：c：d：e=1000:（40-50）:（3-5）:（2-3）:（15-20）的比例将各种物质调制为混合乳液g，再将a与g按照1:1重量比调制成浆料h。本发明的石膏浮雕制品具有表面硬度高、耐划擦，韧性好、耐冲击，耐候性强，防水和重量轻的特点。

Description

一种石膏浮雕制品的生产方法

技术领域

本发明属于装饰品领域，具体涉及一种生产石膏浮雕制品的方法。

背景技术

浮雕，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一种雕塑，是一种介于圆雕和绘画之间的艺术表现形式。浮雕主要有神龛式、高浮雕、浅浮雕、线刻、镂空式等几种形式。

人类社会存在以来，艺术一直是整个人类生活中的不可缺少的一部分。原始先民由于对自然现象还无法正确地解释，于是产生了原始宗教，他们以各种方式来表达自己对自然和神灵的崇拜。随着原始宗教的发展，原始雕塑艺术也作为祭祀信仰、崇拜观念的体现方式或表达形式而得以发展。山洞中的原始岩画和雕刻，最初表露出浮雕作为一种艺术形式的原始特征。人类的物质生活，往往影响到精神上的表现。在远古时期，原始人类用颜色和线条来表现狩猎采集生活所接触的自然对象，把它们描绘成平面的绘画，以表达人们对这些事物的关切。当人们发明线刻，意欲以岩石等硬质材料固定和保存这些形象时，最初的浮雕便产生了。随实践经验的积累，人们发现了暗影表现法，逐渐由平面形相的涂绘进到对物象体积的关注。这种关注以及采用各种材料来达到体积表现的造型实践，促进了浮雕最初的发展。

随着人类文明的进步，浮雕制品可见于生活的每个角落，用以美化生活和带来艺术上的享受。石膏浮雕是一类重要的浮雕制品，浮雕制品的生产一般包括浆料调制、模具制造、灌浆和成品修饰。以模具制造环节来讲，现有技术主要运用的有硅橡胶模具、玻璃钢模具和金属模具，硅橡胶模具制备的浮雕制品存在制品收缩率大、不平整、气孔气泡多等问题；玻璃钢模具制备的浮雕制品存在制造成本较高、脱模难等问题，且浮雕图案效果一般，图案不宜太复杂；金属模具制备的浮雕制品存在制造成本高、脱模难等问题，且浮雕图案不宜复杂。公告号为CN200970999Y的中国实用新型专利，公开了一种新型石膏浮雕制品，其主要是通过结构改造提供一种便于清洗的石膏浮雕制品，对于石膏浮雕制品的工艺并未作任何改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种生产成本低、石膏浮雕制品表面硬度高、耐擦划、韧性好、耐冲击、防水、可擦洗、耐燃且重量轻的石膏浮雕制品的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：

一种石膏浮雕制品的生产方法，包括如下步骤：

（1）浆料调制

①材料准备：高强度石膏粉a，可再分散性乳胶粉b，桃胶c，四硼酸钠d，短切纤维e，水f，

②调制方法:按重量比f：b：c：d：e=1000:（40-50）:（3-5）:（2-3）:（15-20）的比例将各种物质调制为混合乳液g，再将a与g按照1:1重量比调制成浆料h，

（2）模具制造

A制作浮雕母模j：根据需要，用密度板雕刻阳模，将阳模打磨修补后用聚酯漆细心涂刷，待漆膜干燥后用浆料h制作母模，脱去阳模后，细心修补母模，干燥后，用聚酯漆细涂数次，打磨光滑后，打蜡，（一般打蜡一次即可，但是需要注意不要将细小凹部填堵），阴干后即为浮雕母模j，

B制作底板i：根据浮雕母模j的尺寸合成空心板，并在空心板的两端各开两个凹槽，在空心板四周装上活动铰链，即为底板i，

C制作活动围料框k：以产品的厚度为高度，以底板i四周长度为长度制作活动围料框k，

D将浮雕母模j的背面粘贴到底板i上固定，再将活动围料框k装入底板i的活动铰链上，在底板i 的两端凹槽装上脱模柄l，底板i、活动围料框k和脱模柄l涂刷Pu漆，完成上述工序，模具m制作完成，

（3）灌浆

①材料准备：浆料h，玻纤布或玻纤网n，铁丝网骨架o或泡沫板p，

②方法：先将部分浆料h倒入模具m，以浮雕母模j最高部位2mm为准，将浆料h摊平，放入玻纤布或玻纤网n，再放入铁丝网骨架o或泡沫板p，再将剩余的浆料h倒入，以灌满模具m为准，再将玻纤网n放入，并将玻纤网n压入浆料h内2mm为准，沿活动围料框k口沿，用刮尺将浆料h刮平，放置，然后打开活动围料框k，将模具m小心翻转平放，将脱模柄l插入底板i两端凹槽，轻轻抬起底板i，产品即从母模j中脱出， 

（4）产品表面保护

产品脱模后水平放置，直到干燥，再将检验后的产品背底层表面涂上丙烯酸类涂料或者E0级脲醛树脂即可。 

作为优选，根据本发明所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其中，所述的浮雕母模j的厚度应≥2cm。浮雕母模厚度达不到2cm的话，通常情况下无法获得生动的浮雕制品。

作为优选，根据本发明所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其中，所述的空心板厚度为4-6cm。对于空心板厚度的要求的是为了方便安装脱模柄，不宜变形。

作为优选，根据本发明所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其中，所述的活动围料框k的厚度为0.5-1cm。对于活动围料框厚度要求是为了不宜变形，方便刮料。

作为优选，根据本发明所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其中，所述的脱模柄l的长度≥15cm。对于脱模柄长度要求是为了方便手握、省力。

作为优选，根据本发明所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其中，所述的步骤（3）方法中用刮尺将浆料h刮平，放置35min以上。这个时间可以保证石膏已经固化。

作为优选，根据本发明所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其中，所述的步骤（3）中所述的铁丝网骨架o用于1cm以下的薄板灌浆；泡沫板p用于1cm以上的厚板灌浆。将铁丝网骨架o换成泡沫板p，从而减轻产品的重量，增加产品的强度。

本发明有以下优点：

本发明针对现有技术存在的缺陷和不足，提供了系统的解决方法，而不是某一环节的改进或提高，具体如下：

    ①浆料调制环节：可再分散性乳胶粉和桃胶的运用，使石膏在固化中因排出水分而产生的空隙得到填补，同时在制品表面形成一层膜状物，既增强了制品的表面强度，又方便了脱模，省去了现有技术脱模剂的运用，并使得浮雕层细小精微部位在脱模时不会断裂破损；四硼酸钠的运用不仅增强了制品的硬度，同时和可再分散性乳胶粉及桃胶一起延长了石膏的初凝时间，本发明中的石膏最长初凝时间为25分钟，比现有技术多了10分钟左右，并且根据需要，可用温度的高低进行调节，由于延长了石膏的初凝时间，使得浆料进入模具后，可以更好到达细小精微部位，从而使得浮雕层最为复杂的结构有充分的时间排出气泡，而无需使用现有技术需要的真空设备，同时，延长初凝时间使得下一步操作更加方便从容；本发明中短切纤维的运用，使得制品的内部在物理上得以加强；可再分散性乳胶粉、桃胶和四硼酸钠的同时运用，还减少了石膏浆料调制的加水量(减少25%)，从而进一步提高了制品的强度，并且省略了现有技术减水剂的使用。

②模具制造环节：

面积较大的浮雕制品对模具主要有下列要素的要求：ⅰ浮雕图案的效果；ⅱ制品的收缩率；ⅲ制品的平整度；ⅳ表面有无气孔气泡；ⅴ脱模的难易；ⅵ制模成本的高低等。

现有技术主要运用的有硅橡胶模具、玻璃钢模具和金属模具。

现有技术和本发明的模具比较见下表：

本发明的模具首次运用和制品一样的材料制作母模，使得制模成本降低；本发明模具底板为5cm的合成空心板，从物理上保证了模具的平整度，模具安装了15cm的脱模柄，使脱模省力、方便，模具使用了活动围料框，解决了制品卡在模具中的现象；模具用聚酯漆和蜡保护，不仅增强了模具的强度、光滑度，延长了模具的使用寿命，而且因为聚酯漆膜和蜡层具有排水性，同时本发明中调制的浆料在固化时表面也有一层膜状物，该膜状物也有排水性，而石膏固化时发热，散发出水蒸气，水蒸气在模具内壁和制品表面间形成薄水层，这样就解决了产品粘模的难题，使脱模更加轻松，不仅省去了现有技术的脱模剂，而且大大提高了产品合格率。

    ③灌浆环节：本技术灌浆方法既可手工操作，也可以半机械化生产，但无需现有技术的高温高压，也无废料、废气和废水产生，大大节约了能源，保护了环境，降低了生产成本；中间或背后放置的玻璃纤维网或玻璃纤维布，铁丝网骨架或泡沫板在物理上增强了制品的强度，减轻了制品的重量，铁丝网骨架的使用，可以制造出1cm以下甚至0.5cm以下的大幅薄浮雕制品，填补了石膏薄浮雕制品的空白，泡沫板的使用，可使产品重量减轻70%，制品强度没有变化，不仅降低了制品的成本，也降低了安装成本，大面积在室内使用，还可以起到降温隔热的作用，从而使本技术制品有了更为广阔的应用空间。

    ④产品表面保护环节：本发明提出的后期产品表面保护，比现在技术更完善，丙烯酸类涂料或EO级尿醛树脂与本发明制品有很好的亲和力，丙烯酸类涂料或EO级尿醛树脂在制品表面形成膜，在制品外部增强了制品的强度和韧性，使得制品吸水率为0，更有耐侯性，0℃以下不脱层，潮湿环境不返卤，高温环境不返碱，且成本低、施工方便、无污染。

    本发明从制品的内部到外部，从原材料到制作工具，从制品的结构到制作方法，都对现有技术进行了极大的改进和提高，使石膏浮雕制品有了全新的概念和性质，将石膏制品推向一个新的、更高的应用层次，因此，本发明具有巨大的市场价值。

本发明可以制造各类装饰材料，装饰画，并可广泛用于家具制造。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

主要原料说明：

高强度石膏粉，可再分散性乳胶粉，短切纤维，聚酯漆，丙烯酸类涂料，E0级脲醛树脂等皆为市场上容易购得的普通原材料。 

实施例1

（1）浆料调制

①材料准备：高强度石膏粉a，可再分散性乳胶粉b，桃胶c，四硼酸钠d，短切纤维e，水f，

②调制方法:按重量比f：b：c：d：e=1000: 50: 5: 3: 20的比例将各种物质调制为混合乳液g，再将a与g按照1:1重量比调制成浆料h，

（2）模具制造

A制作浮雕母模j：根据需要用密度板雕刻阳模，将阳模打磨修补后用Pu漆细心涂刷，待漆膜干燥后用浆料h制作母模，脱去阳模后，细心修补母模，干燥后，用Pu漆细涂3次，打磨光滑后，打蜡一次，注意不要将细小凹部填堵，阴干后即为浮雕母模j，浮雕母模j厚度不可＜2cm，

B制作底板i：根据浮雕母模j的尺寸合成厚度为5cm的空心板，并在空心板的两端各开两个凹槽，在空心板四周装上活动铰链，即为底板i，

C制作活动围料框k：以产品的厚度为高度，以底板i四周长度为长度制作活动围料框k，活动围料框k的厚度为1cm，

D将浮雕母模j的背面粘贴到底板i上固定，再将活动围料框k装入底板i的活动铰链上，在底板i 的两端凹槽装上脱模柄l，脱模柄l的长度为15cm，底板i、活动围料框k和脱模柄l涂刷聚酯漆保护，完成上述工序，模具m制作完成，

（3）灌浆

对于1cm以下的薄板：

①材料准备：浆料h，玻纤布或玻纤网n，铁丝网骨架o，

②方法：先将部分浆料h倒入模具m，以浮雕母模j最高部位2mm为准，将浆料h摊平，放入玻纤布或玻纤网n，再放入铁丝网骨架o，再将剩余的浆料h倒入，以灌满模具m为准，再将玻纤网n放入，并将玻纤网n压入浆料h内2mm为准，沿活动围料框k口沿，用刮尺将浆料h刮平，放置35min，然后打开活动围料框k，将模具m小心翻转平放，将脱模柄l插入底板i两端凹槽，轻轻抬起底板i，产品即从母模j中脱出，

 对于1cm以上的厚板：

①材料准备：浆料h，玻纤布或玻纤网n，泡沫板p，

②方法：同1cm以下薄板，只是将铁丝网骨架o换成泡沫板p，从而减轻重量，增加强度，

（4）产品表面保护

产品脱模后水平放置，直到干燥（可以烘干或者在阳光下晒干），再细心检查修补，如果发现产品翘曲，可以平放在平整的平面上，略加重物压平，再将检验后的产品背底层表面涂上丙烯酸类涂料或者E0级脲醛树脂即可得到所述的石膏浮雕制品。产品正面浮雕装饰层表面无需涂刷丙烯酸类涂料或者E0级脲醛树脂，可根据需要进一步修饰处理后的产品，即可更加坚韧、耐划擦、抗冲击。

本发明的石膏浮雕制品包括一个浮雕装饰层、一个中间加强减重层和一个背底层，产品可以悬挂或粘贴等。

 将本发明的石膏浮雕制品与现有产品比较，结果如下：

擦划：用指甲用力刮划产品表面，本发明产品无痕迹，现有产品有痕迹；

冲击：同厚度和面积的产品，垂直竖立，用约30kg的力度打击，本发明产品微裂，现有产品粉碎；

弯曲：同厚度和面积的产品，从两端向中间折弯20°，本发明产品不裂，现有产品断裂；

压力：2cm厚度、同面积产品，两端放置在距离30cm的物体上，再在产品上放置60kg重物，本发明产品不裂，现有产品断裂；

水浸：同体积产品放入同温度的水中浸泡15天，本发明产品无异常，现有产品损毁；

耐候：同体积产品放置室外，经历雨雪等天气，气温从28℃至-7℃高低变化，6个月时间，本发明产品无异常，现有产品损毁；

重量：60×80×3cm体积的产品，本发明产品重量为10kg，现有产品重量为25kg。

需要说明的是，本发明中f：b：c：d：e=1000:（40-50）:（3-5）:（2-3）:（15-20），在此比例范围内调整制备浆料；所述的空心板厚度在4-6cm之间变换；所述的活动围料框k的厚度在0.5-1cm之间变换；所述的脱模柄l的长度在15cm以上；用刮尺将浆料h刮平，放置35min以上，实验研究表明都能获得实施例1的技术效果，此处不再一一详述。

上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容，并不构成对本发明内容的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据发明内容部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种石膏浮雕制品的生产方法，包括如下步骤：

（1）浆料调制

①材料准备：高强度石膏粉a，可再分散性乳胶粉b，桃胶c，四硼酸钠d，短切纤维e，水f，

②调制方法:按重量比f：b：c：d：e=1000:（40-50）:（3-5）:（2-3）:（15-20）的比例将各种物质调制为混合乳液g，再将a与g按照1:1重量比调制成浆料h，

（2）模具制造

A制作浮雕母模j：用密度板雕刻阳模，将阳模打磨修补后用聚酯漆细心涂刷，待漆膜干燥后用浆料h制作母模，脱去阳模后，细心修补母模，干燥后，用聚酯漆细涂数次，打磨光滑后，打蜡，阴干后即为浮雕母模j，

B制作底板i：根据浮雕母模j的尺寸合成空心板，并在空心板的两端各开两个凹槽，在空心板四周装上活动铰链，即为底板i，

C制作活动围料框k：以产品的厚度为高度，以底板i四周长度为长度制作活动围料框k，

D将浮雕母模j的背面粘贴到底板i上固定，再将活动围料框k装入底板i的活动铰链上，在底板i 的两端凹槽装上脱模柄l，底板i、活动围料框k和脱模柄l涂刷聚酯漆，完成上述工序，模具m制作完成，

（3）灌浆

①材料准备：浆料h，玻纤布或玻纤网n，铁丝网骨架o或泡沫板p，

②方法：先将部分浆料h倒入模具m，以浮雕母模j最高部位2mm为准，将浆料h摊平，放入玻纤布或玻纤网n，再放入铁丝网骨架o或泡沫板p，再将剩余的浆料h倒入，以灌满模具m为准，再将玻纤网n放入，并将玻纤网n压入浆料h内2mm为准，沿活动围料框k口沿，用刮尺将浆料h刮平，放置，然后打开活动围料框k，将模具m小心翻转平放，将脱模柄l插入底板i两端凹槽，轻轻抬起底板i，产品即从母模j中脱出， 

（4）产品表面保护

产品脱模后水平放置直到干燥，再将检验后的产品背底层表面涂上丙烯酸类涂料或者E0级脲醛树脂即可得到所述的石膏浮雕制品。

2.根据权利要求1所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其特征在于，所述的浮雕母模j的厚度应≥2cm。

3.根据权利要求1所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其特征在于，所述的空心板厚度为4-6cm。

4.根据权利要求1所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其特征在于，所述的活动围料框k的厚度为0.5-1cm。

5.根据权利要求1所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其特征在于，所述的脱模柄l的长度≥15cm。

6.根据权利要求1所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其特征在于，所述的步骤（3）方法中用刮尺将浆料h刮平，放置35min以上。

7.根据权利要求1所述的一种石膏浮雕制品的生产方法，其特征在于，所述的步骤（3）中所述的铁丝网骨架o用于1cm以下的薄板灌浆；泡沫板p用于1cm以上的厚板灌浆。