JPS6241472B2 - - Google Patents
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- JPS6241472B2 JPS6241472B2 JP56193309A JP19330981A JPS6241472B2 JP S6241472 B2 JPS6241472 B2 JP S6241472B2 JP 56193309 A JP56193309 A JP 56193309A JP 19330981 A JP19330981 A JP 19330981A JP S6241472 B2 JPS6241472 B2 JP S6241472B2
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- surface resin
- resin
- parts
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大理石様積層成形品の製造方法に関す
る。
る。
従来、大理石様成形品の製造方法としては、ガ
ラス繊維強化プラスチツク成形品の場合、ガラス
クロスや不織布に大理石模様を印刷絵付し、これ
を積層する方法が知られているが、この方法によ
れば、一般に生地の粗さから美麗な絵付が困難で
あると共に、絵付が平面的で色調に深みが欠け
る。さらに、積層成形品が浴槽のように曲面又は
屈曲面を有する場合、絵付したガラスクロスや不
織布をその屈曲面で継ぎ重ねるので、絵付の色が
濃くなり、また、模様がずれたりして、継ぎ目が
目立つ欠点がある。また、絵付をしたガラスクロ
スや不織布を積層する際、空気の巻込みを避ける
ことが困難であり、成形品の物性を損なうと共
に、絵柄にも歪みを生じることがある。一方、不
飽和ポリエステル樹脂や硬化型アクリル樹脂に石
粉が無機充填剤を分散させて、大理石様樹脂成形
品を製造する方法も知られているが、この方法に
おいては成形法が注型法のような単純なものに限
られ、前記したような複雑な形状の積層品を製造
することが困難である。
ラス繊維強化プラスチツク成形品の場合、ガラス
クロスや不織布に大理石模様を印刷絵付し、これ
を積層する方法が知られているが、この方法によ
れば、一般に生地の粗さから美麗な絵付が困難で
あると共に、絵付が平面的で色調に深みが欠け
る。さらに、積層成形品が浴槽のように曲面又は
屈曲面を有する場合、絵付したガラスクロスや不
織布をその屈曲面で継ぎ重ねるので、絵付の色が
濃くなり、また、模様がずれたりして、継ぎ目が
目立つ欠点がある。また、絵付をしたガラスクロ
スや不織布を積層する際、空気の巻込みを避ける
ことが困難であり、成形品の物性を損なうと共
に、絵柄にも歪みを生じることがある。一方、不
飽和ポリエステル樹脂や硬化型アクリル樹脂に石
粉が無機充填剤を分散させて、大理石様樹脂成形
品を製造する方法も知られているが、この方法に
おいては成形法が注型法のような単純なものに限
られ、前記したような複雑な形状の積層品を製造
することが困難である。
本発明は上記に鑑みてなされたものであつて、
大理石模様に重なりがなく、継ぎ目も目立たず、
一方、深みと立体感を有して、賦形性のよい大理
石様積層成形品の製造方法を提供することを目的
とする。
大理石模様に重なりがなく、継ぎ目も目立たず、
一方、深みと立体感を有して、賦形性のよい大理
石様積層成形品の製造方法を提供することを目的
とする。
本発明の大理石様積層成形品の製造方法は、
(a) 型表面に透明又は半透明の表面樹脂層を設け
る工程、 (b) 上記表面樹脂層が未硬化又は半硬化である間
に大理石模様転写シートを上記表面樹脂層上に
載置する工程、 (c) 上記表面樹脂層を硬化させた後、転写シート
を剥離して大理石模様を上記表面樹脂層上に転
写絵付する工程、 (d) 転写絵付された上記表面樹脂層上にパール状
光沢を有する充填剤を含有する透明又は半透明
の中間樹脂層を積層し、硬化させる工程、及び (e) 上記中間樹脂層上に基材層を設ける工程 とをこの順序で行なうことを特徴とするものであ
る。
る工程、 (b) 上記表面樹脂層が未硬化又は半硬化である間
に大理石模様転写シートを上記表面樹脂層上に
載置する工程、 (c) 上記表面樹脂層を硬化させた後、転写シート
を剥離して大理石模様を上記表面樹脂層上に転
写絵付する工程、 (d) 転写絵付された上記表面樹脂層上にパール状
光沢を有する充填剤を含有する透明又は半透明
の中間樹脂層を積層し、硬化させる工程、及び (e) 上記中間樹脂層上に基材層を設ける工程 とをこの順序で行なうことを特徴とするものであ
る。
以下に実施例を示す図面に基づいて本発明を説
明する。
明する。
本発明においては、先ず所要形状の型１の表面
に透明又は半透明の表面樹脂層２を設ける。この
樹脂層を形成する樹脂層は、特に制限されない
が、普通、液状で透明な不飽和ポリエステル樹
脂、硬化性アクリル樹脂等であり、充填剤、顔
料、繊維等を含有して半透明であつてもよい。通
常、硬化性樹脂の型表面への塗布に先立つて離型
剤を塗布する。この樹脂層の厚さは特に制限され
ないが、0.1〜１mm程度が後述する転写大理石模
様の色調に深みを与えるために適当であり、必要
に応じて二層以上の多層に形成してもよい。
に透明又は半透明の表面樹脂層２を設ける。この
樹脂層を形成する樹脂層は、特に制限されない
が、普通、液状で透明な不飽和ポリエステル樹
脂、硬化性アクリル樹脂等であり、充填剤、顔
料、繊維等を含有して半透明であつてもよい。通
常、硬化性樹脂の型表面への塗布に先立つて離型
剤を塗布する。この樹脂層の厚さは特に制限され
ないが、0.1〜１mm程度が後述する転写大理石模
様の色調に深みを与えるために適当であり、必要
に応じて二層以上の多層に形成してもよい。
次いで、この樹脂層が未硬化乃至半硬化であつ
て、液状又は粘着性を有する間に、この樹脂層上
に大理石模様転写シートを載置し、例えばゴムロ
ーラで展圧することにより、転写シートと樹脂層
間の空気を脱泡させつつ、型に沿わせる。なお、
成形品が屈曲面を有する場合、この屈曲面を境界
として例えば二枚の転写シートを模様にずれがな
いように継ぎ重ねるが、この際、転写シートに重
なりを生じても、上側に重なつた転写シートの模
様には下側の転写シートに遮られて樹脂層に転写
されないので、模様の重なりが起こらない。この
ようにして転写シートを樹脂層に載置し、樹脂層
を硬化後、転写シートを剥離すれば、大理石模様
３を表面樹脂層に転写することができる。
て、液状又は粘着性を有する間に、この樹脂層上
に大理石模様転写シートを載置し、例えばゴムロ
ーラで展圧することにより、転写シートと樹脂層
間の空気を脱泡させつつ、型に沿わせる。なお、
成形品が屈曲面を有する場合、この屈曲面を境界
として例えば二枚の転写シートを模様にずれがな
いように継ぎ重ねるが、この際、転写シートに重
なりを生じても、上側に重なつた転写シートの模
様には下側の転写シートに遮られて樹脂層に転写
されないので、模様の重なりが起こらない。この
ようにして転写シートを樹脂層に載置し、樹脂層
を硬化後、転写シートを剥離すれば、大理石模様
３を表面樹脂層に転写することができる。
このように大理石模様を転写絵付した表面樹脂
層上には、パール状光沢をもつ充填剤４を含有す
る中間樹脂層５を積層し、硬化させる。上記充填
剤としては例えばマイカ粉末を基材とするパール
箔や塩基性炭酸鉛より得る虹彩箔のような無機充
填剤、魚鱗より得るパール箔のような有機質充填
剤が用いられる。パール箔は成形品に大理石特有
の質感と輝きを与える。また、中間樹脂層を形成
する樹脂には表面樹脂層と同様に不飽和ポリエス
テル樹脂や硬化型アクリル樹脂が好ましく用いら
れる。このような中間樹脂層を硬化させた後、こ
の上に基材層６を設ける。
層上には、パール状光沢をもつ充填剤４を含有す
る中間樹脂層５を積層し、硬化させる。上記充填
剤としては例えばマイカ粉末を基材とするパール
箔や塩基性炭酸鉛より得る虹彩箔のような無機充
填剤、魚鱗より得るパール箔のような有機質充填
剤が用いられる。パール箔は成形品に大理石特有
の質感と輝きを与える。また、中間樹脂層を形成
する樹脂には表面樹脂層と同様に不飽和ポリエス
テル樹脂や硬化型アクリル樹脂が好ましく用いら
れる。このような中間樹脂層を硬化させた後、こ
の上に基材層６を設ける。
基材層は、通常、着色樹脂層、ガラス繊維強化
プラスチツク層、ガラス繊維補強セメント、レジ
ンコンクリート等で形成するが、これらに限定さ
れるものではない。必要に応じて基材層を硬化し
て後、脱型すれば本発明による大理石様積層成形
品を得る。
プラスチツク層、ガラス繊維補強セメント、レジ
ンコンクリート等で形成するが、これらに限定さ
れるものではない。必要に応じて基材層を硬化し
て後、脱型すれば本発明による大理石様積層成形
品を得る。
以上のように、本発明の方法によれば、大理石
模様を印刷した転写シートにより表面樹脂層に模
様を転写するから、前記したように模様に重なり
がなく、屈曲面を有する積層成形品についても継
ぎ目の目立たない大理石様成形品を得ることがで
きる。更に、本発明の方法によれば、このような
大理石模様を背景として、パール状光沢を有する
充填剤が透明又は半透明の樹脂層を通して透視さ
れるので、成形品は、大理石特有の深み、立体感
及び輝きを有し、天然大理石に酷似し、また、所
要形状の型上に樹脂層を順次積層するので複雑な
形状の成形品を容易に製造でき、一方、基材層に
例えばガラス繊維補強マグネシアセメントのよう
な無機質の材料を用いれば、成形品は大理石に近
い重量感を有すると共に、強度も著しく大きい。
模様を印刷した転写シートにより表面樹脂層に模
様を転写するから、前記したように模様に重なり
がなく、屈曲面を有する積層成形品についても継
ぎ目の目立たない大理石様成形品を得ることがで
きる。更に、本発明の方法によれば、このような
大理石模様を背景として、パール状光沢を有する
充填剤が透明又は半透明の樹脂層を通して透視さ
れるので、成形品は、大理石特有の深み、立体感
及び輝きを有し、天然大理石に酷似し、また、所
要形状の型上に樹脂層を順次積層するので複雑な
形状の成形品を容易に製造でき、一方、基材層に
例えばガラス繊維補強マグネシアセメントのよう
な無機質の材料を用いれば、成形品は大理石に近
い重量感を有すると共に、強度も著しく大きい。
以下に実施例により本発明を説明する。なお、
部は重量部である。
部は重量部である。
実施例
型に離型剤を塗布した後、不飽和ポリエステル
樹脂100部、メチルエチルケトンパーオキサイド
1.5部及びナフテン酸コバルト1.0部よりなる透明
樹脂層を厚み0.4mmに形成した。樹脂液はスプレ
ーガンで２回に分けて吹きつけ、１回目の吹きつ
け後、40℃で20分間加熱し、２回目の吹きつけ
後、40℃で５分間加熱した。樹脂層は半硬化状態
で表面は粘着性を有していた。次いで、シリコー
ンで離型処理した紙に油性インキにより大理石模
様が印刷されている転写シートを型の形状に合わ
せ、屈曲面を境界として各面に貼着、ゴムローラ
で展圧して、転写紙と樹脂層との間の空気を脱泡
させながら、転写シートを樹脂層に密着させた。
加熱炉中で樹脂層を40℃で15分間加熱し、硬化さ
せた後、転写紙を剥離して、表面樹脂層上に大理
石模様を転写した。
樹脂100部、メチルエチルケトンパーオキサイド
1.5部及びナフテン酸コバルト1.0部よりなる透明
樹脂層を厚み0.4mmに形成した。樹脂液はスプレ
ーガンで２回に分けて吹きつけ、１回目の吹きつ
け後、40℃で20分間加熱し、２回目の吹きつけ
後、40℃で５分間加熱した。樹脂層は半硬化状態
で表面は粘着性を有していた。次いで、シリコー
ンで離型処理した紙に油性インキにより大理石模
様が印刷されている転写シートを型の形状に合わ
せ、屈曲面を境界として各面に貼着、ゴムローラ
で展圧して、転写紙と樹脂層との間の空気を脱泡
させながら、転写シートを樹脂層に密着させた。
加熱炉中で樹脂層を40℃で15分間加熱し、硬化さ
せた後、転写紙を剥離して、表面樹脂層上に大理
石模様を転写した。
次に、不飽和ポリエステル樹脂100部、マイカ
を基材とするパール状光沢を有する充填剤10部、
メチルエチルケトンパーオキサイド1.5部及びナ
フテン酸コバルト1.0部からなる樹脂液を上記表
面樹脂層上にスプレーガンにて厚み0.3mmに吹き
つけた後、40℃で20分間加熱硬化させ、中間樹脂
層を形成した。
を基材とするパール状光沢を有する充填剤10部、
メチルエチルケトンパーオキサイド1.5部及びナ
フテン酸コバルト1.0部からなる樹脂液を上記表
面樹脂層上にスプレーガンにて厚み0.3mmに吹き
つけた後、40℃で20分間加熱硬化させ、中間樹脂
層を形成した。
別に、ガラス繊維チヨツプドストランドマツト
（230ｇ／m2）を不飽和ポリエステル樹脂100部、
酸化チタン含有白色顔料10部、メチルエチルケト
ンパーオキサイド1.5部及びナフテン酸コバルト
1.0部からなる液状樹脂組成物にて裏打ちし、更
に、活性酸化マグネシア100部、塩化マグネシウ
ム63部、第３リン酸マグネシウム５部及び水33部
からなるマグネシアセメント組成物とチヨツプド
ストランドマツトにより裏打ちした後、40℃の加
熱炉で15時間加熱硬化させた。脱型後、１週間養
生して大理石様積層成形品を得た。
（230ｇ／m2）を不飽和ポリエステル樹脂100部、
酸化チタン含有白色顔料10部、メチルエチルケト
ンパーオキサイド1.5部及びナフテン酸コバルト
1.0部からなる液状樹脂組成物にて裏打ちし、更
に、活性酸化マグネシア100部、塩化マグネシウ
ム63部、第３リン酸マグネシウム５部及び水33部
からなるマグネシアセメント組成物とチヨツプド
ストランドマツトにより裏打ちした後、40℃の加
熱炉で15時間加熱硬化させた。脱型後、１週間養
生して大理石様積層成形品を得た。
この成形品は前記したように大理石様の深み、
立体感ある模様を有し、かつ充填剤により輝きを
付与されて、天然大理石に酷似し、一方において
１ｍの高さから落下させてもクラツクをその他の
破損を生じず、すぐれた耐衝撃性を有する。ま
た、曲げ強度810Kg／cm2、曲げ弾性率1.21×105
Kg／cm2であつて、これらの物性においても天然大
理石に優る。
立体感ある模様を有し、かつ充填剤により輝きを
付与されて、天然大理石に酷似し、一方において
１ｍの高さから落下させてもクラツクをその他の
破損を生じず、すぐれた耐衝撃性を有する。ま
た、曲げ強度810Kg／cm2、曲げ弾性率1.21×105
Kg／cm2であつて、これらの物性においても天然大
理石に優る。
図面は本発明により得られる大理石様積層成形
品の実施例の要部断面図である。 １……型、２……表面樹脂層、３……大理石模
様層、４……充填剤、５……中間樹脂層、６……
基材層。
品の実施例の要部断面図である。 １……型、２……表面樹脂層、３……大理石模
様層、４……充填剤、５……中間樹脂層、６……
基材層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 型表面に透明又は半透明の表面樹脂層を
設ける工程、 (b) 上記表面樹脂層が未硬化又は半硬化である間
に大理石模様転写シートを上記表面樹脂層上に
載置する工程、 (c) 上記表面樹脂層を硬化させた後、転写シート
を剥離して大理石模様を上記表面樹脂層上に転
写絵付する工程、 (d) 転写絵付された上記表面樹脂層上にパール状
光沢を有する充填剤を含有する透明又は半透明
の中間樹脂層を積層し、硬化させる工程、及び (e) 上記中間樹脂層上に基材層を設ける工程 とをこの順序で行なうことを特徴とする大理石様
積層成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193309A JPS5894460A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 大理石様積層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193309A JPS5894460A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 大理石様積層成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894460A JPS5894460A (ja) | 1983-06-04 |
| JPS6241472B2 true JPS6241472B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=16305761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193309A Granted JPS5894460A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 大理石様積層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202463A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 面材 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520523Y2 (ja) * | 1987-11-18 | 1993-05-27 | ||
| JPH0463238U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-29 | ||
| JP5657420B2 (ja) * | 2011-02-17 | 2015-01-21 | 大泰化工株式会社 | 塗膜の剥離方法及び塗膜剥離用マスキング材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141047A (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Toppan Printing Co Ltd | Ritsutaimoyoojusuru keshoshiitono seizohoho |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56193309A patent/JPS5894460A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141047A (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Toppan Printing Co Ltd | Ritsutaimoyoojusuru keshoshiitono seizohoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202463A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 面材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5894460A (ja) | 1983-06-04 |
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