JPH05345395A - 樹脂積層成形品 - Google Patents
樹脂積層成形品Info
- Publication number
- JPH05345395A JPH05345395A JP4153976A JP15397692A JPH05345395A JP H05345395 A JPH05345395 A JP H05345395A JP 4153976 A JP4153976 A JP 4153976A JP 15397692 A JP15397692 A JP 15397692A JP H05345395 A JPH05345395 A JP H05345395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polyester resin
- laminated
- backup
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表面平滑性のすぐれた外観にする。大型の成形
品であっても成形を容易に行なう。 【構成】成形品の表面層となる着色ゲルコート層１にマ
イカ粉を混合したポリエステル樹脂層２を積層する。ポ
リエステル樹脂層２に成形品の裏面層となるバックアッ
プ層３を積層する。バックアップ層３を低収縮剤を混合
した低収縮樹脂にて形成する。
品であっても成形を容易に行なう。 【構成】成形品の表面層となる着色ゲルコート層１にマ
イカ粉を混合したポリエステル樹脂層２を積層する。ポ
リエステル樹脂層２に成形品の裏面層となるバックアッ
プ層３を積層する。バックアップ層３を低収縮剤を混合
した低収縮樹脂にて形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプレーアップまたは
ハンドレイアップにて積層成形される樹脂積層成形品に
関するものである。
ハンドレイアップにて積層成形される樹脂積層成形品に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプレーアップまたはハンドレイ
アップにて図３、図４に示されるように積層成形される
樹脂積層成形品Ａにおいては、一般的に次のような工程
で成形が行なわれる。 成形型の整備 成形型への離型剤の塗布 着色ゲルコート層を形成するポリエステル樹脂の塗
布（０．３〜０．６ｍｍ厚） 硬化 バックアップ層の積層（樹脂、硬化剤、ガラス繊維
チョップトストランドの吹き付け） 硬化 しかしながら、上記の工程にて成形された成形品の外観
は、バックアップ層３内に含まれるガラス繊維チョップ
トストランドによる影響で表面にヒケが生じた状態とな
っており、表面平滑性が悪いものとなり、商品価値面で
好ましくない。これは、スプレーアップにて形成される
バックアップ層３としてのポリエステル樹脂中に含まれ
るガラス繊維チョップトストランドによってポリエステ
ル樹脂の硬化時の収縮率が異なるために生じるポリエス
テル樹脂のヒケによるものであり、ガラス繊維チョップ
トストランドによってバックアップ層３を形成するポリ
エステル樹脂にヒケが生じると、このヒケによって着色
ゲルコート層１にヒケの影響がでて着色ゲルコート層１
の表面が凹凸状になるためである。
アップにて図３、図４に示されるように積層成形される
樹脂積層成形品Ａにおいては、一般的に次のような工程
で成形が行なわれる。 成形型の整備 成形型への離型剤の塗布 着色ゲルコート層を形成するポリエステル樹脂の塗
布（０．３〜０．６ｍｍ厚） 硬化 バックアップ層の積層（樹脂、硬化剤、ガラス繊維
チョップトストランドの吹き付け） 硬化 しかしながら、上記の工程にて成形された成形品の外観
は、バックアップ層３内に含まれるガラス繊維チョップ
トストランドによる影響で表面にヒケが生じた状態とな
っており、表面平滑性が悪いものとなり、商品価値面で
好ましくない。これは、スプレーアップにて形成される
バックアップ層３としてのポリエステル樹脂中に含まれ
るガラス繊維チョップトストランドによってポリエステ
ル樹脂の硬化時の収縮率が異なるために生じるポリエス
テル樹脂のヒケによるものであり、ガラス繊維チョップ
トストランドによってバックアップ層３を形成するポリ
エステル樹脂にヒケが生じると、このヒケによって着色
ゲルコート層１にヒケの影響がでて着色ゲルコート層１
の表面が凹凸状になるためである。
【０００３】このため、バックアップ層３に生じるヒケ
の影響が着色ゲルコート層１にでないようにして成形品
の表面外観の向上を図るために例えば、図５、図６に示
されるようにゲルコート層１とバックアップ層３との間
に長いストランドを交差させ、特殊なバインダーで不織
布状に接着成形したサーフェイスマット５を挿入するよ
うな方法がとられている。
の影響が着色ゲルコート層１にでないようにして成形品
の表面外観の向上を図るために例えば、図５、図６に示
されるようにゲルコート層１とバックアップ層３との間
に長いストランドを交差させ、特殊なバインダーで不織
布状に接着成形したサーフェイスマット５を挿入するよ
うな方法がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような方法においては、大型成形品の場合、サーフェイ
スマット５を予め成形型４に沿った形に形成して成形型
４に配置しなければならず、手間がかかると共に成形品
の形状に制約を受け、工数，コストの影響が大きいとい
う問題があった。
ような方法においては、大型成形品の場合、サーフェイ
スマット５を予め成形型４に沿った形に形成して成形型
４に配置しなければならず、手間がかかると共に成形品
の形状に制約を受け、工数，コストの影響が大きいとい
う問題があった。
【０００５】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、表面外観が良好であると共に大型の成形品で
あっても成形を容易に行なうことができる樹脂積層成形
品を提供しようとするものである。
のであり、表面外観が良好であると共に大型の成形品で
あっても成形を容易に行なうことができる樹脂積層成形
品を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、成形品の表面層となる着色ゲルコート
層１にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２を積層
し、このポリエステル樹脂層２に成形品の裏面層となる
バックアップ層３を積層し、このバックアップ層３を低
収縮剤を混合した低収縮樹脂にて形成したものである。
達成するために、成形品の表面層となる着色ゲルコート
層１にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２を積層
し、このポリエステル樹脂層２に成形品の裏面層となる
バックアップ層３を積層し、このバックアップ層３を低
収縮剤を混合した低収縮樹脂にて形成したものである。
【０００７】
【作用】しかして、樹脂積層成形品Ａは、成形品の表面
層となる着色ゲルコート層１にマイカ粉を混合したポリ
エステル樹脂層２を積層し、このポリエステル樹脂層２
に成形品の裏面層となるバックアップ層３を積層して成
形されるものであり、着色ゲルコート層１とバックアッ
プ層３との間にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層
２を介在させるようになっているために、成形品の表面
層となる着色ゲルコート層１にヒケによる影響がでるの
をポリエステル樹脂層２の存在によって防止することが
でき、表面平滑性のすぐれた外観を有する成形品が得ら
れるものであり、また、大型の成形品を積層成形するよ
うな場合でも着色ゲルコート層１とポリエステル樹脂層
２とバックアップ層３を順次積層成形することで成形す
ることができ、積層成形によって手間をかけずに容易に
大型の成形品を成形することができる。また、バックア
ップ層３を低収縮剤を混合した低収縮樹脂にて形成して
あることによって、バックアップ層３の硬化時にバック
アップ層３に反りや収縮によるヒケが発生するのを避け
ることができ、バックアップ層３の収縮によって成形品
に反りが発生するのを防止することができる。
層となる着色ゲルコート層１にマイカ粉を混合したポリ
エステル樹脂層２を積層し、このポリエステル樹脂層２
に成形品の裏面層となるバックアップ層３を積層して成
形されるものであり、着色ゲルコート層１とバックアッ
プ層３との間にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層
２を介在させるようになっているために、成形品の表面
層となる着色ゲルコート層１にヒケによる影響がでるの
をポリエステル樹脂層２の存在によって防止することが
でき、表面平滑性のすぐれた外観を有する成形品が得ら
れるものであり、また、大型の成形品を積層成形するよ
うな場合でも着色ゲルコート層１とポリエステル樹脂層
２とバックアップ層３を順次積層成形することで成形す
ることができ、積層成形によって手間をかけずに容易に
大型の成形品を成形することができる。また、バックア
ップ層３を低収縮剤を混合した低収縮樹脂にて形成して
あることによって、バックアップ層３の硬化時にバック
アップ層３に反りや収縮によるヒケが発生するのを避け
ることができ、バックアップ層３の収縮によって成形品
に反りが発生するのを防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。浴槽や壁材として用いられる樹脂積層成形品
Ａは、図１に示されるように成形品の表面層となる着色
ゲルコート層１と、成形品の裏面層となるバックアップ
層３との間にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２
を介在させて形成されている。
詳述する。浴槽や壁材として用いられる樹脂積層成形品
Ａは、図１に示されるように成形品の表面層となる着色
ゲルコート層１と、成形品の裏面層となるバックアップ
層３との間にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２
を介在させて形成されている。
【０００９】着色ゲルコート層１に積層されるポリエス
テル樹脂層２は、ポリエステル樹脂にポリエステル樹脂
の硬化時にポリエステル樹脂にヒケの影響がでないマイ
カ粉を適量混合して形成されている。ここで、マイカ粉
は粒径の異なるもの同士をポリエステル樹脂に添加混合
するようにしてもよい。ポリエステル樹脂層２に積層さ
れるバックアップ層３は、低収縮剤を混合した低収縮樹
脂と硬化剤とガラス繊維チョップトストランドにて形成
されている。
テル樹脂層２は、ポリエステル樹脂にポリエステル樹脂
の硬化時にポリエステル樹脂にヒケの影響がでないマイ
カ粉を適量混合して形成されている。ここで、マイカ粉
は粒径の異なるもの同士をポリエステル樹脂に添加混合
するようにしてもよい。ポリエステル樹脂層２に積層さ
れるバックアップ層３は、低収縮剤を混合した低収縮樹
脂と硬化剤とガラス繊維チョップトストランドにて形成
されている。
【００１０】しかして、樹脂積層成形品Ａをスプレーア
ップまたはハンドレイアップにて積層成形するにあたっ
ては、先ず、成形型４を整備（清掃）し、次いで成形型
４に離型剤を塗布（ミラーグレーズをウエスで塗布）
し、成形型４に０．３〜０．６ｍｍ厚で着色ゲルコート
層１を積層し、これを５５℃の温度下で２０分放置して
硬化させ、次いで粒径６０〜６００μの範囲のマイカ粉
をポリエステル樹脂に対して１０〜２５重量％添加混合
されたものを積層してポリエステル樹脂層２を形成し、
これを５５℃の温度下で２０分放置して硬化させる。こ
こで、マイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２として
詳しく詳述すると、スゾライトマイカ（商品名）の重量
平均フレーク径２３０μのもの（重量平均アスペクト比
６５）をポリエステル樹脂に２０％添加し、混合したも
のを０．０５ｍｍ厚で着色ゲルコート層１に積層してポ
リエステル樹脂層２を形成する。次いで低収縮剤を混合
した低収縮樹脂、硬化剤、ガラス繊維チョップトストラ
ンドをポリエステル樹脂層２に積層してバックアップ層
３を形成し、これを６０℃の温度下で６０分放置して硬
化させた後に脱型して樹脂積層成形品Ａが形成されるも
のである。ここで、低収縮剤を混合した低収縮樹脂とし
ては、例えば低収縮剤添加型樹脂または低スチレン含有
ポリエステル樹脂が用いられる。低収縮剤添加型樹脂と
しては、例えばポリセット２９０８ＰＴ（日立化成社
製）が用いられるものであり、含有される低収縮剤とし
てはポリスチレンやポリエチレン微粒子である。また、
低スチレン含有ポリエステル樹脂（スチレン含有量３５
〜４０％）としては、例えばエスターＲＬ２２７０（三
井東圧社製）が用いられるものである。
ップまたはハンドレイアップにて積層成形するにあたっ
ては、先ず、成形型４を整備（清掃）し、次いで成形型
４に離型剤を塗布（ミラーグレーズをウエスで塗布）
し、成形型４に０．３〜０．６ｍｍ厚で着色ゲルコート
層１を積層し、これを５５℃の温度下で２０分放置して
硬化させ、次いで粒径６０〜６００μの範囲のマイカ粉
をポリエステル樹脂に対して１０〜２５重量％添加混合
されたものを積層してポリエステル樹脂層２を形成し、
これを５５℃の温度下で２０分放置して硬化させる。こ
こで、マイカ粉を混合したポリエステル樹脂層２として
詳しく詳述すると、スゾライトマイカ（商品名）の重量
平均フレーク径２３０μのもの（重量平均アスペクト比
６５）をポリエステル樹脂に２０％添加し、混合したも
のを０．０５ｍｍ厚で着色ゲルコート層１に積層してポ
リエステル樹脂層２を形成する。次いで低収縮剤を混合
した低収縮樹脂、硬化剤、ガラス繊維チョップトストラ
ンドをポリエステル樹脂層２に積層してバックアップ層
３を形成し、これを６０℃の温度下で６０分放置して硬
化させた後に脱型して樹脂積層成形品Ａが形成されるも
のである。ここで、低収縮剤を混合した低収縮樹脂とし
ては、例えば低収縮剤添加型樹脂または低スチレン含有
ポリエステル樹脂が用いられる。低収縮剤添加型樹脂と
しては、例えばポリセット２９０８ＰＴ（日立化成社
製）が用いられるものであり、含有される低収縮剤とし
てはポリスチレンやポリエチレン微粒子である。また、
低スチレン含有ポリエステル樹脂（スチレン含有量３５
〜４０％）としては、例えばエスターＲＬ２２７０（三
井東圧社製）が用いられるものである。
【００１１】そして、積層成形される樹脂積層成形品Ａ
は、マイカ粉が混合されたポリエステル樹脂層２の存在
によって成形品の表面層となる着色ゲルコート層１にヒ
ケによる影響がでるのを防止することができ、表面平滑
性のすぐれた外観を有する成形品が得られるものであ
り、また、ポリエステル樹脂層２をバックアップ層３と
着色ゲルコート層１との間に設けるようにするといえど
も、ポリエステル樹脂層２は着色ゲルコート層１やバッ
クアップ層３を積層するのと同じくスプレーアップまた
はハンドレイアップにて簡単に積層することができるも
のであり、大型の成形品を製造する場合においても各層
をそれぞれ積層することで簡単に大型の成形品を製造す
ることができるものである。
は、マイカ粉が混合されたポリエステル樹脂層２の存在
によって成形品の表面層となる着色ゲルコート層１にヒ
ケによる影響がでるのを防止することができ、表面平滑
性のすぐれた外観を有する成形品が得られるものであ
り、また、ポリエステル樹脂層２をバックアップ層３と
着色ゲルコート層１との間に設けるようにするといえど
も、ポリエステル樹脂層２は着色ゲルコート層１やバッ
クアップ層３を積層するのと同じくスプレーアップまた
はハンドレイアップにて簡単に積層することができるも
のであり、大型の成形品を製造する場合においても各層
をそれぞれ積層することで簡単に大型の成形品を製造す
ることができるものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明の樹脂積層成形品は上述のよう
に、成形品の表面層となる着色ゲルコート層にマイカ粉
を混合したポリエステル樹脂層を積層し、このポリエス
テル樹脂層に成形品の裏面層となるバックアップ層を積
層してあるので、着色ゲルコート層とバックアップ層と
の間に介在されるマイカ粉を混合したポリエステル樹脂
層の存在によって成形品の表面層となる着色ゲルコート
層にヒケによる影響がでるのを防止することができ、表
面平滑性のすぐれた外観が得られるものであり、さら
に、大型の成形品を積層成形するような場合には着色ゲ
ルコート層とマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層と
バックアップ層を順次積層成形することで成形すること
ができるものであり、積層成形によって手間をかけずに
容易に大型の成形品を成形することができるものであ
る。また、成形品は着色ゲルコート層とポリエステル樹
脂層とバックアップ層によって３層構造とされているた
めに強度を高くすることができると共にバックアップ層
の収縮による成形品の反りを防止することができるもの
である。また、バックアップ層を低収縮剤を混合した低
収縮樹脂にて形成してあるので、バックアップ層の硬化
時にバックアップ層に反りや収縮によるヒケが発生する
のを避けることができ、バックアップ層の収縮によって
成形品に反りが発生するのを防止することができるもの
である。
に、成形品の表面層となる着色ゲルコート層にマイカ粉
を混合したポリエステル樹脂層を積層し、このポリエス
テル樹脂層に成形品の裏面層となるバックアップ層を積
層してあるので、着色ゲルコート層とバックアップ層と
の間に介在されるマイカ粉を混合したポリエステル樹脂
層の存在によって成形品の表面層となる着色ゲルコート
層にヒケによる影響がでるのを防止することができ、表
面平滑性のすぐれた外観が得られるものであり、さら
に、大型の成形品を積層成形するような場合には着色ゲ
ルコート層とマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層と
バックアップ層を順次積層成形することで成形すること
ができるものであり、積層成形によって手間をかけずに
容易に大型の成形品を成形することができるものであ
る。また、成形品は着色ゲルコート層とポリエステル樹
脂層とバックアップ層によって３層構造とされているた
めに強度を高くすることができると共にバックアップ層
の収縮による成形品の反りを防止することができるもの
である。また、バックアップ層を低収縮剤を混合した低
収縮樹脂にて形成してあるので、バックアップ層の硬化
時にバックアップ層に反りや収縮によるヒケが発生する
のを避けることができ、バックアップ層の収縮によって
成形品に反りが発生するのを防止することができるもの
である。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上の成形状態を示す断面図である。
【図３】従来例の断面図である。
【図４】同上の成形状態を示す断面図である。
【図５】他の従来例を示す部分断面図である。
【図６】同上の成形状態を示す部分断面図である。
１ 着色ゲルコート層 ２ ポリエステル樹脂層 ３ バックアップ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品の表面層となる着色ゲルコート層
にマイカ粉を混合したポリエステル樹脂層を積層し、こ
のポリエステル樹脂層に成形品の裏面層となるバックア
ップ層を積層し、このバックアップ層を低収縮剤を混合
した低収縮樹脂にて形成して成ることを特徴とする樹脂
積層成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153976A JPH05345395A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 樹脂積層成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153976A JPH05345395A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 樹脂積層成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345395A true JPH05345395A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15574198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4153976A Withdrawn JPH05345395A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 樹脂積層成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345395A (ja) |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP4153976A patent/JPH05345395A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |