JP4546194B2 - 樹脂成形体 - Google Patents
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本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、加飾材によって大理石調の外観を表出しつつ、煮沸性能の向上を図ることができる樹脂成形体を提供することにある。
前記加飾材は、多数の空隙を備えているとともに、厚み0.1〜1.0mm、最大径3〜20mmに設定され、
前記空隙における開口の最大径は、1μmより大きく且つ100μm未満に設定される、という構成を採っている。
また、中空材や低収縮材を含ませた樹脂材料により加飾材を形成することにより、加飾材に多数の空隙を簡単に形成することができる。
空隙の開口の最大径が1μm以下であると、加飾材15における湯水の透過性を十分に得ることができなくなる一方、100μm以上であると、空隙によって樹脂成形体10の強度低下が著しくなる。ここで、好ましくは、空隙の開口の最大径を1μmより大きく且つ25μm未満に設定するとよい。この範囲によれば、湯水の透過性と、樹脂成形体の強度とをバランス良く確保することが可能となる。
(1)加飾材の製造
ポリエステル樹脂100重量部に対し、最大径10μmの水酸化アルミを150重量部、最大径10μmの中空材(ガラスバルーン)を30重量部、ナフテン酸コバルト(6%品)を0.1重量部、硬化剤(MEKPO)を1重量部、着色トナー(白)を3重量部、スチレンを15重量部配合した。
この配合した樹脂材料をPETフィルムの上に厚みが約0.5mmとなるようにスプレーガンによりスプレーし、60℃、2時間で硬化させて薄板を形成した。
PETフィルムから剥離した薄板を粉砕し、粒径5mm〜10mmの鱗片状樹脂粒子からなる加飾材を得た。
ポリエステル樹脂100重量部に対し、最大径10μmのガラスフリットを150重量部、前記加飾材を30重量部、硬化剤(MEKPO)を1重量部、着色トナーを1重量部、スチレンを5重量部配合した。
一方、FRP製の上型及び下型に対し、離型剤を塗布して拭き取った後、ポリエステル系のクリアゲルコートをスプレーにて0.4mmの厚み(塗布直後の厚み)に塗布し、50℃、1時間で硬化させた。
次いで、上型及び下型を合わせて成形空間を形成した後、当該成形空間内に前記加飾材が配合された樹脂材料を流し込み、約30℃、12時間で硬化させた。脱型した後、更に、約85℃、1時間で二次硬化させて樹脂成形体を成形し、煮沸性能試験を実施した。この煮沸性能試験は、90℃の湯に200時間浸漬する試験1と、同温度の湯に500時間浸漬する試験2とした。
試験1及び試験2の何れにおいても、樹脂成形品の表面変化は見られず、十分な煮沸性能を発揮することが確認された。
前記加飾材の製造において、実施例1に対し、ガラスバルーンに代えて低収縮材(ポリスチレン)を30重量部配合した。
得られた樹脂成形体の煮沸性能試験を前述と同条件で行ったところ、試験1及び試験2の何れにおいても、樹脂成形品の表面変化は見られず、十分な煮沸性能を発揮することが確認された。
前記加飾材の製造において、実施例1に対し、ガラスバルーンを配合しなかった。
得られた樹脂成形体の煮沸性能試験を前述と同条件で行ったところ、試験1及び試験2の何れにおいても、表面に膨れが発生した。これは、成形体内部に水が入り込み、これを内包して結果として表面が膨れたものと推測される。
Claims (3)
- 鱗片状の加飾材を含む樹脂材料を用いて成形された樹脂成形体において、
前記加飾材は、多数の空隙を備えているとともに、厚み0.1〜1.0mm、最大径3〜20mmに設定され、
前記空隙における開口の最大径は、1μmより大きく且つ100μm未満に設定されていることを特徴とする樹脂成形体。 - 前記加飾材は、最大径が1〜100μmに設定された中空材を含む樹脂材料を厚み0.1〜1.0mmの薄板に成形した後、当該薄板を粉砕することにより形成されることを特徴とする請求項1記載の樹脂成形体。
- 前記加飾材は、低収縮材を含む樹脂材料を厚み0.1〜1.0mmの薄板に成形した後、当該薄板を粉砕することにより形成されることを特徴とする請求項1記載の樹脂成形体。
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