JPH06305038A - Ｆｒｐ成形品とその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品とその製造方法Info
- Publication number
- JPH06305038A JPH06305038A JP5094699A JP9469993A JPH06305038A JP H06305038 A JPH06305038 A JP H06305038A JP 5094699 A JP5094699 A JP 5094699A JP 9469993 A JP9469993 A JP 9469993A JP H06305038 A JPH06305038 A JP H06305038A
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- Japan
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- frp
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- reinforcing
- reinforcing fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観と強度に優れたＦＲＰ成形品を簡便かつ
容易に製造する。 【構成】 長さ２〜１０mmの補強繊維２と長さ２５〜５
０mmの補強繊維３、および熱硬化性樹脂からなるＦＲＰ
補強層４をゲルコート樹脂層１の裏側に配設する。
容易に製造する。 【構成】 長さ２〜１０mmの補強繊維２と長さ２５〜５
０mmの補強繊維３、および熱硬化性樹脂からなるＦＲＰ
補強層４をゲルコート樹脂層１の裏側に配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＦＲＰ成形品とその
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、外観と強度に優れたＦＲＰ成形品とその製造を簡
便かつ容易とすることのできる製造方法に関するもので
ある。
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、外観と強度に優れたＦＲＰ成形品とその製造を簡
便かつ容易とすることのできる製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、浴槽やユニットバスなどに用
いられているＦＲＰ（繊維強化プラスチック）成形品に
ついては、成形型の表面にゲルコート樹脂をスプレー
し、硬化させた後に、ＦＲＰ層を形成させ、硬化後脱型
して製造してきている。このＦＲＰ成形品の製造におい
ては、ＦＲＰ層が硬化するまでの間に脱泡を行い、層内
に含まれる気泡を脱泡ローラ等で押し潰し除去してい
る。
いられているＦＲＰ（繊維強化プラスチック）成形品に
ついては、成形型の表面にゲルコート樹脂をスプレー
し、硬化させた後に、ＦＲＰ層を形成させ、硬化後脱型
して製造してきている。このＦＲＰ成形品の製造におい
ては、ＦＲＰ層が硬化するまでの間に脱泡を行い、層内
に含まれる気泡を脱泡ローラ等で押し潰し除去してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、ＦＲＰ層の形成に際して、通常、長さ２５mmのガラ
スマットあるいはチョッパー（スプレーアップ）を使用
しているため、出隅部や入隅部のコーナー曲率が小さい
成形品の場合には、ガラス繊維がスプリングバック作用
をして上記の脱泡作業が難しくなっていた。このため、
脱泡作業には熟練度と時間を要していた。このような問
題を解消するために、ＦＲＰ成形品をゲルコート層、中
間層およびバックアップ層の三層構造により形成させる
試みがこの発明者らによりなされてもいる。
は、ＦＲＰ層の形成に際して、通常、長さ２５mmのガラ
スマットあるいはチョッパー（スプレーアップ）を使用
しているため、出隅部や入隅部のコーナー曲率が小さい
成形品の場合には、ガラス繊維がスプリングバック作用
をして上記の脱泡作業が難しくなっていた。このため、
脱泡作業には熟練度と時間を要していた。このような問
題を解消するために、ＦＲＰ成形品をゲルコート層、中
間層およびバックアップ層の三層構造により形成させる
試みがこの発明者らによりなされてもいる。
【０００４】たとえば図２に示したように、スプレーア
ップ成形により、成形型にゲルコート層（ア）を形成し
た後に、その表面に、２〜１０mm程度の比較的短いガラ
ス繊維等の補強繊維と不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬
化性樹脂とを吹き付けて第１層（イ）を形成させる。次
いで、この第１層（イ）の上に、長さ２５mmの比較的長
い補強繊維および熱硬化性樹脂を吹き付け第２層（ウ）
を形成させる。
ップ成形により、成形型にゲルコート層（ア）を形成し
た後に、その表面に、２〜１０mm程度の比較的短いガラ
ス繊維等の補強繊維と不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬
化性樹脂とを吹き付けて第１層（イ）を形成させる。次
いで、この第１層（イ）の上に、長さ２５mmの比較的長
い補強繊維および熱硬化性樹脂を吹き付け第２層（ウ）
を形成させる。
【０００５】このような三層構造とすることによって、
第１層（イ）でゲルコート層（ア）を補強することがで
き、強度が向上し、たとえば第２層（ウ）中に存在する
気泡によりゲルコート層（ア）が破られるという問題が
なくなる。また、これらの第１層（イ）および第２層
（ウ）の存在により脱泡作業が軽減されるという利点も
有している。
第１層（イ）でゲルコート層（ア）を補強することがで
き、強度が向上し、たとえば第２層（ウ）中に存在する
気泡によりゲルコート層（ア）が破られるという問題が
なくなる。また、これらの第１層（イ）および第２層
（ウ）の存在により脱泡作業が軽減されるという利点も
有している。
【０００６】しかしながら、図２に示した三層構造の場
合には、第１層（イ）と第２層（ウ）を設けるが故に、
第２層（ウ）の脱泡時に、第１層（イ）がしばしばゲル
化するという問題があり、また、第１層（イ）と第２層
（ウ）のＦＲＰ層が全体に厚くなり、そのため脱泡作業
がやりにくくなってしまう。その上、第１層（イ）を加
熱硬化させると、第２層（ウ）との密着性が低下すると
いう欠点も指摘されている。
合には、第１層（イ）と第２層（ウ）を設けるが故に、
第２層（ウ）の脱泡時に、第１層（イ）がしばしばゲル
化するという問題があり、また、第１層（イ）と第２層
（ウ）のＦＲＰ層が全体に厚くなり、そのため脱泡作業
がやりにくくなってしまう。その上、第１層（イ）を加
熱硬化させると、第２層（ウ）との密着性が低下すると
いう欠点も指摘されている。
【０００７】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来のＦＲＰ成形品の欠点を解消
し、簡便かつ容易に製造することができ、しかも外観と
強度に優れた新しいＦＲＰ成形品とその製造方法を提供
することを目的としている。
されたものであり、従来のＦＲＰ成形品の欠点を解消
し、簡便かつ容易に製造することができ、しかも外観と
強度に優れた新しいＦＲＰ成形品とその製造方法を提供
することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、長さ２〜１０mmの補強繊維と長
さ２５〜５０mmの補強繊維、および熱硬化性樹脂からな
るＦＲＰ補強層をゲルコート樹脂層の裏側に配設してな
ることを特徴とするＦＲＰ成形品を提供する。またこの
発明は、ＦＲＰ成形品の製造に際して、ゲルコート樹脂
層表面に、長さ２〜１０mmの補強繊維と長さ２５〜５０
mmの補強繊維および熱硬化性樹脂を同時に吹き付け、Ｆ
ＲＰ補強層を積層することを特徴とするＦＲＰ成形品の
製造方法を提供するものでもある。
を解決するものとして、長さ２〜１０mmの補強繊維と長
さ２５〜５０mmの補強繊維、および熱硬化性樹脂からな
るＦＲＰ補強層をゲルコート樹脂層の裏側に配設してな
ることを特徴とするＦＲＰ成形品を提供する。またこの
発明は、ＦＲＰ成形品の製造に際して、ゲルコート樹脂
層表面に、長さ２〜１０mmの補強繊維と長さ２５〜５０
mmの補強繊維および熱硬化性樹脂を同時に吹き付け、Ｆ
ＲＰ補強層を積層することを特徴とするＦＲＰ成形品の
製造方法を提供するものでもある。
【０００９】たとえば図１に示したように、この発明に
おいては、ゲルコート樹脂層（１）の裏側に、長さ２〜
１０mmの補強繊維（２）と長さ２５〜５０mmの補強繊維
（３）および熱硬化性樹脂からなるＦＲＰ補強層（４）
を配設する。補強繊維の材質については特に制限はな
く、従来公知のガラス繊維等の適宜なものを用いること
ができる。熱硬化性樹脂の材質についても格別の限定は
ない。たとえば不飽和ポリエステル樹脂が例示される。
ＦＲＰ補強層（４）における長さ２〜１０mmと２５〜５
０mmの補強繊維（２）（３）の混合割合は、短い方の補
強繊維（２）を１０〜２０重量％、長い方の補強繊維
（３）を８０〜９０重量％とするのが好ましい。長さ２
５〜５０mmの補強繊維（３）の割合が８０重量％を下回
る場合には、十分な強度が得られず、一方、９０重量％
を超えると脱泡不良等が発生し、作業性が低下する。
おいては、ゲルコート樹脂層（１）の裏側に、長さ２〜
１０mmの補強繊維（２）と長さ２５〜５０mmの補強繊維
（３）および熱硬化性樹脂からなるＦＲＰ補強層（４）
を配設する。補強繊維の材質については特に制限はな
く、従来公知のガラス繊維等の適宜なものを用いること
ができる。熱硬化性樹脂の材質についても格別の限定は
ない。たとえば不飽和ポリエステル樹脂が例示される。
ＦＲＰ補強層（４）における長さ２〜１０mmと２５〜５
０mmの補強繊維（２）（３）の混合割合は、短い方の補
強繊維（２）を１０〜２０重量％、長い方の補強繊維
（３）を８０〜９０重量％とするのが好ましい。長さ２
５〜５０mmの補強繊維（３）の割合が８０重量％を下回
る場合には、十分な強度が得られず、一方、９０重量％
を超えると脱泡不良等が発生し、作業性が低下する。
【００１０】このようなＦＲＰ成形品を製造する場合に
は、成形型にたとえば不飽和ポリエステル樹脂系のゲル
コート樹脂をスプレー塗布し、加熱硬化させた後に、長
さ２〜１０mmと２５〜５０mmの２種類の補強繊維を同時
に熱硬化性樹脂とともに吹き付け、積層する。長短２種
類の補強繊維の同時吹き付けに際しては、たとえばスプ
レーアップマシンのチョップロータでその両方をカット
することができる。すなわち、ロータの刃の位置を適宜
に調節して、一つのロータの中にたとえば３mm程度にカ
ットする部分と２５mm程度にカットする部分を形成す
る。そして、長短２種類の補強繊維の混合割合は、その
刃の位置を変更することにより適宜な割合に設定する。
は、成形型にたとえば不飽和ポリエステル樹脂系のゲル
コート樹脂をスプレー塗布し、加熱硬化させた後に、長
さ２〜１０mmと２５〜５０mmの２種類の補強繊維を同時
に熱硬化性樹脂とともに吹き付け、積層する。長短２種
類の補強繊維の同時吹き付けに際しては、たとえばスプ
レーアップマシンのチョップロータでその両方をカット
することができる。すなわち、ロータの刃の位置を適宜
に調節して、一つのロータの中にたとえば３mm程度にカ
ットする部分と２５mm程度にカットする部分を形成す
る。そして、長短２種類の補強繊維の混合割合は、その
刃の位置を変更することにより適宜な割合に設定する。
【００１１】ＦＲＰ補強層の積層後、脱泡し、加熱硬化
させて脱型する。
させて脱型する。
【００１２】
【作 用】この発明においては、長さ２〜１０mmの補強
繊維と長さ２５〜５０mmの補強繊維、および熱硬化性樹
脂とからなるＦＲＰ補強層をゲルコート樹脂層の裏側に
配設するため、外観と強度に優れたＦＲＰ成形品を簡便
かつ容易に製造することができる。スプレー作業性と脱
泡作業性がともに向上する。
繊維と長さ２５〜５０mmの補強繊維、および熱硬化性樹
脂とからなるＦＲＰ補強層をゲルコート樹脂層の裏側に
配設するため、外観と強度に優れたＦＲＰ成形品を簡便
かつ容易に製造することができる。スプレー作業性と脱
泡作業性がともに向上する。
【００１３】
【実施例】以下実施例を示し、この発明のＦＲＰ成形品
とその製造方法についてさらに詳しく説明する。実施例 離型処理したＦＲＰ成形型の表面に、イソ系不飽和ポリ
エステル樹脂の着色ゲルコート樹脂をスプレー塗布し、
ゲルコート層を厚さ0.2 〜0.4 mmに調整した。次いで、
このゲルコート層を６０℃，２０分間で加熱硬化させた
後に、その表面にオルソ系不飽和ポリエステル樹脂100
重量部および酸化チタン（着色剤）３重量部を混合した
樹脂組成物とともに、表１の通りの長さのガラス繊維
（日東紡株式会社製：RS-240L-147 ）を所定の混合割合
となるように、スプレーアップマシンを用いて吹き付
け、積層した。そして、脱泡を行い、加熱硬化した。加
熱硬化は６０℃硬化炉内で約１時間行った。樹脂硬化
後、脱型し、ＦＲＰ成形品を得た。
とその製造方法についてさらに詳しく説明する。実施例 離型処理したＦＲＰ成形型の表面に、イソ系不飽和ポリ
エステル樹脂の着色ゲルコート樹脂をスプレー塗布し、
ゲルコート層を厚さ0.2 〜0.4 mmに調整した。次いで、
このゲルコート層を６０℃，２０分間で加熱硬化させた
後に、その表面にオルソ系不飽和ポリエステル樹脂100
重量部および酸化チタン（着色剤）３重量部を混合した
樹脂組成物とともに、表１の通りの長さのガラス繊維
（日東紡株式会社製：RS-240L-147 ）を所定の混合割合
となるように、スプレーアップマシンを用いて吹き付
け、積層した。そして、脱泡を行い、加熱硬化した。加
熱硬化は６０℃硬化炉内で約１時間行った。樹脂硬化
後、脱型し、ＦＲＰ成形品を得た。
【００１４】以上の製造においてスプレー作業性は良好
であり、ゲルコート層、ＦＲＰ補強層をともに均一な厚
さで形成することができた。また、得られた成形品の表
面は良好であり、外観に優れていた。さらに耐熱水性試
験として、成形品の一部をカットし、９０℃の熱水に浸
漬し、100 時間経過後のふくれの発生を観察した。上記
の成形品にはふくれは発生しなかった。また、検査棒に
より脱泡不良を肉眼検査で調べた。その結果、上記の通
りに作成した100 枚のＦＲＰ成形品中に１箇所でも脱泡
不良が認められる成形品の枚数は８枚であった。後述す
る比較例との対比からも明らかであるように、脱泡状態
は良好であった。
であり、ゲルコート層、ＦＲＰ補強層をともに均一な厚
さで形成することができた。また、得られた成形品の表
面は良好であり、外観に優れていた。さらに耐熱水性試
験として、成形品の一部をカットし、９０℃の熱水に浸
漬し、100 時間経過後のふくれの発生を観察した。上記
の成形品にはふくれは発生しなかった。また、検査棒に
より脱泡不良を肉眼検査で調べた。その結果、上記の通
りに作成した100 枚のＦＲＰ成形品中に１箇所でも脱泡
不良が認められる成形品の枚数は８枚であった。後述す
る比較例との対比からも明らかであるように、脱泡状態
は良好であった。
【００１５】なお、以上の結果は表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】比較例 離型処理したＦＲＰ成形型の表面に、イソ系不飽和ポリ
エステル樹脂の着色ゲルコート樹脂をスプレー塗布し、
ゲルコート層を厚さ0.2 〜0.4 mmに調整した。次いで、
このゲルコート層を６０℃，２０分間で加熱硬化させた
後に、その表面に長さ３mmカットガラスとオルソ系不飽
和ポリエステル樹脂を吹き付けた。このガラス含有樹脂
層が硬化しないうちに、表面に長さ２５mmカットガラス
と同一の樹脂を吹き付け、積層した後に、脱泡作業を行
い、加熱硬化させた。加熱硬化は６０℃硬化炉内で約１
時間行った。樹脂硬化後、脱型し、ＦＲＰ成形品を得
た。
エステル樹脂の着色ゲルコート樹脂をスプレー塗布し、
ゲルコート層を厚さ0.2 〜0.4 mmに調整した。次いで、
このゲルコート層を６０℃，２０分間で加熱硬化させた
後に、その表面に長さ３mmカットガラスとオルソ系不飽
和ポリエステル樹脂を吹き付けた。このガラス含有樹脂
層が硬化しないうちに、表面に長さ２５mmカットガラス
と同一の樹脂を吹き付け、積層した後に、脱泡作業を行
い、加熱硬化させた。加熱硬化は６０℃硬化炉内で約１
時間行った。樹脂硬化後、脱型し、ＦＲＰ成形品を得
た。
【００１８】得られた成形品表面にはひけの発生もな
く、外観は良好であった。しかしながら、２つのＦＲＰ
層におけるカットガラスの分散状態が均一でなく、スプ
レー作業性は実施例に比較して劣っていた。また、脱泡
作業も実施例の成形品よりもやりにくかった。一方、耐
熱水性は良好であったが、100 枚の成形品につき脱泡不
良と認められるものは１１枚もあった。脱泡状態は実施
例よりも劣っていた。これらの結果も表１に示した。
く、外観は良好であった。しかしながら、２つのＦＲＰ
層におけるカットガラスの分散状態が均一でなく、スプ
レー作業性は実施例に比較して劣っていた。また、脱泡
作業も実施例の成形品よりもやりにくかった。一方、耐
熱水性は良好であったが、100 枚の成形品につき脱泡不
良と認められるものは１１枚もあった。脱泡状態は実施
例よりも劣っていた。これらの結果も表１に示した。
【００１９】もちろんこの発明は、以上の例によって限
定されるものではない。ゲルコート樹脂、熱硬化性樹脂
および補強繊維の材質、量等の細部については様々な態
様が可能であることはいうまでもない。
定されるものではない。ゲルコート樹脂、熱硬化性樹脂
および補強繊維の材質、量等の細部については様々な態
様が可能であることはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、浴槽、ユニットバス等に有用なＦＲＰ成形品を簡
便かつ容易に製造することができ、外観と強度に優れた
成形品が提供される。
って、浴槽、ユニットバス等に有用なＦＲＰ成形品を簡
便かつ容易に製造することができ、外観と強度に優れた
成形品が提供される。
【図１】この発明のＦＲＰ成形品を例示した断面図であ
る。
る。
【図２】従来のＦＲＰ成形品を示した断面図である。
１ ゲルコート樹脂層 ２ 長さ２〜１０mmの補強繊維 ３ 長さ２５〜５０mmの補強繊維 ４ ＦＲＰ補強層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 長さ２〜１０mmの補強繊維と長さ２５〜
５０mmの補強繊維、および熱硬化性樹脂からなるＦＲＰ
補強層をゲルコート樹脂層の裏側に配設してなることを
特徴とするＦＲＰ成形品。 - 【請求項２】 長さ２〜１０mmの補強繊維を１０〜２０
重量％および長さ２５mmの補強繊維を８０〜９０重量％
の割合で混合したＦＲＰ補強層を配設してなる請求項１
のＦＲＰ成形品。 - 【請求項３】 ゲルコート樹脂層表面に、長さ２〜１０
mmの補強繊維と長さ２５〜５０mmの補強繊維および熱硬
化性樹脂を同時に吹き付け、ＦＲＰ補強層を積層するこ
とを特徴とするＦＲＰ成形品の製造方法。 - 【請求項４】 長さ２〜１０mmの補強繊維を１０〜２０
重量％および長さ２５mmの補強繊維を８０〜９０重量％
の割合でＦＲＰ補強層に混合する請求項３の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094699A JPH06305038A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Ｆｒｐ成形品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094699A JPH06305038A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Ｆｒｐ成形品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305038A true JPH06305038A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14117430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094699A Pending JPH06305038A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Ｆｒｐ成形品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1386724A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| CN109847490A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-07 | 中国石油大学(北京) | 一种刚性气液聚结滤芯、其制备方法及装置 |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5094699A patent/JPH06305038A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1386724A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| US7226665B2 (en) | 2002-08-01 | 2007-06-05 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| CN109847490A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-07 | 中国石油大学(北京) | 一种刚性气液聚结滤芯、其制备方法及装置 |
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