JPH1016070A

JPH1016070A - Ｆｒｐ成形品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1016070A
Application number: JP8172527A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Goto; 信弘後藤; Kenji Noto; 健治能登
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1996-07-02
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に深み感のある高意匠性の模様が付与さ
れた、しかも耐熱性、耐衝撃性及び耐熱性に優れたＦＲ
Ｐ成形品、およびその製造方法を提供する。【解決手段】最表面が透明ゲルコート層１であり、そ
の内側の層が２色以上のゲルコート樹脂よりなる多色ゲ
ルコート層２であり、さらにその内側の層が、強化繊維
の長さ２〜６０ｍｍ、強化繊維含有率５〜４０重量％の
強化繊維補強樹脂層３であり、必要に応じて補強材４が
裏打ち層５によって該樹脂層に接着されており、その上
に合成樹脂発泡層６が積層されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、深み感のある高意
匠性の模様が付与された、しかも耐熱性、耐衝撃性及び
断熱性に優れたＦＲＰ成形品及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＦＲＰ製の浴槽、防水パン等の製造方法
としては、型にゲルコート樹脂を一定厚さに塗布し、こ
の上に強化繊維補強樹脂層を形成することにより製造さ
れている。この成形法としては、例えば、スプレーアッ
プ成形法等が用いられている。

【０００３】ところが、近年、単一色だけでなく、多
色、多種類の模様等の高意匠性の模様が強く要求される
ようになり、スプレーアップ成形法においても種々の加
飾方法が提案されている。

【０００４】例えば、特開平２−２３５６１９号公報で
は、透明ゲルコート樹脂に無機質鱗片状充填材を混入さ
せる方法が、また特開平４−１５６３２７号公報では、
型に透明ゲルコート樹脂を塗布し、この塗布面に模様を
発現する第１の材料を散布し、次いで第１の材料とは色
柄や粒度が異なる第２の材料を散布する方法が提案され
ている。

【０００５】しかし、上記両法ともに、製品の最表面の
ゲルコート層に充填材を混入させるため、ゲルコート樹
脂と充填材との界面が無数に存在することになり、特に
耐熱性の要求されるような製品、例えば浴槽や防水パン
のような水廻り品として使用する場合には、充填材を含
まない製品に較べて耐熱性が著しく低下する。ゲルコー
ト樹脂に耐熱性の高いものを使用すれば改善できるが、
コストが高くなる。

【０００６】また、最表面のゲルコート層の充填材の影
響で、ゲルコート層の耐衝撃性が低下し、製品表面にク
ラックが入り易くなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するものであり、その目的は、深み感のある高意匠
性の模様が付与された、しかも耐熱性、耐衝撃性及び断
熱性に優れたＦＲＰ成形品およびその製造方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、最表面が透明
ゲルコート層であり、その内側の層が２色以上の着色部
を有するゲルコート樹脂よりなる多色ゲルコート層であ
り、さらにその内側の層が、強化繊維の長さ２〜６０ｍ
ｍ、強化繊維含有率５〜４０重量％の強化繊維補強樹脂
層であり、該樹脂層に合成樹脂発泡層が積層されている
ことを特徴とするＦＲＰ成形品である。

【０００９】また、型に透明ゲルコート樹脂を塗布し半
硬化させ、この上に２色以上のゲルコート樹脂を塗布し
半硬化させ、次いで、強化繊維長さが２〜６０ｍｍ、強
化繊維含有率５〜４０重量％の強化繊維補強樹脂層を形
成し、さらにこの上に、合成樹脂発泡層を形成させるこ
とを特徴とするＦＲＰ成形品の製造方法である。

【００１０】本発明において、透明ゲルコート層、多色
ゲルコート層及び強化繊維補強樹脂層に用いられる樹脂
としては、ＦＲＰ成形品分野で一般的に用いられる樹脂
であり、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が挙げられる。

【００１１】透明ゲルコート層に用いられる樹脂は、紫
外線照射により硬化される光硬化性樹脂の使用も可能で
ある。

【００１２】製品に耐熱性が要求される場合には、ビス
フェノール系又はイソフタル酸系の不飽和ポリエステル
樹脂を、透明ゲルコート層、多色ゲルコート層及び強化
繊維補強樹脂層のすべての層又は透明ゲルコート層、多
色ゲルコート層の２層に用いることが、性能及び価格の
点から好ましい。

【００１３】上記強化繊維補強樹脂層に用いられる強化
繊維としては、例えばガラス繊維や炭素繊維のような無
機繊維、又はアラミド繊維、ポリエステル繊維のような
有機繊維が挙げられが、性能及び価格の点からガラス繊
維が好適である。

【００１４】上記強化繊維の長さは、２ｍｍ未満では、
スプレーアップマシンにおける連続的繊維切断におい
て、切断性が悪くなりやすく、樹脂への補強効果が不十
分となり、また６０ｍｍを越えると、繊維の絡みが大き
くなって空気が巻き込みやすくなり、製造時の脱泡作業
の工数が増大したり、製品に気泡が残って品質が低下し
て浴槽のような耐熱性の要求される製品では長期耐久性
を低下させたりするので、２〜６０ｍｍに限定される。
生産性、強度及び耐久性の点から５〜２５ｍｍがより好
ましい。

【００１５】前記強化繊維補強樹脂層中の強化繊維の含
有量は、５重量％未満では樹脂への補強効果が不十分で
ある上に、樹脂の硬化収縮を抑えきれず製品表面にヒケ
等の外観不良が発生しやすくなり、また４０重量％を越
えると吹きつけ時に巻き込んだ空気の抜けが悪くなり脱
泡作業の工数が増大するので、５〜４０重量％に限定さ
れる。吹きつけ作業性、脱泡作業性及び製品品質の点か
ら、１０〜３０重量％が好ましい。

【００１６】本発明に用いられる合成樹脂発泡層は、作
業性，生産性及び価格等の点からウレタン樹脂発泡層が
好ましい。

【００１７】次に、本発明のＦＲＰ成形品の製造方法に
つき説明する。

【００１８】まず、型に透明ゲルコート樹脂と硬化剤と
を、例えば、スプレーガンを用いて塗布して透明ゲルコ
ート層を形成させ、常温または加熱により半硬化させ
る。次いで透明ゲルコート層の上に、２種類以上の着色
ゲルコート樹脂と硬化剤とを、例えば、スプレーガンを
用いて塗布して多色ゲルコート層を形成させ、半硬化さ
せる。

【００１９】多色ゲルコート層の形成は、通常は顔料、
場合により染料である着色剤により異色に着色されたゲ
ルコート樹脂を、複数のノズルから同時に吐出させても
よく、また、異色のゲルコート樹脂を個別に異なる部分
に吐出させることによって模様を形成せしめてもよい。

【００２０】上記半硬化とは、樹脂が流動しない状態迄
固化しているが、指触確認すると僅かにベタつきがある
状態をいう。

【００２１】次に、半硬化した多色ゲルコート層の上
に、強化繊維長さが２〜６０ｍｍ、強化繊維含有率５〜
４０重量％の強化繊維補強樹脂層を形成して硬化させ
る。上記強化繊維補強樹脂層を形成し硬化させる方法と
しては、例えば、熱硬化性樹脂、強化繊維及び硬化剤
を、スプレーアップマシンを用いて吹きつけ、常温また
は加熱により硬化させる。

【００２２】最後に、強化繊維補強樹脂層の上に、例え
ば、ウレタン樹脂発泡原液を、従来公知の発泡銃を用い
て吹きつけ、現場発泡方式で発泡層を形成して、本発明
のＦＲＰ成形品を得る。

【００２３】本発明の成形品における上記各層の好まし
い厚さは、透明ゲルコート層が０．３〜０．５ｍｍ、多
色ゲルコート層が０．３〜１ｍｍ、強化繊維補強樹脂層
が０．５〜２ｍｍ、合成樹脂発泡層が５〜２０ｍｍであ
り、また発泡層の好ましい発泡倍率は１０〜３０倍程度
である。

【００２４】特に強度の必要な部分には、必要に応じ強
化繊維補強樹脂層の上に補強材を載置し、固定のために
裏打ち層をスプレーする。

【００２５】上記補強材としては、例えば、木材の板、
ベニヤ板、パーチクルボード等が挙げられ、場合によっ
ては金属の枠等が使用される。また、上記裏打ち層に用
いられる材料としては、前記の強化繊維補強樹脂層の形
成に用いたと同様の熱硬化性樹脂及び強化繊維が用いら
れる。

【００２６】

【作用】本発明のＦＲＰ成形品では、最表面が透明ゲル
コート層であり、その内側の層が２色以上の着色部を有
するゲルコート樹脂よりなる多色ゲルコート層であるた
め、深み感のある高意匠性の模様が付与される。

【００２７】また、最表面の透明ゲルコート層に充填材
を含まないため、耐熱性、耐衝撃性に優れている。

【００２８】さらに、強化繊維補強樹脂層及び合成樹脂
発泡層を有することから、強度、断熱性も優れている。

【００２９】本発明の製造方法では、充填材を含まない
透明ゲルコート樹脂を塗布し半硬化させるので、耐熱
性、耐衝撃性に優れた表面層が得られ、この上に２色以
上のゲルコート樹脂を塗布し半硬化させるので、深み感
のある高意匠性の模様を付与させることができ、次い
で、強化繊維補強樹脂層を形成するので、各層間の接着
が強固であって、優れた製品強度を現出させると共に、
さらに合成樹脂発泡層を積層するので、断熱性にも優れ
たＦＲＰ成形品を得ることができる。

【００３０】また多色ゲルコート層を塗布する際に、ス
プレーガンを用いて塗布すれば、各着色ゲルコート樹脂
のスプレーガンからの吐出量比率を調節することによ
り、色替えを行わずに多彩な色模様を現出させることが
できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、実
施例と比較例にて説明する。

【００３２】何れの例でも、ゲルコート層の塗布には、
ビンクスジャパンリミテッド社製のゲルコートスプレー
ガンを用いた。また、強化繊維補強樹脂層及び裏打ち層
の形成には東技研社製のスプレーアップマシンを用い
た。各層に用いた各種不飽和ポリエステル樹脂の硬化剤
としては，いずれもメチルエチルケトンパーオキサイド
を、樹脂１００重量部に対し１重量部用いた。また、強
化繊維としては番手３４６０のガラスロービングを用
い、強化繊維補強樹脂層の形成には２５ｍｍに切断して
たものを、裏打ち層には８ｍｍに切断したものを用い
た。

【００３３】実施例１浴槽の型（深さ６０ｃｍ、長さ１２４ｃｍ、幅７７ｃ
ｍ）を裏向けに置き、まず、ビスフェノール系不飽和ポ
リエステル樹脂（以下樹脂Ａと記す）をスプレーガンに
て厚み０．４ｍｍに吹きつけ、５０℃の硬化炉にて３０
分間加熱し、半硬化させた。

【００３４】次いで、カーボンブラックを配合して黒色
に着色した樹脂Ａと、カーボンブラック及びチタン白と
を配合して灰色に着色した樹脂Ａとを、混合比率２：１
となるようスプレーガンにて厚み０．４ｍｍに吹きつ
け、５０℃の硬化炉にて３０分間加熱し、半硬化させ
た。

【００３５】次に、この上に、スプレーアップマシンに
て、樹脂Ａとガラス繊維とを、ガラス繊維含有率が３０
％となるように、厚み１．２ｍｍに吹きつけ、５０℃の
硬化炉にて２０分間加熱し、半硬化させた。

【００３６】補強材として、長方形のベニヤ板を底部に
載置し、この上にオルソフタル酸系不飽和ポリエステル
樹脂（以下樹脂Ｂと記す）とガラス繊維とを、ガラス繊
維含有率が３０％となるように、厚み１．５ｍｍに吹き
つけて裏打ち層を形成させ、その後完全硬化させた。

【００３７】硬化させた全面に、ウレタン樹脂発泡原液
を従来公知の発泡銃による吹きつけ現場発泡方式にて厚
さ１５ｍｍ、発泡倍率２０倍の発泡層を形成した後脱型
を行い、ＦＲＰ製浴槽を得た。

【００３８】本実施例で得られたＦＲＰ製浴槽の模式的
断面図を図１に示す。最表面は厚さ０．４ｍｍの透明ゲ
ルコート層１であり、その内側の層は厚さ０．４ｍｍの
黒色と灰色の２色よりなる多色ゲルコート層２であり、
更にその内側の層は厚さ１．２ｍｍの強化繊維補強樹脂
層３である。補強材４は、厚み１．５ｍｍの裏打ち層５
にて樹脂層３に接着されており、この上に厚さ１５ｍｍ
のウレタン樹脂発泡層６が積層されている。

【００３９】得られた浴槽から３台をランダムサンプリ
ングし、９８℃にて５００時間の煮沸試験を行ったが、
浴槽にふくれ、欠け、割れ等の外観不良は見当たらなか
った。更に５００時間延長し，１０００時間の煮沸試験
を行ったが、外観不良は見当たらなかった。

【００４０】また、同じく３台をランダムサンプリング
し、１１０ｇの鋼球を２ｍの高さより浴槽中央部に落下
させる落球衝撃試験を行ったが、３台とも浴槽表面にク
ラック、欠け等の外観異常は生じなかった。

【００４１】比較例実施例と同一の型を用い、樹脂Ａ１００重量部に対し、
黒色顔料被覆マイカ（平均最大長さ１ｍｍ）３重量部及
び灰色顔料被覆マイカ（平均最大長さ１ｍｍ）２重量部
を樹脂Ａに配合し、実施例と同一のスプレーガンを用い
て，厚み０．５ｍｍに吹きつけ、５０℃の硬化炉にて３
０分間加熱し半硬化させた。

【００４２】次に、この上に、スプレーアップマシンに
て、樹脂Ａとガラス繊維とを、ガラス繊維含有率が３０
％となるように、厚み１．２ｍｍに吹きつけ、５０℃の
硬化炉にて２０分間加熱し半硬化させた。

【００４３】さらに、実施例１と同様に、補強材の取り
付け、裏打ち層の形成、ウレタン樹脂発泡層の形成を行
い、ＦＲＰ製浴槽を得た。

【００４４】得られた浴槽から３台をランダムサンプリ
ングし、９８℃にて５００時間の煮沸試験を行ったとこ
ろ、３台とも表面に割れ（ヘアークラック）が見られ
た。

【００４５】また、同じく３台をランダムサンプリング
し、１１０ｇの鋼球を２ｍの高さより浴槽中央部に落下
させる落球衝撃試験を行ったが、３台とも浴槽表面（ゲ
ルコート面）にクラックが認められた。

【００４６】実施例２厚さ０．４ｍｍの透明ゲルコート層、厚さ０．４ｍｍの
３色ゲルコート層、厚さ１．５ｍｍの強化繊維補強樹脂
層、補強材層、厚さ１．５ｍｍの裏打ち層、及び厚さ１
５ｍｍのウレタン樹脂発泡層が、この順に形成されてな
る防水パンを製造した。上記３色ゲルコート層として
は、黒色に着色された樹脂Ａと、灰色に着色された樹脂
Ａと、チタン白により白色に着色された樹脂Ａとを、混
合比率２：１：１となるようスプレーガンにて吹きつけ
て形成し、ビスフェノール系の代わりにオルソフタル酸
系不飽和ポリエステル樹脂を用い補強樹脂層を１．５ｍ
ｍとなるよう吹きつけた点を除いて、実施例１と同様に
して上記構成の防水パンを得た。

【００４７】得られた防水パンから３台をランダムサン
プリングし、９８℃にて２００時間の煮沸試験を行った
が、浴槽にふくれ、欠け、割れ等の外観不良は見当たら
なかった。更に２００時間延長し，４００時間の煮沸試
験を行ったが、外観不良は見当たらなかった。

【００４８】また、同じく３台をランダムサンプリング
し、７ｋｇの砂袋を１ｍの高さより防水パン中央部に落
下させる落球衝撃試験を行ったが、３台とも防水パン表
面にクラック、欠け等の外観異常は生じなかった。

【００４９】

【発明の効果】本発明のＦＲＰ成形品の構成は、上記の
とおりであり、本発明は深み感のある高意匠性の模様が
付与された、しかも耐熱性、耐衝撃性及び断熱性に優れ
たＦＲＰ成形品を提供する。また、本発明の製造方法の
構成は、上記の通りであり、上記性能を有するＦＲＰ成
形品の製造に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により得られるＦＲＰ成形品の一例を示
す模式的断面図である。

【符号の説明】

１透明ゲルコート層２多色ゲルコート層３強化繊維補強樹脂層４補強材５裏打ち層６合成樹脂発泡層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】最表面が透明ゲルコート層であり、その
内側の層が２色以上の着色部を有するゲルコート樹脂よ
りなる多色ゲルコート層であり、さらにその内側の層
が、強化繊維の長さ２〜６０ｍｍ、強化繊維含有率５〜
４０重量％の強化繊維補強樹脂層であり、該樹脂層に合
成樹脂発泡層が積層されていることを特徴とするＦＲＰ
成形品。
【請求項２】型に透明ゲルコート樹脂を塗布し半硬化
させ、この上に２色以上のゲルコート樹脂を塗布し半硬
化させ、次いで、強化繊維長さが２〜６０ｍｍ、強化繊
維含有率５〜４０重量％の強化繊維補強樹脂層を形成
し、さらにこの上に、合成樹脂発泡層を形成させること
を特徴とするＦＲＰ成形品の製造方法。