JP2003062837A - 人造大理石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注型用金型に樹脂をスプレー塗布してゲルコ
ート層を形成することなく、透明感や意匠性やデザイン
性が高く、品位の高い人造大理石製品を得る。 【解決手段】 熱硬化性樹脂に柄材と、充填剤と、硬化
剤などの添加物を配合した樹脂組成物１を得て、この樹
脂組成物１を注型用金型２に注入して成形硬化させる人
造大理石の製造方法である。透明アクリル板３を注型用
金型２の下面側に予め設置した状態で樹脂組成物１を注
入、硬化させて成形品の表面に透明アクリル板３を一体
化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具の部材や建材
として用いられる人造大理石の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より熱硬化性樹脂と、充填剤、補強
材、内部離型剤、硬化剤などの添加物を配合した樹脂組
成物を所望の注型用金型に注入し、加熱硬化させて人造
大理石を製造することが知られている。

【０００３】人造大理石を製造するための原料となる熱
硬化性樹脂としては、従来からポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、アクリル樹脂などが用いられてきた。
これらを活用した人造大理石の成形品は洗面カウンタ
ー、キッチンカウンター、浴槽、洗面ボールなどに広く
利用されている。

【０００４】通常、透明感や意匠性やデザイン性が高
く、品位のある人造大理石製品を得るために、あらかじ
め注型用金型の表面にゲルコートと称される透明樹脂層
や、あるいはさらにその上に色柄模様の樹脂層（色柄模
様付きゲルコート）をそれぞれ樹脂のスプレー塗布によ
り形成した後、樹脂組成物を注入して硬化させる方法が
採用されている。

【０００５】しかしながらこれらのスプレー塗布による
ゲルコート層の形成は、スプレーによるそれぞれの樹脂
の霧化によるものであり、これは使用する装置や付帯設
備を汚くし、また、環境悪化や作業者の健康悪化を招く
という問題があった。

【０００６】これを解決するために注型成形装置に大が
かりな排気用のブースを設置したり、人手を使わないた
めの方策として自動の塗装ロボットを設置したりする必
要があり、膨大な設備投資を必要とするという問題があ
った。

【０００７】また、成形サイズが大きくなるにしたがっ
てゲルコート形成の塗布面積も大きくなり、塗布面積が
大きくなればなるほど塗布した塗膜の厚みの不均一性が
発生しやすくなってくる。この結果、透明感や高意匠性
の出現に差が生じて外観性能にばらつきがでたり、ゲル
コート膜自体のゲル状の硬化度に差が生じるため、その
後に注入し硬化する樹脂組成物との界面密着性に差が生
じてしまい、成形品の一部でゲルコート層が剥離する現
象が発生するという問題があった。

【０００８】しかしながら、人造大理石の品位を高め、
高級感を与えるためにはゲルコートに類する透明層の形
成が不可欠であり、これらの課題を解決するうまい方法
の出現が切望されているのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、注型用金型に樹脂をスプレー
塗布してゲルコート層を形成することなく、透明感や意
匠性やデザイン性が高く、品位の高い人造大理石製品を
得ることができる人造大理石の製造方法を提供すること
を課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る人造大理石の製造方法は、熱硬化性樹脂
に柄材と、充填剤と、硬化剤などの添加物を配合した樹
脂組成物１を得て、この樹脂組成物１を注型用金型２に
注入して成形硬化させる人造大理石の製造方法におい
て、透明アクリル板３を注型用金型２の下面側に予め設
置した状態で樹脂組成物１を注入、硬化させて成形品の
表面に透明アクリル板３を一体化することを特徴とする
ものである。このような方法を採用することで、従来の
ように注型用金型に樹脂をスプレー塗布してゲルコート
層を形成することなく人造大理石の成形品の表面に所定
厚みの透明のアクリル層を一体に形成することができる
ものである。

【００１１】また、熱硬化性樹脂に柄材と、充填剤と、
硬化剤などの添加物を配合した樹脂組成物１を得て、こ
の樹脂組成物１を注型用金型２に注入して成形硬化させ
る人造大理石の製造方法において、透明アクリル板３を
真空成形兼用の注型用金型２で加熱真空成形した後、引
き続きその注型用金型２内に樹脂組成物１を注入し、硬
化させて成形品の表面に透明アクリル板３を一体化する
ことを特徴とするものであってもよい。このような方法
を採用することで、従来のように注型用金型２に樹脂を
スプレー塗布してゲルコート層を形成することなく人造
大理石の成形品６の表面に所定厚みの透明のアクリル層
を一体に形成することができ、しかも、注型用金型２を
用いて透明アクリル板３の真空成形と注型成形とに利用
できて、注型用金型２に沿った立体形状に透明アクリル
板３を簡単に真空成形できて、注型用金型２の立体形状
に透明アクリル板３の立体形状が一致しないというよう
な現象が生じないものである。

【００１２】また、透明アクリル板３は裏面にあらかじ
め模様付けがしてあることが好ましく、ここで透明アク
リル板３への模様付けがスプレー塗布、あるいは印刷、
あるいは転写シートによる転写により形成してあること
が好ましい。このような方法を採用することで、人造大
理石の成形品の表面に模様付きの所定厚みの透明のアク
リル層を一体に形成することができるものである。

【００１３】また、透明アクリル板３が予め所定の立体
形状に形成されたものであり、この所定の立体形状に形
成された透明アクリル板３を同形状の注型用金型２の下
金型４面に設置することが好ましい。このような方法を
採用することで、表面に透明のアクリル層を有する立体
形状の人造大理石の成形品を得ることができるものであ
る。

【００１４】また、透明アクリル板３の注型用金型２へ
の設置が下金型４面だけでなく上金型５面にも設置さ
れ、成形品６の表面部及び裏面部の両面に透明アクリル
板３が一体化されることが好ましい。このような方法を
採用することで、両面に透明のアクリル層を有する人造
大理石の成形品を得ることができるものである。

【００１５】また、透明アクリル板３の厚みが０．２〜
３．０ｍｍであることが好ましい。このような方法を採
用することで、しわが発生せず、また、目標とする透明
層形成による立体感が低下してしまうことなく、更に、
透明層の形成が厚くなりすぎて立体感に違和感が生じて
品位を低下することを防止できるものである。

【００１６】また、熱硬化性樹脂をポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂の単独あるいは２種
以上の混合系で構成することが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１８】図１には本発明の一実施形態が示してあ
る。注型用金型２は下金型４と上金型５とで構成してあ
り、図１（ａ）に示すように下金型４の上面の周囲には
注型成型用原料である樹脂組成物１が注型用金型２から
漏れ出すのを防止するためのガスケット７が設定してあ
る。

【００１９】しかして、本発明においては、図１（ｂ）
に示すようにガスケット７が設置された下金型４の成形
面（上面）に図２（ａ）に示すような模様無しの透明ア
クリル板３や図２（ｂ）に示すような模様付きの透明ア
クリル板３を設置し、更に透明アクリル板３の上面外端
部に透明アクリル板３を下金型４に固定するためのアク
リル板固定用ガスケット１１を設置し、その後図１
（ｃ）のように注型用金型２を閉じてガスケット７と上
金型５とを密着させる。次に、図１（ｄ）に示すよう
に、樹脂組成物１を上金型５に設けた注入口８から注入
する。この場合、ベントノズル９から注型用金型２内の
空気を抜きながら樹脂組成物１注入充填する。下金型
４、上金型５に設けた温水配管１０に水、蒸気、オイル
等の加熱熱媒体を通しながら金型温度を上昇させ、充填
した樹脂組成物１を一定時間加熱硬化し、設置した透明
アクリル板３と樹脂組成物１の硬化物とを一体化させて
表面に透明アクリル板３を一体化した人造大理石の成形
品６を得るのである。

【００２０】本発明で使用する透明アクリル板３は０．
２〜３．０ｍｍ厚のものを用いる。ここで、透明アクリ
ル板３の厚みが０．２ｍｍ以下のものは金型面への設置
の段階でしわが発生しやすくなり、また、目標とする透
明層形成による立体感が低下してしまう傾向となって好
ましくない。一方、透明アクリル板３の厚みが３．０ｍ
ｍ以上のものは透明層の形成が厚くなりすぎて立体感に
違和感が生じて品位を低下する傾向になり好ましくな
い。

【００２１】また、透明アクリル板３としては図２
（ｂ）に示すように裏面にあらかじめ模様１２が付けて
あってもよい。透明アクリル板３に模様付けするに当た
っては、色柄表現用の塗料を単独あるいは複数種類スプ
レーにより吹き付けて模様１２を付けたり、あるいはグ
ラビア印刷やシルクスクリーン印刷など印刷によって模
様１２を付けたり、あるいは色柄転写シートを転写して
模様１２を付けたりする方法が採用できる。

【００２２】上記模様１２付きの透明アクリル板３は裏
面の模様１２付けされた面が上となるように下金型４の
上面に設置されるものであり、このため、透明アクリル
板３は裏面の模様１２側が樹脂組成物１の硬化物と一体
化されるものである。

【００２３】上記透明アクリル板３や模様１２付きの透
明アクリル板３は樹脂組成物１の硬化物との接着性を強
固にするために樹脂組成物１の硬化物と接着する面に適
切なプライマー処理を施すようにしてもよいものであ
る。

【００２４】ガスケット７は適度なゴム硬度を有し、得
られる表面に透明アクリル板３を一体化した成形品６の
厚みと金型の成形圧によりその厚みが決定される。ま
た、アクリル板固定用ガスケット１１は透明アクリル板
３あるいは模様付きの透明アクリル板３が下金型４に設
定された後、ガスケット６の内面側にガスケット６の厚
みから透明アクリル板３あるいは模様付きの透明アクリ
ル板３の厚みを差し引いた厚みよりやや厚めの寸法に形
成してあり、注型用金型２をある加圧状態で閉じたと
き、アクリル板固定用ガスケット１１の上面が上金型５
と完全に密着して得られる成形品１の厚みが確保できる
ようになっているものである。

【００２５】ところで、色柄を付けていない透明アクリ
ル板３の設置の場合、注入する樹脂組成物１に色柄を付
けた配合系と組み合わせることで、深み感のある高デザ
イン性を表現することができ、また、模様付き透明アク
リル板３の設置の場合、注入する樹脂組成物１を単色系
あるいは若干の色柄配合系にして組み合わせることで自
由に深み感のある高デザイン性を表現することができ
る。

【００２６】図３には本発明の他の実施形態が示してあ
る。本実施形態においては、人造大理石の成形品６の表
面及び裏面の両面にそれぞれ透明アクリル板３を一体化
した例が示してある。本実施形態は人造大理石の製造に
当たって、下金型４に透明アクリル板３を設置するだけ
でなく、上金型５にも透明アクリル板３を設置すること
が上記した図１に示す実施形態と異なり、他は同じであ
るので同じ構成については同じ符号を付し、重複する構
成の説明は省略する。

【００２７】本実施形態においては、上金型５に真空ポ
ンプ（図示せず）に連通接続された減圧孔１９を形成
し、上金型５の下面に透明アクリル板３を減圧孔１９か
らの減圧により吸引することで上金型５の下面に透明ア
クリル板３を保持するようになっている。この場合、透
明アクリル板３に孔１３が設けてあり、上金型５に設け
た注入口８と孔１３とが連通するようにする。下金型４
への透明アクリル板３の設置は上記図１に示す実施形態
で述べたのと同様に行う。ここで、下金型４に設置した
透明アクリル板３、上金型５に設置した透明アクリル板
３の一方又は両方の裏面に模様１２付けをしたものであ
ってもよく、この場合、模様１２付けした面が樹脂組成
物１の硬化物と一体化する側の面となるように設置す
る。

【００２８】また、本実施形態では成形品６の上下両面
に透明アクリル板３が一体化されるためアクリル板固定
用ガスケット１１は図１に示す実施形態のものに比べて
上金型５の下面に設置する透明アクリル板３の厚み分だ
け薄いものを使用する。

【００２９】しかして、本実施形態においては、図３
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順序で成形し、図３
（ｅ）に示すように上下面にそれぞれ透明アクリル板３
が一体化した人造大理石の成形品６を得ることができる
ものである。

【００３０】また、図４、図５にはそれぞれ本発明の更
に他の実施形態が示してある。すなわち、上記した図１
乃至図３に示す実施形態では、透明アクリル板３として
平板状のものを用いて、該平板状の透明アクリル板３を
平板状の人造大理石の成形品６の片面又は両面に一体化
した例を示したが、図４、図５に示す実施形態では透明
アクリル板３として真空成形やプレス成形により予め所
定の凸や凹を有する立体形状（例えば図６に示すような
形状）に形成されたものを用い、透明アクリル板３が設
置される下金型４の上面を上記透明アクリル板３の立体
形状と同じ形状の立体形状部４ａとするか、あるいは透
明アクリル板３が設置される下金型４の上面を下の透明
アクリル板３の立体形状と同じ形状の立体形状部４ａと
すると共に上金型５の下面を上の透明アクリル板３の立
体形状と同じ形状の立体形状部５ａとし、予め所定の立
体形状に形成された透明アクリル板３を下金型４の立体
形状部４ａに設置するか、又は下金型４の立体形状部４
ａと上金型５の立体形状部５ａにそれぞれ設置して、人
造大理石の成形品６の片面又は両面に所定の立体形状の
透明アクリル板３を一体化した立体形状をした成形品６
を得ることができるようにしている。

【００３１】しかして、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）の順序で成形し、図４（ｅ）に示すように上面に
それぞれ透明アクリル板３が一体化した所定の立体形状
をした人造大理石の成形品６を得ることができるもので
ある。

【００３２】また、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）の順序で成形し、図５（ｅ）に示すように上面に
それぞれ透明アクリル板３が一体化した所定の立体形状
をした人造大理石の成形品６を得ることができるもので
ある。

【００３３】次に、本発明の他の実施形態を図７、図８
に基づいて説明する。本実施形態は、熱硬化性樹脂に柄
材と、充填剤と、硬化剤などの添加物を配合した樹脂組
成物１を得て、この樹脂組成物１を注型用金型２に注入
して成形硬化させる人造大理石の製造方法において、透
明アクリル板３を真空成形兼用の注型用金型２で加熱真
空成形した後、引き続きその注型用金型２内に樹脂組成
物を注入し、硬化させて成形品６の表面に透明アクリル
板１を一体化するものである。

【００３４】すなわち、本実施形態に用いる注型用金型
２は真空成形兼用のものであって図７（ａ）に示すよう
なものである。下金型４と上金型５とには注入した樹脂
組成物１を加熱して硬化させるための加熱熱媒体を通す
温水配管１０が設けてあり、更に、下金型４には真空成
形するための真空引き用細孔２０が多数設けてある。こ
の真空引き用細孔２０は下金型４の外周部に形成した真
空引き用ジャケット２１に連通しており、真空ポンプに
連結された減圧口２２から真空引きすることで真空引き
用ジャケット２１を減圧状態とすることができるように
なっている。なお、図７（ａ）に示す実施形態では真空
引きジャケット２１を設けた例を示したが、各真空引き
用細孔２０がそれぞれホースにより真空ポンプに連結さ
れたものであってもよい。また、真空引き用細孔２０配
置や数は成形品の形状や大きさ、用いる透明アクリル板
３の厚みや物性などにより適宜設定されるものである。

【００３５】また、下金型４の周囲には形成される成形
品６の厚みを確保し、また、注入した樹脂組成物１が注
型用金型２から漏れ出すのを防止するためのガスケット
７が設定してある。このガスケット７は着脱が容易にな
るような形で設置されているため真空成形時には取り外
して真空成形を行うことができる。しかし、ガスケット
７を設置したまま真空成形をすることも可能でこれに特
に限定されるものではない。

【００３６】成形に当たっては、まず図２に示すような
透明アクリル板３（前述と同様の模様無しの透明アクリ
ル板３又は模様付きの透明アクリル板３）を図７（ｂ）
のように加熱用のクランプ枠２２に固定し、加熱用ヒー
タ２３により両面加熱して軟化状態にし、次に、加熱用
ヒータ２３を引き込ませ、図７（ｃ）のように軟化状態
の透明アクリル板３を下金型４の形状に沿わせる形で下
金型４の上面に設置すると同時に真空ポンプを作動させ
減圧操作をおこなって真空成形を完了する。透明アクリ
ル板３を軟化させるための条件や真空成形時の減圧度や
保持時間などの条件は、成形品の形状や大きさ、用いる
透明アクリル板３の厚みや物性などにより適宜設定され
るもので、特に限定はない。ここで、模様付き透明アク
リル板３は前述の実施形態と同様にして片面に模様付け
したもので、その柄模様や色柄表現用の塗料を単独ある
いは複数種類スプレーによりより吹き付けて表現した
り、グラビア印刷やシルクスクリーン印刷によって表現
されたのも、あるいは色柄転写シートを転写して表現し
たものである。

【００３７】模様付き透明アクリル板３を真空成形する
場合、模様面が上面となるように設置して真空成形する
ものであり、これにより模様面側が樹脂組成物１の硬化
物と一体化するものである。また、透明アクリル板３は
０．２〜３．０ｍｍの厚みのものを用いるものであり、
０．２ｍｍ以下のものでは真空成形の段階でしわが発生
しやすく、また、目標とする透明層形成による立体感が
低下してしまう傾向となり、一方、３．０ｍｍ以上のも
のは透明層の形成が厚くなりすぎて立体感に違和感が生
じて品位を低下させる傾向となるので好ましくない。

【００３８】また、透明アクリル板３には樹脂組成物１
の硬化物との一体化でより接着性を強固にするために一
体化する透明アクリル板３の面にプライマー処理を施す
ことも可能である。

【００３９】本実施形態においても、前述の実施形態と
同様に透明アクリル板３の下金型４への固定設置に当た
り、図７（ｄ）に示すように透明アクリル板３の上面外
端部にアクリル板固定用ガスケット１１を設置してもよ
いものである。このアクリル板固定用ガスケット１１に
ついての説明は前述の実施形態と同様であるので省略す
る。

【００４０】また、透明アクリル板３の下金型４への固
定設置は、真空成形で用いる減圧機構を利用して減圧状
態にして透明アクリル板３の真空成形品を下金型４に密
着させて行うことも可能である。更に、密着をより強固
にしたい場合は透明アクリル板固定用ガスケット１１と
減圧機構による減圧による密着とを併用して行うことも
可能である。

【００４１】次に、図７（ｅ）に示すように上金型５を
降下させて注型用金型２を閉じ、ガスケット７と透明ア
クリル板固定用ガスケット１１とを上金型５に密着させ
る。

【００４２】次に、図７（ｆ）に示すように樹脂組成物
１を上金型５に設けた注入口８から注入し、ベントノズ
ル９から注型用金型２内の空気を抜きながら注入充填す
る。下金型４、上金型５に設けた温水配管１０に水、蒸
気、オイル等の加熱熱媒体を通しながら金型温度を上昇
させ、充填した樹脂組成物１を一定時間加熱硬化し、設
置した透明アクリル板３と樹脂組成物１の硬化物とを一
体化させて表面に透明アクリル板３を一体化した立体形
状をした人造大理石の成形品６を得るのである。

【００４３】図７（ｇ）は成形終了後上金型５を上昇さ
せて成形品６を取り出す脱型状態を示しており、図７
（ｈ）は脱型した表面に透明アクリル板３を一体化した
人立体形状をした造大理石の成形品６を示している。

【００４４】ところで、本発明において用いる樹脂組成
物１の熱硬化性合成樹脂としては、上記したいずれの実
施形態においてもポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、アクリル樹脂の単独あるいは２種類以上の混合系で
構成するものであり、充填材、柄材、内部離型剤、硬化
剤などの添加物を配合調製して用いるものである。

【００４５】ポリエステル樹脂としては、熱硬化性のも
のとして無水マレイン酸のような不飽和二塩基酸及び無
水フタル酸のような飽和二塩基酸とグリコール類とを縮
合反応させて合成され、分子内に不飽和結合とエステル
結合を有するものである。また、通常、この樹脂には架
橋剤としてスチレンモノマー、アクリルモノマー等が配
合されていて、いわゆる不飽和ポリエステル樹脂と称さ
れるものを用いるが、その形態は特に限定されるもので
はない。

【００４６】ビニルエステル樹脂としては、ビスフェノ
ール型ビニルエステル樹脂あるいはノボラック型ビニル
エステル樹脂あるいはその両方を混合して用いることが
できる。

【００４７】ここで、ビスフェノール型ビニルエステル
樹脂は、ビスフェノール型エポキシ樹脂と酸との付加反
応物であって、いずれも両末端のみに反応性不飽和基を
有するものである。また、ビスフェノール型エポキシ樹
脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＡＤ
型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＦ型等の各種
のものを用いることができる。また、通常、このビニル
エステル樹脂には架橋剤としてスチレンモノマー、アク
リルモノマー等が配合されているものであるが、その形
態は特に限定されるものではない。

【００４８】アクリル樹脂としては、通常熱硬化型とし
て、メチルメタアクリレートモノマー、あるいは多官能
のアクリルモノマー、あるいはプレポリマー、あるいは
ポリマーのそれぞれ２種類以上の混合物で構成されたア
クリルシロップと称されるものを用いるが、その形態は
特に限定されるものではない。

【００４９】また、ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、アクリル樹脂の２種類以上の混合系とする場合
は、樹脂それぞれの特性及び充填剤との相互作用あるい
は添加配合物との相互作用などにより目的とする製品品
質に合った最適配合が求められるが、その配合量は特に
限定されるものではない。

【００５０】充填剤は、水酸化アルミニウム、シリカ、
ガラスパウダーのうちの１種類、あるいは２種類以上の
混合物として用いることができる。充填剤の配合量は、
熱硬化性樹脂１００重量部に対して１００〜３００重量
部とすることが好ましく、この範囲に満たないと、製品
の耐衝撃強度は優れるが耐熱性を十分に発揮できないお
それがあり、また、この範囲を越えると耐熱性は優れる
が耐衝撃強度が低下するおそれがある。

【００５１】充填剤の粒径は小さいほど人造大理石製品
の耐衝撃強度を向上させることができるが、樹脂組成物
の粘度を急激に上昇させて製造が困難となるため、平均
粒径の下限を５μｍとするのが好ましい。

【００５２】また、一方、充填剤の粒径が大きくなる
と、樹脂組成物１の粘度は低下して製造での問題は無く
なるが、人造大理石製品の耐衝撃強度が低下してしまう
傾向になる。したがって平均粒径の上限を５０μｍとす
るのが好ましい。

【００５３】また充填剤は表面にシランカップリング処
理したものを用いると、その充填剤と樹脂との密着性を
向上でき、人造大理石製品の耐衝撃強度を向上させるこ
とができるものである。

【００５４】また、特に限定するものではないが、高級
感や自然感などのより深い意匠性表現のために配合され
る柄材も、その樹脂組成物１と同様の樹脂組成物に意匠
性表現のために各種着色剤（トナー）を添加配合し、成
形硬化させたものを粉砕し、分級して適宜な粒度分布に
調製されたものを用いることが好ましい。

【００５５】柄材の大きさや添加量は特に限定するもの
ではなく、また、これらの柄材を更に添加配合される樹
脂組成物１をとの密着性を向上させる目的でシランカッ
プリング剤などにより表面処理を施して用いることもで
きる。

【００５６】樹脂組成物１には硬化剤を配合する。

【００５７】硬化剤としてはそれぞれ、１，１，３，３
−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エートやｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート等を用いることができる。この硬化剤の配合割合
は例えばビニルエステル樹脂の場合は、樹脂と架橋剤と
の総量１００重量部に対して０．５〜５重量部とするの
が好ましいものである。

【００５８】また、樹脂組成物１には紫外線吸収剤、減
粘剤、離型剤、ガラス繊維、着色剤を配合することもで
きる。

【００５９】減粘剤としては例えばＢＹＫ製の「Ｗ９９
６」を、離型剤としては例えば中京油製の商品名「セパ
ール」を、ガラス繊維としては例えば日本板硝子製の品
番「ＲＥＳＯ３Ｘ−ＢＭ」を用いることができる。

【００６０】また、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリ
アゾール系、トリアジン系、ベンゾエート系、サリレー
ト系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系、ベ
ンゾフェノン系等のものを用いることができる。

【００６１】樹脂組成物１はこれらの配合物を所定の割
合で配合し、攪拌機により混合撹拌して配合調製する。
このようにして得た樹脂組成物１を２０〜５０Ｔｏｒｒ
程度の減圧下で真空脱泡処理する。このようにして脱泡
処理された樹脂組成物１を減圧状態から解放し、図１
（ｄ）や図３（ｄ）や図４（ｄ）や図５（ｄ）や図７
（ｆ）のように注型用金型２に注入する。更に、この注
型用金型２を５０〜１１０℃の温度で３０〜１２０分間
加熱して樹脂組成物１の上記熱硬化性樹脂中の反応性不
飽和基と、同じく樹脂中の重合性モノマーとの共重合反
応を進行させて樹脂組成物１を成形硬化させて図１
（ｅ）や図３（ｅ）や図４（ｅ）や図５（ｅ）や図７
（ｈ）に示すような人造大理石の成形品６を形成する。

【００６２】上記のようにして得た表面に透明アクリル
板３を一体化した成形品６である人造大理石製品は、洗
面カウンター、キッチンカウンター、浴槽、洗面ボール
などへの商品化が容易となるものである。

【００６３】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。

【００６４】（実施例１）熱硬化性樹脂として、ポリエ
ステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリマール５２５０）
を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平
均粒径１０μｍ）を１８０重量部配合した。更に、黒色
と白色の柄材と白色トナーを配合し、更に硬化剤（日本
油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を３．０重量部添加
し、これを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処
理して人造大理石形成用の樹脂組成物１を得た。

【００６５】一方、製品厚み１２ｍｍを得るように設定
された注型用金型２の下金型４に図１（ｂ）のように平
板状の０．２５ｍｍ厚の透明アクリル板３を設置し、ア
クリル板固定用ガスケット１１をセットし、図１（ｃ）
のように注型用金型２を閉じ、配合調製した人造大理石
形成用の樹脂組成物１を図１（ｄ）のように注入口８か
ら注入して充填した。

【００６６】次に、温水配管１０内に熱水（９０℃）を
通して５０分間加熱して硬化させ、表面部にアクリルの
透明層を持った１２ｍｍ厚の人造大理石の成形品６を得
た。

【００６７】（実施例２）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（武田薬品（株）製 プロミネートＰ−３
１１）を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤と
して水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３０
８Ｂ 平均粒径８μｍ）を２００重量部配合した。更
に、茶色と白色と黒色の柄材と白色トナーを配合し、更
に硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を３．
０重量部添加し、これを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分
間真空脱泡処理して人造大理石形成用の樹脂組成物１を
得た。

【００６８】一方、製品厚み１３ｍｍを得るように設定
された注型用金型２の下金型４に図１（ｂ）のように平
板状の０．５０ｍｍ厚の透明アクリル板３を設置し、ア
クリル板固定用ガスケット１１をセットし、図１（ｃ）
のように注型用金型２を閉じ、配合調製した人造大理石
形成用の樹脂組成物１を図１（ｄ）のように注入口８か
ら注入して充填した。

【００６９】次に、温水配管１０内に熱水（９０℃）を
通して８０分間加熱して硬化させ、表面部にアクリルの
透明層を持った１３ｍｍ厚の人造大理石の成形品６を得
た。

【００７０】（実施例３）熱硬化性樹脂として、アクリ
ルシロップ樹脂（日本フェロー（株）製 ＡＣ−０２）
を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤としてシ
リカ（龍森（株）製 ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−３Ｋ
平均粒径２０μｍ）を１００重量部配合した。更に、
茶色と白色と黒色の柄材とグレー色のトナーを配合し、
更に硬化剤（化薬アクゾ（株）製 パーカドックス１
６）を１．８重量部添加し、これを２０Ｔｏｒｒの減圧
下で６０分間真空脱泡処理して人造大理石形成用の樹脂
組成物１を得た。

【００７１】一方、製品厚み１３ｍｍを得るように設定
された注型用金型２の立体形状部４ａを有する下金型４
に図４（ｂ）のようにあらかじめ金型形状と同型に形成
された０．４０ｍｍ厚の透明アクリル板３を設置し、ア
クリル板固定用ガスケット１１をセットし、図４（ｃ）
のように注型用金型２を閉じ、配合調製した人造大理石
形成用の樹脂組成物１を図４（ｄ）のように注入口８か
ら注入して充填した。

【００７２】次に、温水配管１０内に熱水（９０℃）を
通して６０分間加熱して硬化させ、表面部にアクリルの
透明層を持った１３ｍｍ厚の立体形状の人造大理石の成
形品６を得た。

【００７３】（実施例４）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８０
４）と、ポリエステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリマ
ール５２５０）を７０／３０の配合比で混合し、この混
合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アルミ
ニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１０
μｍ）を１００重量部、同じくシリカ（龍森（株）製
ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−３Ｋ平均粒径２０μｍ）を
３０重量部配合した。更に、茶色と白色と黒色の柄材と
白色のトナーを配合し、更に硬化剤（日本油脂（株）製
パーキュアＨＯ）を４．５重量部添加し、これを２０
Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して人造大理
石形成用の樹脂組成物１を得た。

【００７４】一方、製品厚み１４ｍｍを得るように設定
された注型用金型２の立体形状部４ａを有する下金型４
に図４（ｂ）のようにあらかじめ金型形状と同型に形成
された０．８０ｍｍ厚の透明アクリル板３を設置し、ア
クリル板固定用ガスケット１１をセットし、図４（ｃ）
のように注型用金型２を閉じ、配合調製した人造大理石
形成用の樹脂組成物１を図４（ｄ）のように注入口８か
ら注入して充填した。

【００７５】次に、温水配管１０内に熱水（９０℃）を
通して７０分間加熱して硬化させ、表面部にアクリルの
透明層を持った１４ｍｍ厚の立体形状の人造大理石の成
形品６を得た。

【００７６】（実施例５）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８０
４）と、アクリルシロップ樹脂（三井化学（株）製 Ｘ
Ｅ９２４−１）を７５／２５の配合比で混合し、この混
合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アルミ
ニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１０
μｍ）を１００重量部、同じくガラスパウダー（日本フ
リット（株）製 ＧＦ−２−３０Ａ平均粒径３０μｍ）
を３５重量部配合した。更に、茶色と白色と黒色の柄材
と白色のトナーを配合し、更に硬化剤（日本油脂（株）
製 パーキュアＷＯ）を３．０重量部添加し、これを２
０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して人造大
理石形成用の樹脂組成物１を得た。

【００７７】一方、製品厚み１４ｍｍを得るように設定
され且つ上金型５に透明アクリル板３をセットできるよ
うにした注型用金型２に、注入口８位置に同径の孔１３
があいた厚み０．８０ｍｍの平板状の透明アクリル板３
を図３（ｂ）のように上金型５に減圧方式により設置し
た。また、下金型４に図３（ｂ）のように平板状の１．
００ｍｍ厚の透明アクリル板３を設置し、アクリル板固
定用ガスケット１１をセットした。次に、図３（ｃ）の
ように注型用金型２を閉じ、配合調製した人造大理石形
成用の樹脂組成物１を図３（ｄ）のように注入口８から
注入して充填した。

【００７８】次に、温水配管１０内に熱水（９０℃）を
通して６０分間加熱して硬化させ、表裏両面部にアクリ
ルの透明層を持った１４ｍｍ厚の人造大理石の成形品６
を得た。

【００７９】（実施例６）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８０
４）と、ポリエステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリマ
ール５２５０）を７５／２５の配合比で混合し、この混
合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アルミ
ニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１０
μｍ）を１００重量部、同じくシリカ（龍森（株）製
ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−３Ｋ平均粒径２０μｍ）を
３５重量部配合した。更に、茶色と白色と黒色の柄材と
白色のトナーを配合し、更に硬化剤（日本油脂（株）製
パーキュアＨＯ）を４．０重量部添加し、これを２０
Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して人造大理
石形成用の樹脂組成物１を得た。

【００８０】一方、製品厚み１４ｍｍを得るように設定
され且つ上金型５に透明アクリル板３をセットできるよ
うにした注型用金型２に、注入口８位置に同径の孔１３
があき且つあらかじめ上金型５の立体形状部５ａと同型
に形成された厚み０．８０ｍｍの透明アクリル板３を図
５（ｂ）のように上金型５に減圧方式により設置した。
また、下金型４に図５（ｂ）のようにあらかじめ下金型
４の立体形状部４ａと同型に形成された１．２０ｍｍ厚
の透明アクリル板３を設置し、アクリル板固定用ガスケ
ット１１をセットした。次に、図３（ｃ）のように注型
用金型２を閉じ、配合調製した人造大理石形成用の樹脂
組成物１を図５（ｄ）のように注入口８から注入して充
填した。

【００８１】次に、温水配管１０内に熱水（９０℃）を
通して５０分間加熱して硬化させ、表面部にアクリルの
透明層を持った１４ｍｍ厚の立体形状をした人造大理石
の成形品６を得た。

【００８２】（実施例７）熱硬化性樹脂として、ポリエ
ステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリマール５２５０）
を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平
均粒径１０μｍ）を１８０重量部配合した。更に、黒色
と白色の柄材と白色トナーを配合し、更に硬化剤（日本
油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を３．０重量部添加
し、これを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処
理して人造大理石形成用の樹脂組成物１を得た。

【００８３】一方、図７（ｂ）のように０．２５ｍｍ厚
の透明アクリル板をクランプ枠２２に設置し、加熱用ヒ
ータ２３で加熱して軟化させた後、図７（ｃ）のように
真空成形兼用下金型４に設置して真空成形して下金型４
と同形状の透明アクリル板３を得た。次に、製品厚み１
２ｍｍを得るように設定された注型用金型２の下金型４
にアクリル板固定用ガスケット１１をセットして図７
（ｄ）のように固定した。図７（ｅ）のように注型用金
型２を閉じ、配合調製した人造大理石形成用の樹脂組成
物１を図７（ｆ）のように注入口８から注入して充填し
た。

【００８４】次に、温水配管１０内に熱水（９０℃）を
通して５０分間加熱して硬化させ、図７（ｇ）のように
注型用金型２を型開きして図７（ｈ）のように表面部に
アクリルの透明層を持った１２ｍｍ厚の人造大理石の成
形品６を得た。

【００８５】（実施例８）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（武田薬品（株）製 プロミネートＰ−３
１１）を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤と
して水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３０
８Ｂ 平均粒径８μｍ）を２００重量部配合した。更
に、茶色と白色と黒色の柄材と白色トナーを配合し、更
に硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を３．
０重量部添加し、これを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分
間真空脱泡処理して人造大理石形成用の樹脂組成物１を
得た。

【００８６】一方、図７（ｂ）のように０．５０ｍｍ厚
の柄模様付きの透明アクリル板を型模様部を上面にして
クランプ枠２２に設置し、加熱用ヒータ２３で加熱して
軟化させた後、図７（ｃ）のように真空成形兼用下金型
４に設置して真空成形して下金型４と同形状の柄模様付
きの透明アクリル板３を得た。次に製品厚み１３ｍｍを
得るように設定された注型用金型２の下金型４にアクリ
ル板固定用ガスケット１１をセットして図７（ｄ）のよ
うに固定した。図７（ｅ）のように注型用金型２を閉
じ、配合調製した人造大理石形成用の樹脂組成物１を図
７（ｆ）のように注入口８から注入して充填した。

【００８７】次に、温水配管１０内に熱水（９０℃）を
通して５０分間加熱して硬化させ、図７（ｇ）のように
注型用金型２を型開きして図７（ｈ）のように表面部に
柄模様付きのアクリルの透明層を持った１３ｍｍ厚の人
造大理石の成形品６を得た。

【００８８】（実施例９）熱硬化性樹脂として、アクリ
ルシロップ樹脂（日本フェロー（株）製 ＡＣ−０２）
を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤としてシ
リカ（龍森（株）製 ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−３Ｋ
平均粒径２０μｍ）を１００重量部配合した。更に、
茶色と白色と黒色の柄材とグレー色のトナーを配合し、
更に硬化剤（化薬アクゾ（株）製 パーカドックス１
６）を１．８重量部添加し、これを２０Ｔｏｒｒの減圧
下で６０分間真空脱泡処理して人造大理石形成用の樹脂
組成物１を得た。

【００８９】一方、図７（ｂ）のように０．４０ｍｍ厚
の透明アクリル板をクランプ枠２２に設置し、加熱用ヒ
ータ２３で加熱して軟化させた後、図７（ｃ）のように
真空成形兼用下金型４に設置して真空成形して下金型４
と同形状の透明アクリル板３を得た。次に製品厚み１２
ｍｍを得るように設定された注型用金型２の下金型４に
アクリル板固定用ガスケット１１をセットし、更に真空
ポンプを作動させて減圧状態に保つ状態にして図７
（ｄ）のように固定した。図７（ｅ）のように注型用金
型２を閉じ、配合調製した人造大理石形成用の樹脂組成
物１を図７（ｆ）のように注入口８から注入して充填し
た。

【００９０】次に、温水配管１０内に熱水（８５℃）を
通して５０分間加熱して硬化させ、図７（ｇ）のように
注型用金型２を型開きして図７（ｈ）のように表面部に
アクリルの透明層を持った１２ｍｍ厚の人造大理石の成
形品６を得た。

【００９１】（実施例１０）熱硬化性樹脂として、ビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８
０４）と、ポリエステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリ
マール５２５０）を７０／３０の配合比で混合し、この
混合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アル
ミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１
０μｍ）を１００重量部、同じくシリカ（龍森（株）製
ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−３Ｋ平均粒径２０μｍ）
を３０重量部配合した。更に、茶色と白色と黒色の柄材
と白色のトナーを配合し、更に硬化剤（日本油脂（株）
製 パーキュアＨＯ）を４．５重量部添加し、これを２
０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して人造大
理石形成用の樹脂組成物１を得た。

【００９２】一方、図７（ｂ）のように０．８０ｍｍ厚
の柄模様付きの透明アクリル板を柄模様部を上にしてク
ランプ枠２２に設置し、加熱用ヒータ２３で加熱して軟
化させた後、図７（ｃ）のように真空成形兼用下金型４
に設置して真空成形して下金型４と同形状の柄模様付き
の透明アクリル板３を得た。次に製品厚み１４ｍｍを得
るように設定された注型用金型２の下金型４にアクリル
板固定用ガスケット１１をセットし、更に真空ポンプを
作動させて減圧状態に保つ状態にして図７（ｄ）のよう
に固定した。図７（ｅ）のように注型用金型２を閉じ、
配合調製した人造大理石形成用の樹脂組成物１を図７
（ｆ）のように注入口８から注入して充填した。

【００９３】次に、温水配管１０内に熱水（８５℃）を
通して７０分間加熱して硬化させ、図７（ｇ）のように
注型用金型２を型開きして図７（ｈ）のように表面部に
柄模様付きのアクリルの透明層を持った１４ｍｍ厚の人
造大理石の成形品６を得た。

【００９４】（実施例１１）熱硬化性樹脂として、ビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８
０４）と、アクリルシロップ樹脂（三井化学（株）製
ＸＥ９２４−１）を７５／２５の配合比で混合し、この
混合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アル
ミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１
０μｍ）を１００重量部、同じくガラスパウダー（日本
フリット（株）製 ＧＦ−２−３０Ａ平均粒径３０μ
ｍ）を３５重量部配合した。更に、茶色と白色と黒色の
柄材と白色のトナーを配合し、更に硬化剤（日本油脂
（株）製 パーキュアＷＯ）を３．０重量部添加し、こ
れを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して
人造大理石形成用の樹脂組成物１を得た。

【００９５】一方、図７（ｂ）のように１．００ｍｍ厚
の柄模様付きの透明アクリル板を柄模様部を上にしてク
ランプ枠２２に設置し、加熱用ヒータ２３で加熱して軟
化させた後、図７（ｃ）のように真空成形兼用下金型４
に設置して真空成形して下金型４と同形状の柄模様付き
の透明アクリル板３を得た。次に製品厚み１４ｍｍを得
るように設定された注型用金型２の下金型４にアクリル
板固定用ガスケット１１をセットし、更に真空ポンプを
作動させて減圧状態に保つ状態にして図７（ｄ）のよう
に固定した。図７（ｅ）のように注型用金型２を閉じ、
配合調製した人造大理石形成用の樹脂組成物１を図７
（ｆ）のように注入口８から注入して充填した。

【００９６】次に、温水配管１０内に熱水（８５℃）を
通して８０分間加熱して硬化させ、図７（ｇ）のように
注型用金型２を型開きして図７（ｈ）のように表面部に
柄模様付きのアクリルの透明層を持った１４ｍｍ厚の人
造大理石の成形品６を得た。

【００９７】（実施例１２）熱硬化性樹脂として、ビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８
０４）と、ポリエステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリ
マール５２５０）を７５／２５の配合比で混合し、この
混合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アル
ミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１
０μｍ）を１００重量部、同じくシリカ（龍森（株）製
ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−３Ｋ平均粒径２０μｍ）
を３５重量部配合した。更に、茶色と白色と黒色の柄材
と白色のトナーを配合し、更に硬化剤（日本油脂（株）
製 パーキュアＨＯ）を４．０重量部添加し、これを２
０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して人造大
理石形成用の樹脂組成物１を得た。

【００９８】一方、図７（ｂ）のように１．３０ｍｍ厚
の柄模様付きの透明アクリル板を柄模様部を上にしてク
ランプ枠２２に設置し、加熱用ヒータ２３で加熱して軟
化させた後、図７（ｃ）のように真空成形兼用下金型４
に設置して真空成形して下金型４と同形状の柄模様付き
の透明アクリル板３を得た。次に製品厚み１１ｍｍを得
るように設定された注型用金型２の下金型４にアクリル
板固定用ガスケット１１をセットし、更に真空ポンプを
作動させて減圧状態に保つ状態にして図７（ｄ）のよう
に固定した。図７（ｅ）のように注型用金型２を閉じ、
配合調製した人造大理石形成用の樹脂組成物１を図７
（ｆ）のように注入口８から注入して充填した。

【００９９】次に、温水配管１０内に熱水（８５℃）を
通して１００分間加熱して硬化させ、図７（ｇ）のよう
に注型用金型２を型開きして図７（ｈ）のように表面部
に柄模様付きのアクリルの透明層を持った１１ｍｍ厚の
人造大理石の成形品６を得た。

【０１００】

【発明の効果】上記のように本発明にあっては、透明ア
クリル板を注型用金型の下面側に予め設置した状態で樹
脂組成物を注入、硬化させて成形品の表面に透明アクリ
ル板を一体化するので、従来のように注型用金型に樹脂
をスプレー塗布してゲルコート層を形成することなく人
造大理石の成形品の表面に所定厚みの透明感や意匠性や
デザイン性が高く、品位の高い透明のアクリル層を簡単
な方法で一体に形成することができるものである。

【０１０１】また、透明アクリル板を真空成形兼用の注
型用金型で加熱真空成形した後、引き続きその注型用金
型内に樹脂組成物を注入し、硬化させて成形品の表面に
透明アクリル板を一体化するものにおいては、従来のよ
うに注型用金型に樹脂をスプレー塗布してゲルコート層
を形成することなく人造大理石の成形品の表面に所定厚
みの透明感や意匠性やデザイン性が高く、品位の高い透
明のアクリル層を簡単な方法で一体に形成することがで
きるものであり、しかも、注型用金型を用いて透明アク
リル板の真空成形と注型成形とに利用できて、注型用金
型に沿った立体形状に透明アクリル板を簡単に真空成形
できて、注型用金型の立体形状に透明アクリル板の立体
形状が一致しないというような現象が生じることがなく
て、目的とする立体形状をした表面に透明のアクリル層
を有する人造大理石の成形品を簡単且つ正確に製造でき
るものである。

【０１０２】また、透明アクリル板は裏面にあらかじめ
模様付けがしてあることで、簡単に人造大理石の成形品
の表面に模様付きの所定厚みの透明のアクリル層を一体
に形成することができるものである。

【０１０３】また、透明アクリル板が予め所定の立体形
状に形成されたものであり、この所定の立体形状に形成
された透明アクリル板を同形状の注型用金型の下金型面
に設置したものにおいては、簡単な方法で表面に透明の
アクリル層を有する立体形状の人造大理石の成形品を製
造でき、また、注型用金型として従来から使用している
注型用金型をそのまま使用することが可能となる。

【０１０４】また、透明アクリル板の注型用金型への設
置が下金型面だけでなく上金型面にも設置され、成形品
の表面部及び裏面部の両面に透明アクリル板が一体化さ
れるものにおいては、両面に透明のアクリル層を有する
人造大理石の成形品を簡単に製造でききるものである。

【０１０５】また、透明アクリル板の厚みが０．２〜
３．０ｍｍとするものにおいては、しわが発生せず、ま
た、目標とする透明層形成による立体感が低下してしま
う傾向せず、更に、透明層の形成が厚くなりすぎて立体
感に違和感が生じて品位を低下することを防止できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）乃至（ｅ）は本発明の一実施形態の製造
順序を示す説明図である。

【図２】（ａ）は本発明に用いる模様無しの透明アクリ
ル板を示す斜視図であり、（ｂ）は模様付きの透明アク
リル板を示す斜視図である。

【図３】（ａ）乃至（ｅ）は本発明の他の実施形態の製
造順序を示す説明図である。

【図４】（ａ）乃至（ｅ）は本発明の更に他の実施形態
の製造順序を示す説明図である。

【図５】（ａ）乃至（ｅ）は本発明の更に他の実施形態
の製造順序を示す説明図である。

【図６】（ａ）は本発明に用いる模様無しの透明アクリ
ル板の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は模様付きの
透明アクリル板の他の例を示す斜視図である。

【図７】（ａ）乃至（ｈ）は本発明の更に他の実施形態
の製造順序を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 樹脂組成物 ２ 注型用金型 ３ 透明アクリル板 ４ 下金型 ５ 上金型 ６ 成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 (72)発明者 山口 信次 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 (72)発明者 池島 直明 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 (72)発明者 木本 勝亮 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 (72)発明者 田原 慶昭 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AA21 AA24 AB03 AB11 AD08 AD35 AF09 AG03 AH44 EA03 EB01 EB13 EB19

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂に柄材と、充填剤と、硬化
   剤などの添加物を配合した樹脂組成物を得て、この樹脂
   組成物を注型用金型に注入して成形硬化させる人造大理
   石の製造方法において、透明アクリル板を注型用金型の
   下面側に予め設置した状態で樹脂組成物を注入、硬化さ
   せて成形品の表面に透明アクリル板を一体化することを
   特徴とする人造大理石の製造方法。
2. 【請求項２】 熱硬化性樹脂に柄材と、充填剤と、硬化
   剤などの添加物を配合した樹脂組成物を得て、この樹脂
   組成物を注型用金型に注入して成形硬化させる人造大理
   石の製造方法において、透明アクリル板を真空成形兼用
   の注型用金型で加熱真空成形した後、引き続きその注型
   用金型内に樹脂組成物を注入し、硬化させて成形品の表
   面に透明アクリル板を一体化することを特徴とする人造
   大理石の製造方法。
3. 【請求項３】 透明アクリル板は裏面にあらかじめ模様
   付けがしてあることを特徴とする請求項１又は請求項２
   記載の人造大理石の製造方法。
4. 【請求項４】 透明アクリル板への模様付けがスプレー
   塗布、あるいは印刷、あるいは転写シートによる転写に
   より形成してあることを特徴とする請求項３記載の人造
   大理石の製造方法。
5. 【請求項５】 透明アクリル板が予め所定の立体形状に
   形成されたものであり、この所定の立体形状に形成され
   た透明アクリル板を同形状の注型用金型の下金型面に設
   置することを特徴とする請求項１記載の人造大理石の製
   造方法。
6. 【請求項６】 透明アクリル板の注型用金型への設置が
   下金型面だけでなく上金型面にも設置され、成形品の表
   面部及び裏面部の両面に透明アクリル板が一体化される
   ことを特徴とする請求項１記載の人造大理石の製造方
   法。
7. 【請求項７】 透明アクリル板の厚みが０．２〜３．０
   ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   の人造大理石の製造方法。
8. 【請求項８】 熱硬化性樹脂をポリエステル樹脂、ビニ
   ルエステル樹脂、アクリル樹脂の単独あるいは２種以上
   の混合系で構成することを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載の人造大理石の製造方法。