JPH07241916A - 強化プラスチック成形品およびその製造方法 - Google Patents
強化プラスチック成形品およびその製造方法Info
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- JPH07241916A JPH07241916A JP6036849A JP3684994A JPH07241916A JP H07241916 A JPH07241916 A JP H07241916A JP 6036849 A JP6036849 A JP 6036849A JP 3684994 A JP3684994 A JP 3684994A JP H07241916 A JPH07241916 A JP H07241916A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】強化プラスチック成形品に深みのある、立体感
あふれる模様を形成する。 【構成】防水パン２などの強化プラスチック成形品にお
いて、透明ゲルコート層２１と剛体層２２との間に、多
色に着色した補強短繊維を有する透明短繊維補強層２３
と、多色に着色した補強長繊維を有する透明長繊維補強
層２４とを順に積層した。
あふれる模様を形成する。 【構成】防水パン２などの強化プラスチック成形品にお
いて、透明ゲルコート層２１と剛体層２２との間に、多
色に着色した補強短繊維を有する透明短繊維補強層２３
と、多色に着色した補強長繊維を有する透明長繊維補強
層２４とを順に積層した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽あるいは防水パン
などの強化プラスチック成形品およびその製造方法に関
するものである。
などの強化プラスチック成形品およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、浴室ユニットが知られてお
り、この浴室ユニット１は、図５に示すように、ＦＲＰ
成形により洗い場を形成した防水パン２と、この防水パ
ン２と一体の、あるいは、別体の浴槽３と、防水パン２
の水切り部に立設され、これらの防水パン２および浴槽
３の周囲を包囲する壁パネル４と、これらの壁パネル４
によって形成された上方開口を覆う天井パネル５から構
成されている。そして、防水パン２は、図６に示すよう
に、内表面となる側から透明ゲルコート層２１、ＦＲＰ
（ガラス繊維強化プラスチック）などの剛体層２２の順
に積層して形成されている。
り、この浴室ユニット１は、図５に示すように、ＦＲＰ
成形により洗い場を形成した防水パン２と、この防水パ
ン２と一体の、あるいは、別体の浴槽３と、防水パン２
の水切り部に立設され、これらの防水パン２および浴槽
３の周囲を包囲する壁パネル４と、これらの壁パネル４
によって形成された上方開口を覆う天井パネル５から構
成されている。そして、防水パン２は、図６に示すよう
に、内表面となる側から透明ゲルコート層２１、ＦＲＰ
（ガラス繊維強化プラスチック）などの剛体層２２の順
に積層して形成されている。
【０００３】なお、剛体層２２中には、その強度を向上
させるため、耐水ベニヤや合成木材などの基材６および
補強フレーム７が埋設されている。
させるため、耐水ベニヤや合成木材などの基材６および
補強フレーム７が埋設されている。
【０００４】このように形成された防水パン２に模様を
形成して高級感を演出することが提案されている。例え
ば、表面に模様や印刷が施された布、紙あるいはフィル
ムなどを透明ゲルコート層２１と剛体層２２との間に介
在させたＦＲＰ積層品や、透明ゲルコート層２１に天然
石の粉砕品を混入したＦＲＰ構造体が知られている。
形成して高級感を演出することが提案されている。例え
ば、表面に模様や印刷が施された布、紙あるいはフィル
ムなどを透明ゲルコート層２１と剛体層２２との間に介
在させたＦＲＰ積層品や、透明ゲルコート層２１に天然
石の粉砕品を混入したＦＲＰ構造体が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たＦＲＰ積層品では、印刷によるイメージが強調されて
模様が平面的となり、立体感に乏しいという欠点があっ
た。また、前述したＦＲＰ構造体では、天然石を必要と
するため、コストが上昇するという欠点があった。
たＦＲＰ積層品では、印刷によるイメージが強調されて
模様が平面的となり、立体感に乏しいという欠点があっ
た。また、前述したＦＲＰ構造体では、天然石を必要と
するため、コストが上昇するという欠点があった。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、深みのある、立体感あふれる模様を有する
防水パンや浴槽などの強化プラスチック成形品およびそ
の製造方法を提供するものである。
れたもので、深みのある、立体感あふれる模様を有する
防水パンや浴槽などの強化プラスチック成形品およびそ
の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の強化プラスチッ
ク成形品は、透明ゲルコート層と、多色に着色した補強
短繊維を有する透明短繊維補強層と、多色に着色した補
強長繊維を有する透明長繊維補強層と、剛体層を順に積
層したことを特徴とするものである。
ク成形品は、透明ゲルコート層と、多色に着色した補強
短繊維を有する透明短繊維補強層と、多色に着色した補
強長繊維を有する透明長繊維補強層と、剛体層を順に積
層したことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の強化プラスチック成形品の
製造方法は、成形型の表面に透明ゲルコート樹脂を吹き
付けて硬化させた後、予め多色に着色した補強繊維を３
〜８ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂とともに吹き
付けて積層し、次いで、予め多色に着色した補強繊維を
１５〜２５ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂ととも
に吹き付けて積層し、さらに、ＦＲＰもしくはレジンコ
ンクリートを積層することを特徴とするものである。
製造方法は、成形型の表面に透明ゲルコート樹脂を吹き
付けて硬化させた後、予め多色に着色した補強繊維を３
〜８ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂とともに吹き
付けて積層し、次いで、予め多色に着色した補強繊維を
１５〜２５ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂ととも
に吹き付けて積層し、さらに、ＦＲＰもしくはレジンコ
ンクリートを積層することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明の強化プラスチック成形品においては、
透明ゲルコート層と剛体層との間に、多色に着色した補
強短繊維を有する透明短繊維補強層および多色に着色し
た補強長繊維を有する透明長繊維補強層とを順に積層し
たことにより、深みのある、立体感あふれる模様を形成
することができる。
透明ゲルコート層と剛体層との間に、多色に着色した補
強短繊維を有する透明短繊維補強層および多色に着色し
た補強長繊維を有する透明長繊維補強層とを順に積層し
たことにより、深みのある、立体感あふれる模様を形成
することができる。
【００１０】また、本発明の強化プラスチック成形品の
製造方法においては、成形型の表面に透明なゲルコート
樹脂を吹き付けて硬化させた後、予め多色に着色した補
強繊維を３〜８ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂と
ともに吹き付けて積層し、次いで、予め多色に着色した
補強繊維を１５〜２５ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明
樹脂とともに吹き付けて積層し、さらに、ＦＲＰもしく
はレジンコンクリートを積層することにより、深みのあ
る、立体感あふれる模様を簡単に、かつ、効率よく形成
することができる。
製造方法においては、成形型の表面に透明なゲルコート
樹脂を吹き付けて硬化させた後、予め多色に着色した補
強繊維を３〜８ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂と
ともに吹き付けて積層し、次いで、予め多色に着色した
補強繊維を１５〜２５ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明
樹脂とともに吹き付けて積層し、さらに、ＦＲＰもしく
はレジンコンクリートを積層することにより、深みのあ
る、立体感あふれる模様を簡単に、かつ、効率よく形成
することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１には、本発明の強化プラスチック成形
品である防水パン２が示されており、この防水パン２
は、その表面側から透明ゲルコート層２１、透明短繊維
補強層２３、透明長繊維補強層２４および剛体層２２を
順に積層して構成されている。
品である防水パン２が示されており、この防水パン２
は、その表面側から透明ゲルコート層２１、透明短繊維
補強層２３、透明長繊維補強層２４および剛体層２２を
順に積層して構成されている。
【００１３】透明ゲルコート層２１は、透明ゲルコート
樹脂２１ａ、例えば、透明な不飽和ポリエステル樹脂で
形成されている。また、透明短繊維補強層２３は、透明
ゲルコート層２１を補強するとともに、模様を形成する
もので、熱硬化性透明樹脂２３ａ、例えば、透明な不飽
和ポリエステル樹脂に多色に着色されて３〜８ｍｍ長に
切断された補強短繊維２３ｂ、例えば、ガラス繊維を混
合分散して形成されている。さらに、透明長繊維補強層
２４は、透明短繊維補強層２３のバック模様を形成する
もので、同様に、熱硬化性透明樹脂２４ａ、例えば、透
明な不飽和ポリエステル樹脂に多色に着色されて１５〜
２５ｍｍ長に切断された補強長繊維２４ｂ、例えば、ガ
ラス繊維を混合分散して形成されている。また、剛体層
２２は、ＦＲＰもしくはレジンコンクリートから形成さ
れている。
樹脂２１ａ、例えば、透明な不飽和ポリエステル樹脂で
形成されている。また、透明短繊維補強層２３は、透明
ゲルコート層２１を補強するとともに、模様を形成する
もので、熱硬化性透明樹脂２３ａ、例えば、透明な不飽
和ポリエステル樹脂に多色に着色されて３〜８ｍｍ長に
切断された補強短繊維２３ｂ、例えば、ガラス繊維を混
合分散して形成されている。さらに、透明長繊維補強層
２４は、透明短繊維補強層２３のバック模様を形成する
もので、同様に、熱硬化性透明樹脂２４ａ、例えば、透
明な不飽和ポリエステル樹脂に多色に着色されて１５〜
２５ｍｍ長に切断された補強長繊維２４ｂ、例えば、ガ
ラス繊維を混合分散して形成されている。また、剛体層
２２は、ＦＲＰもしくはレジンコンクリートから形成さ
れている。
【００１４】この結果、着色した長短の補強繊維２３
ｂ，２４ｂを分散した補強層２３，２４を二層形成する
ことにより、透明ゲルコート層２１を補強しつつ深みの
ある、立体感あふれる模様を防水パン２に形成すること
ができる。
ｂ，２４ｂを分散した補強層２３，２４を二層形成する
ことにより、透明ゲルコート層２１を補強しつつ深みの
ある、立体感あふれる模様を防水パン２に形成すること
ができる。
【００１５】ここで、熱硬化性透明樹脂２３ａ，２４ａ
としては、透明な不飽和ポリエステル樹脂の他、フェノ
ール、ビニルエステルなどを使用することができる。ま
た、補強繊維２３ｂ，２４ｂとしては、ガラス繊維以外
に、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ
ビニルアルコールなどの透明で耐熱性および耐熱水性を
有する材料が使用される。
としては、透明な不飽和ポリエステル樹脂の他、フェノ
ール、ビニルエステルなどを使用することができる。ま
た、補強繊維２３ｂ，２４ｂとしては、ガラス繊維以外
に、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ
ビニルアルコールなどの透明で耐熱性および耐熱水性を
有する材料が使用される。
【００１６】次に、このような防水パン２の具体的な製
造方法について説明すると、まず、防水パン２の成形型
Ｋに透明な不飽和ポリエステル樹脂２１ａを吹き付けて
硬化させ、透明なゲルコート層２１を形成する（図２参
照）。次に、多色に着色したガラス繊維２３ｘをローラ
ーカッターＲによって長さ３〜８ｍｍに切断しつつ吹き
出すと同時に、透明な不飽和ポリエステル樹脂２３ａを
スプレーノズルＳから霧状に噴霧させることにより、着
色ガラス短繊維２３ｂと透明な不飽和ポリエステル樹脂
２３ａとを空中で会合させ、混合させながら透明ゲルコ
ート層２１に吹き付け、積層させる（図３参照）。この
結果、透明な不飽和ポリエステル樹脂２３ａと着色ガラ
ス短繊維２３ｂとによって透明短繊維補強層２３が形成
され、透明ゲルコート層２１を補強すると同時に、透明
な不飽和ポリエステル樹脂２３ａ中に分散された着色ガ
ラス短繊維２３ｂによって模様が形成される（図４参
照）。
造方法について説明すると、まず、防水パン２の成形型
Ｋに透明な不飽和ポリエステル樹脂２１ａを吹き付けて
硬化させ、透明なゲルコート層２１を形成する（図２参
照）。次に、多色に着色したガラス繊維２３ｘをローラ
ーカッターＲによって長さ３〜８ｍｍに切断しつつ吹き
出すと同時に、透明な不飽和ポリエステル樹脂２３ａを
スプレーノズルＳから霧状に噴霧させることにより、着
色ガラス短繊維２３ｂと透明な不飽和ポリエステル樹脂
２３ａとを空中で会合させ、混合させながら透明ゲルコ
ート層２１に吹き付け、積層させる（図３参照）。この
結果、透明な不飽和ポリエステル樹脂２３ａと着色ガラ
ス短繊維２３ｂとによって透明短繊維補強層２３が形成
され、透明ゲルコート層２１を補強すると同時に、透明
な不飽和ポリエステル樹脂２３ａ中に分散された着色ガ
ラス短繊維２３ｂによって模様が形成される（図４参
照）。
【００１７】さらに、多色に着色したガラス繊維２４ｘ
をローラーカッターＲによって長さ１５〜２５ｍｍに切
断しつつ吹き出すと同時に、透明な不飽和ポリエステル
樹脂２４ａをスプレーノズルＳから霧状に噴霧させるこ
とにより、着色ガラス長繊維２４ｂと透明な不飽和ポリ
エステル樹脂２４ａとを空中で会合させ、混合させなが
ら透明短繊維補強層２３に吹き付け、積層させる（図４
参照）。この結果、透明な不飽和ポリエステル樹脂２４
ａと着色ガラス長繊維２４ｂとによって透明長繊維補強
層２４が形成され、透明な不飽和ポリエステル樹脂２４
ａ中に分散された着色ガラス長繊維２４ｂによって透明
短繊維補強層２３のバック模様が形成される。
をローラーカッターＲによって長さ１５〜２５ｍｍに切
断しつつ吹き出すと同時に、透明な不飽和ポリエステル
樹脂２４ａをスプレーノズルＳから霧状に噴霧させるこ
とにより、着色ガラス長繊維２４ｂと透明な不飽和ポリ
エステル樹脂２４ａとを空中で会合させ、混合させなが
ら透明短繊維補強層２３に吹き付け、積層させる（図４
参照）。この結果、透明な不飽和ポリエステル樹脂２４
ａと着色ガラス長繊維２４ｂとによって透明長繊維補強
層２４が形成され、透明な不飽和ポリエステル樹脂２４
ａ中に分散された着色ガラス長繊維２４ｂによって透明
短繊維補強層２３のバック模様が形成される。
【００１８】その後、透明長繊維補強層２４にＦＲＰを
吹き付けて剛体層２２を積層し、硬化させた後、成形型
Ｋから離脱させる。
吹き付けて剛体層２２を積層し、硬化させた後、成形型
Ｋから離脱させる。
【００１９】この結果、着色した長短の補強繊維２３
ｂ，２４ｂを分散した透明補強層２３，２４を二層形成
することができ、透明ゲルコート層２１を補強しつつ深
みのある、立体感あふれる模様を有する防水パン２を簡
単に、かつ、効率的に成形することができる。
ｂ，２４ｂを分散した透明補強層２３，２４を二層形成
することができ、透明ゲルコート層２１を補強しつつ深
みのある、立体感あふれる模様を有する防水パン２を簡
単に、かつ、効率的に成形することができる。
【００２０】なお、本実施例においては、強化プラスチ
ック成形品として防水パン２を成形する場合について説
明したが、防水パン２に限定するものではなく、浴槽３
など、強化プラスチック成形品全般に適用することがで
きる。
ック成形品として防水パン２を成形する場合について説
明したが、防水パン２に限定するものではなく、浴槽３
など、強化プラスチック成形品全般に適用することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の強化プラスチック
成形品によれば、透明ゲルコート層と、多色に着色した
補強短繊維を有する透明短繊維補強層と、多色に着色し
た補強長繊維を有する透明長繊維補強層と、剛体層を順
に積層したことにより、深みのある、立体感あふれる模
様を形成することができる。
成形品によれば、透明ゲルコート層と、多色に着色した
補強短繊維を有する透明短繊維補強層と、多色に着色し
た補強長繊維を有する透明長繊維補強層と、剛体層を順
に積層したことにより、深みのある、立体感あふれる模
様を形成することができる。
【００２２】また、本発明の強化プラスチック成形品の
成形方法によれば、成形型の表面に透明ゲルコート樹脂
を吹き付けて硬化させた後、予め多色に着色した補強繊
維を３〜８ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂ととも
に吹き付けて積層し、次いで、予め多色に着色した補強
繊維を１５〜２５ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂
とともに吹き付けて積層し、さらに、ＦＲＰもしくはレ
ジンコンクリートを積層することにより、深みのある、
立体感あふれる模様を有する強化プラスチック成形品を
簡単に、かつ、効率よく成形することができる。
成形方法によれば、成形型の表面に透明ゲルコート樹脂
を吹き付けて硬化させた後、予め多色に着色した補強繊
維を３〜８ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂ととも
に吹き付けて積層し、次いで、予め多色に着色した補強
繊維を１５〜２５ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂
とともに吹き付けて積層し、さらに、ＦＲＰもしくはレ
ジンコンクリートを積層することにより、深みのある、
立体感あふれる模様を有する強化プラスチック成形品を
簡単に、かつ、効率よく成形することができる。
【図１】本発明の防水パンを一部省略して示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の防水パンの成形工程を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の防水パンの成形工程を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の防水パンの成形工程を示す説明図であ
る。
る。
【図５】浴室ユニットを一部を省略して示す斜視図であ
る。
る。
【図６】図５の浴室ユニットにおける防水パンを一部省
略して示す断面図である。
略して示す断面図である。
２ 防水パン ２１ 透明ゲルコート層 ２２ ガラス繊維剛体層 ２３ 透明短繊維補強層 ２３ａ 熱硬化性透明樹脂 ２３ｂ 着色補強短繊維 ２４ 透明長繊維補強層 ２４ａ 熱硬化性透明樹脂 ２４ｂ 着色補強長繊維
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/26 7421−4Ｆ 17/04 Ｚ 27/12 8413−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 透明ゲルコート層と、多色に着色した補
強短繊維を有する透明短繊維補強層と、多色に着色した
補強長繊維を有する透明長繊維補強層と、剛体層を順に
積層したことを特徴とする強化プラスチック成形品。 - 【請求項２】 成形型の表面に透明ゲルコート樹脂を吹
き付けて硬化させた後、予め多色に着色した補強繊維を
３〜８ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂とともに吹
き付けて積層し、次いで、予め多色に着色した補強繊維
を１５〜２５ｍｍ長で切断しつつ熱硬化性透明樹脂とと
もに吹き付けて積層し、さらに、ＦＲＰもしくはレジン
コンクリートを積層することを特徴とする強化プラスチ
ック成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036849A JPH07241916A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 強化プラスチック成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036849A JPH07241916A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 強化プラスチック成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241916A true JPH07241916A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12481222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6036849A Pending JPH07241916A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 強化プラスチック成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07241916A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1386724A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| US6818164B1 (en) * | 1999-10-15 | 2004-11-16 | Hugh Steeper Limited | Method of making a cosmetic cover |
| WO2009125045A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | Joptek Oy Composites | Floor construction |
| GB2516157A (en) * | 2013-05-08 | 2015-01-14 | Gpfone Ltd | Coloured carbon-fibre composite materials |
| CN111503265A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 丰田自动车株式会社 | 高压罐及制造高压罐的方法 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP6036849A patent/JPH07241916A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6818164B1 (en) * | 1999-10-15 | 2004-11-16 | Hugh Steeper Limited | Method of making a cosmetic cover |
| EP1386724A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| US7226665B2 (en) | 2002-08-01 | 2007-06-05 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| WO2009125045A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | Joptek Oy Composites | Floor construction |
| GB2516157A (en) * | 2013-05-08 | 2015-01-14 | Gpfone Ltd | Coloured carbon-fibre composite materials |
| EP3016800A1 (en) * | 2013-05-08 | 2016-05-11 | Gpfone Ltd | Coloured carbon-fibre composite materials |
| CN111503265A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 丰田自动车株式会社 | 高压罐及制造高压罐的方法 |
| CN111503265B (zh) * | 2019-01-31 | 2022-03-04 | 丰田自动车株式会社 | 高压罐及制造高压罐的方法 |
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