JPH09290482A - 樹脂強化用ガラス繊維および強化熱可塑性樹脂成形体 - Google Patents
樹脂強化用ガラス繊維および強化熱可塑性樹脂成形体Info
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- JPH09290482A JPH09290482A JP10726096A JP10726096A JPH09290482A JP H09290482 A JPH09290482 A JP H09290482A JP 10726096 A JP10726096 A JP 10726096A JP 10726096 A JP10726096 A JP 10726096A JP H09290482 A JPH09290482 A JP H09290482A
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- Japan
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- glass fiber
- resin
- thermoplastic resin
- reinforced
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂との接着性が高く、強化熱可塑
性樹脂成形体の機械的強度を高める樹脂強化用ガラス繊
維と、これを用いた強化熱可塑性樹脂成形体を提供す
る。 【解決手段】 カルボジイミド化合物およびシラン系カ
ップリング剤を主成分とする処理剤でガラス繊維を表面
処理することにより樹脂強化用ガラス繊維を作製し、こ
の樹脂強化用ガラス繊維と熱可塑性樹脂とを積層し、加
熱一体化して強化熱可塑性樹脂成形体とする。
性樹脂成形体の機械的強度を高める樹脂強化用ガラス繊
維と、これを用いた強化熱可塑性樹脂成形体を提供す
る。 【解決手段】 カルボジイミド化合物およびシラン系カ
ップリング剤を主成分とする処理剤でガラス繊維を表面
処理することにより樹脂強化用ガラス繊維を作製し、こ
の樹脂強化用ガラス繊維と熱可塑性樹脂とを積層し、加
熱一体化して強化熱可塑性樹脂成形体とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂強化用ガラ
ス繊維およびその樹脂強化用ガラス繊維を用いて強化さ
れた強化熱可塑性樹脂成形体に関する。
ス繊維およびその樹脂強化用ガラス繊維を用いて強化さ
れた強化熱可塑性樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂成形体を強化する目
的で用いられるガラス繊維は、強化しようとする熱可塑
性樹脂との接着性を向上させるために、多くの場合ガラ
ス繊維の表面を各種の処理剤によって処理したものが用
いられている。この場合の処理剤としては、例えばシラ
ン系カップリング剤、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂など
が一般的に使用されており、その組成は母材樹脂として
の熱可塑性樹脂との接着性や熱成形時の熱安定性などを
考慮して決定されている。
的で用いられるガラス繊維は、強化しようとする熱可塑
性樹脂との接着性を向上させるために、多くの場合ガラ
ス繊維の表面を各種の処理剤によって処理したものが用
いられている。この場合の処理剤としては、例えばシラ
ン系カップリング剤、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂など
が一般的に使用されており、その組成は母材樹脂として
の熱可塑性樹脂との接着性や熱成形時の熱安定性などを
考慮して決定されている。
【０００３】しかしながら、従来の処理剤で表面処理さ
れたガラス繊維では、熱可塑性樹脂とガラス繊維との接
着性が十分でなく、強化した熱可塑性樹脂成形体の曲げ
強度、曲げ弾性率などの機械的特性がなお満足するまで
には至っていない。
れたガラス繊維では、熱可塑性樹脂とガラス繊維との接
着性が十分でなく、強化した熱可塑性樹脂成形体の曲げ
強度、曲げ弾性率などの機械的特性がなお満足するまで
には至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記のよ
うな従来技術を背景にしてなされたもので、その主たる
目的は、熱可塑性樹脂との接着性が高く、強化熱可塑性
樹脂成形体の機械的強度を高める樹脂強化用ガラス繊維
と、これを用いた強化熱可塑性樹脂成形体を提供するこ
とである。
うな従来技術を背景にしてなされたもので、その主たる
目的は、熱可塑性樹脂との接着性が高く、強化熱可塑性
樹脂成形体の機械的強度を高める樹脂強化用ガラス繊維
と、これを用いた強化熱可塑性樹脂成形体を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は鋭意研究の結果、樹脂強化用ガラス繊維
を、カルボジイミド化合物およびシラン系カップリング
剤を主成分とする処理剤で表面処理すれば、樹脂強化用
ガラス繊維の熱可塑性樹脂との接着性を高めることがで
き、かかる処理剤で表面処理された樹脂強化用ガラス繊
維を用いて強化熱可塑性樹脂成形体とすれば、機械特性
に優れた熱可塑性樹脂成形体を得ることができることを
見出した。
に、本発明者は鋭意研究の結果、樹脂強化用ガラス繊維
を、カルボジイミド化合物およびシラン系カップリング
剤を主成分とする処理剤で表面処理すれば、樹脂強化用
ガラス繊維の熱可塑性樹脂との接着性を高めることがで
き、かかる処理剤で表面処理された樹脂強化用ガラス繊
維を用いて強化熱可塑性樹脂成形体とすれば、機械特性
に優れた熱可塑性樹脂成形体を得ることができることを
見出した。
【０００６】すなわち、請求項１の発明にかかる樹脂強
化用ガラス繊維は、カルボジイミド化合物およびシラン
系カップリング剤からなる処理剤で表面処理されたこと
を特徴とするものである。
化用ガラス繊維は、カルボジイミド化合物およびシラン
系カップリング剤からなる処理剤で表面処理されたこと
を特徴とするものである。
【０００７】請求項２の発明は、上記請求項１の樹脂強
化用ガラス繊維において、カルボジイミド化合物が、分
子内に２個以上のカルボジイミド基を有する構成を採用
したものである。
化用ガラス繊維において、カルボジイミド化合物が、分
子内に２個以上のカルボジイミド基を有する構成を採用
したものである。
【０００８】請求項３の発明は、上記請求項１または２
の樹脂強化用ガラス繊維において、シラン系カップリン
グ剤が少なくとも、エポキシ基またはアミノ基を有する
構成を採用したものである。
の樹脂強化用ガラス繊維において、シラン系カップリン
グ剤が少なくとも、エポキシ基またはアミノ基を有する
構成を採用したものである。
【０００９】請求項４の発明は、上記請求項１〜３のい
ずれかの樹脂強化用ガラス繊維において、該樹脂強化用
ガラス繊維に対して、カルボジイミド化合物の付着量が
２〜７重量％であり、シラン系カップリング剤の付着量
が０．０１〜３重量％である構成を採用したものであ
る。
ずれかの樹脂強化用ガラス繊維において、該樹脂強化用
ガラス繊維に対して、カルボジイミド化合物の付着量が
２〜７重量％であり、シラン系カップリング剤の付着量
が０．０１〜３重量％である構成を採用したものであ
る。
【００１０】請求項５の発明にかかる強化熱可塑性樹脂
成形体は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂強
化用ガラス繊維により強化されたことを特徴とするもの
である。
成形体は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂強
化用ガラス繊維により強化されたことを特徴とするもの
である。
【００１１】請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の樹脂強化用ガラス繊維により強化されて
なる熱可塑性樹脂成形体において、該熱可塑性樹脂成形
体がポリカーボネート樹脂成形体である構成を採用した
ものである。
か１項に記載の樹脂強化用ガラス繊維により強化されて
なる熱可塑性樹脂成形体において、該熱可塑性樹脂成形
体がポリカーボネート樹脂成形体である構成を採用した
ものである。
【００１２】請求項７の発明は、上記請求項５または６
に記載の強化熱可塑性樹脂成形体において、樹脂強化用
ガラス繊維と熱可塑性樹脂成形体とが交互に積層された
構成を採用したものである。
に記載の強化熱可塑性樹脂成形体において、樹脂強化用
ガラス繊維と熱可塑性樹脂成形体とが交互に積層された
構成を採用したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】まず、この発明の樹脂強化用ガラ
ス繊維に用いられるガラス繊維について説明すると、ガ
ラス繊維の形態として、それ自体がシート状を呈し、強
化の対象となる母材樹脂としての熱可塑性樹脂と積層一
体化する際に、成層可能な形態のものが好適に用いられ
る。例えば、ヤーンから織成された平織、朱子織、綾織
等のガラスクロス、ロービングから織成されたロービン
グクロス、あるいは編物などの織布状のもの、またチョ
ップトストランドマット、サーフェーシングマット等の
短繊維マットやあるいはダイヤモンドマット、スワール
マット等の長繊維マットなどの不織布状のものが適用さ
れ、一般市販品が適用される。
ス繊維に用いられるガラス繊維について説明すると、ガ
ラス繊維の形態として、それ自体がシート状を呈し、強
化の対象となる母材樹脂としての熱可塑性樹脂と積層一
体化する際に、成層可能な形態のものが好適に用いられ
る。例えば、ヤーンから織成された平織、朱子織、綾織
等のガラスクロス、ロービングから織成されたロービン
グクロス、あるいは編物などの織布状のもの、またチョ
ップトストランドマット、サーフェーシングマット等の
短繊維マットやあるいはダイヤモンドマット、スワール
マット等の長繊維マットなどの不織布状のものが適用さ
れ、一般市販品が適用される。
【００１４】次に、この発明において用いられる樹脂強
化用ガラス繊維の処理について以下に説明する。
化用ガラス繊維の処理について以下に説明する。
【００１５】樹脂強化用ガラス繊維の処理剤の主成分の
１つであるカルボジイミド化合物は、構造中にカルボジ
イミド基を有する化合物である。上記カルボジイミド化
合物としては、特に限定されるものではないが、カルボ
ジライトＶ−０２（溶剤：水、カルボジイミド成分４０
％含有、日清紡績株式会社製）、カルボジライトＶ−０
４（溶剤：水、カルボジイミド成分４０％含有、日清紡
績株式会社製）、カルボジライトＶ−０６（溶剤：水、
カルボジイミド成分４０％含有、日清紡績株式会社製）
等の分子内に２個以上のカルボジイミド基を有するカル
ボジイミド化合物を用いることが好ましく、その中でも
カルボジライトＶ−０６（日清紡績株式会社製）を用い
ることが特に好ましい。これらは単独でも２種以上の混
合物でも使用できる。
１つであるカルボジイミド化合物は、構造中にカルボジ
イミド基を有する化合物である。上記カルボジイミド化
合物としては、特に限定されるものではないが、カルボ
ジライトＶ−０２（溶剤：水、カルボジイミド成分４０
％含有、日清紡績株式会社製）、カルボジライトＶ−０
４（溶剤：水、カルボジイミド成分４０％含有、日清紡
績株式会社製）、カルボジライトＶ−０６（溶剤：水、
カルボジイミド成分４０％含有、日清紡績株式会社製）
等の分子内に２個以上のカルボジイミド基を有するカル
ボジイミド化合物を用いることが好ましく、その中でも
カルボジライトＶ−０６（日清紡績株式会社製）を用い
ることが特に好ましい。これらは単独でも２種以上の混
合物でも使用できる。
【００１６】この発明において、上記カルボジイミド化
合物とともに処理剤として用いられるシラン系カップリ
ング剤としては、一般にガラス繊維処理剤で知られる有
機シラン系カップリング剤が用いられ、中でもエポキシ
シラン系カップリング剤、アミノシラン系カップリング
剤が好適に用いられる。また、これらシラン系カップリ
ング剤は２種以上を併用して用いることもできる。
合物とともに処理剤として用いられるシラン系カップリ
ング剤としては、一般にガラス繊維処理剤で知られる有
機シラン系カップリング剤が用いられ、中でもエポキシ
シラン系カップリング剤、アミノシラン系カップリング
剤が好適に用いられる。また、これらシラン系カップリ
ング剤は２種以上を併用して用いることもできる。
【００１７】上記エポキシシラン系カップリング剤は、
有機基と反応する官能基として、少なくともエポキシ基
を有すれば良いものであり、特に限定されるものではな
いが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメト
キシシラン等を例示することができる。
有機基と反応する官能基として、少なくともエポキシ基
を有すれば良いものであり、特に限定されるものではな
いが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメト
キシシラン等を例示することができる。
【００１８】上記アミノシラン系カップリング剤は、有
機基と反応する官能基として、少なくともアミノ基を有
すれば良いものであり、特に限定されるものではない
が、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピル
トリエトキシシラン等を例示することができる。
機基と反応する官能基として、少なくともアミノ基を有
すれば良いものであり、特に限定されるものではない
が、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピル
トリエトキシシラン等を例示することができる。
【００１９】なお、処理剤の成分として上記のほか、フ
ィルム形成剤、潤滑剤、帯電防止剤等その他の添加剤
を、この発明の目的を逸脱せずその効果を妨げない範囲
で配合することができる。
ィルム形成剤、潤滑剤、帯電防止剤等その他の添加剤
を、この発明の目的を逸脱せずその効果を妨げない範囲
で配合することができる。
【００２０】次に、この発明における樹脂強化用ガラス
繊維の処理方法と、処理によってガラス繊維に付着する
処理剤の付着量について述べる。まず、処理方法は、前
記処理剤をエマルジョン状態または有機溶液状態とした
処理液を、常法により強化用ガラス繊維に含浸させる方
法、または前記処理剤を溶融状態にして強化用ガラス繊
維にコーティングする方法等を採用することができる
が、特にこれらの方法に限定されるものではない。ま
た、上記処理方法において、処理剤としては１液タイ
プ、２液タイプのどちらを採用しても良い。即ち、カル
ボジイミド化合物とシラン系カップリング剤の両者を含
有する処理剤にて１回の処理で樹脂強化用ガラス繊維を
表面処理する方法、または、まずカルボジイミド化合物
を含有する処理剤にて樹脂強化用ガラス繊維を表面処理
した後、更にシラン系カップリング剤を含有する処理剤
にて表面処理する方法、もしくは、まずシラン系カップ
リング剤を含有する処理剤にて樹脂強化用ガラス繊維を
表面処理した後、更にカルボジイミド化合物を含有する
処理剤にて表面処理する方法、のいずれを採用しても良
い。もちろん処理剤は３液タイプまたは４液以上のタイ
プとすることもできる。
繊維の処理方法と、処理によってガラス繊維に付着する
処理剤の付着量について述べる。まず、処理方法は、前
記処理剤をエマルジョン状態または有機溶液状態とした
処理液を、常法により強化用ガラス繊維に含浸させる方
法、または前記処理剤を溶融状態にして強化用ガラス繊
維にコーティングする方法等を採用することができる
が、特にこれらの方法に限定されるものではない。ま
た、上記処理方法において、処理剤としては１液タイ
プ、２液タイプのどちらを採用しても良い。即ち、カル
ボジイミド化合物とシラン系カップリング剤の両者を含
有する処理剤にて１回の処理で樹脂強化用ガラス繊維を
表面処理する方法、または、まずカルボジイミド化合物
を含有する処理剤にて樹脂強化用ガラス繊維を表面処理
した後、更にシラン系カップリング剤を含有する処理剤
にて表面処理する方法、もしくは、まずシラン系カップ
リング剤を含有する処理剤にて樹脂強化用ガラス繊維を
表面処理した後、更にカルボジイミド化合物を含有する
処理剤にて表面処理する方法、のいずれを採用しても良
い。もちろん処理剤は３液タイプまたは４液以上のタイ
プとすることもできる。
【００２１】また、処理剤の付着量については、強化用
ガラス繊維に対して、カルボジイミド化合物では２〜７
重量％とするのが好ましく、シラン系カップリング剤で
は０．０１〜３重量％とするのが好ましい。中でも、カ
ルボジイミド化合物については、３〜６重量％とし、シ
ラン系カップリング剤については０．０５〜１重量％と
するのがより好ましい。カルボジイミド化合物の付着量
が２重量％未満では、曲げ強度、曲げ弾性率などの機械
的特性に劣り、７重量％を超えると、付着量の増加に見
合うより以上の効果はもはや得られない。一方、シラン
系カップリング剤の付着量が０．０１重量％未満では、
カップリング剤の付着のばらつきが大きく、強化しよう
とする熱可塑性樹脂とガラス繊維との接着性が不十分
で、機械的特性に劣る。また、３重量％を超えると、付
着量の増加に見合うより以上の効果が得られず、また処
理を行う際に、カップリング剤の濃度を上げる、もしく
は処理を２回施すなどの操作が必要となり生産性を低下
させる。なお、ここでいう付着量とは、強熱減量（ＪＩ
Ｓ Ｒ３４２０）による方法で測定した付着量である。
ガラス繊維に対して、カルボジイミド化合物では２〜７
重量％とするのが好ましく、シラン系カップリング剤で
は０．０１〜３重量％とするのが好ましい。中でも、カ
ルボジイミド化合物については、３〜６重量％とし、シ
ラン系カップリング剤については０．０５〜１重量％と
するのがより好ましい。カルボジイミド化合物の付着量
が２重量％未満では、曲げ強度、曲げ弾性率などの機械
的特性に劣り、７重量％を超えると、付着量の増加に見
合うより以上の効果はもはや得られない。一方、シラン
系カップリング剤の付着量が０．０１重量％未満では、
カップリング剤の付着のばらつきが大きく、強化しよう
とする熱可塑性樹脂とガラス繊維との接着性が不十分
で、機械的特性に劣る。また、３重量％を超えると、付
着量の増加に見合うより以上の効果が得られず、また処
理を行う際に、カップリング剤の濃度を上げる、もしく
は処理を２回施すなどの操作が必要となり生産性を低下
させる。なお、ここでいう付着量とは、強熱減量（ＪＩ
Ｓ Ｒ３４２０）による方法で測定した付着量である。
【００２２】この発明の樹脂強化用ガラス繊維を用いて
強化する熱可塑性樹脂成形体の母材樹脂としては、例え
ば塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、オレフィン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、
ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポ
リエーテルエーテルケトン樹脂等が挙げられ、その形態
は樹脂強化用ガラス繊維とともに積層一体化される際に
成層可能な例えばシート状またはフィルム状のものが好
適に適用されるが、その他に母材樹脂を樹脂強化用ガラ
ス繊維に溶融含浸させた、いわゆるプリプレグの形態と
することもできる。
強化する熱可塑性樹脂成形体の母材樹脂としては、例え
ば塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、オレフィン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、
ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポ
リエーテルエーテルケトン樹脂等が挙げられ、その形態
は樹脂強化用ガラス繊維とともに積層一体化される際に
成層可能な例えばシート状またはフィルム状のものが好
適に適用されるが、その他に母材樹脂を樹脂強化用ガラ
ス繊維に溶融含浸させた、いわゆるプリプレグの形態と
することもできる。
【００２３】この発明において、樹脂強化用ガラス繊維
と熱可塑性樹脂成形体との積層方法は、通常最外層に熱
可塑性樹脂が形成されるようにこれらを交互に積み重
ね、熱盤、熱ロール、オートクレーブ等を用いる方法に
より加熱一体化するものである。また、母材樹脂が前記
プリプレグの形態をとる場合にも、プリプレグ単独また
はプリプレグと熱可塑性樹脂成形体とを前記と同様にし
て積層し、加熱一体化する。
と熱可塑性樹脂成形体との積層方法は、通常最外層に熱
可塑性樹脂が形成されるようにこれらを交互に積み重
ね、熱盤、熱ロール、オートクレーブ等を用いる方法に
より加熱一体化するものである。また、母材樹脂が前記
プリプレグの形態をとる場合にも、プリプレグ単独また
はプリプレグと熱可塑性樹脂成形体とを前記と同様にし
て積層し、加熱一体化する。
【００２４】この発明の強化熱可塑性樹脂成形体全体に
占める樹脂強化用ガラス繊維の含有量について述べる
と、樹脂強化用ガラス繊維は、その表面処理前のガラス
繊維に換算して、１０〜８０重量％とする。含有量が１
０重量％未満であると、曲げ強度、曲げ弾性率などの機
械的強度が得られず、８０重量％を超えると、相対的に
母材樹脂である熱可塑性樹脂の絶対量が不足する結果、
熱可塑性樹脂層にボイドが発生し、熱可塑性樹脂とガラ
ス繊維との接着性が著しく低下して、強化熱可塑性樹脂
成形体として実用に耐えないものとなる。従って、樹脂
強化用ガラス繊維の含有量は、１０〜８０重量％とし、
好ましくは２０〜７０重量％とする。
占める樹脂強化用ガラス繊維の含有量について述べる
と、樹脂強化用ガラス繊維は、その表面処理前のガラス
繊維に換算して、１０〜８０重量％とする。含有量が１
０重量％未満であると、曲げ強度、曲げ弾性率などの機
械的強度が得られず、８０重量％を超えると、相対的に
母材樹脂である熱可塑性樹脂の絶対量が不足する結果、
熱可塑性樹脂層にボイドが発生し、熱可塑性樹脂とガラ
ス繊維との接着性が著しく低下して、強化熱可塑性樹脂
成形体として実用に耐えないものとなる。従って、樹脂
強化用ガラス繊維の含有量は、１０〜８０重量％とし、
好ましくは２０〜７０重量％とする。
【００２５】このようにして得られる強化熱可塑性樹脂
成形体は、そのままの状態すなわち多くの場合は板状体
で実用に供されるほか、折り曲げ成形やマッチドモール
ド成形またはこれらに類似する各種の熱成形法により所
望の成形体にされたのち、実用に供される。
成形体は、そのままの状態すなわち多くの場合は板状体
で実用に供されるほか、折り曲げ成形やマッチドモール
ド成形またはこれらに類似する各種の熱成形法により所
望の成形体にされたのち、実用に供される。
【００２６】
【実施例】次に、この発明の具体的実施例について説明
する。
する。
【００２７】＜実施例１〜９＞ガラス繊維に対する各成
分の付着量を、表１に示すように変化させるべく、カル
ボジイミド化合物およびγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランを含む適宜な濃度の溶液を用意し、つい
で、質量２００ｇ／ｍ2 、織り密度４４×３３本／２５
ｍｍの平織ガラスクロス（鐘紡株式会社製 品番ＫＳ１
６０７）を上記各処理剤に浸漬し、マングルによって処
理液を絞り取ったのち、１８０℃で１分間乾燥した。こ
こでカルボジイミド化合物は、カルボジライトＶ−０６
（日清紡績株式会社製）を用いた。
分の付着量を、表１に示すように変化させるべく、カル
ボジイミド化合物およびγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランを含む適宜な濃度の溶液を用意し、つい
で、質量２００ｇ／ｍ2 、織り密度４４×３３本／２５
ｍｍの平織ガラスクロス（鐘紡株式会社製 品番ＫＳ１
６０７）を上記各処理剤に浸漬し、マングルによって処
理液を絞り取ったのち、１８０℃で１分間乾燥した。こ
こでカルボジイミド化合物は、カルボジライトＶ−０６
（日清紡績株式会社製）を用いた。
【００２８】次に、上記各樹脂強化用ガラス繊維と、厚
さ１００μｍのポリカーボネートフィルムとを、母材樹
脂が表裏両面に位置するように交互に積層し、２２０
℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 で１０分間加熱加圧して、ガラス
繊維含有量が４０重量％で、厚さ３ｍｍのガラス繊維強
化ポリカーボネート樹脂成形体を得た。
さ１００μｍのポリカーボネートフィルムとを、母材樹
脂が表裏両面に位置するように交互に積層し、２２０
℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 で１０分間加熱加圧して、ガラス
繊維含有量が４０重量％で、厚さ３ｍｍのガラス繊維強
化ポリカーボネート樹脂成形体を得た。
【００２９】＜実施例１０、１１＞γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシランに代えて、Ｎ−（２−アミノ
エチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシランを
使用した以外は、実施例１と同様にして行った。
ロピルトリメトキシシランに代えて、Ｎ−（２−アミノ
エチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシランを
使用した以外は、実施例１と同様にして行った。
【００３０】＜比較例１〜２＞比較例１においては、処
理剤としてカルボジイミド化合物のみを使用し、比較例
２においては、処理剤としてγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシランのみを使用した以外は、実施例１と
同様にして行った。
理剤としてカルボジイミド化合物のみを使用し、比較例
２においては、処理剤としてγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシランのみを使用した以外は、実施例１と
同様にして行った。
【００３１】＜比較例３＞処理剤としてＮ−（２−アミ
ノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン
のみを使用した以外は、実施例１０と同様にして行っ
た。
ノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン
のみを使用した以外は、実施例１０と同様にして行っ
た。
【００３２】
【表１】
【００３３】上記のように作製された各成形体に対し、
下記試験方法により、曲げ強度および曲げ弾性率を評価
した。その結果を表１に示す。
下記試験方法により、曲げ強度および曲げ弾性率を評価
した。その結果を表１に示す。
【００３４】＜試験方法＞ＪＩＳ Ｋ７０５５に準拠し
て行った。なお、この発明においては、各測定値の評価
基準を、曲げ強度については１５００ｋｇ／ｃｍ2 を超
えるものを良とし、曲げ弾性率については、７００００
ｋｇ／ｃｍ2 を超えるものを良とした。
て行った。なお、この発明においては、各測定値の評価
基準を、曲げ強度については１５００ｋｇ／ｃｍ2 を超
えるものを良とし、曲げ弾性率については、７００００
ｋｇ／ｃｍ2 を超えるものを良とした。
【００３５】上記表１に示すように、この発明の実施例
１〜１１のガラス繊維強化熱可塑性樹脂成形体は、いず
れも曲げ強度、曲げ弾性率に優れ、十分な機械的強度を
有するものである。
１〜１１のガラス繊維強化熱可塑性樹脂成形体は、いず
れも曲げ強度、曲げ弾性率に優れ、十分な機械的強度を
有するものである。
【００３６】これに対し、この発明の要旨を逸脱する比
較例１〜３のガラス繊維強化熱可塑性樹脂成形体は、い
ずれも曲げ強度および曲げ弾性率が不十分である。
較例１〜３のガラス繊維強化熱可塑性樹脂成形体は、い
ずれも曲げ強度および曲げ弾性率が不十分である。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、この発明による樹脂強化
用ガラス繊維は、その表面処理に用いられる処理剤とし
て、カルボジイミド化合物およびシラン系カップリング
剤を主成分として用いたものであるから、これを用いた
強化熱可塑性樹脂成形体の熱可塑性樹脂との接着性が高
く、機械的強度が一段と高い強化熱可塑性樹脂成形体を
得ることができる。
用ガラス繊維は、その表面処理に用いられる処理剤とし
て、カルボジイミド化合物およびシラン系カップリング
剤を主成分として用いたものであるから、これを用いた
強化熱可塑性樹脂成形体の熱可塑性樹脂との接着性が高
く、機械的強度が一段と高い強化熱可塑性樹脂成形体を
得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/14 ＫＣＫ Ｃ０８Ｋ 7/14 ＫＣＫ 9/04 ＫＣＰ 9/04 ＫＣＰ Ｃ０８Ｌ 69/00 ＫＫＰ Ｃ０８Ｌ 69/00 ＫＫＰ
Claims (7)
- 【請求項１】 カルボジイミド化合物およびシラン系カ
ップリング剤からなる処理剤で表面処理されたことを特
徴とする樹脂強化用ガラス繊維。 - 【請求項２】 カルボジイミド化合物が、分子内に２個
以上のカルボジイミド基を有する請求項１に記載の樹脂
強化用ガラス繊維。 - 【請求項３】 シラン系カップリング剤が、少なくと
も、エポキシ基またはアミノ基を有する請求項１または
２に記載の樹脂強化用ガラス繊維。 - 【請求項４】 樹脂強化用ガラス繊維に対して、カルボ
ジイミド化合物の付着量が２〜７重量％であり、シラン
系カップリング剤の付着量が０．０１〜３重量％である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂強化用ガラス
繊維。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹
脂強化用ガラス繊維により強化されてなる強化熱可塑性
樹脂成形体。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹
脂強化用ガラス繊維により強化されてなる熱可塑性樹脂
成形体がポリカーボネート樹脂成形体である強化熱可塑
性樹脂成形体。 - 【請求項７】 樹脂強化用ガラス繊維と熱可塑性樹脂成
形体とが交互に積層されてなる請求項５または６に記載
の強化熱可塑性樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10726096A JPH09290482A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 樹脂強化用ガラス繊維および強化熱可塑性樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10726096A JPH09290482A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 樹脂強化用ガラス繊維および強化熱可塑性樹脂成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290482A true JPH09290482A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14454548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10726096A Pending JPH09290482A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 樹脂強化用ガラス繊維および強化熱可塑性樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290482A (ja) |
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-
1996
- 1996-04-26 JP JP10726096A patent/JPH09290482A/ja active Pending
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