JPH08281815A - Ｆｒｐ成形品の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH08281815A JPH08281815A JP7089834A JP8983495A JPH08281815A JP H08281815 A JPH08281815 A JP H08281815A JP 7089834 A JP7089834 A JP 7089834A JP 8983495 A JP8983495 A JP 8983495A JP H08281815 A JPH08281815 A JP H08281815A
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- JP
- Japan
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- resin
- fiber
- spraying
- preform material
- layer
- Prior art date
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑な形状の部分での気泡の発生を抑えて品
質のよいＦＲＰ成形品を得る。 【構成】 成形型１に表面ゲルコート層２を塗布した後
に表面ゲルコート層２の裏面がわに補強繊維と樹脂とを
スプレーアップして裏打ち補強層を形成するにあたっ
て、複雑な形状部ではその形状に予め繊維で形成したプ
リフォーム材４を表面ゲルコート層２の上にセットし、
プリフォーム材４のある部分では樹脂を吹き付けると共
にプリフォーム材４のある部分以外の部分では補強繊維
と樹脂を吹き付けて成形する。
質のよいＦＲＰ成形品を得る。 【構成】 成形型１に表面ゲルコート層２を塗布した後
に表面ゲルコート層２の裏面がわに補強繊維と樹脂とを
スプレーアップして裏打ち補強層を形成するにあたっ
て、複雑な形状部ではその形状に予め繊維で形成したプ
リフォーム材４を表面ゲルコート層２の上にセットし、
プリフォーム材４のある部分では樹脂を吹き付けると共
にプリフォーム材４のある部分以外の部分では補強繊維
と樹脂を吹き付けて成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）の成形品、特に表面ゲルコート層を有するＦ
ＲＰ成形品の製造方法に関するものである。
スチック）の成形品、特に表面ゲルコート層を有するＦ
ＲＰ成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】表面ゲルコート層を有するＦＲＰ成形品
は、表面ゲルコート層の裏面側に強度等の保持のために
裏打ち補強層が設けられる。そしてこのようなＦＲＰ成
形品の製造方法としてはスプレーアップ成形法がよく用
いられる。すなわち、特開平６−３０５０３８号公報や
特開平６−８３４６号公報に見られるように成形型に表
面ゲルコート層を形成した後、ガラス繊維と不飽和ポリ
エステル樹脂を吹き付け、次にローラ等で気泡を抜く脱
泡作業をして成形している。
は、表面ゲルコート層の裏面側に強度等の保持のために
裏打ち補強層が設けられる。そしてこのようなＦＲＰ成
形品の製造方法としてはスプレーアップ成形法がよく用
いられる。すなわち、特開平６−３０５０３８号公報や
特開平６−８３４６号公報に見られるように成形型に表
面ゲルコート層を形成した後、ガラス繊維と不飽和ポリ
エステル樹脂を吹き付け、次にローラ等で気泡を抜く脱
泡作業をして成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造方法
の場合、脱泡工程には多くの工数がかかり、しかも人手
によるため空隙や気泡が残ることがある。成形品中に残
された空隙や気泡は外力によって容易に破壊されるか、
あるいは熱水によってゲルコート面に膨れを発生させる
ため、残泡検査、さらに補修作業が必要となり、生産
性、品質上の大きな問題となっている。
の場合、脱泡工程には多くの工数がかかり、しかも人手
によるため空隙や気泡が残ることがある。成形品中に残
された空隙や気泡は外力によって容易に破壊されるか、
あるいは熱水によってゲルコート面に膨れを発生させる
ため、残泡検査、さらに補修作業が必要となり、生産
性、品質上の大きな問題となっている。
【０００４】特に、成形品の複雑な形状の部分で大気泡
が発生しやすく、脱泡作業が行えないため、脱泡不備と
なり、外観不良となるという問題がある。本発明は上記
問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的と
するところは複雑な形状の部分での気泡の発生を抑えて
品質のよいＦＲＰ成形品を得ることができるＦＲＰ成形
品の製造方法を提供するにある。
が発生しやすく、脱泡作業が行えないため、脱泡不備と
なり、外観不良となるという問題がある。本発明は上記
問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的と
するところは複雑な形状の部分での気泡の発生を抑えて
品質のよいＦＲＰ成形品を得ることができるＦＲＰ成形
品の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明ＦＲＰ成形品の製造方法は、成形型１に表面ゲル
コート層２を塗布した後に表面ゲルコート層２の裏面が
わに補強繊維と樹脂とをスプレーアップして裏打ち補強
層３を形成するにあたって、複雑な形状部ではその形状
に予め繊維で形成したプリフォーム材４を表面ゲルコー
ト層２の上にセットし、プリフォーム材４のある部分で
は樹脂を吹き付けると共にプリフォーム材４のある部分
以外の部分では補強繊維と樹脂を吹き付けて成形するこ
とを特徴とする。
本発明ＦＲＰ成形品の製造方法は、成形型１に表面ゲル
コート層２を塗布した後に表面ゲルコート層２の裏面が
わに補強繊維と樹脂とをスプレーアップして裏打ち補強
層３を形成するにあたって、複雑な形状部ではその形状
に予め繊維で形成したプリフォーム材４を表面ゲルコー
ト層２の上にセットし、プリフォーム材４のある部分で
は樹脂を吹き付けると共にプリフォーム材４のある部分
以外の部分では補強繊維と樹脂を吹き付けて成形するこ
とを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、複雑な形状部ではプリフォ
ーム材４をセットして樹脂を吹き付けることで、繊維で
補強した補強層を形成するものでありながら、樹脂のみ
の吹き付けのために気泡の発生を抑えることができて品
質のよいＦＲＰ成形品を得ることができる。
ーム材４をセットして樹脂を吹き付けることで、繊維で
補強した補強層を形成するものでありながら、樹脂のみ
の吹き付けのために気泡の発生を抑えることができて品
質のよいＦＲＰ成形品を得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明をＦＲＰ成形品として防水パンを
製造する実施例により説明する。成形型１の成形面１ａ
は防水パンの内面に沿う形状に形成されており、この成
形型１の成形面１ａには離型剤を塗布し、拭き取った後
にゲルコート樹脂を吹き付けて表面ゲルコート層２が塗
布される。このゲルコート樹脂は例えば不飽和ポリエス
テル樹脂であり、適当な色に着色したものである。また
表面ゲルコート層２の厚さは例えば約０．４ｍｍの厚み
である。この表面ゲルコート層２を塗布した後、硬化炉
で加熱硬化させられる。
製造する実施例により説明する。成形型１の成形面１ａ
は防水パンの内面に沿う形状に形成されており、この成
形型１の成形面１ａには離型剤を塗布し、拭き取った後
にゲルコート樹脂を吹き付けて表面ゲルコート層２が塗
布される。このゲルコート樹脂は例えば不飽和ポリエス
テル樹脂であり、適当な色に着色したものである。また
表面ゲルコート層２の厚さは例えば約０．４ｍｍの厚み
である。この表面ゲルコート層２を塗布した後、硬化炉
で加熱硬化させられる。
【０００８】表面ゲルコート層２を硬化させた後、表面
ゲルコート層２の裏面がわにはスプレーアップマシンに
よりガラス繊維のような補強繊維と不飽和ポリエステル
樹脂のような樹脂を吹き付けて裏打ち補強層３を形成す
るのであるが、複雑な形状部に対応する部分ではガラス
繊維のような繊維で予め所定形状に形成したプリフォー
ム材４が図１に示すようにセットされ、この後スプレー
アップして裏打ち補強層３が形成される。本実施例の場
合、複雑な形状部として防水パンの排水口に対応する部
分にプリフォーム材４をセットしてある。かかる複雑な
形状部として防水パンの隅部やその他の部分にプリフォ
ーム材４をセットしてもよい。
ゲルコート層２の裏面がわにはスプレーアップマシンに
よりガラス繊維のような補強繊維と不飽和ポリエステル
樹脂のような樹脂を吹き付けて裏打ち補強層３を形成す
るのであるが、複雑な形状部に対応する部分ではガラス
繊維のような繊維で予め所定形状に形成したプリフォー
ム材４が図１に示すようにセットされ、この後スプレー
アップして裏打ち補強層３が形成される。本実施例の場
合、複雑な形状部として防水パンの排水口に対応する部
分にプリフォーム材４をセットしてある。かかる複雑な
形状部として防水パンの隅部やその他の部分にプリフォ
ーム材４をセットしてもよい。
【０００９】上記プリフォーム材４はガラス繊維のよう
な繊維をポーラスな所定形状に形成したもので、繊維６
を所定形状のプリフォームスクリーン５に吹き付けてバ
インダー７で結合して形成されるものであり、例えば図
３に示すように形成される。図３で、８はプリフォーム
スクリーン５を取り付けた回転テーブル、９は排風機、
１０は繊維のロービング、１１はカッター、１２はファ
ン、１３はスプレーガンである。しかして回転テーブル
８を回転駆動すると共に排風機９から吸引し、ロービン
グ１０をカッター１１で切断してファン１２にて切断し
た繊維６をプりフォームスクリーン５に吹き付け、スプ
レーガン１３からバインダー７を吹き付けることより製
造される。つまり、繊維６をプリフォームスクリーン５
に吹き付けて所定形状に形成されると共にバインダー７
で繊維６を結合してプリフォーム材４が形成される。
な繊維をポーラスな所定形状に形成したもので、繊維６
を所定形状のプリフォームスクリーン５に吹き付けてバ
インダー７で結合して形成されるものであり、例えば図
３に示すように形成される。図３で、８はプリフォーム
スクリーン５を取り付けた回転テーブル、９は排風機、
１０は繊維のロービング、１１はカッター、１２はファ
ン、１３はスプレーガンである。しかして回転テーブル
８を回転駆動すると共に排風機９から吸引し、ロービン
グ１０をカッター１１で切断してファン１２にて切断し
た繊維６をプりフォームスクリーン５に吹き付け、スプ
レーガン１３からバインダー７を吹き付けることより製
造される。つまり、繊維６をプリフォームスクリーン５
に吹き付けて所定形状に形成されると共にバインダー７
で繊維６を結合してプリフォーム材４が形成される。
【００１０】上記のように予備成形したプリフォーム材
４をセットした後、スプレーアップするとき、プリフォ
ーム材４をセットした部分には樹脂のみを吹き付け、こ
れ以外の部分には樹脂と補強繊維を吹き付けて図２のよ
うに裏打ち補強層３を形成する。このようにして形成す
る裏打ち補強層３の厚さは例えば約２ｍｍ程度である。
また補強繊維は２５ｍｍ程度の長さが望ましく、また補
強繊維の含有率が２０〜３０％になるように吹き付ける
のが望ましい。上記のようにスプレーアップするとき、
樹脂と補強繊維を吹き付けた部分ではローラがけにより
脱泡作業を行う。またスプレーアップするときプリフォ
ーム材４をセットした複雑な形状の部分は樹脂のみを吹
き付けるので気泡の発生が抑えられ、ローラがけ等の脱
泡をしなくても残泡不良を発生しなくなる。ローラがけ
等で脱泡をするのは複雑な形状の部分以外であるために
ローラがけ等の脱泡作業が容易にでき、さらに樹脂と補
強繊維を吹き付けるのは複雑な形状の部分以外の部分で
あるためにスプレーアップ作業が容易にできる。スプレ
ーアップした裏打ち補強層３が硬化した後、成形型１か
らＦＲＰ成形品としての防水パンを取り出す。
４をセットした後、スプレーアップするとき、プリフォ
ーム材４をセットした部分には樹脂のみを吹き付け、こ
れ以外の部分には樹脂と補強繊維を吹き付けて図２のよ
うに裏打ち補強層３を形成する。このようにして形成す
る裏打ち補強層３の厚さは例えば約２ｍｍ程度である。
また補強繊維は２５ｍｍ程度の長さが望ましく、また補
強繊維の含有率が２０〜３０％になるように吹き付ける
のが望ましい。上記のようにスプレーアップするとき、
樹脂と補強繊維を吹き付けた部分ではローラがけにより
脱泡作業を行う。またスプレーアップするときプリフォ
ーム材４をセットした複雑な形状の部分は樹脂のみを吹
き付けるので気泡の発生が抑えられ、ローラがけ等の脱
泡をしなくても残泡不良を発生しなくなる。ローラがけ
等で脱泡をするのは複雑な形状の部分以外であるために
ローラがけ等の脱泡作業が容易にでき、さらに樹脂と補
強繊維を吹き付けるのは複雑な形状の部分以外の部分で
あるためにスプレーアップ作業が容易にできる。スプレ
ーアップした裏打ち補強層３が硬化した後、成形型１か
らＦＲＰ成形品としての防水パンを取り出す。
【００１１】なお、上記実施例ではＦＲＰ成形品として
防水パンを製造する方法について述べたが、浴槽であっ
てもその他のものであっても同様に実施できる。
防水パンを製造する方法について述べたが、浴槽であっ
てもその他のものであっても同様に実施できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は叙述のように複雑な形状部では
その形状に予め繊維で形成したプリフォーム材を表面ゲ
ルコート層の上にセットし、プリフォーム材のある部分
では樹脂を吹き付けると共にプリフォーム材のある部分
以外の部分では補強繊維と樹脂を吹き付けて成形するの
で、複雑な形状の部分は繊維で補強した補強層を形成す
るものでありながら、樹脂のみの吹き付けのために気泡
の発生を抑えることができて品質のよいＦＲＰ成形品を
得ることができるものであり、しかも補強繊維と樹脂を
吹き付けるのは複雑な形状の部分以外のためにスプレー
アップが容易にできると共に脱泡するのも複雑な形状の
部分以外であるためローラがけ等で脱泡作業するのも容
易且つ確実にできるものである。
その形状に予め繊維で形成したプリフォーム材を表面ゲ
ルコート層の上にセットし、プリフォーム材のある部分
では樹脂を吹き付けると共にプリフォーム材のある部分
以外の部分では補強繊維と樹脂を吹き付けて成形するの
で、複雑な形状の部分は繊維で補強した補強層を形成す
るものでありながら、樹脂のみの吹き付けのために気泡
の発生を抑えることができて品質のよいＦＲＰ成形品を
得ることができるものであり、しかも補強繊維と樹脂を
吹き付けるのは複雑な形状の部分以外のためにスプレー
アップが容易にできると共に脱泡するのも複雑な形状の
部分以外であるためローラがけ等で脱泡作業するのも容
易且つ確実にできるものである。
【図１】本発明の一実施例のプリフォーム材をセットし
た状態の断面図である。
た状態の断面図である。
【図２】同上の裏打ち補強層を形成した状態の断面図で
ある。
ある。
【図３】同上のプリフォーム材の製造を説明する説明図
である。
である。
１ 成形型 ２ 表面ゲルコート層 ３ 裏打ち補強層 ４ プリフォーム材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型に表面ゲルコート層を塗布した後
に表面ゲルコート層の裏面がわに補強繊維と樹脂とをス
プレーアップして裏打ち補強層を形成するにあたって、
複雑な形状部ではその形状に予め繊維で形成したプリフ
ォーム材を表面ゲルコート層の上にセットし、プリフォ
ーム材のある部分では樹脂を吹き付けると共にプリフォ
ーム材のある部分以外の部分では補強繊維と樹脂を吹き
付けて成形することを特徴とするＦＲＰ成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 成形型は防水パンや浴槽を成形するもの
であって、防水パンや浴槽の排水口に対応する部分にプ
リフォーム材をセットすることを特徴とする請求項１記
載のＦＲＰ成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7089834A JPH08281815A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7089834A JPH08281815A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281815A true JPH08281815A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13981801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7089834A Withdrawn JPH08281815A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281815A (ja) |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP7089834A patent/JPH08281815A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |