JPH0330481B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330481B2 JPH0330481B2 JP57085589A JP8558982A JPH0330481B2 JP H0330481 B2 JPH0330481 B2 JP H0330481B2 JP 57085589 A JP57085589 A JP 57085589A JP 8558982 A JP8558982 A JP 8558982A JP H0330481 B2 JPH0330481 B2 JP H0330481B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- curved
- decorative
- cement
- uniform
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
本発明は、例えば建築用壁板などのように、そ
の表面が凸状、又は凹状に湾曲し、この湾曲表面
側にその曲面に沿つて均一又はほぼ均一な適当厚
みの化粧層を有する曲面セメント板の製造方法に
関する。 従来から実施されているこの種方法は、所要の
曲面，形状を有する型枠内に化粧用モルタルを直
接供給し、それの硬化によつて化粧層を形成した
のち、前記型枠内に裏打ちセメントモルタルを供
給し、養生硬化後、脱型する方法であるが、この
ような従来方法による時は、立ち上り部などにお
いて化粧用モルタルに乗れが生じてその部分の厚
みが不当に薄くなるといつたように、化粧層の厚
みが不均一となり易く、絶対厚味が薄いような製
品の場合では裏打ちセメント層が局部的に露出し
て化粧効果が甚しく損われてしまう欠点があつ
た。 本発明は、かかる従来欠点の解消を目的とする
ものであつて、本発明による化粧付曲面セメント
板の製造方法の要旨は、 (イ) 可撓性を有する表面型枠２を水平またはほぼ
水平状態にしてその上面側に、繊維強化材を含
まない流動性のある化粧用モルタル１Ａを供給
し、 (ロ) その化粧用モルタル１Ａの流動性が消失した
半硬化時点でこの均一またはほぼ均一な厚みと
なつた化粧用モルタル１Ａを前記表面型枠２と
ともに湾曲面３ａを有する剛性本体型枠３上に
載せ付けることにより可撓性表面型材２および
半硬化化粧用モルタル１Ａを所要の湾曲姿勢に
変形保持し、 (ハ) 引き続いて裏打ちガラス繊維入りセメントモ
ルタル４Ａを供給し、 (ニ) 養生硬化後、脱型する、 ことに在り、これによつて次のような作用，効果
が期待できるに至つた。 つまり、水平又はほぼ水平状態にした表面型枠
内に化粧用モルタルを供給し、ガラス繊維などの
補強材を含まないために流動性に富む前記化粧用
モルタルがその流動性を消失する半硬化時点まで
保持してから所要の湾曲姿勢に変形させるので、
例え立ち上がり部を有する製品であつても、また
セメント板全体の必要肉厚の関係から化粧層とし
ての絶対厚みが薄いものに制約される製品であつ
ても、流動性に富んだ前記化粧用モルタルの垂れ
や偏りを防止でき、全体にわたつて均一又はほぼ
均一な厚みの化粧層を簡単な手段で確実に形成で
きる。 しかも、化粧用モルタルを前記湾曲姿勢に変形
させた後に裏打ちガラス繊維入りセメントモルタ
ルを供給するので、例えば、粘性の高いガラス繊
維入りセメントモルタルをも前記化粧用モルタル
と同時に供給して半硬化状態の平板状のセメント
板を得るとともに、このセメント板を湾曲姿勢に
変形させて完成品を得る場合に比べて、ガラス繊
維の引つ張りによるクラツクの発生を回避でき
る。したがつて、本発明の化粧付曲面セメント板
の製造方法によれば、外観は美麗で化粧効果が高
く、強度的にも優れた曲面セメント板が得られ
る。 以下本発明方法の実施例を図面に参照しつつ工
程順に列記する。 (イ) 第１図で示すように、ウレタンゴム製、シソ
コーンゴム製等の可撓性を有する表面型枠２を
水平又はほぼ水平状態にしてその上面側に化粧
用モルタル１Ａを、吹付け・コテ塗り等の手段
にて全体に亘つて均一又はほぼ均一な適当厚み
の状態に供給する。 この化粧用モルタル１Ａは、セメントと、セ
メントに対し、0.5〜1.5重量パーセントの細骨
材と、0.3〜0.4重量パーセントの水及び必要に
応じて0.01〜0.1重量パーセントの顔料を配合
したものである。また、セメントの内割りで
0.05〜0.2の速硬剤と、０〜0.02の硬化遅延剤と
を添加した、いわゆる速硬配合として化粧用モ
ルタル１Ａが早期に硬化するようにすれば、製
造能率面で有利である。 (ロ) 前記化粧用モルタル１Ａが流動性を消失した
半硬化時点で、この化粧用モルタル１Ａを第２
図で示すように、湾曲面３ａを有し、鋼製，木
製などの剛性ある本体型枠３上に前記表面型枠
２とともに載せ付けることにより、表面型枠２
及び化粧用モルタル１Ａを前記湾曲面３ａに沿
つた姿勢に変形させかつ保持する。 (ハ) 引き続いて第３図で示すように、前記湾曲化
粧用モルタル１Ａの裏側にガラス繊維補強セメ
ントモルタル４Ａを吹付け供給する。この裏打
ちセメントモルタルにはガラス繊維が混入され
ているので、粘性が高く、立上り部において垂
れや偏りが生じない。 この裏打ちセメントモルタル４Ａは、セメン
ト１，細骨材0.5〜1.5重量パーセント、水0.3〜
0.4重量パーセントとし、必要に応じて若干の
減水剤を添加する。また、ガラス繊維含有割合
はセメントに対し２〜８重量パーセントとす
る。 (ニ) 養生硬化後、脱型することにより、第４図で
示すようにその湾曲表面側にモルタルによる化
粧層１を有する曲面セメント板を得る。上記方
法にて製造された曲面セメント板の化粧用モル
タル１Ａ、及び、裏打ちガラス繊維補強セメン
トモルタル４Ａの具体的配合例の一つを示すと
次の通りである。 化粧用モルタル
の表面が凸状、又は凹状に湾曲し、この湾曲表面
側にその曲面に沿つて均一又はほぼ均一な適当厚
みの化粧層を有する曲面セメント板の製造方法に
関する。 従来から実施されているこの種方法は、所要の
曲面，形状を有する型枠内に化粧用モルタルを直
接供給し、それの硬化によつて化粧層を形成した
のち、前記型枠内に裏打ちセメントモルタルを供
給し、養生硬化後、脱型する方法であるが、この
ような従来方法による時は、立ち上り部などにお
いて化粧用モルタルに乗れが生じてその部分の厚
みが不当に薄くなるといつたように、化粧層の厚
みが不均一となり易く、絶対厚味が薄いような製
品の場合では裏打ちセメント層が局部的に露出し
て化粧効果が甚しく損われてしまう欠点があつ
た。 本発明は、かかる従来欠点の解消を目的とする
ものであつて、本発明による化粧付曲面セメント
板の製造方法の要旨は、 (イ) 可撓性を有する表面型枠２を水平またはほぼ
水平状態にしてその上面側に、繊維強化材を含
まない流動性のある化粧用モルタル１Ａを供給
し、 (ロ) その化粧用モルタル１Ａの流動性が消失した
半硬化時点でこの均一またはほぼ均一な厚みと
なつた化粧用モルタル１Ａを前記表面型枠２と
ともに湾曲面３ａを有する剛性本体型枠３上に
載せ付けることにより可撓性表面型材２および
半硬化化粧用モルタル１Ａを所要の湾曲姿勢に
変形保持し、 (ハ) 引き続いて裏打ちガラス繊維入りセメントモ
ルタル４Ａを供給し、 (ニ) 養生硬化後、脱型する、 ことに在り、これによつて次のような作用，効果
が期待できるに至つた。 つまり、水平又はほぼ水平状態にした表面型枠
内に化粧用モルタルを供給し、ガラス繊維などの
補強材を含まないために流動性に富む前記化粧用
モルタルがその流動性を消失する半硬化時点まで
保持してから所要の湾曲姿勢に変形させるので、
例え立ち上がり部を有する製品であつても、また
セメント板全体の必要肉厚の関係から化粧層とし
ての絶対厚みが薄いものに制約される製品であつ
ても、流動性に富んだ前記化粧用モルタルの垂れ
や偏りを防止でき、全体にわたつて均一又はほぼ
均一な厚みの化粧層を簡単な手段で確実に形成で
きる。 しかも、化粧用モルタルを前記湾曲姿勢に変形
させた後に裏打ちガラス繊維入りセメントモルタ
ルを供給するので、例えば、粘性の高いガラス繊
維入りセメントモルタルをも前記化粧用モルタル
と同時に供給して半硬化状態の平板状のセメント
板を得るとともに、このセメント板を湾曲姿勢に
変形させて完成品を得る場合に比べて、ガラス繊
維の引つ張りによるクラツクの発生を回避でき
る。したがつて、本発明の化粧付曲面セメント板
の製造方法によれば、外観は美麗で化粧効果が高
く、強度的にも優れた曲面セメント板が得られ
る。 以下本発明方法の実施例を図面に参照しつつ工
程順に列記する。 (イ) 第１図で示すように、ウレタンゴム製、シソ
コーンゴム製等の可撓性を有する表面型枠２を
水平又はほぼ水平状態にしてその上面側に化粧
用モルタル１Ａを、吹付け・コテ塗り等の手段
にて全体に亘つて均一又はほぼ均一な適当厚み
の状態に供給する。 この化粧用モルタル１Ａは、セメントと、セ
メントに対し、0.5〜1.5重量パーセントの細骨
材と、0.3〜0.4重量パーセントの水及び必要に
応じて0.01〜0.1重量パーセントの顔料を配合
したものである。また、セメントの内割りで
0.05〜0.2の速硬剤と、０〜0.02の硬化遅延剤と
を添加した、いわゆる速硬配合として化粧用モ
ルタル１Ａが早期に硬化するようにすれば、製
造能率面で有利である。 (ロ) 前記化粧用モルタル１Ａが流動性を消失した
半硬化時点で、この化粧用モルタル１Ａを第２
図で示すように、湾曲面３ａを有し、鋼製，木
製などの剛性ある本体型枠３上に前記表面型枠
２とともに載せ付けることにより、表面型枠２
及び化粧用モルタル１Ａを前記湾曲面３ａに沿
つた姿勢に変形させかつ保持する。 (ハ) 引き続いて第３図で示すように、前記湾曲化
粧用モルタル１Ａの裏側にガラス繊維補強セメ
ントモルタル４Ａを吹付け供給する。この裏打
ちセメントモルタルにはガラス繊維が混入され
ているので、粘性が高く、立上り部において垂
れや偏りが生じない。 この裏打ちセメントモルタル４Ａは、セメン
ト１，細骨材0.5〜1.5重量パーセント、水0.3〜
0.4重量パーセントとし、必要に応じて若干の
減水剤を添加する。また、ガラス繊維含有割合
はセメントに対し２〜８重量パーセントとす
る。 (ニ) 養生硬化後、脱型することにより、第４図で
示すようにその湾曲表面側にモルタルによる化
粧層１を有する曲面セメント板を得る。上記方
法にて製造された曲面セメント板の化粧用モル
タル１Ａ、及び、裏打ちガラス繊維補強セメン
トモルタル４Ａの具体的配合例の一つを示すと
次の通りである。 化粧用モルタル
【表】
【表】
【表】
上記の，を別々に混練した上、にを投
入し混練する。 裏打ちセメントモルタル
入し混練する。 裏打ちセメントモルタル
【表】
上記実施例では平滑でかつ単色の化粧面を有す
る曲面セメント板について記したが、表面型枠面
に凹凸を設けておき、又、化粧モルタルとして複
数色のモルタルを凹凸の深さによつて異つた色が
表面に現われるように使用することにより複雑な
化粧面を有する曲面セメント板を製造することが
できる。
る曲面セメント板について記したが、表面型枠面
に凹凸を設けておき、又、化粧モルタルとして複
数色のモルタルを凹凸の深さによつて異つた色が
表面に現われるように使用することにより複雑な
化粧面を有する曲面セメント板を製造することが
できる。
第１図乃至第３図は本発明方法の各工程におけ
る要部の縦断面図、第４図は製品の縦断面図であ
る。 １……化粧層、２……表面型枠、３……本体型
枠、１Ａ……化粧用モルタル、４Ａ……裏打ちセ
メントモルタル。
る要部の縦断面図、第４図は製品の縦断面図であ
る。 １……化粧層、２……表面型枠、３……本体型
枠、１Ａ……化粧用モルタル、４Ａ……裏打ちセ
メントモルタル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 湾曲表面側にその曲面に沿つて均一またはほ
ぼ均一な厚みの化粧層１を有する曲面セメント板
の製造方法であつて、 (イ) 可撓性を有する表面型枠２を水平またはほぼ
水平状態にしてその上面側に、繊維強化材を含
まない流動性のある化粧用モルタル１Ａを供給
し、 (ロ) その化粧用モルタル１Ａの流動性が消失した
半硬化時点でこの均一またはほぼ均一な厚みと
なつた化粧用モルタル１Ａを前記表面型枠２と
ともに湾曲面３ａを有する剛性本体型枠３上に
載せ付けることにより可撓性表面型材２および
半硬化化粧用モルタル１Ａを所要の湾曲姿勢に
変形保持し、 (ハ) 引き続いて裏打ちガラス繊維入りセメントモ
ルタル４Ａを供給し、 (ニ) 養生硬化後、脱型する、 ことを特徴とする化粧付曲面セメント板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085589A JPS58201603A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 化粧付曲面セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085589A JPS58201603A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 化粧付曲面セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201603A JPS58201603A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0330481B2 true JPH0330481B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=13862996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085589A Granted JPS58201603A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 化粧付曲面セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022142010A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | Ｙｄｆ株式会社 | 塀の施工方法及び塀 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344312A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-12-20 | Ozawa Concrete Kogyo Kk | コンクリート製品の製造方法 |
| JP3816854B2 (ja) * | 2002-09-30 | 2006-08-30 | 宏 林 | 自然石パネルの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379919A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-14 | Kiichi Suzuki | Method of making concrete reinforced with glass fiber having miscellaneous cross section |
| JPS5411129A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Taisei Prefab Constr | Method of making plastic material products |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57085589A patent/JPS58201603A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379919A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-14 | Kiichi Suzuki | Method of making concrete reinforced with glass fiber having miscellaneous cross section |
| JPS5411129A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Taisei Prefab Constr | Method of making plastic material products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022142010A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | Ｙｄｆ株式会社 | 塀の施工方法及び塀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201603A (ja) | 1983-11-24 |
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