JPH09109135A - 石膏ボードの製造方法 - Google Patents
石膏ボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH09109135A JPH09109135A JP26702395A JP26702395A JPH09109135A JP H09109135 A JPH09109135 A JP H09109135A JP 26702395 A JP26702395 A JP 26702395A JP 26702395 A JP26702395 A JP 26702395A JP H09109135 A JPH09109135 A JP H09109135A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- gypsum board
- gypsum
- glass roving
- supplied
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- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 反りが少なく、引張強度及び曲げ強度が高い
石膏ボードの製造方法を提供する。 【解決手段】 ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏
混練物を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１
の上にガラスロービングＧを供給した後、気泡を含んだ
石膏混練物を供給して第２層１２を形成し、さらにその
上にガラスロービングＧを供給した後、外層形成用の石
膏混練物を供給して第３層１３を形成する。テンショナ
２０によってガラスロービングＧに張力を加える。
石膏ボードの製造方法を提供する。 【解決手段】 ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏
混練物を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１
の上にガラスロービングＧを供給した後、気泡を含んだ
石膏混練物を供給して第２層１２を形成し、さらにその
上にガラスロービングＧを供給した後、外層形成用の石
膏混練物を供給して第３層１３を形成する。テンショナ
２０によってガラスロービングＧに張力を加える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石膏ボードの製造方
法に係り、詳しくは層界面付近にガラスロービングを介
在させた３層構造の石膏ボードを製造する方法に関す
る。さらに詳しくは曲げ強度及び引張強度が高く、しか
も反りがきわめて小さい石膏ボードの製造方法に関す
る。
法に係り、詳しくは層界面付近にガラスロービングを介
在させた３層構造の石膏ボードを製造する方法に関す
る。さらに詳しくは曲げ強度及び引張強度が高く、しか
も反りがきわめて小さい石膏ボードの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】３層構造の石膏ボードは、第３図に示す
ように緻密な１対の外層１，３間に、気泡を含んだ軽量
な中間層２を介在させたものである。層１，２間及び層
２，３の界面付近にはガラスロービングＧが介在されて
いる。
ように緻密な１対の外層１，３間に、気泡を含んだ軽量
な中間層２を介在させたものである。層１，２間及び層
２，３の界面付近にはガラスロービングＧが介在されて
いる。
【０００３】この３層構造の石膏ボードは、第２図に示
す如く、ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏混練物
を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の上に
ガラスロービングＧを供給した後、気泡を含んだ石膏混
練物を供給して第２層１２を形成し、さらにその上にガ
ラスロービングＧを供給した後、外層形成用の石膏混練
物を供給して第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化
させることにより製造されている。
す如く、ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏混練物
を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の上に
ガラスロービングＧを供給した後、気泡を含んだ石膏混
練物を供給して第２層１２を形成し、さらにその上にガ
ラスロービングＧを供給した後、外層形成用の石膏混練
物を供給して第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化
させることにより製造されている。
【０００４】なお、外層形成用の石膏混練物は、焼石
膏、ガラス繊維及び水がミキサー５で混練されたもので
ある。
膏、ガラス繊維及び水がミキサー５で混練されたもので
ある。
【０００５】中間層形成用の石膏混練物は、この混練物
に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。この泡
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水と界面活性剤
の混合液を発泡機６中で空気と共に撹拌して発泡させた
ものである。
に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。この泡
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水と界面活性剤
の混合液を発泡機６中で空気と共に撹拌して発泡させた
ものである。
【０００６】第２図の７，８，９は混練物を押えてなら
すためのプレート（成形へら）を示す。ガラスロービン
グＧは、プレート７，８によって第１層１１及び第２層
１２の表面に押し込まれる。
すためのプレート（成形へら）を示す。ガラスロービン
グＧは、プレート７，８によって第１層１１及び第２層
１２の表面に押し込まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の石膏ボード
の製造方法によると、製造された石膏ボードの反りがや
や大きいという問題があった。即ち、第１，２，３層１
１，１２，１３は、硬化がこの順番に進行し、第３層１
３が硬化するときには第１，２層とりわけ第１層の硬化
は既にかなり進行している。石膏は、硬化時に膨張する
ため、第３層の硬化反応の進行に伴ってボード全体が進
行方向において凸となるように反りを生じさせ易い。
の製造方法によると、製造された石膏ボードの反りがや
や大きいという問題があった。即ち、第１，２，３層１
１，１２，１３は、硬化がこの順番に進行し、第３層１
３が硬化するときには第１，２層とりわけ第１層の硬化
は既にかなり進行している。石膏は、硬化時に膨張する
ため、第３層の硬化反応の進行に伴ってボード全体が進
行方向において凸となるように反りを生じさせ易い。
【０００８】本発明は、反りがきわめて小さく、しかも
引張強度及び曲げ強度が高い石膏ボードの製造方法を提
供することを目的とする。
引張強度及び曲げ強度が高い石膏ボードの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の石膏ボードの製
造方法は、緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽量な
中間層を介在させ、該外層と中間層との界面付近にガラ
スロービングを介在させた３層構造の石膏ボードを製造
する方法であって、外層形成用の石膏混練物をコンベヤ
上に供給して第１層とし、該第１層上にガラスロービン
グを供給した後、中間層形成用の気泡含有石膏混練物を
供給して第２層とし、さらにこの第２層上にガラスロー
ビングを供給した後、外層形成用の石膏混練物を供給し
て第３層とする石膏ボードの製造方法において、該ガラ
スロービングを張力をかけた状態で供給することを特徴
とするものである。
造方法は、緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽量な
中間層を介在させ、該外層と中間層との界面付近にガラ
スロービングを介在させた３層構造の石膏ボードを製造
する方法であって、外層形成用の石膏混練物をコンベヤ
上に供給して第１層とし、該第１層上にガラスロービン
グを供給した後、中間層形成用の気泡含有石膏混練物を
供給して第２層とし、さらにこの第２層上にガラスロー
ビングを供給した後、外層形成用の石膏混練物を供給し
て第３層とする石膏ボードの製造方法において、該ガラ
スロービングを張力をかけた状態で供給することを特徴
とするものである。
【００１０】かかる石膏ボードの製造方法においては、
石膏ボード中に埋設されたガラスロービングに張力が残
存するようになり、該ガラスロービングによって石膏ボ
ードに対し引張応力が付与される。この引張応力によ
り、石膏ボードの反りが防止されると共に、石膏ボード
の引張強度及び曲げ強度が増大するようになる。
石膏ボード中に埋設されたガラスロービングに張力が残
存するようになり、該ガラスロービングによって石膏ボ
ードに対し引張応力が付与される。この引張応力によ
り、石膏ボードの反りが防止されると共に、石膏ボード
の引張強度及び曲げ強度が増大するようになる。
【００１１】本発明においては、１本のガラスロービン
グに対し５００ｇ〜１ｋｇの張力を加えるのが好まし
い。
グに対し５００ｇ〜１ｋｇの張力を加えるのが好まし
い。
【００１２】なお、すべてのガラスロービングに張力を
加えても良く、第２，３層間のガラスロービングにのみ
張力を加えても良い。
加えても良く、第２，３層間のガラスロービングにのみ
張力を加えても良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】第１図は実施例方法を説明する断
面図、第４図は同要部斜視図であり、ガラスロービング
Ｇに張力を加えるためのテンショナ２０が設けられてい
る。このテンショナ２０は、固定パイプ２１と、上下動
可能なフリーパイプ２２と、フリーパイプ２２を下方に
付勢するおもり２３とを備えており、ガラスロービング
Ｇはパイプ２２，２１の順に架けられている。ガラスロ
ービングＧの先頭側が石膏ボード中に埋設されて引張ら
れる。おもり２３の重量を調節することにより、ガラス
ロービングＧの張力を調整できる。
面図、第４図は同要部斜視図であり、ガラスロービング
Ｇに張力を加えるためのテンショナ２０が設けられてい
る。このテンショナ２０は、固定パイプ２１と、上下動
可能なフリーパイプ２２と、フリーパイプ２２を下方に
付勢するおもり２３とを備えており、ガラスロービング
Ｇはパイプ２２，２１の順に架けられている。ガラスロ
ービングＧの先頭側が石膏ボード中に埋設されて引張ら
れる。おもり２３の重量を調節することにより、ガラス
ロービングＧの張力を調整できる。
【００１４】なお、成形工程を開始するときには、ガラ
スロービングＧの先端を粘着テープによってベルトコン
ベヤ４に付着させておき、ベルトコンベヤ４の進行によ
ってガラスロービングＧを引張るようにする。
スロービングＧの先端を粘着テープによってベルトコン
ベヤ４に付着させておき、ベルトコンベヤ４の進行によ
ってガラスロービングＧを引張るようにする。
【００１５】パイプ２１，２２としては、例えば鉄パイ
プを用いることができるが、他の材質のものであっても
良い。ガラスロービングは、２０００〜３０００番位の
ものが好ましい。隣り合うガラスロービングの間隔は３
〜５ｃｍ程度が好ましい。第１層及び第３層１１，１３
の厚さは０．３〜１ｃｍ程度が好ましい。第２層１２の
厚さは３〜１０ｃｍ程度が好ましい。
プを用いることができるが、他の材質のものであっても
良い。ガラスロービングは、２０００〜３０００番位の
ものが好ましい。隣り合うガラスロービングの間隔は３
〜５ｃｍ程度が好ましい。第１層及び第３層１１，１３
の厚さは０．３〜１ｃｍ程度が好ましい。第２層１２の
厚さは３〜１０ｃｍ程度が好ましい。
【００１６】このガラスロービングＧに対し、テンショ
ナ２０によって好ましくはガラスロービング１本当り５
００ｇ〜１ｋｇの張力をかけることにより、石膏ボード
の反りを防止すると共に、引張強度及び曲げ強度を高め
ることができる。なお、この原理はＰＣ板（プレストレ
スト板）と同様である。
ナ２０によって好ましくはガラスロービング１本当り５
００ｇ〜１ｋｇの張力をかけることにより、石膏ボード
の反りを防止すると共に、引張強度及び曲げ強度を高め
ることができる。なお、この原理はＰＣ板（プレストレ
スト板）と同様である。
【００１７】
【実施例】具体的な製造例について次に説明する。
【００１８】実施例１ 幅６００ｍｍ、厚さ６０ｍｍ、外層の厚さそれぞれ５ｍ
ｍ、中間層厚さ５０ｍｍの石膏ボードを次の材料を用い
第１図の如くして製造した。なお、次の配合は、石膏ボ
ード２．４ｍ当りの配合量である。
ｍ、中間層厚さ５０ｍｍの石膏ボードを次の材料を用い
第１図の如くして製造した。なお、次の配合は、石膏ボ
ード２．４ｍ当りの配合量である。
【００１９】外層の配合：石膏１０ｋｇ，水９ｋｇ，ガ
ラス繊維５０ｇ 中間層の配合：石膏３５ｋｇ，水３０ｋｇ，ガラス繊維
２６０ｇ，ＰＶＡ３７ｇ，界面活性剤２０ｇ ガラスロービングの本数：第１，２層間及び第２，３層
とも１５本 ベルトコンベヤの送り速度：２．３ｍ／ｍｉｎ パイプ２１，２２として直径２５ｍｍの鉄パイプを用
い、パイプ２２の両端に１５ｋｇのおもり２３をかける
ことにより、すべてのガラスロービングＧ１本当り７０
０ｇの張力をかけた。
ラス繊維５０ｇ 中間層の配合：石膏３５ｋｇ，水３０ｋｇ，ガラス繊維
２６０ｇ，ＰＶＡ３７ｇ，界面活性剤２０ｇ ガラスロービングの本数：第１，２層間及び第２，３層
とも１５本 ベルトコンベヤの送り速度：２．３ｍ／ｍｉｎ パイプ２１，２２として直径２５ｍｍの鉄パイプを用
い、パイプ２２の両端に１５ｋｇのおもり２３をかける
ことにより、すべてのガラスロービングＧ１本当り７０
０ｇの張力をかけた。
【００２０】その結果、反りがきわめて少なく、引張強
度が５００ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度が３０ｋｇ／ｃｍ2
の石膏ボードを製造することができた。
度が５００ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度が３０ｋｇ／ｃｍ2
の石膏ボードを製造することができた。
【００２１】比較例１ テンショナ２０を用いなかったこと以外は実施例１と同
様にして石膏ボードを製造した。得られた石膏ボードの
反りはかなり大きく、引張強度は４５０ｋｇ／ｃｍ2 、
曲げ強度は２５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
様にして石膏ボードを製造した。得られた石膏ボードの
反りはかなり大きく、引張強度は４５０ｋｇ／ｃｍ2 、
曲げ強度は２５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２２】
【発明の効果】以上の通り、本発明の石膏ボードの製造
方法によると、反りがきわめて少なく、引張強度及び曲
げ強度がきわめて高い石膏ボードを効率良く製造するこ
とができる。なお、本発明によると、ガラスロービング
の本数を減らしても規格通りの引張強度及び曲げ強度を
有する石膏ボードを製造することができる。
方法によると、反りがきわめて少なく、引張強度及び曲
げ強度がきわめて高い石膏ボードを効率良く製造するこ
とができる。なお、本発明によると、ガラスロービング
の本数を減らしても規格通りの引張強度及び曲げ強度を
有する石膏ボードを製造することができる。
【図１】実施例に係る石膏ボードの製造方法を示す断面
図である。
図である。
【図２】従来例に係る石膏ボードの製造方法を示す断面
図である。
図である。
【図３】石膏ボードの断面図である。
【図４】テンショナの構成を示す斜視図である。
１，３ 外層 ２ 中間層 ５ ミキサー ６ 発泡機 １１ 第１層 １２ 第２層 １３ 第３層 ２０ テンショナ ２１，２２ パイプ ２３ おもり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 17/02 Ｂ３２Ｂ 17/02 Ｃ０４Ｂ 28/16 Ｃ０４Ｂ 28/16 Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２ 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽
量な中間層を介在させ、該外層と中間層との界面付近に
ガラスロービングを介在させた３層構造の石膏ボードを
製造する方法であって、 外層形成用の石膏混練物をコンベヤ上に供給して第１層
とし、 該第１層上にガラスロービングを供給した後、中間層形
成用の気泡含有石膏混練物を供給して第２層とし、 さらにこの第２層上にガラスロービングを供給した後、
外層形成用の石膏混練物を供給して第３層とする石膏ボ
ードの製造方法において、 該ガラスロービングを張力をかけた状態で供給すること
を特徴とする石膏ボードの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、ガラスロービング１
本当り５００ｇ〜１ｋｇの張力をかけることを特徴とす
る石膏ボードの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、第２層と第３
層との間のガラスロービングにのみ張力を加えることを
特徴とする石膏ボードの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、すべてのガラ
スロービングに張力を加えることを特徴とする石膏ボー
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26702395A JPH09109135A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 石膏ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26702395A JPH09109135A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 石膏ボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109135A true JPH09109135A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17438988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26702395A Withdrawn JPH09109135A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 石膏ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109135A (ja) |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP26702395A patent/JPH09109135A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |