JPH0365314A - 樹脂成形方法 - Google Patents
樹脂成形方法Info
- Publication number
- JPH0365314A JPH0365314A JP1202603A JP20260389A JPH0365314A JP H0365314 A JPH0365314 A JP H0365314A JP 1202603 A JP1202603 A JP 1202603A JP 20260389 A JP20260389 A JP 20260389A JP H0365314 A JPH0365314 A JP H0365314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- water
- resin
- release agent
- soluble film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ＦＲＰ （繊維強化樹脂）のプリプレグな
どを成形する場合に好適な方法に関する。
どを成形する場合に好適な方法に関する。
［従来の技術］
従来行われているプリプレグ法の一般的なものとして、
予め成形型面にシリコンなどの不乃至難溶性の離型剤を
塗布し、その後この離型剤の表面にプリプレグを接触さ
せ、バッグ法などによって加圧成形する方法がある。
予め成形型面にシリコンなどの不乃至難溶性の離型剤を
塗布し、その後この離型剤の表面にプリプレグを接触さ
せ、バッグ法などによって加圧成形する方法がある。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上記従来方法の場合、成形後の製品表面に離
型剤が付着してしまい、この状態のまま塗装を行うと塗
装ムラなどが生じるので、次の塗装工程に先立つアセト
ン脱脂工程において、付着した離型剤をできるだけ完全
に洗い落す必要がある。しかし、この離型剤を完全に除
去することは極めて困難である。
型剤が付着してしまい、この状態のまま塗装を行うと塗
装ムラなどが生じるので、次の塗装工程に先立つアセト
ン脱脂工程において、付着した離型剤をできるだけ完全
に洗い落す必要がある。しかし、この離型剤を完全に除
去することは極めて困難である。
そこで本発明は、かかる成形後の塗装を容易にできる成
形方法の提供を目的とする。
形方法の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するため、本発明に係る樹脂成形方法は
、不乃至難溶性の離型剤を塗布した成形型を用いて成形
用樹脂の成形を行う方法において、成形用樹脂と離型剤
の間に水溶性膜を介在させた状態で成形することを特徴
とする。
、不乃至難溶性の離型剤を塗布した成形型を用いて成形
用樹脂の成形を行う方法において、成形用樹脂と離型剤
の間に水溶性膜を介在させた状態で成形することを特徴
とする。
［発明の作用〕
成形用樹脂と離型剤の間に水溶性膜を介在させた状態で
成形すると、製品の成形面に水溶性膜を介して離型剤が
付着する。そこで製品を成形型から取り出して表部を水
洗いするヒ、水溶性膜が溶けて容易に除去され、このヒ
き同時に水溶性膜の表面に付着している離型剤も水溶性
膜と一緒に除去される。
成形すると、製品の成形面に水溶性膜を介して離型剤が
付着する。そこで製品を成形型から取り出して表部を水
洗いするヒ、水溶性膜が溶けて容易に除去され、このヒ
き同時に水溶性膜の表面に付着している離型剤も水溶性
膜と一緒に除去される。
［実施例］
第１図及び第３図に一実施例を示す。第１図は自動２輪
車のシートカウルＳＣを示し、ＦＲＰのプリプレグを用
いて成形されたものであって、その表面に適宜な塗装が
施されている。
車のシートカウルＳＣを示し、ＦＲＰのプリプレグを用
いて成形されたものであって、その表面に適宜な塗装が
施されている。
第２図はこのシートカウルＳＣの成形時における成形型
内談を示しており、成形型は左右の割型１．２からなり
、その合せ部にそれぞれ形成きれたフランジ部３．４を
クランプ５によって接合するこεにより、型締めされて
いる。
内談を示しており、成形型は左右の割型１．２からなり
、その合せ部にそれぞれ形成きれたフランジ部３．４を
クランプ５によって接合するこεにより、型締めされて
いる。
左右の割型１．２の各型面６．７」二には、シリコンな
どの不乃至難溶性の離型剤８が塗装され、さらにその表
面に水溶性膜９が形成されている。
どの不乃至難溶性の離型剤８が塗装され、さらにその表
面に水溶性膜９が形成されている。
水溶性膜９は例えば水性ワックス等の水溶性膜形成液を
塗布して固化させることにより形成される。
塗布して固化させることにより形成される。
この水溶性膜９」−には、成形用樹脂として、例えばガ
ラスクロスやカーボン繊維製クロス等にエポキシ樹脂等
を含浸させてなるプリプレグ１０が適当数積層された状
態で置かれ、その内側にエアバッグ１１が収容されてい
る。この状態でエア吹込口］２からエアバッグ１１内に
エアを圧入して加庁膨張させると、プリプレグ１０が型
面６．７側へ圧接されて所定の形状に成形される。これ
を所定時間硬化させた後、左右の割型１．２を開いて製
品取り出すと、第３図にその一部を拡大断面で示すよう
に、成形されたプリプレグ１０からなる樹脂Ｎ１３の表
面に、水溶性膜９を介して離型剤８が間接的に付着して
いる。この樹脂層１３（製品）の表面は被塗装面をなす
。そこで、製品の表面を中性洗剤を用いて水洗（ブラッ
シング）するヒ、離型剤８は不乃至難溶性であるため本
来水に溶けないが、水溶性膜９が水溶性であり、水に溶
けて製品の表面から容易に離れるので、この水溶性膜を
介して樹脂Ｍ２Ｓ（製品）へ間接的に１４着しているに
すぎない離型剤８は、溶解した水溶性膜と一緒になって
樹脂層１３（製品）の表面から離れ、容易に洗い落ヒさ
れる。ゆえに、水洗い後の製品表面は離型剤８及び水溶
性膜９をほぼ完全に除去できている。しかも、洗浄作業
の内容は簡単になる。この水洗後、必要によりさらにサ
ンディング、アセトンガン吹き、サーフエーザー処理等
の仕上処理を行い、清浄にされた製品表面に例えばウレ
タン塗装などの適宜な塗装を施すヒ、美しくかつムラの
ない仕上りの塗装面が得られる。
ラスクロスやカーボン繊維製クロス等にエポキシ樹脂等
を含浸させてなるプリプレグ１０が適当数積層された状
態で置かれ、その内側にエアバッグ１１が収容されてい
る。この状態でエア吹込口］２からエアバッグ１１内に
エアを圧入して加庁膨張させると、プリプレグ１０が型
面６．７側へ圧接されて所定の形状に成形される。これ
を所定時間硬化させた後、左右の割型１．２を開いて製
品取り出すと、第３図にその一部を拡大断面で示すよう
に、成形されたプリプレグ１０からなる樹脂Ｎ１３の表
面に、水溶性膜９を介して離型剤８が間接的に付着して
いる。この樹脂層１３（製品）の表面は被塗装面をなす
。そこで、製品の表面を中性洗剤を用いて水洗（ブラッ
シング）するヒ、離型剤８は不乃至難溶性であるため本
来水に溶けないが、水溶性膜９が水溶性であり、水に溶
けて製品の表面から容易に離れるので、この水溶性膜を
介して樹脂Ｍ２Ｓ（製品）へ間接的に１４着しているに
すぎない離型剤８は、溶解した水溶性膜と一緒になって
樹脂層１３（製品）の表面から離れ、容易に洗い落ヒさ
れる。ゆえに、水洗い後の製品表面は離型剤８及び水溶
性膜９をほぼ完全に除去できている。しかも、洗浄作業
の内容は簡単になる。この水洗後、必要によりさらにサ
ンディング、アセトンガン吹き、サーフエーザー処理等
の仕上処理を行い、清浄にされた製品表面に例えばウレ
タン塗装などの適宜な塗装を施すヒ、美しくかつムラの
ない仕上りの塗装面が得られる。
なお、本発明は実施例のブリブ１／グ法に限定きれず、
種々の成形方法が可能であるこヒはいうまでもなく、さ
らに、ＦＲＰだもづでなく広範な樹脂材料の成形に適用
できる。
種々の成形方法が可能であるこヒはいうまでもなく、さ
らに、ＦＲＰだもづでなく広範な樹脂材料の成形に適用
できる。
［発明の効果］
本発明は、樹脂の成形に際し、成形型の型面に塗布され
た不乃至難溶性離型剤と成形用樹脂との間に水溶性膜を
介在させたので、成形後の製品表面には、樹脂表面とこ
れに付着する離型剤εの間に水溶性膜を介在させること
ができ、成形後に製品表面を水洗するこヒにより、製品
にＭ［した離型剤を水溶性膜ヒー緒に容易に除去できる
。ゆえに、塗装Ｔ程に先立つ製品表面の洗浄工程にお（
プる作業が容易となり、しかもその後における製品表面
に対する塗装を美しくかつムラのないものにすることが
で趙る。
た不乃至難溶性離型剤と成形用樹脂との間に水溶性膜を
介在させたので、成形後の製品表面には、樹脂表面とこ
れに付着する離型剤εの間に水溶性膜を介在させること
ができ、成形後に製品表面を水洗するこヒにより、製品
にＭ［した離型剤を水溶性膜ヒー緒に容易に除去できる
。ゆえに、塗装Ｔ程に先立つ製品表面の洗浄工程にお（
プる作業が容易となり、しかもその後における製品表面
に対する塗装を美しくかつムラのないものにすることが
で趙る。
第１図乃至第３同は実施例を示し、第１閃は成形品（製
品）の斜視図、第２図は成形状態を示す断面図、第３図
は要部の拡大断面図である。 （符号の説明） １・２・・・割型、８・・・離型剤、９・・・水溶性膜
、１０・・・プリプレグ（成形用樹脂）、１３・・・樹
脂層。
品）の斜視図、第２図は成形状態を示す断面図、第３図
は要部の拡大断面図である。 （符号の説明） １・２・・・割型、８・・・離型剤、９・・・水溶性膜
、１０・・・プリプレグ（成形用樹脂）、１３・・・樹
脂層。
Claims (1)
- 不乃至難溶性の離型剤を塗布した成形型を用いて成形用
樹脂の成形を行う方法において、成形用樹脂と離型剤の
間に水溶性膜を介在させた状態で成形することを特徴と
する樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202603A JPH0365314A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202603A JPH0365314A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 樹脂成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365314A true JPH0365314A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16460174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202603A Pending JPH0365314A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0365314A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000334851A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-12-05 | Toyama Prefecture | 内圧成形法によるｆｒｐの製造方法 |
| JP2007173982A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Toshiba Corp | 温度補償増幅器 |
| GB2481046A (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-14 | Vestas Wind Sys As | Method for producing a wind turbine component using a water-based coating compound |
| CN108297457A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 上海交通大学 | 一种复合材料origami结构吸能装置的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144625A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Hitachi Chem Co Ltd | Ｆ．ｒ．ｐ成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1202603A patent/JPH0365314A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144625A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Hitachi Chem Co Ltd | Ｆ．ｒ．ｐ成形品の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000334851A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-12-05 | Toyama Prefecture | 内圧成形法によるｆｒｐの製造方法 |
| JP2007173982A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Toshiba Corp | 温度補償増幅器 |
| GB2481046A (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-14 | Vestas Wind Sys As | Method for producing a wind turbine component using a water-based coating compound |
| GB2481046B (en) * | 2010-06-09 | 2012-09-12 | Vestas Wind Sys As | Method for producing a wind turbine component using a water-based coating compound |
| CN108297457A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 上海交通大学 | 一种复合材料origami结构吸能装置的制备方法 |
| CN108297457B (zh) * | 2017-12-28 | 2019-12-10 | 上海交通大学 | 一种复合材料origami结构吸能装置的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4956141A (en) | Molding process utilizing a mold release membrane | |
| US2765248A (en) | Method of forming combined metal and plastic article | |
| CA2151362A1 (en) | Method and apparatus for applying a surfactant to mold surfaces | |
| JPH0365314A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| WO1984004275A1 (en) | Two-component mold release system and method | |
| US2994111A (en) | Method of making metallized plastic parts | |
| JPS59127718A (ja) | 多色表面層を有するプラスチツク成形品の製造方法 | |
| JPS6144625A (ja) | Ｆ．ｒ．ｐ成形品の製造方法 | |
| KR102561013B1 (ko) | 사출식 코팅장갑 제조장치 및 방법 | |
| JP2819374B2 (ja) | 槽 体 | |
| JP3935622B2 (ja) | ブロー成形品の製造方法 | |
| JPH0547618Y2 (ja) | ||
| JPS609718A (ja) | 合成樹脂成型品の表面加工法 | |
| US20090250833A1 (en) | Processes for producing polyurethane moldings | |
| JPS59190819A (ja) | プラスチツク成形品の成形方法 | |
| JPS63128914A (ja) | 成型品の塗装方法 | |
| JPH0480022A (ja) | 自動車用ホイールの製造方法 | |
| ITMI20011547A1 (it) | Metodo per ottenere un manufatto in espanso decorato o colorato | |
| KR20000012412A (ko) | 합성수지성형물의 표면패턴형성방법 | |
| JP3071953U (ja) | 表面装飾を施した手摺、化粧板等の各種装備品 | |
| JPH04301417A (ja) | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 | |
| JPH01141708A (ja) | レジンインジェクション成形法 | |
| JPS61159429A (ja) | 発泡ウレタンｒｉｍ成形品の補修方法 | |
| Niu | Recycled Sand Molding(RSM) System | |
| ITMI20011548A1 (it) | Metodo per ottenre un manufatto in espanso rivestito |