JPS59190819A - プラスチツク成形品の成形方法 - Google Patents
プラスチツク成形品の成形方法Info
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- JPS59190819A JPS59190819A JP58066246A JP6624683A JPS59190819A JP S59190819 A JPS59190819 A JP S59190819A JP 58066246 A JP58066246 A JP 58066246A JP 6624683 A JP6624683 A JP 6624683A JP S59190819 A JPS59190819 A JP S59190819A
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- JP
- Japan
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- mold
- film
- male mold
- elastomer
- male
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
- B29C67/0018—Turning tubes inside out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプラスチック成形品の成形方法、特にプラス
チックエラストマ皮膜からなる表面の層を一体化した成
形方法に関する。
チックエラストマ皮膜からなる表面の層を一体化した成
形方法に関する。
（従来技術と−その問題点）
この種のプラスチックエラストマ表皮を有する成形方法
の従来技術としては、例えば自動車用内装材等において
、雌型の型面上にスプレーによりウレタン−ＩＩラスト
マの未硬化液を塗布し、型面に強靭、かつ弾力性のある
エラストマ皮膜を形成するとともに、その背面に発泡性
樹脂液を充填し、次いで雄型を雌型に係合し、そのキャ
ビティ内で発泡性樹脂液を発泡、硬化させて前記ウレタ
ンエラストマ表皮と一体化した成形品を得る方法がある
。
の従来技術としては、例えば自動車用内装材等において
、雌型の型面上にスプレーによりウレタン−ＩＩラスト
マの未硬化液を塗布し、型面に強靭、かつ弾力性のある
エラストマ皮膜を形成するとともに、その背面に発泡性
樹脂液を充填し、次いで雄型を雌型に係合し、そのキャ
ビティ内で発泡性樹脂液を発泡、硬化させて前記ウレタ
ンエラストマ表皮と一体化した成形品を得る方法がある
。
しかしながら、このような成形方法においては、深底容
器状の成形品を作る場合や、あるいは深い凹凸がある成
形品を作る場合にＪ３いては、そのスプレーによる塗布
がｊｆｆｌ型の深い部分に到達せず、あるいはスプレー
による塗布ができたとしてもその深い部分については厚
みが厚くなったり、逆にその周壁部分については厚みが
ｎＷ ＜なったりして不均一な表皮どならざるを１ｑな
かった。また、その際のスプレーの塗粒が型面に衝突し
てはね返り、作業環境をイＩ（下さｔ！、 塗イ１テ作業性も悪い欠点があった。
器状の成形品を作る場合や、あるいは深い凹凸がある成
形品を作る場合にＪ３いては、そのスプレーによる塗布
がｊｆｆｌ型の深い部分に到達せず、あるいはスプレー
による塗布ができたとしてもその深い部分については厚
みが厚くなったり、逆にその周壁部分については厚みが
ｎＷ ＜なったりして不均一な表皮どならざるを１ｑな
かった。また、その際のスプレーの塗粒が型面に衝突し
てはね返り、作業環境をイＩ（下さｔ！、 塗イ１テ作業性も悪い欠点があった。
（発明の目的）
この発明は、前述のごどぎ表皮をもった深底容器状の成
形品の成形において、その■ラス１−ン皮膜の〃みを可
及的に均一化するとともに、スプレ一作業等のプラスチ
ックエクス１−マ塗布作業を容易に行なえるようにする
ことを目的とする。
形品の成形において、その■ラス１−ン皮膜の〃みを可
及的に均一化するとともに、スプレ一作業等のプラスチ
ックエクス１−マ塗布作業を容易に行なえるようにする
ことを目的とする。
（発明の構成と効果）
前記目的を達成するために本発明の成形方法では、
ａ）雄型上にプラスチック］ラスＩ−７を塗布（）、硬
化させるＴ稈； ｌＪ）ｆｉ！化したプラスチックエクス１−マ皮膜を前
記雄型から１税型づるどどもに、裏返ず工程；Ｃ）前記
ＨＩ型と同形の型面を右づる側型の型面に、前記エラス
トマ皮膜をセラ１−する工程：ｄ）前記雌型に第２の卸
ハリを係合するとともに、第２のＭｌ型の型面ど、前記
エクス１〜マ皮膜どの間に形成されたキャビティ内に、
バックアップ用プラスチックを充填し、前記−Ｆラス１
〜マ皮膜どともに一体に成形する二「稈： を含むことを特徴どηる１、 前記方法によれば、スプレー塗布作業は雄型に対しｔｉ
％うことができるために、スプレー等の塗布作業が極
めて容易であり、まノζその皮膜厚みも均一化でさ、作
業雰囲気等もスプレーの跳返り等によるニラストン微粒
子の浮Ｍ串が少くなる！こめに作業環境が良好となる。
化させるＴ稈； ｌＪ）ｆｉ！化したプラスチックエクス１−マ皮膜を前
記雄型から１税型づるどどもに、裏返ず工程；Ｃ）前記
ＨＩ型と同形の型面を右づる側型の型面に、前記エラス
トマ皮膜をセラ１−する工程：ｄ）前記雌型に第２の卸
ハリを係合するとともに、第２のＭｌ型の型面ど、前記
エクス１〜マ皮膜どの間に形成されたキャビティ内に、
バックアップ用プラスチックを充填し、前記−Ｆラス１
〜マ皮膜どともに一体に成形する二「稈： を含むことを特徴どηる１、 前記方法によれば、スプレー塗布作業は雄型に対しｔｉ
％うことができるために、スプレー等の塗布作業が極
めて容易であり、まノζその皮膜厚みも均一化でさ、作
業雰囲気等もスプレーの跳返り等によるニラストン微粒
子の浮Ｍ串が少くなる！こめに作業環境が良好となる。
更に、本発明方法あっては、成形品表面にのみ、前）ホ
のごどきプラスチックエラス１へマ表皮を選ぶことにに
す、その内部のバックアップ用プラスチックは任意の索
材を得ることができるために、祠利費を安価なものとで
きる。
のごどきプラスチックエラス１へマ表皮を選ぶことにに
す、その内部のバックアップ用プラスチックは任意の索
材を得ることができるために、祠利費を安価なものとで
きる。
（実施例の説明）
以下本発明方法を表皮イ１発泡成形品の成形に適用した
場合について、図面を参照してぞの製造順序に従って説
明Ｊる。
場合について、図面を参照してぞの製造順序に従って説
明Ｊる。
」：ず、第１図に示ηものは本発明方法を適用する雄型
１で・あって、このものは後述する側型を反転したよう
な形状−に形成され、かつその表面にはシボ笠の模様が
形成されている。
１で・あって、このものは後述する側型を反転したよう
な形状−に形成され、かつその表面にはシボ笠の模様が
形成されている。
この雄型１十には蘭型剤２が塗布され、次いで、この乾
燥後、スプレー塗装方法、 ３６るいは静電塗装方法等
ににり雄型１の型面上にウレタンｈｒ−ラストマ等のグ
ラスチックニＬラス１へマ樹脂液が塗布される。
燥後、スプレー塗装方法、 ３６るいは静電塗装方法等
ににり雄型１の型面上にウレタンｈｒ−ラストマ等のグ
ラスチックニＬラス１へマ樹脂液が塗布される。
そして、ＨＩＩｎ２≧１１面丁に完全に樹脂液が塗布さ
れ、乾燥、硬化した状態においては、その型面上には簿
いプラスチック−［ラストマ皮膜３が形成される。
れ、乾燥、硬化した状態においては、その型面上には簿
いプラスチック−［ラストマ皮膜３が形成される。
なお、前記エラストマ皮膜
進させるために、雌型１あるいはその周縁を加熱Ｊるよ
うにしてもよい。
うにしてもよい。
以上のＪ：うにして形成されたエラストマ皮膜３は極め
て、強靭かつ弾性に富むものである。
て、強靭かつ弾性に富むものである。
次いで、Ｈｆ型１から前記エクス１−ン皮１ｔ！Ｊ ３
を脱型する。
を脱型する。
その際に、皮膜３の下部側から引き剥が１よう５−
にしてだ１型１の型面から離型すれば、エラストマ皮膜
３は不完全ではあるが、反転した状態に１税型される。
３は不完全ではあるが、反転した状態に１税型される。
。
第２図は前記エクス１〜マ皮膜３を用いるための成形型
を示すしので、４は１［１１型で、その型面４ａは前記
ム＋ｌ ’Ｉ’ｌ １と同形で、これを反転した状態に
形成されているとともに、その型面の適宜位置には真空
吸引口４ｂ、＝１１１・・・が形成されており、かつそ
の各真空吸引口４ｂと連通する中空内部４Ｃは真空吸引
装置に連通している。
を示すしので、４は１［１１型で、その型面４ａは前記
ム＋ｌ ’Ｉ’ｌ １と同形で、これを反転した状態に
形成されているとともに、その型面の適宜位置には真空
吸引口４ｂ、＝１１１・・・が形成されており、かつそ
の各真空吸引口４ｂと連通する中空内部４Ｃは真空吸引
装置に連通している。
また、符＠５で示すものは前記雌型４に係合される第２
のｍｌ型であり、このＨ［型５のｌＪす面と、前記紺１
型４の型面４ａとの間には所定の厚みのキャビティが形
成される。
のｍｌ型であり、このＨ［型５のｌＪす面と、前記紺１
型４の型面４ａとの間には所定の厚みのキャビティが形
成される。
さて、前述の如く形成されｋＪシラス〜ン皮ＩＩ！ ３
は、前記雌型４の型面／′１ａにレツ１へされ、この状
態において真空吸引されることにより、不完全に裏返さ
れた状態のエラストマ皮膜３は完全に型面４ａの形状に
沿って貼りイ１き、型面４ａど同一形状とに添着する。
は、前記雌型４の型面／′１ａにレツ１へされ、この状
態において真空吸引されることにより、不完全に裏返さ
れた状態のエラストマ皮膜３は完全に型面４ａの形状に
沿って貼りイ１き、型面４ａど同一形状とに添着する。
６−
次いで、前記Ｔラストマ皮ｌｌ＃３１ ！こポリウレタ
ン発泡１−１樹脂原液を所定蟻汀人ηるどともに、第２
の雌型５を−ｌＩｔ型４に係合すれば、前記ウレタン原
液は両者間に形成されたキ【・ビフイ内て発泡し、キー
ヤビディ内に充満覆る。
ン発泡１−１樹脂原液を所定蟻汀人ηるどともに、第２
の雌型５を−ｌＩｔ型４に係合すれば、前記ウレタン原
液は両者間に形成されたキ【・ビフイ内て発泡し、キー
ヤビディ内に充満覆る。
前記ウレタンを充分にキコアリンクすれば、前記表皮月
３の背面には、これど一体化した発泡層６が 体に形成
される。
３の背面には、これど一体化した発泡層６が 体に形成
される。
しかるに後に第２のに、１１型５を雌型４から外し、エ
ラス］−ン皮膜３どどもに一体化された発泡層６を雌型
４から脱型すれば、両者が一イホ化された成形品を得ら
れる。
ラス］−ン皮膜３どどもに一体化された発泡層６を雌型
４から脱型すれば、両者が一イホ化された成形品を得ら
れる。
その後トリミング等の仕上げ作業を行なえば、第３図に
示す製品が完成することになる。
示す製品が完成することになる。
＜＞お、前記実施例においてはこの発明をエラス１〜マ
皮膜付きの発泡成形について説明したが、この弁明はこ
れのみに限定適用されるものでは’Ｊ ＜、バックアッ
プ用のプラスチックとしては何れのものを用いても良く
、またその成形り法どじでは発泡成形のみでなく、例え
ば射出成形方法等にも適用Ｃ′きる。
皮膜付きの発泡成形について説明したが、この弁明はこ
れのみに限定適用されるものでは’Ｊ ＜、バックアッ
プ用のプラスチックとしては何れのものを用いても良く
、またその成形り法どじでは発泡成形のみでなく、例え
ば射出成形方法等にも適用Ｃ′きる。
史に、ｈＱ記実施例においＣは、す空吸引ににり王ラス
１−マ皮１ｊＱを血型の型面に密着してけツ１〜でさる
ようにしたが、例えば発泡圧や射出成形時の射出圧等を
利用して型面に密着するようにしてもＪ、い。
１−マ皮１ｊＱを血型の型面に密着してけツ１〜でさる
ようにしたが、例えば発泡圧や射出成形時の射出圧等を
利用して型面に密着するようにしてもＪ、い。
第１図（、Ｊ、この発明を適用する雌型の断面図、第２
図ｉ；ｔ ｊｉｌｔ型および第２の雌型を示す断面図、
第３図は製品の完成状態を示す断面図である。 １・・・・・・雄型 ３・・・・・・プラスブック玉ラストン皮膜４・・・・
・・雌型 ４ａ・・・失Ｊ面 ５・・・・・・第２の雄型 ５ａ・・・へ１１面 Ｏ・・・・・・プラスデック発泡層 （バック７７ツプ用プラスブツク） ψ −
図ｉ；ｔ ｊｉｌｔ型および第２の雌型を示す断面図、
第３図は製品の完成状態を示す断面図である。 １・・・・・・雄型 ３・・・・・・プラスブック玉ラストン皮膜４・・・・
・・雌型 ４ａ・・・失Ｊ面 ５・・・・・・第２の雄型 ５ａ・・・へ１１面 Ｏ・・・・・・プラスデック発泡層 （バック７７ツプ用プラスブツク） ψ −
Claims (1)
- （１）以下の工程を含むプラスチック成形品の成形方法
。 ａ）ｌｔ梨型上プラスチックエラストマを塗布し、硬化
させる工程； ｂ）硬化したプラスチックエラストマ皮膜を前記雄型か
ら脱型するとともに、裏返す工程；Ｃ）前記雄型と同形
の型面を右する雌型の型面に、前記エラストマ皮膜をセ
ットする工程；ｄ）前記雌型に第２の雄型を係合すると
ともに、第２の雄型の型面と、前記エラス１へ７皮膜と
の間に形成されたキャビティ内に、バックアップ用プラ
スチックを充唄し、前記エラストマ皮膜とともに一体に
成形する−［程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066246A JPS59190819A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | プラスチツク成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066246A JPS59190819A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | プラスチツク成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190819A true JPS59190819A (ja) | 1984-10-29 |
| JPS6352566B2 JPS6352566B2 (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13310317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066246A Granted JPS59190819A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | プラスチツク成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190819A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH043650U (ja) * | 1990-04-21 | 1992-01-14 |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP58066246A patent/JPS59190819A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352566B2 (ja) | 1988-10-19 |
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