JPS6352566B2 - - Google Patents
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- JPS6352566B2 JPS6352566B2 JP58066246A JP6624683A JPS6352566B2 JP S6352566 B2 JPS6352566 B2 JP S6352566B2 JP 58066246 A JP58066246 A JP 58066246A JP 6624683 A JP6624683 A JP 6624683A JP S6352566 B2 JPS6352566 B2 JP S6352566B2
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- elastomer
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 21
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
- B29C67/0018—Turning tubes inside out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプラスチツク成形品の成形方法、特
にプラスチツクエラストマ皮膜からなる表面の層
を一体化した成形方法に関する。
にプラスチツクエラストマ皮膜からなる表面の層
を一体化した成形方法に関する。
≪従来技術とその問題点≫
この種のプラスチツクエラストマ表皮を有する
成形方法の従来技術としては、例えば自動車用内
装材等において、雌型の型面上にスプレーにより
ウレタンエラストマの未硬化液を塗布し、型面に
強靭、かつ弾力性のあるエラストマ皮膜を形成す
るとともに、その背面に発泡性樹脂液を充填し、
次いで雄型を雌型に係合し、そのキヤビテイ内で
発泡性樹脂液を発泡、硬化させて前記ウレタンエ
ラストマ表皮と一体化した成形品を得る方法があ
る。
成形方法の従来技術としては、例えば自動車用内
装材等において、雌型の型面上にスプレーにより
ウレタンエラストマの未硬化液を塗布し、型面に
強靭、かつ弾力性のあるエラストマ皮膜を形成す
るとともに、その背面に発泡性樹脂液を充填し、
次いで雄型を雌型に係合し、そのキヤビテイ内で
発泡性樹脂液を発泡、硬化させて前記ウレタンエ
ラストマ表皮と一体化した成形品を得る方法があ
る。
しかしながら、このような成形方法において
は、深底容器状の成形品を作る場合や、あるいは
深い凹凸がある成形品を作る場合においては、そ
のスプレーによる塗布が雌型の深い部分に到達せ
ず、あるいはスプレーによる塗布ができたとして
もその深い部分については厚みが厚くなつたり、
逆にその周壁部分については厚みが薄くなつたり
して不均一な表皮とならざるを得なかつた。ま
た、その際のスプレーの塗粒が型面に衝突しては
ね返り、作業環境を低下させ、 塗布作業性も悪い欠点があつた。
は、深底容器状の成形品を作る場合や、あるいは
深い凹凸がある成形品を作る場合においては、そ
のスプレーによる塗布が雌型の深い部分に到達せ
ず、あるいはスプレーによる塗布ができたとして
もその深い部分については厚みが厚くなつたり、
逆にその周壁部分については厚みが薄くなつたり
して不均一な表皮とならざるを得なかつた。ま
た、その際のスプレーの塗粒が型面に衝突しては
ね返り、作業環境を低下させ、 塗布作業性も悪い欠点があつた。
≪発明の目的≫
この発明は、前述のごとき表皮をもつた深底容
器状の成形品の成形において、そのエラストマ皮
膜の厚みを可及的に均一化するとともに、スプレ
ー作業等のプラスチツクエラストマ塗布作業を容
易に行なえるようにすることを目的とする。
器状の成形品の成形において、そのエラストマ皮
膜の厚みを可及的に均一化するとともに、スプレ
ー作業等のプラスチツクエラストマ塗布作業を容
易に行なえるようにすることを目的とする。
≪発明の構成と効果≫
前記目的を達成するために本発明の成形方法で
は、 ａ 雄型上にプラスチツクエラストマを塗布し、
硬化させる工程； ｂ 硬化したプラスチツクエラストマ皮膜を前記
雄型から脱型するとともに、裏返す工程； ｃ 前記雄型と同形の型面を有する雌型の型面
に、前記エラストマ皮膜をセツトする工程； ｄ 前記雌型に第２の雄型を係合するとともに、
第２の雄型の型面と、前記エラストマ皮膜との
間に形成されたキヤビテイ内に、バツクアツプ
用プラスチツクを充填し、前記エラストマ皮膜
とともに一体に成形する工程： を含むことを特徴とする。
は、 ａ 雄型上にプラスチツクエラストマを塗布し、
硬化させる工程； ｂ 硬化したプラスチツクエラストマ皮膜を前記
雄型から脱型するとともに、裏返す工程； ｃ 前記雄型と同形の型面を有する雌型の型面
に、前記エラストマ皮膜をセツトする工程； ｄ 前記雌型に第２の雄型を係合するとともに、
第２の雄型の型面と、前記エラストマ皮膜との
間に形成されたキヤビテイ内に、バツクアツプ
用プラスチツクを充填し、前記エラストマ皮膜
とともに一体に成形する工程： を含むことを特徴とする。
前記方法によれば、スプレー塗布作業は雄型に
対し行なうことができるために、スプレー等の塗
布作業が極めて容易であり、またその皮膜厚みも
均一化でき、作業雰囲気等もスプレーの跳返り等
によるエラストマ微粒子の浮遊量が少くなるため
に作業環境が良好となる。
対し行なうことができるために、スプレー等の塗
布作業が極めて容易であり、またその皮膜厚みも
均一化でき、作業雰囲気等もスプレーの跳返り等
によるエラストマ微粒子の浮遊量が少くなるため
に作業環境が良好となる。
更に、本発明方法あつては、成形品表面にの
み、前述のごときプラスチツクエラストマ表皮を
選ぶことにより、その内部のバツクアツプ用プラ
スチツクは任意の素材を得ることができるため
に、材料費を安価なものとできる。
み、前述のごときプラスチツクエラストマ表皮を
選ぶことにより、その内部のバツクアツプ用プラ
スチツクは任意の素材を得ることができるため
に、材料費を安価なものとできる。
≪実施例の説明≫
以下本発明方法を表皮付発泡成形品の成形に適
用した場合について、図面を参照してその製造順
序に従つて説明する。
用した場合について、図面を参照してその製造順
序に従つて説明する。
まず、第１図に示すものは本発明方法を適用す
る雄型１であつて、このものは後述する雌型を反
転したような形状に形成され、かつその表面には
シボ等の模様が形成されている。
る雄型１であつて、このものは後述する雌型を反
転したような形状に形成され、かつその表面には
シボ等の模様が形成されている。
この雄型１上には離型剤２が塗布され、次い
で、この乾燥後、スプレー塗装方法、あるいは静
電塗装方法等により雄型１の型面上にウレタンエ
ラストマ等のプラスチツクエラストマ樹脂液が塗
布される。
で、この乾燥後、スプレー塗装方法、あるいは静
電塗装方法等により雄型１の型面上にウレタンエ
ラストマ等のプラスチツクエラストマ樹脂液が塗
布される。
そして、雄型１の型面上に完全に樹脂液が塗布
され、乾燥、硬化した状態においては、その型面
上には薄いプラスチツクエラストマ皮膜３が形成
される。
され、乾燥、硬化した状態においては、その型面
上には薄いプラスチツクエラストマ皮膜３が形成
される。
なお、前記エラストマ皮膜３の乾燥、硬化を促
進させるために、雄型１あるいはその周縁を加熱
するようにしてもよい。
進させるために、雄型１あるいはその周縁を加熱
するようにしてもよい。
以上のようにして形成されたエラストマ皮膜３
は極めて、強靭かつ弾性に富むものである。
は極めて、強靭かつ弾性に富むものである。
次いで、雄型１から前記エラストマ皮膜３を脱
型する。
型する。
その際に、皮膜３の下部側から引き剥がすよう
にして雄型１の型面から離型すれば、エラストマ
皮膜３は不完全ではあるが、反転した状態に脱型
される。
にして雄型１の型面から離型すれば、エラストマ
皮膜３は不完全ではあるが、反転した状態に脱型
される。
第２図は前記エラストマ皮膜３を用いるための
成形型を示すもので、４は雌型で、その型面４ａ
は前記雄型１と同形で、これを反転した状態に形
成されているとともに、その型面の適宜位置には
真空吸引口４ｂ，４ｂ……が形成されており、か
つその各真空吸引口４ｂと連通する中空内部４ｃ
は真空吸引装置に連通している。
成形型を示すもので、４は雌型で、その型面４ａ
は前記雄型１と同形で、これを反転した状態に形
成されているとともに、その型面の適宜位置には
真空吸引口４ｂ，４ｂ……が形成されており、か
つその各真空吸引口４ｂと連通する中空内部４ｃ
は真空吸引装置に連通している。
また、符号５で示すものは前記雌型４に係合さ
れる第２の雄型であり、この雄型５の型面と、前
記雌型４の型面４ａとの間には所定の厚みのキヤ
ビテイが形成される。
れる第２の雄型であり、この雄型５の型面と、前
記雌型４の型面４ａとの間には所定の厚みのキヤ
ビテイが形成される。
さて、前述の如く形成されたエラストマ皮膜３
は、前記雌型４の型面４ａにセツトされ、この状
態において真空吸引されることにより、不完全に
裏返された状態のエラストマ皮膜３は完全に型面
４ａの形状に沿つて貼り付き、型面４ａと同一形
状とに添着する。
は、前記雌型４の型面４ａにセツトされ、この状
態において真空吸引されることにより、不完全に
裏返された状態のエラストマ皮膜３は完全に型面
４ａの形状に沿つて貼り付き、型面４ａと同一形
状とに添着する。
次いで、前記エラストマ皮膜３上にポリウレタ
ン発泡性樹脂原液を所定量注入するとともに、第
２の雄型５を雌型４に係合すれば、前記ウレタン
原液は両者間に形成されたキヤビテイ内で発泡
し、キヤビテイ内に充満する。
ン発泡性樹脂原液を所定量注入するとともに、第
２の雄型５を雌型４に係合すれば、前記ウレタン
原液は両者間に形成されたキヤビテイ内で発泡
し、キヤビテイ内に充満する。
前記ウレタンを充分にキユアリングすれば、前
記表皮材の背面には、これと一体化した発泡層６
が一体に形成される。
記表皮材の背面には、これと一体化した発泡層６
が一体に形成される。
しかるに後に第２の雄型５を雌型４から外し、
エラストマ皮膜３とともに一体化された発泡層６
を雌型４から脱型すれば、両者が一体化された成
形品を得られる。
エラストマ皮膜３とともに一体化された発泡層６
を雌型４から脱型すれば、両者が一体化された成
形品を得られる。
その後トリミング等の仕上げ作業を行なえば、
第３図に示す製品が完成することになる。
第３図に示す製品が完成することになる。
なお、前記実施例においてはこの発明をエラス
トマ皮膜付きの発泡成形について説明したが、こ
の発明はこれのみに限定適用されるものではな
く、バツクアツプ用のプラスチツクとしては何れ
のものを用いても良く、またその成形方法として
は発泡成形のみでなく、例えば射出成形方法等に
も適用できる。
トマ皮膜付きの発泡成形について説明したが、こ
の発明はこれのみに限定適用されるものではな
く、バツクアツプ用のプラスチツクとしては何れ
のものを用いても良く、またその成形方法として
は発泡成形のみでなく、例えば射出成形方法等に
も適用できる。
更に、前記実施例においては、真空吸引により
エラストマ皮膜を雌型の型面に密着してセツトで
きるようにしたが、例えば発泡圧や射出成形時の
射出圧等を利用して型面に密着するようにしても
よい。
エラストマ皮膜を雌型の型面に密着してセツトで
きるようにしたが、例えば発泡圧や射出成形時の
射出圧等を利用して型面に密着するようにしても
よい。
第１図はこの発明を適用する雄型の断面図、第
２図は雌型および第２の雌型を示す断面図、第３
図は製品の完成状態を示す断面図である。 １……雄型、３……プラスチツクエラストマ皮
膜、４……雌型、４ａ……型面、５……第２の雄
型、５ａ……型面、６……プラスチツク発泡層
（バツクアツプ用プラスチツク）。
２図は雌型および第２の雌型を示す断面図、第３
図は製品の完成状態を示す断面図である。 １……雄型、３……プラスチツクエラストマ皮
膜、４……雌型、４ａ……型面、５……第２の雄
型、５ａ……型面、６……プラスチツク発泡層
（バツクアツプ用プラスチツク）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 以下の工程を含むプラスチツク成形品の成形
方法； ａ 雄型上にプラスチツクエラストマを塗布し、
硬化させる工程； ｂ 硬化したプラスチツクエラストマ皮膜を前記
雄型から脱型するとともに、裏返す工程； ｃ 前記雄型と同形の型面を有する雌型の型面
に、前記エラストマ皮膜をセツトする工程； ｄ 前記雌型に第２の雄型を係合するとともに、
第２の雄型の型面と、前記エラストマ皮膜との
間に形成されたキヤビテイ内に、バツクアツプ
用プラスチツクを充填し、前記エラストマ皮膜
とともに一体に成形する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066246A JPS59190819A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | プラスチツク成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066246A JPS59190819A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | プラスチツク成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190819A JPS59190819A (ja) | 1984-10-29 |
| JPS6352566B2 true JPS6352566B2 (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13310317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066246A Granted JPS59190819A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | プラスチツク成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH043650U (ja) * | 1990-04-21 | 1992-01-14 |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP58066246A patent/JPS59190819A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH043650U (ja) * | 1990-04-21 | 1992-01-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59190819A (ja) | 1984-10-29 |
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