JPH0511014B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シートクツシヨン体の成形方法とそ
の成形型に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば、自動車のクツシヨン体を成形す
る際には、座上面での適度な弾性を得るために発
泡性ウレタン原料を成形型に注入して発泡・硬化
させるモールド発泡成形方法が主流をなしてい
る。

そして、その際成形されるシートクツシヨン体
は、着座時における身体の横方向支持（サイドサ
ポート）あるいは前ずれを防止するために、シー
トクツシヨン体の周辺縁側部にスラブウレタン片
あるいはチツプウレタン片を設けて座部と一体成
形することがなされている。その一例として、特
開昭54−3876号公報を挙げることができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このようなシートクツシヨン体
においては、スラブウレタン片あるいはチツプウ
レタン片に発泡性ウレタン原料が含浸するもの
の、その含浸量を調整することは極めて困難であ
つて、スラブウレタン片部あるいはチツプウレタ
ン片部に硬い含浸層ができ、着座時において不快
感をあたえることはもとより、スラブウレタン片
あるいはチツプウレタン片に内包された空気が含
浸された発泡性ウレタン原料と置換し、発泡成形
時において発泡性ウレタン原料内に放出されて空
気溜りという成形不良が発生する不具合がある。

従つて、この発明は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、シートクツシヨン体の周
辺縁部に高硬度の発泡層を形成することによつ
て、着座時における不快感を解消するとともに、
空気溜り等の成形不良の発生を防止することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、この発明に係るシートクツシヨン体
の成形方法においては、シートクツシヨン体の周
辺縁部に相当する部位を成形する成形型の成形面
に、高硬度の発泡性ウレタン原料をスプレー塗布
し、この発泡性ウレタン原料を発泡・硬化させて
成形面に高硬度の発泡層の形成した後、この高硬
度の発泡層部およびシートクツシヨン体の座部に
相当する成形面に軟質性の発泡性ウレタン原料を
注入して発泡・軟化させて、前述の高硬度の発泡
層と一体に成形するようにしたものである。

また、この発明に係るシートクツシヨン体の成
形型においては、発泡性ウレタン原料を注入して
シートクツシヨン体の座部およびその周辺縁部を
一体に発泡成形せしめるシートクツシヨン体の成
形型であつて、前記シートクツシヨン体の周辺縁
部を成形する成形型の成形面に複数条の凸部を形
成したものである。

そして、成形面に形成される凸部の形状は、先
端にいくに従つて先細形状となつたもの、成形面
から先端部まで同一の厚さに形成したもの等が挙
げられ、ここでは特に限定するものではない。ま
た、凸部の形成にあたつては、成形面から直角に
形成することもできるし、クツシヨン体の脱型に
支障のないように抜き勾配を付けることもでき
る。

〔作用〕

かかる、シートクツシヨン体の成形型におい
て、シートクツシヨン体を成形する際には、成形
型の成形面に離型剤を塗布した後、成形型のシー
トクツシヨン体の周辺縁部に相当する部位の成形
面に高硬度の発泡性ウレタン原料を塗布する。そ
の際、発泡性ウレタン原料は成形面に形成されて
いる複数条の凸部によつて、たれ落ちが塞ぎ止め
られ、均一なウレタン原料層が形成される。

次に、このウレタン原料層を加熱して発泡・硬
化させ、成形面に高硬度の発泡層を形成する。つ
づいて、この高硬度の発泡層部およびシートクツ
シヨン体の座部に相当する成形面に軟質性の発泡
性ウレタン原料を注入し、これを加熱して発泡・
硬化させて、高硬度の発泡層と一体に成形する。
その後、成形型から成形品を取り出し、バリ等を
除去してシートクツシヨン体として完成させる。

〔実施例〕

以下、本発明に係るシートクツシヨン体の成形
方法とその成形型を図面に基づいて詳細に説明す
る。

先に、シートクツシヨン体の成形型について、
第１図および第２図に従つて説明する。

第１図は本発明に係るシートクツシヨン体の成
形型の断面図、第２図は第１図のＡ部円内を拡大
した斜視図を示すものである。

第１図および第２図において、１は下型であつ
て、この下型１の中央部にはシートクツシヨン体
の座部を成形するための略平坦な座部成形面２が
形成されており、その両側部にはシートクツシヨ
ン体の周辺縁部を成形するための半球形状の縁部
成形面３，４が形成されている。また、両縁部成
形面３，４の内側壁３ａ，４ａには座部成形面２
側に向けて延びる凸部５，６がそれぞれ三条形成
されている。

そして、両凸部５，６は第２図に示すように先
端にいくに従つて先細形状に形成されており、上
面５ａは内側壁３ａ，４ｂに対して直角に形成さ
れ、下面５ｂは先端にいくに従つて上方に向けて
傾斜する抜き勾配に形成されている。これによ
り、上面５ａで発泡性ウレタン原料のたれ落ちを
塞ぎ止めるとともに、下面５ｂでシートクツシヨ
ン体の成形後における離型性を向上させるように
なつている。

また、下型１の上面１ａには両面が平坦に形成
された上型７が配設されており、シートクツシヨ
ン体の成形時に下型１の上面に固定されるように
なつている。

次に、上記のように構成された成形型を利用し
て、シートクツシヨン体の成形方法を第３図およ
び第４図に従つて説明する。

第３図は本発明に係るシートクツシヨン体の成
形方法を説明する工程図、第４図は本発明の成形
方法によつて成形されたシートクツシヨン体の斜
視図を示すものである。

第３図のａに示すマスキング工程において、下
型１の座部成形面２および縁部成形面３，４の全
体に離型剤（図示せず）を塗布した後、下型１の
縁部成形面３，４の内側壁３ａ，４ａを除く、座
部成形面２、縁部成形面３，４の半球形状部およ
び上面１ａにマスキング材８，９を載置してマス
キングする。

次に、第３図のｂに示すスプレー工程におい
て、マスキング材８，９でマスキングされてない
内側壁３ａ，４ａにスプレーガン１０によつて高
硬度の発泡性ウレタン原料Ｗを５mmないし100mm
の範囲に入る厚さに塗布する。その際、塗布され
た高硬度の発泡性ウレタン原料Ｗが半球形状部の
方向にたれ落ちようとするが、内側壁３ａ，４ａ
には各三条の凸部５，６が形成されているので、
たれ落ちが防止されて均一な高硬度の発泡性ウレ
タン原料層が形成される。そして、内側壁３ａ，
４ａに形成された高硬度の発泡性ウレタン原料層
を発泡・硬化させ、内側壁３ａ，４ａに高硬度の
発泡層Wa，Wbを形成する。

つづいて、第３図のｃに示す注入工程におい
て、この高硬度の発泡層Wa，Wb部および座部
成形面２に通常一般に使用されている軟質性の発
泡性ウレタン原料Ｍを注入機１１から注入する。
その際の発泡性ウレタン原料Ｍの注入量は発泡し
た時に下型１の上面１ａと面一となる程度とす
る。

この状態で、第３図のｄに示すキユア工程に移
送する。このキユア工程においては乾燥機１２が
配設されており、その上部および下部にはヒータ
１３がそれぞれ設けられている。そして、軟質性
の発泡性ウレタン原料Ｍが注入された下型１に上
型７を型閉めして固定する。この状態で、所定温
度に設定された乾燥炉１２内に搬入してセツト
し、成形型１，７内に注入されている軟質性の発
泡性ウレタン原料Ｍを発泡・硬化させる。これに
よつて、高硬度の発泡層Wa，Wbの一部を軟質
性の発泡層Maが覆つた状態で一体に成形され
る。

その後、成形型１，７を乾燥機１２から搬出
し、上型７を下型１から型開きするとともに、下
型１内に成形されているクツシヨン体Ｙを離型
し、バリ等を除去する。これによつて、第４図に
示すように高硬度の発泡層Wa，Wbが周辺縁部
に設けられ、その一部を座部を形成する軟質性の
発泡層Maが覆つた状態で一体成形されたシート
クツシヨン体として完成される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るシートクツ
シヨン体の成形方法においては、シートクツシヨ
ン体の周辺縁部に高硬度の発泡層を形成したか
ら、着座時における不快感を解消し、着座フイー
リングを向上することができる効果がある。

また、本発明に係る成形方法においては、シー
トクツシヨン体の周辺縁部に高濃度の発泡層を形
成したから、従来のようにスラブウレタン片やチ
ツプウレタン片を用いる必要がないので、発泡成
形時において発泡性ウレタン原料内に空気が放出
されることなく、成形不良の発生を防止すること
ができる効果がある。

また、本発明に係る成形方法においては、シー
トクツシヨン体の周辺縁部を形成するための発泡
性ウレタン原料の硬度特性、配合割合等を調整す
ることによつて、周辺縁部の硬度を自由に調整す
ることができる効果がある。

また、本発明に係るシートクツシヨン体の成形
型においては、シートクツシヨン体の周辺縁部に
相当する部位の成形面に複数条の凸部を形成した
から、発泡性ウレタン原料を塗布しても、凸部に
よつてたれ落ちを防止することができる効果があ
る。

また、本発明に係る成形型においては、成形型
の成形面に形成される凸部の形状または位置を変
更することによつて、周辺縁部の高硬度発泡層の
厚さ、形状等を自由に調整することができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシートクツシヨン体の成
形型の断面図である。第２図は第１図のＡ部円内
を拡大した斜視図である。第３図は本発明に係る
シートクツシヨン体の成形方法を説明する工程図
である。第４図は本発明の成形方法によつて成形
されたシートクツシヨン体の斜視図である。 １……下型、２……座部成形面、３，４……縁
部成形面、３ａ，４ａ……内側壁、５，６……凸
部、７……上型、８，９……マスキング材、１０
……スプレーガン、１１……注入機、１２……乾
燥機、１３……ヒータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シートクツシヨン体の周辺縁部に相当する部
   位を成形する成形型の成形面に、高硬度の発泡性
   ウレタン原料をスプレー塗布し、この発泡性ウレ
   タン原料を発泡・硬化させて成形面に高硬度の発
   泡層を形成した後、この高硬度の発泡層部および
   シートクツシヨン体の座部に相当する成形面に軟
   質性の発泡性ウレタン原料を注入して発泡・硬化
   させて、前述の高硬度の発泡層と一体に成形する
   ことを特徴とするシートクツシヨン体の成形方
   法。 ２ 発泡性ウレタン原料を注入してシートクツシ
   ヨン体の座部およびその周辺縁部を一体に発泡成
   形せしめるシートクツシヨン体の成形型であつ
   て、前記シートクツシヨン体の周辺縁部を成形す
   る成形型の成形面に複数条の凸部を形成したこと
   を特徴とするシートクツシヨン体の成形型。