JPH02286308A - 異硬度シートパッドの成形方法 - Google Patents
異硬度シートパッドの成形方法Info
- Publication number
- JPH02286308A JPH02286308A JP1109589A JP10958989A JPH02286308A JP H02286308 A JPH02286308 A JP H02286308A JP 1109589 A JP1109589 A JP 1109589A JP 10958989 A JP10958989 A JP 10958989A JP H02286308 A JPH02286308 A JP H02286308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- pad
- urethane foam
- mold
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 208000024335 physical disease Diseases 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
この発明は、座席シートの異硬度シートパッドの成形方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］
従来、座席シートのシートクツション及びシートバック
のメインパッドはそのホールド性を向−卜するため主座
部を軟質のウレタンボームで、また主座部の左右のサイ
ドパッド部を異硬度のウレタンホームで一体成形され、
その成形方法としては第６図（イ） （ロ） （ハ）お
よび第７図に示すように、例えばシートクツションパッ
ドＷを成形する金型としては上型２と下型３とからなる
合せ型により成形されるもので、下型３には左右のサイ
ドパッド部を成形するサイドパッド成形面６と、このサ
イドパッド成形面６間に主座成形面７とを有するパッド
成形面５が一体に凹設され、主座成形面７の両側には溝
部を成形する凸条８が形成されている。このように形成
された上下型２，３によりシートクツションパッドＷを
成形する場合、まず、左右のサイド成形面６，６に注入
ノズル９により主座部の軟質ウレタンホームＷａより硬
度を高く発泡成形するための硬質ウレタン発泡剤１０を
所定量注入しく第６図（イ）参照）、また、主座成形面
７の・部分には軟質ウレタン発泡剤１１を所定量注入す
る（第６図（ロ）参照）。しかる後、上型２を型閉し、
発泡・硬化する。このようにして得られたシートクツシ
ョンバッドＷはその主座部は軟質のウレタンフオームＷ
ａに、また、左右のサイドパッド部は硬質のウレタンフ
オームｗｂにより一体に成形されている。なお、シート
パックパッドもほぼ同様にして成形される。
のメインパッドはそのホールド性を向−卜するため主座
部を軟質のウレタンボームで、また主座部の左右のサイ
ドパッド部を異硬度のウレタンホームで一体成形され、
その成形方法としては第６図（イ） （ロ） （ハ）お
よび第７図に示すように、例えばシートクツションパッ
ドＷを成形する金型としては上型２と下型３とからなる
合せ型により成形されるもので、下型３には左右のサイ
ドパッド部を成形するサイドパッド成形面６と、このサ
イドパッド成形面６間に主座成形面７とを有するパッド
成形面５が一体に凹設され、主座成形面７の両側には溝
部を成形する凸条８が形成されている。このように形成
された上下型２，３によりシートクツションパッドＷを
成形する場合、まず、左右のサイド成形面６，６に注入
ノズル９により主座部の軟質ウレタンホームＷａより硬
度を高く発泡成形するための硬質ウレタン発泡剤１０を
所定量注入しく第６図（イ）参照）、また、主座成形面
７の・部分には軟質ウレタン発泡剤１１を所定量注入す
る（第６図（ロ）参照）。しかる後、上型２を型閉し、
発泡・硬化する。このようにして得られたシートクツシ
ョンバッドＷはその主座部は軟質のウレタンフオームＷ
ａに、また、左右のサイドパッド部は硬質のウレタンフ
オームｗｂにより一体に成形されている。なお、シート
パックパッドもほぼ同様にして成形される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記方法により成形されたシートクツシ
ョンバッドＷ及びシートバックバットの左右のサイドパ
ッド部の隆起部ＷＣ全体が硬質ウレタンフオームｗｂで
成形されていることから、着座時に硬質の部分に人体が
触れるため、ホールド性は良いものの、主座部との間に
違和感を生じて乗心地を悪化する等の問題点があった。
ョンバッドＷ及びシートバックバットの左右のサイドパ
ッド部の隆起部ＷＣ全体が硬質ウレタンフオームｗｂで
成形されていることから、着座時に硬質の部分に人体が
触れるため、ホールド性は良いものの、主座部との間に
違和感を生じて乗心地を悪化する等の問題点があった。
本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなされたもの
で、着座時のホールド性を有するとともに、違和感を生
ずることのない異硬度シートパッドの成形方法を提供す
ることを目的とするものである。
で、着座時のホールド性を有するとともに、違和感を生
ずることのない異硬度シートパッドの成形方法を提供す
ることを目的とするものである。
［課題を解決するための手段１
本発明は、上記技術課題を解決するためシートパッドの
主座部を成形する主座成形面と主座部の左右の隆起状の
サイドパッド部を成形するナイドパッド成形面とからな
るパッド成形凹部を凹設した下型をその左右のサイドパ
ッド成形面部分にて、中央下型と左右のサイド下型とに
分割形成して型合せ可能に設けた成形型装置において、
前記左右のサイド下型を展開状にして同サイド下型の前
記サイドパッド成形面の一部を構成する成形面に硬質ウ
レタン発泡剤を注入し、同発泡剤を発泡・硬化して硬質
ウレタン発泡体を成形するとともに、同サイド下型を硬
質ウレタン発泡体とともに前記中央下型に一体的に型合
せして、両硬質ウレタン発泡体間に軟質ウレタン発泡剤
を注入して同発泡剤を発泡硬化して前記シートパッドの
サイドパッド部を硬質ウレタン発泡体と軟質ウレタン発
泡体との複合体に成形する構成どした異硬度シートパッ
ドの成形方法に存する。
主座部を成形する主座成形面と主座部の左右の隆起状の
サイドパッド部を成形するナイドパッド成形面とからな
るパッド成形凹部を凹設した下型をその左右のサイドパ
ッド成形面部分にて、中央下型と左右のサイド下型とに
分割形成して型合せ可能に設けた成形型装置において、
前記左右のサイド下型を展開状にして同サイド下型の前
記サイドパッド成形面の一部を構成する成形面に硬質ウ
レタン発泡剤を注入し、同発泡剤を発泡・硬化して硬質
ウレタン発泡体を成形するとともに、同サイド下型を硬
質ウレタン発泡体とともに前記中央下型に一体的に型合
せして、両硬質ウレタン発泡体間に軟質ウレタン発泡剤
を注入して同発泡剤を発泡硬化して前記シートパッドの
サイドパッド部を硬質ウレタン発泡体と軟質ウレタン発
泡体との複合体に成形する構成どした異硬度シートパッ
ドの成形方法に存する。
［第１実施例］
次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
始めに、本発明に使用する成形型装置２１について説明
する。この成形型装置２１は例えばシートクツションバ
ンド２０を成形するもので上型２２と下型２３とからな
り、上型２２は従来型と同様であり、下型２３は主座部
２０ａを形成する主座成形面２５と主座部２０ａの左右
のサイドパッド部２０ｂを成形するサイドパッド成形面
２６とからなるパッド成形凹部２４が凹設されるととも
に、この下型２３は左右のサイドパッド成形面２６の部
分において中央下型２３Ａと左右のサイド下型２３Ｂ、
２３Ｂとに分割形成されて、サイド下型２３Ｂにはサイ
ド成形面２６の一部の成形面２６ｂが、また、中央下型
２３Ａの両側にはサイドパッド成形面２６の一部の成形
面２６ａが設けられ、これらの左右のサイド下型２３Ｂ
は中央下型２３Ａにヒンジ２７を介して同ヒンジ２７の
ビン２７ａを中心として回動可能に設けられて、同サイ
ド下型２３Ｂは中央下型２３Ａとのパーティング面２８
ａをほぼ水平状とする位置と上型２２とのパーティング
面２８ｂを水平状とする位置すなわち中央下型２３Ａと
型合せする位置とに回動可能に設けられている。
する。この成形型装置２１は例えばシートクツションバ
ンド２０を成形するもので上型２２と下型２３とからな
り、上型２２は従来型と同様であり、下型２３は主座部
２０ａを形成する主座成形面２５と主座部２０ａの左右
のサイドパッド部２０ｂを成形するサイドパッド成形面
２６とからなるパッド成形凹部２４が凹設されるととも
に、この下型２３は左右のサイドパッド成形面２６の部
分において中央下型２３Ａと左右のサイド下型２３Ｂ、
２３Ｂとに分割形成されて、サイド下型２３Ｂにはサイ
ド成形面２６の一部の成形面２６ｂが、また、中央下型
２３Ａの両側にはサイドパッド成形面２６の一部の成形
面２６ａが設けられ、これらの左右のサイド下型２３Ｂ
は中央下型２３Ａにヒンジ２７を介して同ヒンジ２７の
ビン２７ａを中心として回動可能に設けられて、同サイ
ド下型２３Ｂは中央下型２３Ａとのパーティング面２８
ａをほぼ水平状とする位置と上型２２とのパーティング
面２８ｂを水平状とする位置すなわち中央下型２３Ａと
型合せする位置とに回動可能に設けられている。
次に、上記のように構成された成形型装置２１によりシ
ートクツションバッド２０を成形する方法について説明
する。
ートクツションバッド２０を成形する方法について説明
する。
まず、第２図（イ）に示すように下型２３の左右のサイ
ド下型２３Ｂをヒンジ２７を介して展開状にして成形面
２６ｂを上方にした状態に保持づる。そしてこの凹状の
成形面２６ｂにノズル２９により硬質ウレタン発泡剤１
０を注入する。この硬質ウレタン発泡剤１０の注入量は
凹状の成形面２６ｂの容積以内で発泡・硬化する発泡剤
１０がパーティング面２８ａ、２８ｂへ越えない程度に
設定する。
ド下型２３Ｂをヒンジ２７を介して展開状にして成形面
２６ｂを上方にした状態に保持づる。そしてこの凹状の
成形面２６ｂにノズル２９により硬質ウレタン発泡剤１
０を注入する。この硬質ウレタン発泡剤１０の注入量は
凹状の成形面２６ｂの容積以内で発泡・硬化する発泡剤
１０がパーティング面２８ａ、２８ｂへ越えない程度に
設定する。
硬質ウレタン発泡剤１０を注入後、これを自然発泡・硬
化させる（第２図（ロ）参照）。
化させる（第２図（ロ）参照）。
この硬質ウレタン発泡剤１０を発泡した硬質ウレタン発
泡体ｗｂをそのままの状態としてサイド下型２３Ｂをヒ
ンジ２７を介して中央下型２３Ａに型合せすると、第２
図（ハ）に示すように、左右のサイドパッド成型面２６
では未充填部３０が残る状態どなる。
泡体ｗｂをそのままの状態としてサイド下型２３Ｂをヒ
ンジ２７を介して中央下型２３Ａに型合せすると、第２
図（ハ）に示すように、左右のサイドパッド成型面２６
では未充填部３０が残る状態どなる。
しかる後、ノズル２９により軟質ウレタン発泡剤１１の
所定量を主座成型面２５へ注入すると同発泡剤１１は未
充填部３０へ流入される。この状態で上型２２を型合せ
して軟質ウレタン発泡剤１１を発泡・硬化するとこの軟
質ウレタン発泡体Ｗａは硬質ウレタン発泡体ｗｂと一体
に成形される。
所定量を主座成型面２５へ注入すると同発泡剤１１は未
充填部３０へ流入される。この状態で上型２２を型合せ
して軟質ウレタン発泡剤１１を発泡・硬化するとこの軟
質ウレタン発泡体Ｗａは硬質ウレタン発泡体ｗｂと一体
に成形される。
そして、上型２２を型開きして取出すと異硬度クツシヨ
ンパッド２０が得られる。このようにして成形されたク
ツションパッド２０はそのサイドパッド部２０ｂの隆起
部は主座部２Ｏａ側は軟質ウレタン発泡体Ｗａでサイド
側が硬質ウレタン発泡体ｗｂの複合体で成形されたもの
であるから、着座時において身体に対しては軟質ウレタ
ン発泡体Ｗａが接触するものであるから、違和感を生ず
ることがなく、また、サイドパッド部２０ｂは硬質ウレ
タン発泡体ｗｂと軟質ウレタン発泡体Ｗａとの複合体で
あるから、ホールド様能を失うことはない。
ンパッド２０が得られる。このようにして成形されたク
ツションパッド２０はそのサイドパッド部２０ｂの隆起
部は主座部２Ｏａ側は軟質ウレタン発泡体Ｗａでサイド
側が硬質ウレタン発泡体ｗｂの複合体で成形されたもの
であるから、着座時において身体に対しては軟質ウレタ
ン発泡体Ｗａが接触するものであるから、違和感を生ず
ることがなく、また、サイドパッド部２０ｂは硬質ウレ
タン発泡体ｗｂと軟質ウレタン発泡体Ｗａとの複合体で
あるから、ホールド様能を失うことはない。
［第２実施例］
次に、本発明の第２実施例を第４図及び第５図にしたが
っＣ説明すると、この第２実施例においては第１実施例
におけるサイド下型２３Ｂに硬質ウレタン発泡剤１０を
発泡・硬化するための成形型面３１ａを有する上型３１
をヒンジ３２を介して装着する構成としたもので、硬質
ウレタン発泡剤１０をサイド下型２３Ｂの成型面２６ｂ
に注入した侵、上型３１を型閉じして発泡・硬化し、上
型３１を型開きした後、第１実施例と同様に同サイド下
型２３Ｂを中央下型２３Ａに型合せして同様の手順で軟
質ウレタン発泡剤１１を発泡・硬化して異硬度クツシヨ
ンパッドＷを成形するもので、この第２実施例において
はサイド下型２３Ｂと成形型面３１ａを有する上型３１
とにより硬質ウレタン発泡体ｗｂを成形するものである
から、陵質ウレタン発泡体ｗｂの形状を任意の形状に成
形することのできる利点がある。
っＣ説明すると、この第２実施例においては第１実施例
におけるサイド下型２３Ｂに硬質ウレタン発泡剤１０を
発泡・硬化するための成形型面３１ａを有する上型３１
をヒンジ３２を介して装着する構成としたもので、硬質
ウレタン発泡剤１０をサイド下型２３Ｂの成型面２６ｂ
に注入した侵、上型３１を型閉じして発泡・硬化し、上
型３１を型開きした後、第１実施例と同様に同サイド下
型２３Ｂを中央下型２３Ａに型合せして同様の手順で軟
質ウレタン発泡剤１１を発泡・硬化して異硬度クツシヨ
ンパッドＷを成形するもので、この第２実施例において
はサイド下型２３Ｂと成形型面３１ａを有する上型３１
とにより硬質ウレタン発泡体ｗｂを成形するものである
から、陵質ウレタン発泡体ｗｂの形状を任意の形状に成
形することのできる利点がある。
なお、上記各実施例においてはシートクツションパッド
について例示したが、シートパックパッドにも適用し得
るものである。
について例示したが、シートパックパッドにも適用し得
るものである。
［発明の効果］
本発明は、上記のように構成したものであるから、シー
トパッドの左右のサイドパッド部を着座側に軟質ウレタ
ン発泡体を、勺イド側に硬質ウレタン発泡体とする複合
体とするシートパッドを成形し得るので、ホールド機能
を失うことがなく、着座時の硬質ウレタン発泡体に基因
する違和感を解消することができる。なお、本発明によ
るパッドによれば、同パッドに表皮材を被覆時、サイド
パッド部が硬質ウレタンと軟質ウレタンとの複合弾性体
であることから、パッドサイド部の稜線部付近にしわ等
が発生しがたく仕上りが良好となる附随的効果を有する
ものである。
トパッドの左右のサイドパッド部を着座側に軟質ウレタ
ン発泡体を、勺イド側に硬質ウレタン発泡体とする複合
体とするシートパッドを成形し得るので、ホールド機能
を失うことがなく、着座時の硬質ウレタン発泡体に基因
する違和感を解消することができる。なお、本発明によ
るパッドによれば、同パッドに表皮材を被覆時、サイド
パッド部が硬質ウレタンと軟質ウレタンとの複合弾性体
であることから、パッドサイド部の稜線部付近にしわ等
が発生しがたく仕上りが良好となる附随的効果を有する
ものである。
第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は成形型装置の断面図、第２図（イ）（ロ）（ハ）（
ニ）（ホ）は成形工程順位図、第３図は異硬度シートパ
ッドの断面図、第４図および第５図は本発明の第２実施
例を示し、第４図はサイド下型を展開した状態の断面図
、第５図は」二下望を型合せした状態の断面図、第６図
および第７図は従来例である。 １０・・・硬質ウレタン発泡剤 １１・・・軟質ウレタン発泡剤 ２０・・・シートクツションパッド ２０ａ・・・主座部 ２０ｂ・・・サイドパッド部 ２１・・・成形型装置 ２２・・・上型 ２３・・・下型２３Ａ・
・・中央下型 ２３Ｂ・・・サイド下型２４・・
・パッド成形凹部 ２６．２６ａ、２６ｂ・・・サイドパッド成形而Ｗａ ・・・軟質ウレタン発泡体 ｂ ・・・硬質ウレタン発泡体
図は成形型装置の断面図、第２図（イ）（ロ）（ハ）（
ニ）（ホ）は成形工程順位図、第３図は異硬度シートパ
ッドの断面図、第４図および第５図は本発明の第２実施
例を示し、第４図はサイド下型を展開した状態の断面図
、第５図は」二下望を型合せした状態の断面図、第６図
および第７図は従来例である。 １０・・・硬質ウレタン発泡剤 １１・・・軟質ウレタン発泡剤 ２０・・・シートクツションパッド ２０ａ・・・主座部 ２０ｂ・・・サイドパッド部 ２１・・・成形型装置 ２２・・・上型 ２３・・・下型２３Ａ・
・・中央下型 ２３Ｂ・・・サイド下型２４・・
・パッド成形凹部 ２６．２６ａ、２６ｂ・・・サイドパッド成形而Ｗａ ・・・軟質ウレタン発泡体 ｂ ・・・硬質ウレタン発泡体
Claims (1)
- シートパッドの主座部を成形する主座成形面と主座部の
左右の隆起状のサイドパッド部を成形するサイドパッド
成形面とからなるパッド成形凹部を凹設した下型をその
左右のサイドパッド成形面部分にて、中央下型と左右の
サイド下型とに分割形成して型合せ可能に設けた成形型
装置において、前記左右のサイド下型を展開状にして同
サイド下型の前記サイドパッド成形面の一部を構成する
成形面に硬質ウレタン発泡剤を注入し、同発泡剤を発泡
・硬化して硬質ウレタン発泡体を成形するとともに、同
サイド下型を硬質ウレタン発泡体とともに前記中央下型
に一体的に型合せして、両硬質ウレタン発泡体間に軟質
ウレタン発泡剤を注入して同発泡剤を発泡硬化して前記
シートパッドのサイドパッド部を硬質ウレタン発泡体と
軟質ウレタン発泡体との複合体に成形する構成とした異
硬度シートパッドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109589A JPH02286308A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 異硬度シートパッドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109589A JPH02286308A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 異硬度シートパッドの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286308A true JPH02286308A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14514095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109589A Pending JPH02286308A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 異硬度シートパッドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286308A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07111925A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Kokuyo Co Ltd | 板状弾性部材 |
| WO2006034640A1 (fr) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Bayer Materialscience Ag | Composite de polyurethanne, sa preparation et son utilisation |
| JP2013006279A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 熱硬化性樹脂複合体の製造方法及び製造用金型 |
| JP2014205490A (ja) * | 2014-08-04 | 2014-10-30 | 株式会社ブリヂストン | シートクッションパッド |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1109589A patent/JPH02286308A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07111925A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Kokuyo Co Ltd | 板状弾性部材 |
| WO2006034640A1 (fr) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Bayer Materialscience Ag | Composite de polyurethanne, sa preparation et son utilisation |
| US8017229B2 (en) | 2004-09-28 | 2011-09-13 | Bayer Materialscience Ag | Polyurethane composite, its preparation and use |
| JP2013006279A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 熱硬化性樹脂複合体の製造方法及び製造用金型 |
| JP2014205490A (ja) * | 2014-08-04 | 2014-10-30 | 株式会社ブリヂストン | シートクッションパッド |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0571014B2 (ja) | ||
| CA2001793C (en) | Skin covered foamed plastic article | |
| TW201825256A (zh) | 自行車座墊之製法 | |
| AU2330099A (en) | Toilet seat and lid assembly | |
| JPH02286308A (ja) | 異硬度シートパッドの成形方法 | |
| KR100750299B1 (ko) | 체형 복제 방식의 등판과 좌판을 구비한 맞춤형 휠체어 및 그 제작 방법. | |
| JP3317424B2 (ja) | 表皮付樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JPH058234A (ja) | 表皮一体発泡成形方法 | |
| JP4134039B2 (ja) | シート用クッションパッド及びその製造方法 | |
| JPH0976797A (ja) | 自動車用座席クッション | |
| JP3627929B2 (ja) | 表皮一体発泡品の製造方法 | |
| JPH1170280A (ja) | 多層異硬度クッション体の製造方法と、その方法により製造される多層異硬度クッション体、及びそのクッション体を用いた椅子の座と背 | |
| JPH047932Y2 (ja) | ||
| JPH03182291A (ja) | ポリウレタンシートパッドの成形方法 | |
| JP2686613B2 (ja) | 表皮一体成形ヘッドレスト | |
| JPH0911252A (ja) | 自動車用シートにおける一体発泡品の製造方法 | |
| JPH09168678A (ja) | 自動車座席用クッション体およびその製造方法 | |
| JPS62242510A (ja) | 積層樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH02147212A (ja) | 表皮材とパッド材との一体成形品 | |
| JPH04220313A (ja) | ポリウレタンシートパツドの製造方法 | |
| JP2747452B2 (ja) | 表皮一体発泡成形製品の製造方法とこれに使用する開口部保持具 | |
| JPS61130012A (ja) | 多層クツシヨンパツドの成型方法 | |
| JPS62105611A (ja) | シ−トクツシヨン体の成形方法およびその成形型 | |
| JPH0349555Y2 (ja) | ||
| JPH03199017A (ja) | 異硬度クッションの製造方法 |