JPH01141708A - レジンインジェクション成形法 - Google Patents
レジンインジェクション成形法Info
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- JPH01141708A JPH01141708A JP29976287A JP29976287A JPH01141708A JP H01141708 A JPH01141708 A JP H01141708A JP 29976287 A JP29976287 A JP 29976287A JP 29976287 A JP29976287 A JP 29976287A JP H01141708 A JPH01141708 A JP H01141708A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、強化樹脂部品を製造するレジンインジェク
ション成形方法に関する。
ション成形方法に関する。
（従来の技術）
近時、自動車では、今まで鋼板から構成されていた外板
の代わりに、樹脂部品から構成した外板、例えばフード
、テールゲートなどの強化樹脂でできた部品を使用する
ことが行なわれている。
の代わりに、樹脂部品から構成した外板、例えばフード
、テールゲートなどの強化樹脂でできた部品を使用する
ことが行なわれている。
こうした樹脂部品の成形に、レジンインジェクション成
形法が用いられている。従来、レジンインジェクション
成形法には、まず、第５図に示されるように下型ａおよ
び上型すくいずれも金型）で構成される一対の型のうち
の下型ａの型内に、離型材（図示しない）を塗布する。
形法が用いられている。従来、レジンインジェクション
成形法には、まず、第５図に示されるように下型ａおよ
び上型すくいずれも金型）で構成される一対の型のうち
の下型ａの型内に、離型材（図示しない）を塗布する。
続いて、下型ａ内にゲルコートＣを塗布（吹付けによる
）し、該ゲルコートＣを硬化させていく。ついで、第６
図に示すように硬化させたゲルコートＣ上にガラスマッ
トｄ（ガラス［１１１材）をセットした後、第７図の如
く上型すを下降させて型を閉める。そして、上型すに設
けた注入口ｅからポリエステルなどの樹脂ｆを注入し、
これを硬化させて樹脂成形品を成形することが行なわれ
ている。なお、樹脂硬化後は第８図に示されるように型
を開いて成形品を取出して後、型清掃に移る。
）し、該ゲルコートＣを硬化させていく。ついで、第６
図に示すように硬化させたゲルコートＣ上にガラスマッ
トｄ（ガラス［１１１材）をセットした後、第７図の如
く上型すを下降させて型を閉める。そして、上型すに設
けた注入口ｅからポリエステルなどの樹脂ｆを注入し、
これを硬化させて樹脂成形品を成形することが行なわれ
ている。なお、樹脂硬化後は第８図に示されるように型
を開いて成形品を取出して後、型清掃に移る。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、こうした部品の成形に用いられるゲルコート
Ｃは、ポリエステル樹脂の収縮によって生じるガラス繊
維模様の浮き出しを隠して表面の仕上りを美しくする他
、成形品に必要な耐候性。
Ｃは、ポリエステル樹脂の収縮によって生じるガラス繊
維模様の浮き出しを隠して表面の仕上りを美しくする他
、成形品に必要な耐候性。
耐薬品性などを与えたり、成形品のピンホールおよび小
気泡を防止したり、離型性を向上させる目的をもつもの
の、硬化にかなりの時間がかかる問題をもっている。具
体的には硬化に１．０〜１．５時間を費やすものであっ
た。
気泡を防止したり、離型性を向上させる目的をもつもの
の、硬化にかなりの時間がかかる問題をもっている。具
体的には硬化に１．０〜１．５時間を費やすものであっ
た。
このため、成形サイクルが低く、効率の点で難点をもた
らしていた。しかも、ゲルコートＣは揮Ｆｅ＜ガスが出
る）が有るので、作業環境が悪くなりやすく、そのため
の対策としての設備、例えば排気装置などの機器を設置
しなければならないものでもあった。
らしていた。しかも、ゲルコートＣは揮Ｆｅ＜ガスが出
る）が有るので、作業環境が悪くなりやすく、そのため
の対策としての設備、例えば排気装置などの機器を設置
しなければならないものでもあった。
この発明はこのような問題点に着目してなされたもので
、その目的とするところは、作業環境を向上させつつ、
高い成形サイクルで成形を行なうことができるレジンイ
ンジェクション成形法を提供することにある。
、その目的とするところは、作業環境を向上させつつ、
高い成形サイクルで成形を行なうことができるレジンイ
ンジェクション成形法を提供することにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段と作用）このレジンイン
ジェクション成形法は、雄雌一対の型２，３のうちの一
方の型２内に樹脂フィルム５を装着した後、該型２内に
ガラス［ｌ雑材６を配し、その後、両型内に樹１１ｔ８
を注入ならびに該樹脂８を硬化させることにより、問題
となるゲルコートを用いずに、これに代って硬化工程の
いらない、ならびに揮発性のない樹脂フィルム５で高い
外観性２品質性、離型性などを向上させようとするもの
である。
ジェクション成形法は、雄雌一対の型２，３のうちの一
方の型２内に樹脂フィルム５を装着した後、該型２内に
ガラス［ｌ雑材６を配し、その後、両型内に樹１１ｔ８
を注入ならびに該樹脂８を硬化させることにより、問題
となるゲルコートを用いずに、これに代って硬化工程の
いらない、ならびに揮発性のない樹脂フィルム５で高い
外観性２品質性、離型性などを向上させようとするもの
である。
（実施例）
以下、この発明のレジンインジェクション成形法を第１
図ないし第４図に示す一実施例にもとづいて説明する。
図ないし第４図に示す一実施例にもとづいて説明する。
第１図中１はレジンインジェクション成形法に好適な下
型２および上型３（いずれも金型）で構成される一対の
成形型である。
型２および上型３（いずれも金型）で構成される一対の
成形型である。
ここで、成形型１のうち下型２には型内に開口する多数
の吸引用孔４を設けた構造が用いられている。そして、
吸引用孔４は、図示しないがいずれも真空ポンプを備え
てなる吸引装置に接続されていて、型内で真空引きを行
なえる構造となっている。なお、下型２を例えばセラミ
ック、焼結合金などの多孔質材から構成して、真空引き
を行なえるようにしてもよい。
の吸引用孔４を設けた構造が用いられている。そして、
吸引用孔４は、図示しないがいずれも真空ポンプを備え
てなる吸引装置に接続されていて、型内で真空引きを行
なえる構造となっている。なお、下型２を例えばセラミ
ック、焼結合金などの多孔質材から構成して、真空引き
を行なえるようにしてもよい。
そして、こうした成形型１の下型２の型内に、まず、従
来と同様、離型材（図示しない）を塗布していく。つい
で、従来のゲルコートに代わり樹脂フィルム５を下型２
内にセットしていく。ここで、樹脂フィルム５は、アク
リル、ポリアミド。
来と同様、離型材（図示しない）を塗布していく。つい
で、従来のゲルコートに代わり樹脂フィルム５を下型２
内にセットしていく。ここで、樹脂フィルム５は、アク
リル、ポリアミド。
ポリエステル、ポリカーボネートなどのシートから構成
されていて、成形品に＾い仕上り性をもらしたり、成形
品に必要な耐候性、耐薬品性などを与えたり、成形品の
ピンホールおよび小気泡を防止したり、離型性を向上さ
せたりできるものとなっている。
されていて、成形品に＾い仕上り性をもらしたり、成形
品に必要な耐候性、耐薬品性などを与えたり、成形品の
ピンホールおよび小気泡を防止したり、離型性を向上さ
せたりできるものとなっている。
なお、セットには、例えば加熱したシートを下型２内に
置き、これを上型３で加圧するとともに、吸引用孔４を
用いて該シートを下型２の型面に吸着させることにより
行なわれる。但し、加圧を行なわないでシート加熱を行
って後、真空引きさせるようにしてもよい。
置き、これを上型３で加圧するとともに、吸引用孔４を
用いて該シートを下型２の型面に吸着させることにより
行なわれる。但し、加圧を行なわないでシート加熱を行
って後、真空引きさせるようにしてもよい。
°この後、第２図に示されるようにセットした樹脂フィ
ルム５上にガラスマツトロ（ガラス繊維材）をセットし
、上型３を下降させて型を閉める。ついで、上型３に設
けた注入ロアからポリエステルなどの樹脂８を注入し、
これを硬化させれば、高い外観の仕上りをもつ外、必要
な耐候性、耐薬品性などもち、さらにはピンホールおよ
び小気泡がない、樹脂成形品が成形されていくことにな
る（いずれも樹脂フィルム５による）。
ルム５上にガラスマツトロ（ガラス繊維材）をセットし
、上型３を下降させて型を閉める。ついで、上型３に設
けた注入ロアからポリエステルなどの樹脂８を注入し、
これを硬化させれば、高い外観の仕上りをもつ外、必要
な耐候性、耐薬品性などもち、さらにはピンホールおよ
び小気泡がない、樹脂成形品が成形されていくことにな
る（いずれも樹脂フィルム５による）。
なお、第８図はその後の成形品を取出す工程および型清
掃の工程を示す。
掃の工程を示す。
しかるに、硬化させる時間を不要とした高い成形サイク
ルで、成形品を成形させることができる。
ルで、成形品を成形させることができる。
実験によれば、ゲルコートではセット（硬化を含む）に
先にも述べたように１．０〜１．５時間を必要としたが
、樹脂フィルム５ではおよそ１分でよいものであった。
先にも述べたように１．０〜１．５時間を必要としたが
、樹脂フィルム５ではおよそ１分でよいものであった。
これ故、高い効率で成形を行なうことができる。
しかも、樹脂フィルム５の採用により、ゲルコートより
も高い仕上り（平滑性）をもたらす他、品質に関係する
耐候性、耐水性耐薬品性等の向上を図れる。
も高い仕上り（平滑性）をもたらす他、品質に関係する
耐候性、耐水性耐薬品性等の向上を図れる。
そのうえ、樹脂フィルム５はゲルコートのような揮発が
ないので、作業環境が良く、揮発に対する設備を必要と
しなくてすみ、従来のゲルコートを用いたものに比べ設
備費が安くてすむ。むろん、ゲルコートを塗布したり硬
化させたり必要がないので、その分、設備が簡略化でき
る利点もある。
ないので、作業環境が良く、揮発に対する設備を必要と
しなくてすみ、従来のゲルコートを用いたものに比べ設
備費が安くてすむ。むろん、ゲルコートを塗布したり硬
化させたり必要がないので、その分、設備が簡略化でき
る利点もある。
［発明の効果コ
以上説明したようにこの発明によれば、硬化工程のいら
ない、ならびに揮発性のない樹脂フィルムで、高い外観
性９品質性、離型性などを向上させることができるよう
になる。
ない、ならびに揮発性のない樹脂フィルムで、高い外観
性９品質性、離型性などを向上させることができるよう
になる。
したがって、作業環境を向上させつつ、高い成形サイク
ルで成形を行なうことができる。
ルで成形を行なうことができる。
第１図ないし第４図はこの発明の一実施例のレジンイジ
エクション成形法を工程の推移に沿って示した断面図、
第５図ないし第８図は従来のレジンイジエクション成形
法を工程の推移に沿って示した断面図である。 ２・・・下型、３・・・上型、５・・・樹脂フィルム、
６・・・ガラスマット（ガラス繊維材）、８・・・樹脂
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 第３図 第５図 第６図 ！ 第７図 第８図
エクション成形法を工程の推移に沿って示した断面図、
第５図ないし第８図は従来のレジンイジエクション成形
法を工程の推移に沿って示した断面図である。 ２・・・下型、３・・・上型、５・・・樹脂フィルム、
６・・・ガラスマット（ガラス繊維材）、８・・・樹脂
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 第３図 第５図 第６図 ！ 第７図 第８図
Claims (1)
- 雄雌一対の型のうちの一方の型内に樹脂フィルムを装着
した後、該型内にガラス繊維材を配し、その後、両型内
に樹脂を注入してこれを硬化させることを特徴とするレ
ジンインジェクション成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29976287A JPH01141708A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | レジンインジェクション成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29976287A JPH01141708A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | レジンインジェクション成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141708A true JPH01141708A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17876662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29976287A Pending JPH01141708A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | レジンインジェクション成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141708A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175217A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-07-06 | General Motors Corp <Gm> | ガラス繊維マット強化プラスチックパネルの製造法 |
| CN107131582A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-05 | 富士通将军股份有限公司 | 空调设备的室外机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430264A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Asahi Fibreglass Co | Manufacture of fiber reinforced resin article |
| JPS5584639A (en) * | 1978-12-16 | 1980-06-26 | Freudenberg Carl | Method of making shaped piece |
| JPS62202717A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-09-07 | アイシ−アイ・アメリカス・インコ−ポレ−テツド | 金属箔またはプラスチツクフイルムを被着した積層体の製造方法 |
| JPS6399912A (ja) * | 1986-04-25 | 1988-05-02 | Inoue Mtp Co Ltd | 自動車用内装材の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP29976287A patent/JPH01141708A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430264A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Asahi Fibreglass Co | Manufacture of fiber reinforced resin article |
| JPS5584639A (en) * | 1978-12-16 | 1980-06-26 | Freudenberg Carl | Method of making shaped piece |
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| JPS6399912A (ja) * | 1986-04-25 | 1988-05-02 | Inoue Mtp Co Ltd | 自動車用内装材の製造方法 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH02175217A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-07-06 | General Motors Corp <Gm> | ガラス繊維マット強化プラスチックパネルの製造法 |
| CN107131582A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-05 | 富士通将军股份有限公司 | 空调设备的室外机 |
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