JPH0354609B2 - - Google Patents
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- JPH0354609B2 JPH0354609B2 JP58162364A JP16236483A JPH0354609B2 JP H0354609 B2 JPH0354609 B2 JP H0354609B2 JP 58162364 A JP58162364 A JP 58162364A JP 16236483 A JP16236483 A JP 16236483A JP H0354609 B2 JPH0354609 B2 JP H0354609B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe joint
- jig
- core
- pipe
- jig body
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- Expired - Lifetime
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
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- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管継手の周囲に合成樹脂を被覆した防
食管継手を製造する装置に関するものである。
食管継手を製造する装置に関するものである。
近時、金属製管継手の周囲に合成樹脂を被覆し
て管継手の耐食性を向上させるようにした防食管
継手が使用されている。この防食管継手は端部に
配管側の接続端部を密接させるために次のように
して製造されていた。
て管継手の耐食性を向上させるようにした防食管
継手が使用されている。この防食管継手は端部に
配管側の接続端部を密接させるために次のように
して製造されていた。
従来の防食管継手の製造方法は第１図に示すよ
うに管継手１のテーパ雌ねじ部２に配管側の接続
端部の内周面を形成するセツト治具３を取付け
て、このセツト治具３および管継手１を金型内に
収容して合成樹脂を射出成形して被覆するように
していた。前記セツト治具３の先端にはテーパ雌
ネジ部２に螺合するテーパ雄ねじ部４が形成され
ており、このテーパ雄ねじ部４を管継手１のテー
パ雌ねじ部２に手作業で螺合させて接合面５を管
継手１の端面２′に密接させていた。
うに管継手１のテーパ雌ねじ部２に配管側の接続
端部の内周面を形成するセツト治具３を取付け
て、このセツト治具３および管継手１を金型内に
収容して合成樹脂を射出成形して被覆するように
していた。前記セツト治具３の先端にはテーパ雌
ネジ部２に螺合するテーパ雄ねじ部４が形成され
ており、このテーパ雄ねじ部４を管継手１のテー
パ雌ねじ部２に手作業で螺合させて接合面５を管
継手１の端面２′に密接させていた。
このため、従来では手作業でセツト治具３を管
継手１に螺合させる作業に多大な労力を要し生産
性が低下するという不具合があつた。
継手１に螺合させる作業に多大な労力を要し生産
性が低下するという不具合があつた。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
のであつても、その目的とするところは、手作業
でセツト治具を管継手に螺合させるという面倒な
作業を不要にでき、しかも、射出成形時、樹脂が
管継手内部に侵入するのを効果的に防止すること
ができるとともに、管継手の端部内面に形成され
るテーパ雌ねじ部に製作誤差（公差）があつて
も、そのテーパ雌ねじ部に摺接し得て、射出成形
時の高い圧力により管継手のテーパ雌ねじ部に悪
影響をもたらすことのない防食管継手の製造装置
を提供することにある。
のであつても、その目的とするところは、手作業
でセツト治具を管継手に螺合させるという面倒な
作業を不要にでき、しかも、射出成形時、樹脂が
管継手内部に侵入するのを効果的に防止すること
ができるとともに、管継手の端部内面に形成され
るテーパ雌ねじ部に製作誤差（公差）があつて
も、そのテーパ雌ねじ部に摺接し得て、射出成形
時の高い圧力により管継手のテーパ雌ねじ部に悪
影響をもたらすことのない防食管継手の製造装置
を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために、
管継手を収容させて、該管継手の周囲に樹脂被
覆層を射出成形にて形成するキヤビテイを有した
金型と、 この金型内の管継手の開口部端面に密接する筒
形の治具本体を有し、この治具本体内には、その
治具本体の軸線方向所定範囲に亘つて移動自在な
中子とその中子を前記管継手側に付勢するスプリ
ングとが設けられていると共に、前記中子の先端
部は治具本体から突出されていて、その中子の先
端部が前記管継手の端部内面のテーパ雌ねじ部に
対応しかつ摺接しうるテーパ状に形成されている
セツト治具と、 このセツト治具を前記管継手の開口部に対して
進退自在に操作するシリンダとを具備させたもの
である。
覆層を射出成形にて形成するキヤビテイを有した
金型と、 この金型内の管継手の開口部端面に密接する筒
形の治具本体を有し、この治具本体内には、その
治具本体の軸線方向所定範囲に亘つて移動自在な
中子とその中子を前記管継手側に付勢するスプリ
ングとが設けられていると共に、前記中子の先端
部は治具本体から突出されていて、その中子の先
端部が前記管継手の端部内面のテーパ雌ねじ部に
対応しかつ摺接しうるテーパ状に形成されている
セツト治具と、 このセツト治具を前記管継手の開口部に対して
進退自在に操作するシリンダとを具備させたもの
である。
以下、第２図ないし第５図を参照して本発明の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
第２図中１０は下型ある。この下型１０は特に
図示しなかつたが同様の形状の上型が衝合されて
金型を形成するようになつている。このような下
型１０内には管継手１１が収容されており、この
管継手１１は部内面にテーパ雌ねじが形成され
た、いわゆるソケツト形のものである。そして、
管継手１１の周囲には合成樹脂を射出成形して被
覆層を形成するためのキヤビデイ１２が設けられ
ており、このキヤビテイ１２内に合成樹脂を射出
して管継手１１の外周面に被覆層を形成するよう
になつている。
図示しなかつたが同様の形状の上型が衝合されて
金型を形成するようになつている。このような下
型１０内には管継手１１が収容されており、この
管継手１１は部内面にテーパ雌ねじが形成され
た、いわゆるソケツト形のものである。そして、
管継手１１の周囲には合成樹脂を射出成形して被
覆層を形成するためのキヤビデイ１２が設けられ
ており、このキヤビテイ１２内に合成樹脂を射出
して管継手１１の外周面に被覆層を形成するよう
になつている。
前記下型１０の両側面には第３図に示すように
ブラケツト１３が取付けられており、このブラケ
ツト１３はシリンダ１４の一端部を軸支してシリ
ンダ１４の中心線をキヤビテイ１２の軸線に一致
させるように支持している。このシリンダ１４の
ロツド１４ａ先端部にはセツト治具１５が取付け
られており、このセツト治具１５はシリンダ１４
の伸縮動作に従つて管継手１１の端面に当接・離
間するようになつている。
ブラケツト１３が取付けられており、このブラケ
ツト１３はシリンダ１４の一端部を軸支してシリ
ンダ１４の中心線をキヤビテイ１２の軸線に一致
させるように支持している。このシリンダ１４の
ロツド１４ａ先端部にはセツト治具１５が取付け
られており、このセツト治具１５はシリンダ１４
の伸縮動作に従つて管継手１１の端面に当接・離
間するようになつている。
このセツト治具１５は第４図に示すように治具
本体１６と中子１７とからなつている。この治具
本体１６は円筒形をなし先端部には管継手１１の
開口部端面に密接する円錐状の接合面１６ａおよ
び被覆層１８の突出内周面を形成する成形面１６
ｂが設けられている。また、治具本体１６の基端
部には端栓１６ｃが螺合しており、この端栓１６
ｃの中央部には前記シリンダ１４のロツド１４ａ
が螺合する螺条部１６ｄが形成されている。
本体１６と中子１７とからなつている。この治具
本体１６は円筒形をなし先端部には管継手１１の
開口部端面に密接する円錐状の接合面１６ａおよ
び被覆層１８の突出内周面を形成する成形面１６
ｂが設けられている。また、治具本体１６の基端
部には端栓１６ｃが螺合しており、この端栓１６
ｃの中央部には前記シリンダ１４のロツド１４ａ
が螺合する螺条部１６ｄが形成されている。
前記中子１７は治具本体１６内に摺動自在に設
けられており、端栓１６ｃとの間に介装されたス
プリング１９で突出方向に付勢されている。そし
て、中子１７の先端部は治具本体１６から突出し
て管継手１１のテーパ雌ねじ部１１ａに摺接する
テーパ状のテーパ部１７ａになつている。また、
中子１７の側周面にはピン２０が中子１７に螺合
して突設されており、このピン２０は治具本体１
６の案内溝１６ｅに沿つて移動すようになつてい
る。
けられており、端栓１６ｃとの間に介装されたス
プリング１９で突出方向に付勢されている。そし
て、中子１７の先端部は治具本体１６から突出し
て管継手１１のテーパ雌ねじ部１１ａに摺接する
テーパ状のテーパ部１７ａになつている。また、
中子１７の側周面にはピン２０が中子１７に螺合
して突設されており、このピン２０は治具本体１
６の案内溝１６ｅに沿つて移動すようになつてい
る。
このように構成された一実施例装置の作用を説
明する。まず、管継手１１のテーパ雌ねじ部１１
ａの内径が第４図に示めすように許容範囲内で径
大であるときには前記中子１７は最大突出位置ま
で突出してテーパ部１７ａがテーパ雌ねじ部１１
ａに摺接し、一方本体１６はシリンダ１４の伸張
動作で接合面１６ａが管継手１１の開口部端面に
密接している。
明する。まず、管継手１１のテーパ雌ねじ部１１
ａの内径が第４図に示めすように許容範囲内で径
大であるときには前記中子１７は最大突出位置ま
で突出してテーパ部１７ａがテーパ雌ねじ部１１
ａに摺接し、一方本体１６はシリンダ１４の伸張
動作で接合面１６ａが管継手１１の開口部端面に
密接している。
次に、第５図に示すように管継手１１のテーパ
雌ねじ部１１ａの内径が許容範囲内で径小である
ときには前記中子１７はテーパ雌ねじ部１１ａに
摺接して治具本体１６内に没方向に移動して、治
具本体１６の接合面１６ａを管継手１１の開口部
端面に密接させる。したがつて、前記テーパ雌ね
じ部１１ａの内径寸法が変化しても中子１７が治
具本体１６に対して突没自在であるので常にテー
パ部１７ａはテーパ雌ねじ部１１ａに摺接すると
ともに、治具本体１６の接合面１６ａは管継手１
１の開口部端面に密接するものである。
雌ねじ部１１ａの内径が許容範囲内で径小である
ときには前記中子１７はテーパ雌ねじ部１１ａに
摺接して治具本体１６内に没方向に移動して、治
具本体１６の接合面１６ａを管継手１１の開口部
端面に密接させる。したがつて、前記テーパ雌ね
じ部１１ａの内径寸法が変化しても中子１７が治
具本体１６に対して突没自在であるので常にテー
パ部１７ａはテーパ雌ねじ部１１ａに摺接すると
ともに、治具本体１６の接合面１６ａは管継手１
１の開口部端面に密接するものである。
以上の一実施例装置は次の効果を奏する。ま
ず、従来の如くセツト治具を手作業で管継手に螺
合させるという面倒な作業を要せず、シリンダ１
４を進退動作させるだけて管継手１１の開口部端
面にセツト治具１５を密接させることができ、生
産性を向上させることができる。
ず、従来の如くセツト治具を手作業で管継手に螺
合させるという面倒な作業を要せず、シリンダ１
４を進退動作させるだけて管継手１１の開口部端
面にセツト治具１５を密接させることができ、生
産性を向上させることができる。
そして、治具本体１６には突没自在の中子１７
が設けられているので、テーパ雌ねじ部１１ａの
内径が変化した場合にも常に治具本体１６の接合
面１６ａを管継手１１の端面に密接させることが
できる。したがつて、接合面１６ａと管継手１１
の開口部端面との間の間隙から射出された合成樹
脂が侵入してテーパ雌ねじ部１１ａに付着するこ
とを防止し得るのである。
が設けられているので、テーパ雌ねじ部１１ａの
内径が変化した場合にも常に治具本体１６の接合
面１６ａを管継手１１の端面に密接させることが
できる。したがつて、接合面１６ａと管継手１１
の開口部端面との間の間隙から射出された合成樹
脂が侵入してテーパ雌ねじ部１１ａに付着するこ
とを防止し得るのである。
また、管継手１１の端部内面のテーパ雌ねじ部
１１ａに製作誤差があつても、治具本体１６の前
記密接位置に影響されることなく、その誤差の大
小に応じて独立して、中子１７が移動してテーパ
部１７ａが前記テーパ雌ねじ部１１ａに対応摺接
する。そのため、テーパ雌ねじ部１１ａの製作誤
差によつて、射出成形時の高い圧力により管継手
１１の端部が変形しテーパ雌ねじ部１１ａに大き
な狂いが生じてしまう問題も有効に防止すること
ができるのである。
１１ａに製作誤差があつても、治具本体１６の前
記密接位置に影響されることなく、その誤差の大
小に応じて独立して、中子１７が移動してテーパ
部１７ａが前記テーパ雌ねじ部１１ａに対応摺接
する。そのため、テーパ雌ねじ部１１ａの製作誤
差によつて、射出成形時の高い圧力により管継手
１１の端部が変形しテーパ雌ねじ部１１ａに大き
な狂いが生じてしまう問題も有効に防止すること
ができるのである。
なお、本発明は以上の一実施例に限定されるも
のではない。たとえば管継手はソケツト形のもの
に限らずはエルボ形や三方チーズ形等他の形式の
ものにも適用し得る。
のではない。たとえば管継手はソケツト形のもの
に限らずはエルボ形や三方チーズ形等他の形式の
ものにも適用し得る。
以上説明してきたように本発明によれば次のよ
うな有用な効果を奏する。
うな有用な効果を奏する。
従来のようにセツト治具の手作業による面倒
な螺合接続作業を不要にすることができる。
な螺合接続作業を不要にすることができる。
射出成形時、セツト治具の筒形の治具本体が
金型内の管継手の開口部端面に密接して、治具
本体と管継手の開口部端面との間を密閉し、樹
脂が管継手内部に侵入するのを阻止する。ま
た、セツト治具の中子は、筒形の治具本体内に
軸線方向所定範囲に亘つて移動自在であるた
め、管継手の端部内面のテーパ雌ねじ部に小径
ぎみの製作誤差（公差）があつても、治具本体
が管継手の開口部端面から離れることなく密閉
状態を維持し、中子のみが独立に、その誤差に
応じて管継手内に進入して、中子のテーパ状の
先端部が管継手のテーパ雌ねじ部に対応摺接す
る。そのため、中子の管継手内への進入時に、
治具本体が管継手の開口部端面から離れて治具
本体と管継手の開口部端面との間に隙間が形成
され、射出成形時に、樹脂がその隙間から管継
手内部に侵入するといつた問題、特に樹脂が管
継手のテーパ雌ねじ部に付着して、配管との螺
合接続に支障をきたしたり、配管との螺合箇所
においてシール性の悪化をきたしたりするとい
つた問題を有効に防止することができる。
金型内の管継手の開口部端面に密接して、治具
本体と管継手の開口部端面との間を密閉し、樹
脂が管継手内部に侵入するのを阻止する。ま
た、セツト治具の中子は、筒形の治具本体内に
軸線方向所定範囲に亘つて移動自在であるた
め、管継手の端部内面のテーパ雌ねじ部に小径
ぎみの製作誤差（公差）があつても、治具本体
が管継手の開口部端面から離れることなく密閉
状態を維持し、中子のみが独立に、その誤差に
応じて管継手内に進入して、中子のテーパ状の
先端部が管継手のテーパ雌ねじ部に対応摺接す
る。そのため、中子の管継手内への進入時に、
治具本体が管継手の開口部端面から離れて治具
本体と管継手の開口部端面との間に隙間が形成
され、射出成形時に、樹脂がその隙間から管継
手内部に侵入するといつた問題、特に樹脂が管
継手のテーパ雌ねじ部に付着して、配管との螺
合接続に支障をきたしたり、配管との螺合箇所
においてシール性の悪化をきたしたりするとい
つた問題を有効に防止することができる。
また、管継手の端部内面にテーパ雌ねじ部に
大径ぎみの製作誤差（公差）があつても、治具
本体が管継手の開口端面から離れることなく密
閉状態を維持し、中子のみが独立に、その誤差
に応じて管継手内に進入して、中子のテーパ状
の先端部が管継手のテーパ雌ねじ部に対応摺接
し、射出成形時に、樹脂が治具本体と管継手の
開口部端面との間から管継手内部に侵入するの
を防止する。
大径ぎみの製作誤差（公差）があつても、治具
本体が管継手の開口端面から離れることなく密
閉状態を維持し、中子のみが独立に、その誤差
に応じて管継手内に進入して、中子のテーパ状
の先端部が管継手のテーパ雌ねじ部に対応摺接
し、射出成形時に、樹脂が治具本体と管継手の
開口部端面との間から管継手内部に侵入するの
を防止する。
管継手の端部内面のテーパ雌ねじ部に製作誤
差（公差）があつても、管継手の開口部端面に
密接した治具本体に影響されることなく、中子
のテーパ状の先端部が、その誤差の大小に応じ
て独立に管継手内へ移動し、管継手のテーパ雌
ねじ部に対応摺接する。そのため、射出成形時
の高い圧力により、管継手の端部が変形しテー
パ雌ねじ部に大きな狂いが生じてしまうといつ
た問題も有効に防止することができる。
差（公差）があつても、管継手の開口部端面に
密接した治具本体に影響されることなく、中子
のテーパ状の先端部が、その誤差の大小に応じ
て独立に管継手内へ移動し、管継手のテーパ雌
ねじ部に対応摺接する。そのため、射出成形時
の高い圧力により、管継手の端部が変形しテー
パ雌ねじ部に大きな狂いが生じてしまうといつ
た問題も有効に防止することができる。
第１図は従来例を一部破断して示す平面図、第
２図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図
で、第２図は装置全体の平面図、第３図は同じく
側面図、第４図および第５図はセツト治具１５の
縦断面図である。 １０……下型（金型）、１１……管継手、１１
ａ……管継手の端部内面のテーパ雌ねじ部、１２
……キヤビテイ、１３……ブラケツト、１４……
シリンダ、１５……セツト治具、１６……治具本
体、１６ａ……接合面、１７……中子、１７ａ…
…テーパ部、１９……スプリング。
２図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図
で、第２図は装置全体の平面図、第３図は同じく
側面図、第４図および第５図はセツト治具１５の
縦断面図である。 １０……下型（金型）、１１……管継手、１１
ａ……管継手の端部内面のテーパ雌ねじ部、１２
……キヤビテイ、１３……ブラケツト、１４……
シリンダ、１５……セツト治具、１６……治具本
体、１６ａ……接合面、１７……中子、１７ａ…
…テーパ部、１９……スプリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管継手を収容させて、該管継手の周囲に樹脂
被覆層を射出成形にて形成するキヤビテイを有し
た金型と、 この金型内の管継手の開口部端面に密接する筒
形の治具本体を有し、この治具本体内には、その
治具本体の軸線方向所定範囲に亘つて移動自在な
中子とその中子を前記管継手側に付勢するスプリ
ングとが設けられていると共に、前記中子の先端
部は治具本体から突出されていて、その中子の先
端部が前記管継手の端部内面のテーパ雌ねじ部に
対応しかつ摺接しうるテーパ状に形成されている
セツト治具と、 このセツト治具を前記管継手の開口部に対して
進退自在に操作するシリンダとを具備してなるこ
とを特徴とする防食管継手の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16236483A JPS6052324A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 防食管継手の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16236483A JPS6052324A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 防食管継手の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052324A JPS6052324A (ja) | 1985-03-25 |
| JPH0354609B2 true JPH0354609B2 (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=15753157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16236483A Granted JPS6052324A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 防食管継手の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052324A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5797180A (en) * | 1996-08-28 | 1998-08-25 | Tecumseh Products Company | Method of manufacturing a plastic camshaft with a tubular metal insert |
| CN112856101A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 河北省盐山县电力管件有限公司 | 钢质热煨弯管焊缝三层聚乙烯防腐层补偿装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579056U (ja) * | 1980-06-02 | 1982-01-18 | ||
| JPS57208227A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Chiyoda:Kk | Manufacturing apparatus of corrosion proof pipe joint |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16236483A patent/JPS6052324A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579056U (ja) * | 1980-06-02 | 1982-01-18 | ||
| JPS57208227A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Chiyoda:Kk | Manufacturing apparatus of corrosion proof pipe joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052324A (ja) | 1985-03-25 |
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