JPS60187434A - 金属管端部の外向きフレア成形工具及び外向きフレア成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は金属管端部の外向きフレア成形工具及び外向
きフレア成形方法に関するものである。

フレアはさまざまな断面形状を有する金属製の管材の端
部に形成されるが、この発明では特にほぼ断面楕円形状
の金属管のフレアリング技術に関する。

（従来の技術） 上記したような金属管はマイクロ波アンテナフィーダ装
置の導波管として広く使用されている。

楕円形の金属管が導波管として使用される場合、−例を
挙げるならば、フレアは導波管継手に接合されて導波管
と継手とを電気的に接続する。

上記した導波管と継手との電気的接触を良好にするため
には、金属製の端部フレアが柔軟性及び延性に冨み、か
つクラックが生じることばなく、さらにはほぼ均一な厚
さを有することは重要である。

従来の楕円形フレア成形工具はこれらの基準を完全に満
たすものではなかった。最も広汎に使用されるフレア成
形工具として、フレア成形時に金属製の導波管の端部を
繰り返して叩いてフレア加工するものがあった。この方
法で繰り返して加工すると、金属に加工硬化が生じても
ろくなり、フレア加工時または導波管継手が導波管に連
結される時に、フレアにしばしばクランクが生じること
がある。

また、従来のフレア成形工具は使用すると、フレアを形
成する金属材が薄くなり、フレアの短径部分が長径部分
よりも薄くなる。このように、フレアの厚みが不均一で
あると、フレアの硬化とあいまって、フレアを導波管継
手に対して強固かつ全体的に接触した状態で取付けるこ
とが困難になり、これによって導波管と継手との電気的
接続状態を良好に保持することが難しくなるという問題
点がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上述したように、フレアにクラックが生じた
り、導波管と継手との電気的接続状態が良好に保持され
ることが難しくなったりするという問題点を解決しよう
とするものであり、その目的は金属管（好ましくは楕円
形金属管）にフレアリングを施す場合に、低硬度かつ柔
軟で、金属管の全周にわたって実質的に均一な厚さのフ
レアを形成することができるフレア工具を提供するにあ
る。

その他、この発明の目的は、 ■新規かつ取扱いが容易で、楕円形金属管の任意の箇所
に１回のみの作業でフレアを形成し、金属管がもろくな
ってタラソキングが生ずることが防止できるフレア工具
を提供し、 ■フレアリング加工時に金属管が薄くなることを回避し
ながら、同金属管の端部を緩くこすって擦りへらし、外
向きのフレアを形成することが可能なフレア工具を提供
し、 ■一対のフレアリング突起を有し、同突起を金属管に嵌
太し、金属管の一方の横軸に沿って互いに離間するよう
に広げてフレアを形成することかできるフレア工具を提
供し、 さらには、 ■楕円形状をなす金属管に対して、まず同楕円の長軸に
沿って一対のフレア突起を互いに離間するように広げ、
次に別の一対のフレア突起を楕円の短軸に沿って互いに
離間するように広げることにより、楕円形状の金属管に
フレアリングを行う方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この発明は上述した問題点を解決するために、工具本体
と、同工具本体を金属管に着脱可能に固着するための固
着手段と、前記工具本体に支持されて、収縮位置にある
とき少な（とも一部が前記金属管内に嵌め込まれる形状
と寸法をなす一対の突起と、これら突起を金属管の断面
において交差する一対の軸のいずれか１つに沿って互い
に反対方向に移動させ、両突起を収縮位置から拡張位置
に移動させたときフレアを形成するための移動手段を設
ける構成とし、また断面楕円形状をなし、かつ連結部材
が装着された金属管の端部に対して、第１の工具の一対
の突起の少なくとも一部が嵌入されように、前記第１の
工具を連結部材に固着する工程と、前記金属管内におい
て、同金属管の断０ 面の長軸に沿って、前記第１の工具の突起を互いに離間
させることにより、金属管の周面上における２つの領域
を外方に広げる工程と、前記第１の工具を連結部材から
取り外す工程と、前記金属管の端部に対して、第２の工
具の一対の突起の少なくとも一部が嵌入されように、前
記第２の工具を連結部材に固着する工程と、前記金属管
内において、同金属管の断面の短軸に沿って、前記第２
の工具の突起を互いに離間させることにより、金属管の
周面上における残りの２つの領域を外方に広げる工程と
からなるという方法を採用したものである。

（作用） この発明は上記した手段を採用したために、フレア加工
時に突起が金属管の端部を緩くこすって擦りへらし、全
周にわたって均等のノコを加えるものである。

（実施例） 以下この発明の一実施例を図面に従って詳述する。

１ この発明をマイクロウェーブ・アンテナ・フィーダー・
システム（ｍｉｃｒｏｗａｖｅ　ａｎｔｅｎｎａ　ｆｅ
ｅｄｅｒ　ｓｙｓｔｅｍ）において信号を伝播するため
の導波管１４に関連して説明すると、同導波管１４は波
形状をなす金属管１５によって構成され、同金属管１５
は銅をはじめとする導電性の金属材料にて形成されてい
る。この金属管１５の端部は断面楕円形状をなすフレア
１６が外方へと広がるように形成されている。また、前
記金属管１４はその長さ方向の大部分が絶縁材料よりな
る被覆部材（ｓｈｅａｔｈ）１７にて覆われている。

前記金属管１５の端部には連結部材としての導波管コネ
クター２０が取り付けられ、楕円形から方形に変換して
導波管１４をアンテナ・フィード°ホーン（ａｎｔｅｎ
ｎａ　ｆｅｅｄ　ｈｏｒｎ）に取付けられるようになっ
ている。本実施例においては、導波管２０は断面矩形状
をなす変換部２１が設けられ、同変換部２１には圧縮リ
ング２４のフランジ２３に固着される取付はフランジ２ ２２が形成されている。すなわち、圧縮リング２４のフ
ランジ２３に透設した４個のねし孔２６にねじ２５を螺
入することにより、両フランジ２２．２３は互い取り付
けられている。前記圧縮リング２４は導波管１４の端部
に外嵌され、さらに第２図に示す環状ガスケット２７に
て金属管１５に気密的に取り付けられている。また、２
個の半円弧状をなす取付は片２８にて分離型のフレア環
が形成され、このフレア環が金属管１５に外嵌された状
態で圧縮リング２４に内嵌され、フレア１６とガスケッ
ト２７とにて堅固に挟持されている。

なお、上記したフレア環の取付は片２８はそれぞれねじ
３０によって圧縮リング２４に強固に固着されている。

また、前記取付は片２８の内周面には、金属管１５の波
状表面の山部分に対応するように溝が刻設されている。

従って、ねじ３０が締付けられると、圧縮リング２４及
び取付は片２８は金属管１５の軸方向に移動不能な状態
で保持される。また、第２図に示すように、ねじ２５が
締付けられると、変換部２１及び取付は片２８は３ フレア１６の両側から、電気的に確実に接続される。

この発明では、断面楕円形状をなす金属管１５の一端に
おいてフレア１６を形成するには、まず楕円の長軸Ｘ−
Ｘに沿って外方に金属管１５を広げ、次に楕円の短軸Ｙ
−Ｙに沿って金属管１５を広げる。この２段階に分けた
作業は金属材のいずれの部分をも１回だけ加工すること
となり、従って金属材が加工硬化によってもろくなるこ
とはなく、タラソキングが生じ易くなることもない。さ
らに、フレア１６はその厚みがほぼ均一に形成されてい
るので、その外周面全域において、変換部２１及び取付
は片２８に対し良好な電気的接触をする。

この発明では、フレアリング作業は２個の工具３５．３
５′にて行われる。すなわち、第１の工具３５は楕円形
状の金属管１５の長軸Ｘ−Ｘの両端近傍の２つの領域Ａ
（第３図）にフレア１６を形成するために使用され、第
２の工具３５′は短軸’ｌ−Ｙ両端近傍の２つの領域Ｂ
にフレア１６を４ 形成するのに使用される。これら２つの工具３５．３５
′は、後記する２つの違いを除けば、はぼ同一に構成さ
れているため、一方の工具３５の基本的な構成のみを詳
細に述べ、他方の］−興３５′については図面中におい
て、符飼にダッシュ（′）を付して示すにとどめる。

第４図に示すように、工具３５は鋼材よりなるほぼ矩形
ブロック状の工具本体３６にて主要部が構成されている
。この工具本体３６の後面中央部にはキャビティー、す
なわちボケソＩ・３７が形成されている。同ポケット３
７は工具本体３６の前面側において、工具本体３６に一
対のねじ３９（第１１図）で留められた矩形状の閉塞板
３８にて閉塞されている。これらのねじ３９は工具本体
３６の対角線上に配置され、それぞれが工具本体３６の
後方に突出するビン状の端部４０を有している。

第４図に示すように、前記工具本体３６のポケット３７
には２個のフレアリング用の突起４２が形成されている
。これらの突起４２は金属管１５５ の楕円形状断面の長軸Ｘ−Ｘに沿って、互いに接近する
収縮位置から互いに離間する拡張位置に移動し、楕円の
長軸Ｘ−Ｘの両端近傍の２つの領域Ａに沿って金属管１
５にフレア１６を形成するようになっている。第４図及
び第７．８図に示す工具３５においてフレアリング用の
突起４２は半円状をなし、両突起４２が完全に収縮した
位置にあるとき、両者４２は１つの円を形成する。両突
起４２は後方はど広くなるように傾斜する円錐台形状を
なしている。

各突起４２は隆起リブ４４　（第４図）に形成され、同
リブ４４は断面矩形状をなす取付は部材、すなわちブロ
ック４５の内端に一体的に設けられている。各ブロック
４５の外端部は、工具本体３６と閉塞板３８との間に形
成した方形状のスロソ１−４６（第７．８図）内に摺動
可能に案内され、ポケット３７から工具本体３６の外側
へと楕円形の長軸Ｘ−Ｘの方向に延びている。また、各
ブロック４５の外端にはストッパフランジ４７が一体的
に形成され、同ストッパフランジ４７が工具本６ 体３６の外側面と係合することにより、ブロック４５が
工具本体の内方に移動しすぎることを規制している。こ
れら２個のストッパフランジ４７は、突起４２が互いに
係合する直前に、工具本体３６の外側面に当接するもの
である。

両突起４２を収縮位置から拡張位置に移動させるため、
第４図に示すように、両ブロック４５と工具本体３６と
を貫通して延びる細長い作動ねじ部５０が設けられてい
る。同作動ねじ部５０には、右周りのねじ山（ｒｉｇｈ
ｔ　ｈａｎｄ　ｔｈｒｅａｄ）５１と左周りのねじ山（
ｌｅｆｔ　ｈａｎｄ　ｔｈｒｅａｄ）５３とが螺刻され
ており、右周りのねじ山５１は一方のブロック４５に透
設したねし孔５２に、左周りのねじ山５３は他方のブロ
ック４５に透設したねじ孔５４に対してそれぞれ螺合さ
れている。従って、作動ねじ部５０が時計方向に回転さ
れるとき、両突起４２は互いに離間して拡張方向に移動
し、また作動ねじ部５０が半時針方向に回転されるとき
、両突起４２は互いに接近して収縮方向に移動する。こ
の作動ねじ７ 部５０の回転を促進するために、その一端には手動クラ
ンク５５が設けられでいる。

なお、前記作動ねじ部５０ば単独で、両突起４２を移動
させるための移動手段を構成するものであるが、この移
動手段は広義の意味においてブロック４５、ストッパフ
ランジ４７、作動ねじ部５０に形成した右回り並びに左
回りのねじ山５１．５３及び工具本体３６のスロット４
６を含むものとすることも可能である。

さらに、前記工具３５には、工具３５のもう一方の対角
線上に一対の取付けねじ５６（第４図及び第１２図参照
）が離間して配置されている。これらの取付けねじ５６
はそれぞれ、ねじ山のない軸部５７とねし山を有する端
部５９とからなり、軸部５７は工具本体３６の透孔５８
と閉塞板３８に遊挿され、端部５９は工具本体３６から
後方に突出している。また、取付けねじ５６の前端には
ノブ６０が取り付けられ、同ノブ６０にはローレット加
工が施されて、取付けねじ５６が回転し易くなっている
。

８ なお、前記した取付けねじ５６は環状ガスケット２７及
び取付は片２８とともに、金属管１５に対して工具を固
定するための固定手段を構成するものである。

第５図及び第９．１０図に示すように、金属管１５の楕
円状断面の短軸Ｙ−Ｙの端部近傍の２つの領域Ｂにフレ
ア１６を形成するのに使用される第２の工具３５′は、
２つの基本的な差異を除けば、前記第１の工具３５と同
一な構成をなしている。まず、第１の違いを述べると、
第２の工具３５′のブロック４５′と作動ねし部５０′
とはそれぞれ、前記第２の工具３５のブロック４５及び
作動ねじ部５０に対して、直交する方向に延びるように
設けられている。。従って、ブロック３５′は金属管１
５の断面の楕円の長軸Ｘ−Ｘではなく、短軸Ｙ−Ｙに沿
って移動する。

次ぎに第２の違いについて述べると、第２の工具３５′
のフレアリング用の突起４２′は金属管１５の断面の楕
円の長軸Ｘ−Ｘ方向に延びるブロック状をなしている。

これら一対の突起４２′の９ 両端は円弧状に形成され、また、リブ４４′の方向はど
広くなる形状をなし、側面がテーバ状に形成されている
。これらの突起４２′は金属管１５の断面の楕円の短軸
Ｙ−Ｙに沿って拡張位置に移動すると、金属管１５の両
頭域Ａ環に位置する２つの領域Ｂ（第３図）に沿ってフ
レア１６を形成する。

フレア加工を行うには、まず金属管１５に対して圧縮リ
ング２４と取付は片２８を固着する。なお、この固着作
業は金属管１５が所定量だけ、圧縮リング２８から前方
に突出した状態になるように行われる。続いて、第６図
に示すように、中央に孔７１が透設された板状の鋸ガイ
ド７０を圧縮リング２４のフランジ２３の前面に対して
密着させて、前記孔７１から金属管１５を僅かに突出さ
せる。金属管１５を切断する場合に、前記鋸ガイド７０
の前面はガイド面を形成し、同ガイド面上を鋸が移動し
て、金属管１５を正確に切断し、同金属管１５を所定の
長さだけ取付は片２Ｂの前面の前方位置決め面７３から
前方に突出させること０ ができ、この前方に突出した部分が最終的にフレア１６
となる。また、第６図から明らかなように、前方位置決
め面７は圧縮リング２４のフランジ２３の前面に対して
僅かな距離だけ後方にずれた位置にある。

前記金属管１５を正確に切断したのち、工具３５を使用
して２つの領域Ａにフレア１６を形成する。この目的を
果たすため、フランジ２３の２個のねじ孔２６内にねじ
５６を螺入することによって、前記工具３５を圧縮リン
グ２４のフランジ２３に取付ける。この際、まず、ねじ
３９のビン状端部を他の２個の孔２６内に入れて、ねじ
孔２６とねじ５６とを予め整合させておく　（第１１．
１２図参照）。

前記ねじ５６を締めつけるにしたがって、２つの隆起し
、かつ高精度に機械化された位置決めバッド７５（第４
図）が取付は片２８の位置決め面７３に保合するまで、
工具３５がフランジ２３側へと引きつけられる。高精度
の位置決めパッド７５は、工具本体３６の低精度の後面
がフランジ２１ ３の低精度の前面に係合する前に、高精度の位置決め面
７３に係合するため、突起４２の後面は金属管１５の端
部に対して軸方向に正確に位置決めされる。

前記工具３５を最初に圧縮リング２４に対して取付ける
場合、フレアリング用の突起４２は第７．８図の仮想線
及び第４図に示す収縮位置にあり、取付けが完了したと
き、突起４２は金属管１５の端部内に短いが、正確に設
定された距離だけ入りこむ。前記ブロック４５は摺動可
能にしてスト・ソバフランジ４７を備えているため、突
起４２が収縮位置にあって、金属管１５内に入り込んで
いるときは、突起４２は自動的にポケット３７内の中心
位置かつ第３図に示す縦軸７６上の位置を占める。突起
４２の内側面は楕円の短軸Ｙ−Ｙに沿って延びるととも
に、両突起４２によって形成される円の直径は金属管１
５の短軸Ｙ−Ｙ側の内径とほぼ等しくなる。

前記作動ねじ部５０を時計方向に回すと、ブロック４５
はスロット４６内を外方に摺動し、両突２ 起４２が収縮位置から拡張位置に移動する。両突起４２
が拡張位置に移動すると、金属管１５の領域Ａを擦って
、取付は片２８の位置決め面７３に向かって外方への力
を加え、領域Ａにフレア１６を形成する。

なお、上記したスロット４６は、ブロック４５が工具本
体３６に対し、金属管１５の楕円形断面の長軸に沿って
移動するときに案内をするガイド手段を形成している。

前記金属管１５の２つの領域Ａにフレア１６が形成され
ると、両突起４２は金属管１５内において別の２つの領
域Ｂの近傍に係合し、同領域Ｂの近傍部分が収縮したり
、金属管１５が内方に引っ張られたりすることを防止す
る。また、フレアリング用の両突起４２の自己センタリ
ング作用によって、２つの突起４２は金属管１５の断面
の楕円の縦軸７６から互いに等距離だ＆、Ｊ離間して広
がり、２つの領域Ａにほぼ等しい圧力を加える。このよ
うに、両突起４２は金属管１５断面の全体形状を変える
ことなく、２つの領域Ａのみをほぼ均等に３ 押し広げる。

前記工具３５の両リブ４４の外側面がそれぞれポケット
３７の側面に係合するまで、両突起４２は外方へと移動
される。このあと、両突起４２を内方へ若干移動させて
、工具３５を圧縮リング２４から取り外す。

次ぎに、短軸用のフレアリング用の工具３５′にて金属
管１５に対してフレアリング加工を行う。

すなわち、両突起４２′を収縮位置に保持した状態で、
ねじ５６′にて工具３５′を圧縮リング２４に取り付け
る。ねじ５６′を締付けるにしたがって、両突起４２′
は金属管１５内に嵌まり込む。

なお、両突起４２′のそれぞれの端部はすでにフレアリ
ング加工が施された両頭域Ａに重なるだけである。

第５図に示すように、両突起４２′が収縮位置にあると
きは、これらの突起４２′の互いに対向する真直ぐな面
は楕円の長軸Ｘ−Ｘに沿った位置にある。

作動ねじ部５０′を回すにしたがい、両突起４４ ２′は楕円の短軸Ｙ−Ｙに沿って、互いに離間する方向
に移動し、両突起４２′は拡張位置に達する。これにと
もなって、両突起４２′は金属管１５の内周面の２つの
領域Ｂをこすり、位置決め面７３の方向に働く力を金属
管１５に加えて、これを外方に広げ、金属管１５の外周
全体にわたって完全なフレア１６を形成する。

このフレアリング動作の間、両突起４２′の端部は、金
属管１５の２つの領域Ａにおいてすでに形成したフレア
１６に対して面接触した状態にあるため、２つの領域Ｂ
が外方へと押し広げられるとき、領域Ａが内方に引かれ
て、先に形成したフレア１６が変形することはない。

また、前記した金属管１５の断面の楕円長軸用の第１の
工具３５と同様に、この短軸用の第２の工具３５′にお
いても両突起４２′の自己センタリング作用によって、
金属管１５断面の楕円形状が歪められることなく領域Ｂ
は押し広げられるものである。

なお、この発明は上述した実施例に拘束される５ ものではなく、例えば、 ■２個の別々の工具３５．３５′に代えて、工具３５を
１個のみ設け、同工具３５の工具本体３６の一方の面に
金属管断面の長軸部分の加工を行う一対の突起４２を形
成するとともに、他方の面には短軸部分の加工を行う別
の一対の突起４２′を形成したり、 ■矩形状又は他の非円形状の断面を有する金属管１５の
端部にフレアリングを行うため、この金属管１５の断面
形状に対応する形状に突起４２．４２′を形成する、 等、発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意の変更
は無給可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は工具本体と、同工具本
体を金属管に着脱可能に固定するための固定手段と、前
記工具本体に支持されて、収縮位置にあるとき少なくと
も一部が前記金属管内に嵌め込まれる形状と寸法をなす
一対の突起と、これら突起を金属管の断面を形成する楕
円において交６ 差する一対の軸のいずれか１つに沿って互いに反対方向
に移動させ、両突起を収縮位置から拡張位置に移動させ
たときフレアを形成するための移動手段を設ける構成を
採用するとともに、さらに、断面楕円形状をなし、かつ
連結部材が装着された金属管の端部に対して、第１の工
具の一対の突起の少なくとも一部が嵌入されように、前
記第１の工具を連結部材に固定する工程と、同固定工程
ののちに前記金属管内において、同金属管の断面の長軸
に沿って、前記第１の工具の突起を互いに離間させるこ
とにより、金属管の周面上における２つの領域を外方に
広げる工程と、この拡径工程ののちに前記第１の工具を
連結部材から取り外す工程と、同取り外し工程ののちに
前記金属管の端部に対して、第２の工具の一対の突起の
少なくとも一部が嵌入されように、前記第２の工具を連
結部材に固定する工程と、この固定工程ののちに前記金
属管内において、同金属管の断面の短軸に沿って、前記
第２の工具の突起を互いに離間させることにより、金属
管の周面上における残７ りの２つの領域を外方に広げる工程とからなるという方
法を採用ことによって、金属管に対してフレアリング加
工を施す場合に、低硬度かつ柔軟にして金属管の全周に
わたってほぼ均一な厚さのフレアを形成することができ
るとともに、金属管の所定の箇所に対して１回のみの作
業でフレアを形成することができ、従って金属管がもろ
くなってクランキングが生ずることが防止できるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は端部にフレアリング加工が施された断面楕円形
状をなす導波管及びこの同導波管に接続される導波管コ
ネクターとを示す分解斜視図であり、 第２図は第１図の２−２線における一部破断拡大断面図
であり、 第３図は第２図の３−３線における拡大断面図であり、 第４図は金属管の楕円形断面の長軸に沿って、フレアリ
ング加工を行うための工具を示す斜視図８ であり、 第５図は金属管の楕円形断面の短軸に沿って、フレアリ
ング加工を行うための工具を示す斜視図であり、 第６図は前記導波管にフレアリング加工を施すに先立っ
て、この導波管を適切な長さに切断するために使用され
る鋸ガイドを示す拡大断面図であり、 第７図は、一部を第８図の７−７線における断面にて示
し、かつ第４図に示した金属管の楕円の長軸にフレアリ
ングを行うための拡大底面図であり、 第８図は第７図の８−８線における一部破断断面図であ
り、 第９図は、一部を第１Ｏ図の９−９線における断面にて
示し、かつ第５図に示した金属管の断面の楕円の短軸に
フレアリングを行うための拡大底面図であり、 第１０図は第９図の１０−１０線における一部破断断面
図であり、 ９ 第１１図及び第１２図はそれぞれ第７図の１１−１１線
及び１２−１２線における一部破断断面図である。 符号の説明 金属管１５、フレア１６、環状ガスケット２７、取付は
片２８、工具本体３６（３６’）、突起４２（４２’）
、移動手段としての作動ねじ部５０（５０’）、取付け
ねじ５６（５６’）、〔なお、環状ガスケット２７、取
付は片２８、取付けねじ５６（５６’）の３者にて固定
手段を構成している〕。 特許出願人　アンドリュー　コーポレーション代理人　
弁理士　恩　１）　博　宣 ０ ェニョ士ヨ １ 召Ｙヌ Ｊ／’ り′Ｉ・ ！ 」 ！ｆ′ ｊυ′ ３ν ｚｒ　、＾ へ ｗ　〃φ殻の−６０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、工具本体（３６，３６′）と、同工具本体（３６，
   ３６′）を金属管（１５）に着脱可能に固定するための
   固定手段（２７，２８，５６，５６′）と、前記工具本
   体（３６，３６′）に支持されて、収縮位置にあるとき
   少なくとも一部が前記金属管（１５）内に嵌め込まれる
   形状と寸法をなす一対の突起（４２，４２′）と、これ
   ら突起（４２，４２′）を金属管（１５）の楕円状断面
   において交差する一対の軸のいずれか１つに沿って互い
   に反対方向に移動させ、両突起（４２，４２′）を収縮
   位置から拡張位置に移動させたときフレア（１６）を形
   成するための移動手段（５０，５０′）を設けたことを
   特徴とする金属管端部の外向きフレア成形工具。 ２、前記移動手段を一方の突起（４２，４２′）に螺合
   して連結される左回りのねじ山（５３，５３′）と、他
   方の突起（４２，４２′）に螺合して連結される右回り
   のねじ山（５１，５１′）とを有する作動ねじ部（５０
   ，５０′）にて構成したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の金属管端部の外向きフレア成形工具。 ３、前記移動手段は、前記突起４２．４２′）を支持し
   、かつ作動ねじ部（５０，５０′）が螺合される一対の
   取付は部材（４５，４５′）と、作動ねじ部（５０，５
   ０′）に形成した前記側ねじ山（５１，５３，５１’、
   ５３’）と、取付は部材（４５，４５′）を工具本体（
   ３６，３６′）に対し、前記金属管（１５）の断面にお
   いて交差する２軸のうちのいずれか一方の軸に沿って前
   後方向に摺動させるためのガイド手段（４６）とを含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の金属管
   端部の外向きフレア成形工具。 ４、前記移動手段は取付は部材（４５，４５′）上に設
   けられ、かつ工具本体（３６，３６′）と係合して取付
   は部材（４５，４５′）の移動を制限するための複数個
   のストッパフランジ（４７，４７′）を含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の金属管端部の外向
   きフレア成形工具。 ５、前記工具本体（３６，３６′）には金属管（１５）
   の端部が嵌め込まれるポケット（３７，３７′）を形成
   し、同ポケット（３７，３７′）内に突起（４２，４２
   ′）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の金属管端部の外向きフレア成形工具。 ６、前記工具本体（３６，３６′）には、突起（４２，
   ４２′）が金属管（１５）に内嵌される範囲を制限する
   ために連結部材（２０）に対して係合し得る位置決め面
   （７３，７３′）を設けたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の金属管端部の外向きフレア成形工具
   。 ７、前記金属管（１５）は断面はぼ楕円形状をなし、ま
   た一方の工具本体（３５）の各突起（４２）は半円状を
   なし、両突起（４２）が収縮位置にあるとき、両者（４
   ２）の真直くな側面は金属管（１５）断面の短軸に沿っ
   て延びながら、互いに対向するように配置され、さらに
   は前記移動手段（５０）は金属管（１５）の断面の長軸
   に沿って収縮位置と拡張位置との間において両突起（４
   ２）を移動させるように、これらの突起（４２）に連結
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の金属管端部の外向きフレア成形工具。 ８、前記金属管（１５）は断面はぼ楕円形状をなし、ま
   た各突起（４２’）は金属管（１５）断面の長軸方向に
   延びるブロック（４５’）よりなり、両突起（４２’）
   が収縮位置にあるとき、両者（４２’）の側面は金属管
   （１５）の断面の長軸に沿って延びながら、互いに対向
   するように配置され、さらには前記移動手段（５０’）
   は金属管（１５）の短軸に沿って収縮位置と拡張位置と
   の間において両突起を移動させるように、これらの突起
   に連結されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の金属管端部の外向きフレア成形工具。 ９、工具本体（３６，３６′）と、断面楕円形状の金属
   管（１５）に取付けた連結部材（２０）に対して前記工
   具本体（３６，３６′）を着脱可能に固定するための固
   定手段と、前記工具本体（３６，３６′）に支持されて
   、収縮位置にあるとき少なくとも一部が前記金属管（１
   ５）内に嵌め込まれる形状と寸法をなす一対の突起（４
   ２，４２′）と、これら突起（４２，４２′）を金属管
   （１５）の断面において交差する一対の軸のいずれか１
   つに沿って互いに反対方向に移動させ、両突起（４２，
   ４２′）を収縮位置から拡張位置に移動させたときフレ
   ア（１６）を形成するための移動手段（５０）を設けた
   ことを特徴とする金属管端部の外向きフレア成形工具。 １０、断面楕円形状をなし、かつ連結部材（２０）が装
   着された金属管（１５）の端部に対して、第１の工具（
   ３５）の一対の突起（４２）の少なくとも一部が嵌入さ
   れように、前記第１の工具（３５）を連結部材（２０）
   に固定する工程と、同固定工程ののちに前記金属管（１
   ５）内において、同金属管（１５）の断面の長軸に沿っ
   て、前記第１の工具（３５）の突起（４２）を互いに離
   間させることにより、金属管（１５）の周面上における
   ２つの領域（Ａ）を外方に広げる工程と、同拡径工程の
   のちに前記第１の工具（３５）を連結部材（２０）から
   取り外す工程と、同取り外し工程ののちに前記金属管（
   １５）の端部に対して、第２の工具（３５’）の一対の
   突起（４２’）の少なくとも一部が嵌入されように、前
   記第２の工具（３５’）を連結部材（２０）に固定する
   工程と、同固定工程ののちに前記金属管（１５）内にお
   いて、同金属管（１５）の断面の短軸に沿って、前記第
   ２の工具（３５’）の突起（４２’）を互いに離間させ
   ることにより、金属管（１５）の周面上における残りの
   ２つの領域（Ｂ）を外方に広げる工程とからなる金属管
   端部の外向きフレア成形方法。