JPH0139290B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、電線管と配線用箱体の接続等に用
いられるコネクタの製法に関する。

〔背景技術〕

コネクタの製法の中には、鋼管等の管材を使用
する方法があり、この製法は大量生産に向いてい
る。つぎに、従来一般に用いられている管材を使
用したコネクタの製法を説明する。まず、管材を
所定の長さに切断する。つぎに、管材の一部を内
径が管材外径よりも0.3〜0.7mm程度の範囲（＋0.5
±0.2）で大きくなるまで太くする。すなわち、
第１図に示されているように、一部が小径で残部
が大径となつた穴１ａをもつダイス１および先端
部が小径で元部が大径となつたプラグ（ポンチ）
２を使用し、ダイス１の穴１ａに管材を挿入した
のちダイス１の穴１ａの大径側から管材３にプラ
グ２を圧入する。そして、管材３の一部を広げ
て、大径部３ａおよび小径部３ｂをもつととも
に、両部間に段部３ｃを持つ筒体３をつくる。図
中は、４は押し出し装置であつて、成形時に管材
が動くのを防ぐとともに成形後に筒体３をダイス
１の穴１ａから外に押し出すために用いられるも
のである。つぎに、第２図に示されているよう
に、小径部３ｂの外周面にねじ加工を行なつてロ
ツクナツト螺合用の雄ねじ５を形成する。そし
て、ボーリング加工（バーリング加工）およびタ
ツピング加工を行なつて、大径部３ａの周壁に雌
ねじ形成し、この雌ねじに電線管を固定するため
の止ねじ６を突設してコネクタを得る。

このコネクタは、小径部３ｂを配線用箱体（ボ
ツクス）７に設けられた穴７ａに通したあと小径
部３ｂにロツクナツト８を螺合させることにより
配線用箱体７に接続され、大径部３ａに電線管９
を挿入したあと、止めねじ６を締めることにより
電線管９と接続される。

前記従来の製法により得られるコネクタは、配
線用箱体に対する接続操作が困難になつたり、接
続状態が不安定になつたりすることが多いという
問題があつた。これは、管材の一部を広げて大径
部をつくるようにするため、第２図を見ればわか
るように、段部３ｃがつくる段差をあまり大きく
することができず、しかも、径拡大成形のときに
段部３ｃの縁が丸くなるので、段部３ｃにおける
軸方向と垂直となる面、すなわち、配線用箱体７
の壁と接し得る面が狭くなるからである。このよ
うになると、コネクタを配線用箱体に接続する
際、あるいは接続したあと、段部の縁が配線用箱
体の穴に入り込んでコネクタが配線用箱体の壁に
対して斜めになる恐れが多く、接続する際にロツ
クナツトの挿入が困難になつたり、ロツクナツト
による締め付けが不充分になつたりし、接続後に
コネクタが固く固定されずに動く等するのであ
る。コネクタが斜めになつた状態で接続作業を終
わると、コネクタは堅固に接続されないので電気
安全上の問題が発生する恐れも多くなる。

また、前記従来の製法では、管材として安価な
電縫熔接管を使用することは非常に困難であると
いう問題があつた。これは、電縫熔接管の径を広
げる際、熔接部あるいは熔接部付近が割れる恐れ
が多く、割れを防ごうとすると工程数が非常に多
くなつてしまうからである。

〔発明の目的〕

この発明は、電縫熔接管を使用することが容易
にでき、しかも、大径部と小径部とを両者の軸心
がずれないよう正確に成形することができるとと
もに小径部の内径を正確に所望の寸法とすること
もでき、そのうえ、接続操作が困難になつたり接
続状態が不安定になつたりする恐れがないコネク
タを得ることができるコネクタの製法を提供する
ことを目的としている。

〔発明の開示〕

前記のような目的を達成するため、この発明
は、管材の一部を絞つて大径部と小径部を持つ筒
体をつくるとともに、その間において遅くとも絞
り成形終了時までに管材に通したプラグの先端を
管材より突出させるようにし、上記筒体における
大径部と小径部の間の壁をＵ字形に折り曲げ突出
させて先端が大径部よりも突出したフランジを形
成するとともに、その間において遅くともフラン
ジ成形終了時までに筒体に通したプラグの先端を
筒体より突出させるようにし、つぎに、小径部の
外周面にロツクナツト螺合用の雄ねじを形成する
とともに、大径部の周壁に雌ねじを貫通形成して
電線管を固定するための止ねじを突設することを
特徴とするコネクタの製法をその要旨としてい
る。以下、実施例にもとづき、この発明を詳しく
説明する。

筒体をつくつたあと、筒体の壁を折り曲げてフ
ランジを形成させるので、まず、所望とするコネ
クタの長さよりも長めに管材を切断する。つぎ
に、プラグと金型を用いて管材の一部を絞り、大
径部と小径部を持つ筒体をつくる。そして、この
間において、遅くとも絞り成形終了時までに管材
に通したプラグの先端を管材より突出させるよう
にするのである。具体的には、たとえば、第３〜
５図に示されているようにして絞り成形を行な
う。図にみるように、ここでは、小径の穴１０ａ
を持つ可動金型１０、大径の穴１１ａを持つ固定
金型１１（図ではその固定手段を省略した）およ
び先端が小径で元部が大径となり、固定金型の穴
１１ａに挿入された状態で、動かないようベース
２０に固定されたプラグ１２が用いられている。
そして固定金型１１の穴１１ａ内には、プラグ１
２に外嵌合し、このプラグに沿い前後に可動とな
つた押筒１１ｂが配置され、この押筒１１ｂの先
端が管材１３の一端に当てられるようになつてい
る。押筒１１ｂを支えている部材２１はベース２
０を貫通しダイクツシヨン２２に固定されてい
る。ダイクツシヨン２２は押筒１１ｂを可動金型
１０に向けて常に付勢している。他方、可動金型
１０の穴１０ａ内にはこの穴に沿つて前後に可動
となり、先端部にプラグの先端が入る溝１０ｃを
備えた受部材１０ｂが配置されている。受部材１
０ｂはばね２３の作用で常に前向きに付勢されて
いる。棒状部材１０ｂの先端は、管材１３の他端
に当てられるようになつている。

まず、第３図に示されているように、管材１３
を固定金型１１の穴１１ａに差し込む。このと
き、プラグ１２の先端は、管材１３の半分ぐらい
の位置に達している。つぎに、可動金型１０を前
進させ、第４図に示されているように、可動金型
１０と固定金型１１を合わせると、受部材１０ｂ
に押されて、管材１３が筒状部材１１ｂとともに
少し後退し、その半分強の部分が固定金型１１の
管穴１１ａ内に入るとともに、残る部分は可動金
型１０の穴１０ａ内に入り、絞り成形される。こ
のとき、受部材１０ｂは管材１３の反撥力により
可動金型１０内で少し後退している。しかし、ば
ね２３で付勢されているため、管材１３を押し続
ける。この状態では、管材１３の中に通つている
プラグ１２の先端は、管材１３から外に少し突出
している。突出したプラグ１２の先端は受部材１
０ｂの溝１１ｃ内に受け入られている。このよう
にして、管材１３は、一部が絞られ、大径部１４
ａと小径部１４ｂを持つ筒体１４となるのであ
る。

このあと、第５図に示されているように、可動
金型１０を後退させると、ダイクツシヨン２２の
作用で押筒１１ｂが元の位置に戻るため、筒体１
４はこの押筒１１ｂにより固定金型１１の穴１１
ａから押し出される。このようにして、筒体１４
は固定金型１１から取りはずすことができるよう
になる。

このあとプラグと金型を用い、筒体における大
径部と小径部の間の壁をＵ字形に折り曲げ突出さ
せて、先端が大径部よりも突出したフランジを形
成する。そして、この間において遅くともフラン
ジ成形終了時までに筒体に通したプラグの先端を
筒体より突出させるようにするのである。具体的
にはたとえば、第６〜８図に示されるようにして
フランジ成形を行なう。図にみるように、ここで
は、先端のみがフランジ成形部となつて径が大き
くなつた小径の穴１５ａを持つ可動金型１５、や
はり先端のみがフランジ成形部となつて径が大き
くなつた大径の穴１６ａを持つ固定金型１６（図
ではその固定手段を省略した）、および先端が小
径で元部が大径となり、固定金型の穴１６ａに挿
入された状態で、動かないようベース２４に固定
されたプラグ１７が用いられている。そして、固
定金型１６の穴１６ａ内には、プラグ１７に外嵌
合し、このプラグに沿い前後に可動となつた押筒
１６ｂが配置され、この押筒１６ｂの先端が筒体
１４の大径部１４ａ側端に当たるようになつてい
る。押筒１６ｂを支えている部材２５はベース２
４を貫通しダイクツシヨン２６に固定されている
ダイクツシヨン２６は押筒１６ｂを可動金型１５
に向けて常に付勢している。他方、可動金型１５
の穴１５ａ内には、筒状部材１５ｂとその内側に
挿入された棒状部材１５ｃとからなる受部材が配
置され、両部材１５ｂ，１５ｃは穴１５ａに沿つ
て前後に可動となつている。棒状部材１５ｃはば
ね２７の作用で常に前向きに付勢され、筒状部材
１５ｂは棒状部材１５ｃの基部拡径部に押されて
前向きに動くようになつている。そして、筒状部
材１５ｂの先端は筒体１４の小径部１４ｂ側端
に、棒状部材１５ｃの先端はプラグ１７の先端に
それぞれ当たるようになつている。

まず、第６図に示されているように、筒体１４
を固定金型１６の穴１６ａに差し込み、プラグ１
７を筒体１４の半分ぐらいの位置まで通す。つぎ
に、可動金型１５を前進させ、第７図に示されて
いるように、可動金型１５と固定金型１６を合わ
せると、筒状部材１５ｂに押されて筒体１４が押
筒１６ｂとともに少し後退し、その大径部のほぼ
全部が固定金型１６の穴１６ａ内に入るととも
に、小径部のほぼ全部が可動金型１５の穴１５ａ
内に入る。この状態では、筒体１４に通つている
プラグ１７の先端は、筒体１４から外に少し突出
して棒状部材１５ｃの先端に当たる。そして、筒
体１４の大径部１４ａと小径部１４ｂの間の壁
が、両金型の穴１５ａ，１６ａの各先端大径部が
合わさつて出来るフランジ成形部２８内で一旦Ｕ
字形に折り曲げられたのち圧縮されて突出し、先
端が大径部よりも突出したフランジ１４ｃとな
る。このあと、第８図に示されているように、可
動金型１５を後退させると、ダイクツシヨン２６
の作用で押筒１６ｂが元の位置に戻るため、筒体
１４はこの押筒１６ｂにより穴１６ａから押し出
される。このようにして、筒体１４は固定金型１
６から取りはずすことができるようになる。

第９図に示されているように、得られた筒体１
４の小径部１４ｂの外周面にロツクナツト螺合用
の雄ねじ５を形成するとともに、大径部１４ａの
周壁に雌ねじを貫通形成して電線管を固定するた
めの止ねじ６を突設する。そうすると、コネクタ
が得られる。

このような製法により得られたコネクタも、従
来のものと同様、小径部１４ｂを配線用箱体７に
設けられた穴７ａに通したあと小径部１４ｂにロ
ツクナツト８を螺合させることにより配線用箱体
７に接続され、大径部１４ａに電線管９を挿入し
たあと、止ねじ６を締めることにより電線管９と
接続される。しかし、筒体１４にフランジ１４ｃ
が設けられているので、配線用箱体７の壁と接し
得る面は、内側端から外側端までの長さが従来よ
りも長くなつて面積が広くなつている。そのた
め、コネクタを配線用箱体に接続する際あるいは
接続したあと、コネクタが配線用箱体の壁に対し
て斜めになるようなことはほとんどなく、接続操
作が困難になつたり、接続状態が不安定になる恐
れがほとんどない。

そして、この製法によれば、筒体をつくると
き、絞り成形終了時あるいはフランジ成形終了時
までにプラグの先端を筒体より突出させるように
するので、筒体の大径部と小径部の軸心がずれ
ず、小径部の内径を正確に所望の寸法とすること
ができる。さらに、管材の一端を絞つて大径部と
小径部を持つ筒体をつくるようにするので電縫熔
接管を使用しても割れる恐れが非常に少なく、電
縫熔接管を使用することも容易にできる。

なお、前記実施例では、絞り成形工程、フラン
ジ成形工程、雄ねじ成形工程、および止ねじ突設
工程の四つの工程を含んでいるが、これら以外の
工程、たとえばアース端子形成工程等を含むこと
もある。また、実施例では、最初に管材あるいは
筒体の半ばまでプラグを通しておくようにしてい
るが、最初は管材あるいは筒体にプラグを通さな
いようにしてもよいし、最初からプラグの先端を
管材あるい筒体の外に突き出させておくようにし
てもよい。要するに、遅くとも成形終了時まで
に、プラグの先端を管材あるいは筒体より突き出
させるようにすればよいのである。さらに、フラ
ンジの形は、実施例により形成されたものに限ら
れるものではない。実施例とは異なる金型を用い
る等して、たとえば、第１０図に示されているよ
うに、筒体１８の大径部１８ａおよび小径部１８
ｂの間に、外縁部分が丸くなつたフランジ１８ｃ
を形成させるにとどめ、これを圧縮しないように
してもよい。図中、５は雄ねじ、６は止めねじ、
７は配線用箱体、７ａは穴、８はロツクナツト、
９は電線管である。もつとも、フランジの形は、
第９図に示されているもののように、Ｕ字部内の
隙間をなくし、フランジ１４ｃにおける小径部１
４ｂ側の先端まで平面となつているようにするの
が好ましい。接続操作の容易化や接続状態の安定
化に寄与する平面の面積が増すようになるからで
ある。

〔発明の効果〕

この発明にかかるコネクタの製法によれば、電
縫熔接管を使用することが容易にでき、大径部と
小径部の軸心を一致させたり、小径部の内径を正
確に所望の寸法とすることも容易にできる。その
うえ、得られるコネクタは、接続操作が困難にな
つたり、接続状態が不安定になつたりする恐れが
ほとんどない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコネクタの製法の説明図、第２
図は従来のコネクタが配線用箱体に取りつけられ
ている様子を示す一部断面側面図、第３〜５図は
この発明にかかるコネクタの製法の絞り成形工程
の説明図、第６〜８図は同製法のフランジ成形工
程の説明図、第９図および第１０図はこの発明に
かかるコネクタの製法により得られるコネクタが
配線用箱体に取りつけられている様子を示す一部
断面側面図である。 ５……雄ねじ、６……止ねじ、１３……管材、
１４，１８……筒体、１４ａ，１８ａ……大径
部、１４ｂ，１８ｂ……小径部、１４ｃ，１８ｃ
……フランジ、１２，１７……プラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管材の一部を絞つて大径部と小径部を持つ筒
   体をつくるとともに、その間において遅くとも絞
   り成形終了時までに管材に通したプラグの先端を
   管材より突出させるようにし、上記筒体における
   大径部と小径部の間の壁をＵ字形に折り曲げ突出
   させて先端が大径部よりも突出したフランジを形
   成するとともに、その間において遅くともフラン
   ジ成形終了時までに筒体に通したプラグの先端を
   筒体より突出させるようにし、つぎに、小径部の
   外周面にロツクナツト螺合用の雄ねじを形成する
   とともに、大径部の周壁に雌ねじを貫通形成して
   電線管を固定するための止ねじを突設することを
   特徴とするコネクタの製法。