JP3001507B2 - 機械配線用コネクタ - Google Patents
機械配線用コネクタInfo
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- JP3001507B2 JP3001507B2 JP10175325A JP17532598A JP3001507B2 JP 3001507 B2 JP3001507 B2 JP 3001507B2 JP 10175325 A JP10175325 A JP 10175325A JP 17532598 A JP17532598 A JP 17532598A JP 3001507 B2 JP3001507 B2 JP 3001507B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業機械の電気配
線に使用される機械配線用コネクタに関し、特にコネク
タ本体にプラグソケットを結合するためのアッセンブリ
ナットとコネクタ本体との嵌合不良状態を未然に発見で
きるようにした機械配線用コネクタに関する。
線に使用される機械配線用コネクタに関し、特にコネク
タ本体にプラグソケットを結合するためのアッセンブリ
ナットとコネクタ本体との嵌合不良状態を未然に発見で
きるようにした機械配線用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械や産業ロボット等の産業機械の
電気配線には、ＪＩＳ規格で定められた安全性の高い機
械配線用コネクタを使用する。図３は、この種の機械配
線用コネクタの一例として、コネクタ２を一部断面とし
て示している。このコネクタ２は、管状の金属製コネク
タ本体３の一端側に例えばＪＩＳ−Ｃ−８３０９規格の
配線用可撓配線管６を結合し、そして他端側にはＪＩＳ
−Ｃ−５４３２規格の電子機器用丸形コネクタの多芯プ
ラグソケット１を結合する。
電気配線には、ＪＩＳ規格で定められた安全性の高い機
械配線用コネクタを使用する。図３は、この種の機械配
線用コネクタの一例として、コネクタ２を一部断面とし
て示している。このコネクタ２は、管状の金属製コネク
タ本体３の一端側に例えばＪＩＳ−Ｃ−８３０９規格の
配線用可撓配線管６を結合し、そして他端側にはＪＩＳ
−Ｃ−５４３２規格の電子機器用丸形コネクタの多芯プ
ラグソケット１を結合する。
【０００３】コネクタ本体３に対してソケット１を結合
させる仲介部材として、アッセンブリナット４が使用さ
れる。このナット４は、例えばＪＩＳ−Ｂ−２８０６規
格のＣ形同心止め輪５を介してコネクタ本体３に対し回
転自在に結合する。ソケット１はナット４後端側の内周
に形成されたネジ溝に締結される。このようにして、配
線管６の内部に導入された電線（図示せず）は、コネク
タ本体３を通過してソケット１内に配線される。
させる仲介部材として、アッセンブリナット４が使用さ
れる。このナット４は、例えばＪＩＳ−Ｂ−２８０６規
格のＣ形同心止め輪５を介してコネクタ本体３に対し回
転自在に結合する。ソケット１はナット４後端側の内周
に形成されたネジ溝に締結される。このようにして、配
線管６の内部に導入された電線（図示せず）は、コネク
タ本体３を通過してソケット１内に配線される。
【０００４】止め輪５は、コネクタ本体３とナット４に
それぞれ形成された２つの環状の溝の間に緩やかに、す
なわち止め輪５が拡大も縮小もしていない自然直径状態
で嵌合して、ナット４がコネクタ本体３に対して回転で
きるようにしている。この止め輪５は、ナット４をコネ
クタ本体３に結合する前の分離状態では、ナット４又は
コネクタ本体３のいずれか一方に保持されている。この
止め輪５がナット４の装着に伴い、ナット４とコネクタ
本体３の溝に嵌合する様子を、図３のＡ部を拡大して示
す図４の組立状態図を参照して説明する。
それぞれ形成された２つの環状の溝の間に緩やかに、す
なわち止め輪５が拡大も縮小もしていない自然直径状態
で嵌合して、ナット４がコネクタ本体３に対して回転で
きるようにしている。この止め輪５は、ナット４をコネ
クタ本体３に結合する前の分離状態では、ナット４又は
コネクタ本体３のいずれか一方に保持されている。この
止め輪５がナット４の装着に伴い、ナット４とコネクタ
本体３の溝に嵌合する様子を、図３のＡ部を拡大して示
す図４の組立状態図を参照して説明する。
【０００５】図４（Ａ）に示すように、この例では、ナ
ット４の内周に形成された環状溝４１に止め輪５が自然
直径状態で保持されている。ナット４の内径は、コネク
タ本体３の外径よりわずかに大きい。止め輪５の自然直
径状態の内径は、コネクタ本体３の外径より小さい。コ
ネクタ本体３の端部には、止め輪５を拡開するための傾
斜面３１が形成されている。また、コネクタ本体３の胴
部外周には、止め輪５が嵌合される環状溝３２が形成さ
れている。
ット４の内周に形成された環状溝４１に止め輪５が自然
直径状態で保持されている。ナット４の内径は、コネク
タ本体３の外径よりわずかに大きい。止め輪５の自然直
径状態の内径は、コネクタ本体３の外径より小さい。コ
ネクタ本体３の端部には、止め輪５を拡開するための傾
斜面３１が形成されている。また、コネクタ本体３の胴
部外周には、止め輪５が嵌合される環状溝３２が形成さ
れている。
【０００６】上記構造を有するナット４を、図４（Ｂ）
に示すように、コネクタ本体３の軸方向に沿って矢印方
向に進行させると、止め輪５は傾斜面３１に沿って押し
広げられ、やがてコネクタ本体３の外周に乗る。このこ
とを可能にするために、環状溝４１の深さは、止め輪５
の最大拡大状態を許容するように形成されている。
に示すように、コネクタ本体３の軸方向に沿って矢印方
向に進行させると、止め輪５は傾斜面３１に沿って押し
広げられ、やがてコネクタ本体３の外周に乗る。このこ
とを可能にするために、環状溝４１の深さは、止め輪５
の最大拡大状態を許容するように形成されている。
【０００７】この状態から、さらにナット４を進行させ
ると、図４（Ｃ）に示すように、止め輪５はコネクタ本
体３の環状溝３２に嵌合する。この環状溝３２の深さ
は、自然直径状態に戻った止め輪５を完全には埋め込ま
せない寸法に制限されているので、止め輪５はナット４
側の環状溝４１にも同時に嵌合する。したがって、ナッ
ト４はコネクタ本体３に対し軸方向には移動できない
が、軸を中心として回転できるように保持される。
ると、図４（Ｃ）に示すように、止め輪５はコネクタ本
体３の環状溝３２に嵌合する。この環状溝３２の深さ
は、自然直径状態に戻った止め輪５を完全には埋め込ま
せない寸法に制限されているので、止め輪５はナット４
側の環状溝４１にも同時に嵌合する。したがって、ナッ
ト４はコネクタ本体３に対し軸方向には移動できない
が、軸を中心として回転できるように保持される。
【０００８】図４（Ｂ）の状態から、ナット４を押し込
んでも、押し込みが十分でないと、図４（Ｄ）に示すよ
うに、止め輪５がコネクタ本体３の環状溝に嵌合する前
の状態に止まってしまう、嵌合不良状態が発生する。こ
の嵌合不良状態で完成品としてしまうと、図３のように
ソケット１をナット４に螺合した後、引っ張り力が働く
とナット４がコネクタ本体３から離脱する切断事故の原
因になる。
んでも、押し込みが十分でないと、図４（Ｄ）に示すよ
うに、止め輪５がコネクタ本体３の環状溝に嵌合する前
の状態に止まってしまう、嵌合不良状態が発生する。こ
の嵌合不良状態で完成品としてしまうと、図３のように
ソケット１をナット４に螺合した後、引っ張り力が働く
とナット４がコネクタ本体３から離脱する切断事故の原
因になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図４（Ｄ）の嵌合不良
状態は、止め輪５が傾斜面３１で強制的に拡大され、そ
の結果としての弾性収縮によってコネクタ本体３の胴部
を強く押圧しているため、この弾性収縮力に起因する摩
擦抵抗によって、あたかも嵌合完了したように判定され
る。このため、前述したように、使用後の離脱事故につ
ながる。この点が本発明で解決しようとする課題であ
る。
状態は、止め輪５が傾斜面３１で強制的に拡大され、そ
の結果としての弾性収縮によってコネクタ本体３の胴部
を強く押圧しているため、この弾性収縮力に起因する摩
擦抵抗によって、あたかも嵌合完了したように判定され
る。このため、前述したように、使用後の離脱事故につ
ながる。この点が本発明で解決しようとする課題であ
る。
【００１０】本発明は、コネクタ本体に対するアッセン
ブリナットの嵌合完了／不良を簡単に見分けられるよう
にした構造の機械配線用コネクタを提供することを目的
としている。
ブリナットの嵌合完了／不良を簡単に見分けられるよう
にした構造の機械配線用コネクタを提供することを目的
としている。
【００１１】本発明の上記目的は、配線用可撓管とプラ
グソケットとの間に介在するとともに外周部に環状溝が
形成された管状のコネクタ本体と、内周部に環状溝が形
成されるとともに前記コネクタ本体と前記プラグソケッ
トとの外周部に装着されることによりこれらを結合する
アッセンブリナットと、自然状態において内径が前記コ
ネクタ本体の外径よりもやや小さくかつ外径が前記アッ
センブリナットの内径よりも大きな拡径自在なＣ形同心
止め輪とを備え、前記コネクタ本体の外周に前記アッセ
ンブリナットを装着した状態において相対位置される前
記それぞれの環状溝に跨って、前記止め輪がその内周部
位と外周部位とを嵌合されることによって前記コネクタ
本体に対して前記アッセンブリナットを抜止めした状態
で回転自在に装着してなる機械配線用コネクタにおい
て、前記アッセンブリナットに形成された環状溝は、装
着方向の前方側に位置して形成され前記止め輪がその内
周部位を前記コネクタ本体の環状溝との嵌合状態を保持
された状態でその外周部位を嵌合されるに足る深さを有
する小径溝と、この小径溝の装着方向の後方側に連続し
て形成され前記止め輪全体が嵌合されるに足る深さを有
する大径溝とからなる段付き溝によって構成され、前記
止め輪が、前記アッセンブリナットが前記コネクタ本体
の外周部に装着操作されることによってその内径部位が
前記コネクタ本体の外周部に乗り上がって拡径した状態
では前記大径溝内に嵌合された状態に保持され、前記ア
ッセンブリナットが前記コネクタ本体に対して所定位置
に装着されるとその外周部位が前記小径溝に嵌合される
とともに内周部位が前記コネクタ本体の環状溝に嵌合さ
れることを特徴とする機械配線用コネクタで達成でき
る。
グソケットとの間に介在するとともに外周部に環状溝が
形成された管状のコネクタ本体と、内周部に環状溝が形
成されるとともに前記コネクタ本体と前記プラグソケッ
トとの外周部に装着されることによりこれらを結合する
アッセンブリナットと、自然状態において内径が前記コ
ネクタ本体の外径よりもやや小さくかつ外径が前記アッ
センブリナットの内径よりも大きな拡径自在なＣ形同心
止め輪とを備え、前記コネクタ本体の外周に前記アッセ
ンブリナットを装着した状態において相対位置される前
記それぞれの環状溝に跨って、前記止め輪がその内周部
位と外周部位とを嵌合されることによって前記コネクタ
本体に対して前記アッセンブリナットを抜止めした状態
で回転自在に装着してなる機械配線用コネクタにおい
て、前記アッセンブリナットに形成された環状溝は、装
着方向の前方側に位置して形成され前記止め輪がその内
周部位を前記コネクタ本体の環状溝との嵌合状態を保持
された状態でその外周部位を嵌合されるに足る深さを有
する小径溝と、この小径溝の装着方向の後方側に連続し
て形成され前記止め輪全体が嵌合されるに足る深さを有
する大径溝とからなる段付き溝によって構成され、前記
止め輪が、前記アッセンブリナットが前記コネクタ本体
の外周部に装着操作されることによってその内径部位が
前記コネクタ本体の外周部に乗り上がって拡径した状態
では前記大径溝内に嵌合された状態に保持され、前記ア
ッセンブリナットが前記コネクタ本体に対して所定位置
に装着されるとその外周部位が前記小径溝に嵌合される
とともに内周部位が前記コネクタ本体の環状溝に嵌合さ
れることを特徴とする機械配線用コネクタで達成でき
る。
【００１２】本発明の上記目的はまた、配線用可撓管と
プラグソケットとの間に介在するとともに外周部に環状
溝が形成された管状のコネクタ本体と、内周部に環状溝
が形成されるとともに前記コネクタ本体と前記プラグソ
ケットとの外周部に装着されることによりこれらを結合
するアッセンブリナットと、自然状態において内径が前
記コネクタ本体の外径よりもやや小さくかつ外径が前記
アッセンブリナットの内径よりも大きな拡径自在なＣ形
同心止め輪とを備え、前記コネクタ本体の外周に前記ア
ッセンブリナットを装着した状態において相対位置され
る前記それぞれの環状溝に跨って、前記止め輪がその内
周部位と外周部位とを嵌合されることによって前記コネ
クタ本体に対して前記アッセンブリナットを抜止めした
状態で回転自在に装着してなる機械配線用コネクタにお
いて、前記コネクタ本体に形成された環状溝は、前記ア
ッセンブリナットの装着側に位置して形成され自然状態
の前記止め輪の内周部位が嵌合されるとともに外周部位
を外方に露呈させるに足る深さを有する大径溝と、この
大径溝の装着方向の前方側に連続して形成され前記止め
輪全体が嵌合されるに足る深さを有する小径溝とからな
る段付き溝によって構成され、前記止め輪が、前記アッ
センブリナットが前記コネクタ本体の外周部に装着操作
される途中では前記小径溝内に嵌合された状態を保持さ
れ、前記アッセンブリナットが前記コネクタ本体に対し
て所定位置に装着されるとその内周部位が前記大径溝に
嵌合されるとともに外周部位が前記アッセンブリナット
の環状溝に嵌合されることを特徴とする機械配線用コネ
クタで達成できる。
プラグソケットとの間に介在するとともに外周部に環状
溝が形成された管状のコネクタ本体と、内周部に環状溝
が形成されるとともに前記コネクタ本体と前記プラグソ
ケットとの外周部に装着されることによりこれらを結合
するアッセンブリナットと、自然状態において内径が前
記コネクタ本体の外径よりもやや小さくかつ外径が前記
アッセンブリナットの内径よりも大きな拡径自在なＣ形
同心止め輪とを備え、前記コネクタ本体の外周に前記ア
ッセンブリナットを装着した状態において相対位置され
る前記それぞれの環状溝に跨って、前記止め輪がその内
周部位と外周部位とを嵌合されることによって前記コネ
クタ本体に対して前記アッセンブリナットを抜止めした
状態で回転自在に装着してなる機械配線用コネクタにお
いて、前記コネクタ本体に形成された環状溝は、前記ア
ッセンブリナットの装着側に位置して形成され自然状態
の前記止め輪の内周部位が嵌合されるとともに外周部位
を外方に露呈させるに足る深さを有する大径溝と、この
大径溝の装着方向の前方側に連続して形成され前記止め
輪全体が嵌合されるに足る深さを有する小径溝とからな
る段付き溝によって構成され、前記止め輪が、前記アッ
センブリナットが前記コネクタ本体の外周部に装着操作
される途中では前記小径溝内に嵌合された状態を保持さ
れ、前記アッセンブリナットが前記コネクタ本体に対し
て所定位置に装着されるとその内周部位が前記大径溝に
嵌合されるとともに外周部位が前記アッセンブリナット
の環状溝に嵌合されることを特徴とする機械配線用コネ
クタで達成できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に即した実施形態を参
照して、本発明を詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｄ）
は、本発明に係る機械配線用コネクタの一実施形態を示
す組立工程図である。本発明の機械配線用コネクタも、
全体としては図３に示したものと同様である。図１は、
本発明によって変更された図３のＡ部を示している。
照して、本発明を詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｄ）
は、本発明に係る機械配線用コネクタの一実施形態を示
す組立工程図である。本発明の機械配線用コネクタも、
全体としては図３に示したものと同様である。図１は、
本発明によって変更された図３のＡ部を示している。
【００１４】図１の実施形態で示す本発明の機械配線用
コネクタ２は、図３を参照しながら説明すると、配線用
可撓配線管６とプラグソケット１との間に介在する管状
のコネクタ本体３と、プラグソケット１と結合するため
のアッセンブリナット４と、このナット４をコネクタ本
体３の外周に回転自在に結合させるためのＣ形同心止め
輪５と、この止め輪５を保持するためにナット４の内周
に形成された環状溝４１と、ナット４をコネクタ本体３
の外周に装着させた時に止め輪５が嵌合されるようにコ
ネクタ本体３の外周に形成された環状溝３２とを備え
る。
コネクタ２は、図３を参照しながら説明すると、配線用
可撓配線管６とプラグソケット１との間に介在する管状
のコネクタ本体３と、プラグソケット１と結合するため
のアッセンブリナット４と、このナット４をコネクタ本
体３の外周に回転自在に結合させるためのＣ形同心止め
輪５と、この止め輪５を保持するためにナット４の内周
に形成された環状溝４１と、ナット４をコネクタ本体３
の外周に装着させた時に止め輪５が嵌合されるようにコ
ネクタ本体３の外周に形成された環状溝３２とを備え
る。
【００１５】本発明では、ナット４の内周に形成された
環状溝４１は、止め輪５の内周がコネクタ本体３の外径
まで拡大した状態を許容する深さの大径溝４１Ａと、止
め輪５がコネクタ本体３の環状溝３２に嵌合したことを
検出する深さの小径溝４１Ｂとからなり、小径溝４１Ｂ
は大径溝４１Ａよりナット４の装着方向先方に隣接して
形成されている。
環状溝４１は、止め輪５の内周がコネクタ本体３の外径
まで拡大した状態を許容する深さの大径溝４１Ａと、止
め輪５がコネクタ本体３の環状溝３２に嵌合したことを
検出する深さの小径溝４１Ｂとからなり、小径溝４１Ｂ
は大径溝４１Ａよりナット４の装着方向先方に隣接して
形成されている。
【００１６】このような構造を有する本発明のナット４
を、図１（Ａ）に示す分離状態からコネクタ本体３方向
に押し込むと、図１（Ｂ）に示すように、止め輪５はコ
ネクタ本体３の傾斜面３１によって拡開され、コネクタ
本体３の胴部に乗る。このときナット４の大径溝４１Ａ
が止め輪５の拡開を許容する。
を、図１（Ａ）に示す分離状態からコネクタ本体３方向
に押し込むと、図１（Ｂ）に示すように、止め輪５はコ
ネクタ本体３の傾斜面３１によって拡開され、コネクタ
本体３の胴部に乗る。このときナット４の大径溝４１Ａ
が止め輪５の拡開を許容する。
【００１７】ナット４をさらに押し込むと、図１（Ｃ）
に示すように、止め輪５がコネクタ本体３の環状溝３２
に嵌合して、自然直径状態に復帰し、ナット４とコネク
タ本体３との嵌合完了となる。この嵌合完了状態は、ナ
ット４の前縁４２とコネクタ本体３の立壁面３３との間
隙によって判定できる。すなわち図１（Ｃ）のように嵌
合完了した押し込み限界での上記間隙をｂとすると、図
１（Ｄ）に示すように、ナット４を引き戻した限界での
上記間隙はａに拡大する。
に示すように、止め輪５がコネクタ本体３の環状溝３２
に嵌合して、自然直径状態に復帰し、ナット４とコネク
タ本体３との嵌合完了となる。この嵌合完了状態は、ナ
ット４の前縁４２とコネクタ本体３の立壁面３３との間
隙によって判定できる。すなわち図１（Ｃ）のように嵌
合完了した押し込み限界での上記間隙をｂとすると、図
１（Ｄ）に示すように、ナット４を引き戻した限界での
上記間隙はａに拡大する。
【００１８】間隙ａ、ｂの差（ａ−ｂ）は、大径溝４１
Ａと小径溝４１Ｂの幅の和から止め輪５の厚みを引いた
値である。この差を例えば１ｍｍ程度に設定すると、ナ
ット４の装着後に、ナット４がコネクタ本体３の周囲を
回転できるか、また、その状態で軸方向に遊び（ガタ）
があるか否かで、嵌合完了／不良を直ちに判定すること
ができる。
Ａと小径溝４１Ｂの幅の和から止め輪５の厚みを引いた
値である。この差を例えば１ｍｍ程度に設定すると、ナ
ット４の装着後に、ナット４がコネクタ本体３の周囲を
回転できるか、また、その状態で軸方向に遊び（ガタ）
があるか否かで、嵌合完了／不良を直ちに判定すること
ができる。
【００１９】すなわち、図１（Ｂ）と（Ｃ）の状態の中
間が嵌合不良状態であるが、この状態での止め輪５は、
コネクタ本体３の胴部とナット４の大径溝４１Ａとの間
に収容されているので、ナット４を軸方向に移動させて
も、嵌合完了時のような大きな上記間隙の変化は生じな
い。このため、嵌合不良と判定することができる。大径
溝４１Ａと小径溝４１Ｂの位置関係には意味がある。こ
の位置関係を逆にすると、図１（Ｂ）の状態で止め輪５
を拡開できないからである。
間が嵌合不良状態であるが、この状態での止め輪５は、
コネクタ本体３の胴部とナット４の大径溝４１Ａとの間
に収容されているので、ナット４を軸方向に移動させて
も、嵌合完了時のような大きな上記間隙の変化は生じな
い。このため、嵌合不良と判定することができる。大径
溝４１Ａと小径溝４１Ｂの位置関係には意味がある。こ
の位置関係を逆にすると、図１（Ｂ）の状態で止め輪５
を拡開できないからである。
【００２０】図２（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明に係る機械
配線用コネクタの他の実施形態を示す組立工程図であ
る。本発明の機械配線用コネクタも、全体としては図３
に示したものと同様である。図２は、本発明によって変
更された図３のＡ部を示している。
配線用コネクタの他の実施形態を示す組立工程図であ
る。本発明の機械配線用コネクタも、全体としては図３
に示したものと同様である。図２は、本発明によって変
更された図３のＡ部を示している。
【００２１】図２の実施形態で示す本発明の機械配線用
コネクタ２は、図３を参照しながら説明すると、配線用
可撓配線管６とプラグソケット１との間に介在する管状
のコネクタ本体３と、プラグソケット１と結合するため
のアッセンブリナット４と、このナット４をコネクタ本
体３の外周に回転自在に結合させるためのＣ形同心止め
輪５とを備える。ここまでの構成は、図３及び図１と同
様である。
コネクタ２は、図３を参照しながら説明すると、配線用
可撓配線管６とプラグソケット１との間に介在する管状
のコネクタ本体３と、プラグソケット１と結合するため
のアッセンブリナット４と、このナット４をコネクタ本
体３の外周に回転自在に結合させるためのＣ形同心止め
輪５とを備える。ここまでの構成は、図３及び図１と同
様である。
【００２２】図２の実施形態では、止め輪５を保持する
ためにコネクタ本体３の外周に環状溝３２を形成し、ま
たナット４をコネクタ本体３の外周に装着させた時に止
め輪５が嵌合されるようにナット４の内周に環状溝４１
を形成してある。そして、コネクタ本体３の外周に形成
された環状溝３２は、止め輪５の外周がナット４の内径
まで縮小した状態を許容する深さの小径溝３２Ｂと、止
め輪５がナット４の環状溝４１に嵌合したことを検出す
る深さの大径溝３２Ａとからなり、大径溝３２Ａは小径
溝３２Ｂよりナット４の装着方向後方に隣接して形成さ
れている。
ためにコネクタ本体３の外周に環状溝３２を形成し、ま
たナット４をコネクタ本体３の外周に装着させた時に止
め輪５が嵌合されるようにナット４の内周に環状溝４１
を形成してある。そして、コネクタ本体３の外周に形成
された環状溝３２は、止め輪５の外周がナット４の内径
まで縮小した状態を許容する深さの小径溝３２Ｂと、止
め輪５がナット４の環状溝４１に嵌合したことを検出す
る深さの大径溝３２Ａとからなり、大径溝３２Ａは小径
溝３２Ｂよりナット４の装着方向後方に隣接して形成さ
れている。
【００２３】この実施形態では、図２（Ａ）に示すよう
に、止め輪５はコネクタ本体３の大径溝３２Ｂ内に自然
直径状態で保持されている。この状態から、ナット４を
装着方向に進行させると、図２（Ｂ）に示すように、止
め輪５はナット４先端下側の傾斜面４３で圧縮され、止
め輪５の外周はナット４の内周に圧接する。この状態か
らさらにナット４を押し込むと、図２（Ｃ）に示すよう
に、止め輪５はナット４の環状溝４１に嵌合して、嵌合
完了となる。
に、止め輪５はコネクタ本体３の大径溝３２Ｂ内に自然
直径状態で保持されている。この状態から、ナット４を
装着方向に進行させると、図２（Ｂ）に示すように、止
め輪５はナット４先端下側の傾斜面４３で圧縮され、止
め輪５の外周はナット４の内周に圧接する。この状態か
らさらにナット４を押し込むと、図２（Ｃ）に示すよう
に、止め輪５はナット４の環状溝４１に嵌合して、嵌合
完了となる。
【００２４】嵌合完了した止め輪５は、自然直径状態に
復帰しているので、図２（Ｄ）に示すように、小径溝３
２Ｂ及び大径溝３２Ａ内を止め輪５が移動できる距離ａ
だけ、ナット４を後退させることができる。この距離ａ
は、図１で説明したものと同じであり、これで嵌合完了
を判定できる。
復帰しているので、図２（Ｄ）に示すように、小径溝３
２Ｂ及び大径溝３２Ａ内を止め輪５が移動できる距離ａ
だけ、ナット４を後退させることができる。この距離ａ
は、図１で説明したものと同じであり、これで嵌合完了
を判定できる。
【００２５】嵌合不良は、図２（Ｂ）と（Ｃ）の間で発
生する。この嵌合不良状態では、止め輪５は大径溝３２
Ａ内に移動することはできないので、ナット４を距離ａ
程大きく後退させることはできない。また、ナット４を
コネクタ本体３の周囲で抵抗なく回転させることもでき
ない。この実施形態においても、大径溝３２Ａと小径溝
３２Ｂの位置関係に意味があることは容易に理解され得
る。
生する。この嵌合不良状態では、止め輪５は大径溝３２
Ａ内に移動することはできないので、ナット４を距離ａ
程大きく後退させることはできない。また、ナット４を
コネクタ本体３の周囲で抵抗なく回転させることもでき
ない。この実施形態においても、大径溝３２Ａと小径溝
３２Ｂの位置関係に意味があることは容易に理解され得
る。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、コネ
クタ本体に対するアッセンブリナットの嵌合完了／不良
を、製造完了時または配線作業時に簡単に見分けられる
ようにした構造の機械配線用コネクタを提供することが
できる。
クタ本体に対するアッセンブリナットの嵌合完了／不良
を、製造完了時または配線作業時に簡単に見分けられる
ようにした構造の機械配線用コネクタを提供することが
できる。
【図１】本発明に係る機械配線用コネクタの一実施形態
を示す組立工程図である。
を示す組立工程図である。
【図２】本発明に係る機械配線用コネクタの他の実施形
態を示す組立工程図である。
態を示す組立工程図である。
【図３】機械配線用コネクタの一例を示す一部断面とし
た外観図である。
た外観図である。
【図４】従来のコネクタ組立を示す工程図である。
１ プラグソケット ２ 機械配線用コネクタ ３ コネクタ本体 ４ アッセンブリナット ５ Ｃ形同心止め輪 ６ 配線用可撓電線管 ３２ コネクタ本体の環状溝 ３２Ａ 大径溝 ３２Ｂ 小径溝 ４１ アッセンブリナットの環状溝 ４１Ａ 大径溝 ４１Ｂ 小径溝
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/06 F16L 37/12
Claims (2)
- 【請求項１】 配線用可撓管とプラグソケットとの間に
介在するとともに外周部に環状溝が形成された管状のコ
ネクタ本体と、内周部に環状溝が形成されるとともに前
記コネクタ本体と前記プラグソケットとの外周部に装着
されることによりこれらを結合するアッセンブリナット
と、自然状態において内径が前記コネクタ本体の外径よ
りもやや小さくかつ外径が前記アッセンブリナットの内
径よりも大きな拡径自在なＣ形同心止め輪とを備え、前
記コネクタ本体の外周に前記アッセンブリナットを装着
した状態において相対位置される前記それぞれの環状溝
に跨って、前記止め輪がその内周部位と外周部位とを嵌
合されることによって前記コネクタ本体に対して前記ア
ッセンブリナットを抜止めした状態で回転自在に装着し
てなる機械配線用コネクタにおいて、前記アッセンブリ
ナットに形成された環状溝は、装着方向の前方側に位置
して形成され前記止め輪がその内周部位を前記コネクタ
本体の環状溝との嵌合状態を保持された状態でその外周
部位を嵌合されるに足る深さを有する小径溝と、この小
径溝の装着方向の後方側に連続して形成され前記止め輪
全体が嵌合されるに足る深さを有する大径溝とからなる
段付き溝によって構成され、前記止め輪が、前記アッセ
ンブリナットが前記コネクタ本体の外周部に装着操作さ
れることによってその内径部位が前記コネクタ本体の外
周部に乗り上がって拡径した状態では前記大径溝内に嵌
合された状態に保持され、前記アッセンブリナットが前
記コネクタ本体に対して所定位置に装着されるとその外
周部位が前記小径溝に嵌合されるとともに内周部位が前
記コネクタ本体の環状溝に嵌合されることを特徴とする
機械配線用コネクタ。 - 【請求項２】 配線用可撓管とプラグソケットとの間に
介在するとともに外周部に環状溝が形成された管状のコ
ネクタ本体と、内周部に環状溝が形成されるとともに前
記コネクタ本体と前記プラグソケットとの外周部に装着
されることによりこれらを結合するアッセンブリナット
と、自然状態において内径が前記コネクタ本体の外径よ
りもやや小さくかつ外径が前記アッセンブリナットの内
径よりも大きな拡径自在なＣ形同心止め輪とを備え、前
記コネクタ本体の外周に前記アッセンブリナットを装着
した状態において相対位置される前記それぞれの環状溝
に跨って、前記止め輪がその内周部位と外周部位とを嵌
合されることによって前記コネクタ本体に対して前記ア
ッセンブリナットを抜止めした状態で回転自在に装着し
てなる機械配線用コネクタにおいて、前記コネクタ本体
に形成された環状溝は、前記アッセンブリナットの装着
側に位置して形成され自然状態の前記止め輪の内周部位
が嵌合されるとともに外周部位を外方に露呈させるに足
る深さを有する大径溝と、この大径溝の装着方向の前方
側に連続して形成され前記止め輪全体が嵌合されるに足
る深さを有する小径溝とからなる段付き溝によって構成
され、前記止め輪が、前記アッセンブリナットが前記コ
ネクタ本体の外周部に装着操作される途中では前記小径
溝内に嵌合された状態を保持され、前記アッセンブリナ
ットが前記コネクタ本体に対して所定位置に装着される
とその内周部位が前記大径溝に嵌合されるとともに外周
部位が前記アッセンブリナットの環状溝に嵌合されるこ
とを特徴とする機械配線用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175325A JP3001507B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 機械配線用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175325A JP3001507B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 機械配線用コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11355934A JPH11355934A (ja) | 1999-12-24 |
| JP3001507B2 true JP3001507B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=15994114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10175325A Expired - Fee Related JP3001507B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 機械配線用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001507B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144776A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 電気融着継手ジョイント金具の着合方法とジョイント金具 |
| JP2008180366A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-08-07 | Bridgestone Corp | 管継手およびホース |
| CN101617160B (zh) * | 2006-12-27 | 2013-05-08 | 株式会社普利司通 | 管接头及软管 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP10175325A patent/JP3001507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11355934A (ja) | 1999-12-24 |
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