JP2008180366A - 管継手およびホース - Google Patents

Abstract

【課題】雄体と雌体が一旦結合させると分離することができない小型の管継手を提供する。
【解決手段】管継手１０は、雄体１２と、雄体１２が挿入される雌体３０とで構成されている。雄体１２は、先端側の外径が小径となっており、先端から第三円筒部１４と、外側テーパ部１６と、第二円筒部１８と、弾性係止リング体４２に係止される台形溝２０と、第一円筒部２２とを備えている。雌体３０は、奥側の内径が小径となっており、先端から開口部３２の入口側から第一内壁面３４と、弾性係止リング体４２が収容される係止溝３６と格納溝３８からなる二段溝４０と、第二内壁面４４と、内側テーパ部４６と、第三内壁面４８とを備えている。弾性係止リング体４２は、環状部材の一部を切断した隙間を有しており、弾性係止リング体４２を弾性変形させて隙間の端面を接触させたときの外周径が第一内壁面３４の内径よりも小さく形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車、建設機械又は工作機械等の配管を接続する際に用いられ、円筒状の雄体とこの雄体が挿入される円筒状の雌体とを備えた管継手、および管継手の雄体及び雌体の少なくとも一方を備えたホースに関する。

従来から、一方の配管と他方の配管を組み付ける際に管継手を用いて接続を行っている。

例えば図２１に示されるように、この管継手１００は、円筒状の雄体１０２と、この雄体１０２が挿入される開口部１１２を備えた円筒状の雌体１１０とで構成されている。雄体１０２の周面には、弾性リング体１２０が係止される環状溝１０４が形成されている。雌体１１０の開口部１１２の奥側には、環状の溝部１１４が形成されており、溝部１１４にＯリング１１６が設けられている。雌体１１０の開口部１１２の入口側には、環状の小径溝１１８が形成されており、小径溝１１８に弾性リング体１２０が係止されている。小径溝１１８の奥側に隣接する位置には、雄体１０２の開口部１１２への挿入時に弾性リング体１２０が退避する大径溝１２２が形成されている。雌体１１０の開口部１１２の入口側には、略Ｕ字状の環状カバー１２４の一端部１２４Ａが弾性リング体１２０と当接するように配置されており、環状カバー１２４のＵ字状の内部と雌体１１０との間にスプリング１２６が介挿されている。

このような管継手１００では、雄体１０２を雌体１１０の開口部１１２に押し込んでゆくと、雄体１０２の先端のテーパ面１０６が弾性リング体１２０に衝突し、弾性リング体１２０が大径溝１２２に押し込まれる。更に雄体１０２を押し込むと、テーパ面１０６の拡径に従い、弾性リング体１２０も大径溝１２２の中で拡径してゆく。更に雄体１０２の押し込みを続け、雄体１０２の環状溝１０４が大径溝１２２まで到達すると、弾性リング体１２０は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体１０２の環状溝１０４と雌体１１０の小径溝１１８の中に納まり、雄体１０２と雌体１１０との結合が終了する（例えば特許文献１を参照）。

この管継手１００は、雄体１０２を雌体１１０から分離する際には、環状カバー１２４をスプリング１２６の力に抗して雌体１１０の後方側に押し込む。すると、環状カバー１２４の一端部１２４Ａが弾性リング体１２０を大径溝１２２に押し込み、弾性リング体１２０の環状溝１０４への係止が外れる。この状態で、雄体１０２を雌体１１０から抜き出すことが可能となる。
特開５−２５６３９０号公報

しかし、このような管継手１００では、使用時に環状カバー１２４が不用意に雌体１１０の後方側へ押されると、雄体１０２と雌体１１０の結合が外れてしまうことがある。

管継手１００は、雄体１０２と雌体１１０とが一旦結合されると、特段の事情がない限り分離することは無く、必ずしも管継手１００に分離機能を付与する必要はない。分離可能な管継手１００は、不用意な離脱や、いたずら等による離脱が発生するおそれがあるため、配管の分離が不要な場合には、分離不可能な管継手が求められている。

また、分離可能な管継手１００では、環状カバー１２４により、管継手の外径が大きくなると共に、部品点数が増え、コストアップとなる。また、雌体１１０に分離作業のための余分な雄体１０２の押し込み代があり、管継手１００の全長が長くなるという欠点もある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、雄体と雌体が一旦結合されると、分離することができない小型の管継手、およびホースを提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、円筒状の雄体と、前記雄体が挿入される円筒状の雌体と、前記雄体と前記雌体とを係止して結合させる弾性環状係止部材と、を備えた管継手であって、前記雄体は、根元から先端に向かって、第一円筒部と、前記第一円筒部と同一の外径又は前記第一円筒部より小さな外径を持つ第二円筒部と、前記第二円筒部から内方へ傾斜する外側テーパ部と、を有し、さらに前記雄体は、前記第一円筒部と前記第二円筒部の間に環状溝を備え、前記雌体は、前記雄体が挿入される開口部から内部に向かって、前記雄体が挿入されたときに前記第一円筒部に接する第一内壁面と、前記第二円筒部に接する第二内壁面と、前記第二内壁面から内方へ傾斜する内側テーパ部と、を有し、さらに前記雌体は、前記第一内壁面と前記第二内壁面との間に、前記弾性環状係止部材が配置され、前記開口部側の係止溝と前記内部側の格納溝とが隣接して形成された二段溝を備え、前記格納溝の半径は、前記第二円筒部の半径と前記弾性環状係止部材の直径を足した長さより大きく、前記環状溝の前記第一円筒部からの深さと前記係止溝の前記第一内壁面からの深さは前記弾性環状係止部材の直径より大きく形成されており、前記弾性環状係止部材は、環状の一部を切り離して形成された隙間を有し、内周径が前記第二円筒部の外径よりも小さく形成されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明に係る管継手は、円筒状の雄体と、前記雄体が挿入される円筒状の雌体と、前記雄体と前記雌体とを係止して結合させる弾性環状係止部材と、を備えた管継手であって、前記雄体は、根元から先端に向かって、第一円筒部と、前記第一円筒部と同一の外径又は前記第一円筒部より小さな外径を持つ第二円筒部と、前記第二円筒部から内方へ傾斜する外側テーパ部と、を有し、さらに前記雄体は、前記第一円筒部と前記第二円筒部との間に、前記弾性環状係止部材が配置され、前記先端側の係止溝と前記根元側の格納溝とが隣接して形成された二段溝を備え、前記雌体は、前記雄体が挿入される開口部から内部に向かって、先端に形成された開口テーパ部と、前記雄体が挿入されたときに前記第一円筒部に接する第一内壁面と、前記第二円筒部に接する第二内壁面と、前記第二内壁面から内方へ傾斜する内側テーパ部と、を有し、さらに前記雌体は、前記第一内壁面と前記第二内壁面との間に環状溝を備え、前記格納溝の半径は前記第一内壁面の半径から前記弾性環状係止部材の直径を引いた長さより小さく、前記環状溝の前記第一内壁面からの深さと前記係止溝の前記第一円筒部からの深さの和は前記弾性環状係止部材の直径より大きく形成されており、前記弾性環状係止部材は、環状の一部を切り離して形成された隙間を有し、内周径が前記第二円筒部の外径よりも小さく形成されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の管継手において、前記雄体は、前記外側テーパ部より前記先端側に第三円筒部を有し、前記雌体は、前記内側テーパ部より前記内部側に、前記雄体が挿入されたときに前記第三円筒部と接する第三内壁面を有し、前記第三内壁面もしくは前記第三円筒部に、又は前記第三内壁面と前記第三円筒部の両方にまたがり、流体をシールするための弾性環状シール部材を納めるシール部材格納溝を備えることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の管継手において、前記第三内壁面に形成された前記シール部材格納溝に前記弾性環状シール部材が配置されていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１、請求項３又は請求項４に記載の管継手において、前記弾性環状係止部材は、外周径が前記第一内壁面の内径より大きく前記係止溝の内径より小さく形成されており、両端部を接触させたときの外周径が前記第一内壁面の内径よりも小さく前記第二内壁面の内径より大きいことを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記環状溝の前記先端側の壁面と軸線との角度が９０°〜３０°であり、前記係止溝の前記開口部側の壁面と軸線との角度が、９０°〜４５°であることを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項２に記載の管継手において、前記環状溝の前記開口部側の壁面と軸線との角度が９０°〜３０°であり、前記係止溝の前記先端側の壁面と軸線との角度が、９０°〜４５°であることを特徴としている。

請求項８に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の管継手において、前記第二円筒部の軸方向の長さをＡとし、前記第三円筒部の同一外径の部分の先端と前記弾性環状シール部材と前記第三円筒部の接触部分の前記根元側の後端との軸方向の長さをＢとしたとき、Ａ＞Ｂの関係を満たしていることを特徴としている。

請求項９に記載の発明に係るホースは、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の管継手の雄体または雌体を、一端部に雄体のみ又は雌体のみ、或いは、両端部に雄体同士、雌体同士、又は、雄体と雌体とを備えることを特徴としている。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のホースにおいて、少なくとも前記一端部が前記管継手の雌体であり、内面層と、前記内面層の外側の補強層と、前記補強層の外側の外面層と、を有することを特徴としている。

請求項１１に記載の発明は、請求項９又は請求項１０に記載のホースにおいて、前記補強層が、金属製のワイヤーが網組みされ、もしくは巻き付けられていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、雄体と雌体とを結合する際に、雄体を雌体の開口部に挿入する。雄体を挿入すると、弾性環状係止部材の内周径が雄体の第二円筒部の外径よりも小さいので、雄体の外側テーパ部が弾性環状係止部材に当たり、弾性環状係止部材が格納溝に押し込まれる。更に雄体を押し込むと、外側テーパ部が第二円筒部から外方に傾斜しているため、弾性環状係止部材が格納溝の中で拡径してゆく。更に雄体の押し込みを続け、雄体の第二円筒部が格納溝を通過すると、弾性環状係止部材は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体の環状溝の中に嵌り込む。この状態で管継手に流体を流すと、圧力の上昇により、雄体に挿入方向と反対側に移動する力が働き、弾性環状係止部材は雌体の係止溝に収まる。このとき、格納溝の半径は、第二円筒部の半径と弾性環状係止部材の直径を足した長さより大きく、環状溝の第一円筒部からの深さと係止溝の第一内壁面からの深さは弾性環状係止部材の直径より大きく形成されているため、弾性環状係止部材が雌体の係止溝と雄体の環状溝に接触する。これにより、雄体が雌体から抜けることが防止され、加圧中の結合が保持される。すなわち、雄体と雌体が一旦結合されると、弾性環状係止部材が雌体の係止溝と雄体の環状溝の中に入る（収まる）ことにより、雄体と雌体が分離することが防止される。

また、雄体の第一円筒部と雌体の第一内壁面が接すると共に、雄体の第二円筒部と雌体の第二内壁面が接するので、雄体と雌体との間の振動が抑制される。また、雄体の第二円筒部を設けることで、第二円筒部が弾性環状係止部材により磨耗しても管継手の寿命を第二円筒部の軸方向の長さ分だけ維持することができる。

請求項２に記載の発明によれば、雄体と雌体とを結合する際に、雄体を雌体の開口部に挿入する。その際、雄体に配置された弾性環状係止部材が雌体の開口テーパ部に接触することにより弾性環状係止部材が縮径し、雄体が雌体の開口部に挿入される。更に雄体を押し込むと、弾性環状係止部材が雌体の環状溝に到達し、弾性環状係止部材は自身の弾性力により元の径に縮径し、雌体の環状溝の中に嵌り込む。この状態で管継手に流体を流すと、圧力の上昇により、雄体に挿入方向と反対側に移動する力が働き、弾性環状係止部材は雄体の係止溝に収まる。このとき、格納溝の半径は、第一内壁面の半径から弾性環状係止部材の直径を引いた長さより小さく、環状溝の第一内壁面からの深さと係止溝の第一円筒部からの深さの和は弾性環状係止部材の直径より大きく形成されているため、弾性環状係止部材が雌体の係止溝と雄体の環状溝に接触する。これにより、雄体が雌体から抜けることが防止され、加圧中の結合が保持される。すなわち、雄体と雌体が一旦結合されると、弾性環状係止部材が雄体の係止溝と雌体の環状溝の中に入る（収まる）ことにより、雄体と雌体が分離することが防止される。

また、雄体の第一円筒部と雌体の第一内壁面が接すると共に、雄体の第二円筒部と雌体の第二内壁面が接するので、雄体と雌体との間の振動が抑制される。また、雄体の第二円筒部を設けることで、第二円筒部が弾性環状係止部材により磨耗しても管継手の寿命を第二円筒部の軸方向の長さ分だけ維持することができる。

請求項３に記載の発明によれば、雄体の外側テーパ部より先端側に第三円筒部を設け、雌体の内側テーパ部より内部側に第三内壁面を設けることで、雄体と雌体の結合時に第三円筒部と第三内壁面とが接触し、雄体と雌体との間の振動をより一層抑制することができる。また、シール部材格納溝が振動による触れの小さい部位に配置されるため、弾性環状シール部材が損傷しにくい。また、シール部材格納溝と弾性環状係止部材の格納溝との間に段差があるので、生産性が良い。

請求項４に記載の発明によれば、第三内壁面に形成されたシール部材格納溝に弾性環状シール部材が配置されているので、スペース効率及び量産性が良い。

請求項５に記載の発明によれば、管継手の組み立て時に弾性環状係止部材を雌体の二段溝に組み込む。その際、弾性環状係止部材の両端部を接触させたときの外周径が雌体の第一内壁面の内径よりも小さいので、弾性環状係止部材に力を加えて弾性環状係止部材を縮径した状態で雌体の第一内壁面に挿入し、第一内壁面の後方の二段溝まで挿入することができる。そして、弾性環状係止部材に加えた力を解除すると、弾性環状係止部材は弾性力により元の径に拡径する。このとき、弾性環状係止部材の外周径が雌体の第一内壁面の内径よりも大きいので、弾性環状係止部材が二段溝に組み込まれ、弾性環状係止部材が抜けることが防止される。また、弾性環状係止部材の両端部を接触させたときの外周径が第二内壁面の内径より大きいので、弾性環状係止部材が雌体の奥まで入っていくことが防止される。このため、弾性環状係止部材を雌体の二段溝に容易に組み込むことができ、管継手の量産性がさらに良好となる。

請求項６に記載の発明によれば、環状溝の先端側の壁面と軸線との角度が９０°〜３０°であり、係止溝の開口部側の壁面と軸線との角度が、９０°〜４５°であるので、加圧時に弾性環状係止部材が移動しにくく、環状溝と係止溝の中に嵌り込んだ弾性環状係止部材が格納溝に落ち込むことを抑制することができる。

請求項７に記載の発明によれば、環状溝の開口部側の壁面と軸線との角度が９０°〜３０°であり、係止溝の先端側の壁面と軸線との角度が、９０°〜４５°であるので、加圧時に弾性環状係止部材が移動しにくく、環状溝と係止溝の中に嵌り込んだ弾性環状係止部材が格納溝に落ち込むことを抑制することができる。

請求項８に記載の発明によれば、雄体の第二円筒部の軸方向の長さをＡとし、第一円筒部の同一外径の部分の先端と弾性環状シール部材と第一円筒部の接触部分の根元側の後端との軸方向の長さをＢとしたとき、Ａ＞Ｂの関係を満たしているので、雄体と雌体の回転によって雄体の第二円筒部が磨耗しても、雄体の第二円筒部の磨耗代を残した状態で弾性環状シール部材が雄体の第一円筒部から外れる。このため、雄体の磨耗により雌体からの雄体の抜けが発生する前に、流体の漏れ出しによって管継手の寿命を検知できる。

請求項９に記載の発明によれば、ホースは、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の管継手の雄体または雌体を、一端部に雄体のみ又は雌体のみ、或いは、両端部に雄体同士、雌体同士、又は、雄体と雌体とを備えているので、ホースを上記管継手の雄体または雌体を介して他の配管等に接続することができる。

請求項１０に記載の発明によれば、ホースを他の配管等と接続するとき、少ないスペースでも作業性がよい。ホースは、内面層と、この内面層の外側の補強層と、この補強層の外側の外面層とを備えているので、ホースの強度を確保することができる。

請求項１１に記載の発明によれば、補強層は、金属製のワイヤーが網組みされ、もしくは巻き付けられているので、ホースの強度をさらに高めることができる。

本発明に係る管継手によれば、雄体と雌体が一旦結合されると分離することができず、不用意な離脱やいたずら等による離脱を防止することができる。また、管継手の外径や長さなどを短くすることによって管継手を小型化できると共に、部品点数が少なく、低コスト化が可能である。

また、本発明に係るホースによれば、ホースを管継手の雄体または雌体を介して他の配管等に接続することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１実施形態である管継手１０の結合状態を示す半裁断面図であり、図２は、この管継手１０の部分拡大図である。また、図３は、管継手１０の分離状態を示す半裁断面図である。

管継手１０は、円筒状の雄体１２と、この雄体１２が挿入される円筒状の雌体３０とで構成されている。図１及び図３に示されるように、雄体１２は、長手方向の先端側が小径となっており、先端から根元に向かって、第三円筒部１４と、この第三円筒部１４から後方（根元側）の位置で外方へ傾斜する外側テーパ部１６と、この外側テーパ部１６の後方と連続する位置に第三円筒部１４より大きな外径を持つ第二円筒部１８とを備えている。さらに、雄体１２は、第二円筒部１８の後方と連続する位置に、雄体１２を雌体３０に挿入したときに弾性環状係止部材としての弾性係止リング体４２に係止される略台形状の環状溝２０と、この環状溝２０の後方と連続する位置に第二円筒部１８より大きな外径を持つ第一円筒部２２とを備えている。雄体１２の芯部には、流体が流れる円形状の流路部２４が設けられている。雄体１２の第一円筒部２２の後方（長手方向の中央部側）には、スパナを掛けるための六角部２６が設けられている。

図２及び図３に示されるように、雌体３０は、雄体１２が挿入される開口部３２を備えており、開口部３２の入口側に雄体１２の第一円筒部２２に対応する第一内壁面３４を備えている。また、雌体３０は、第一内壁面３４の後方（内部側）に、雄体１２と雌体３０の結合時に弾性環状係止部材としての弾性係止リング体４２が収まる係止溝３６と、この係止溝３６の後方に結合作業中に弾性係止リング体４２が退避する格納溝３８と、が隣接して形成された二段溝４０を備えている。さらに、雌体３０は、二段溝４０の後方（内部側）と連続する位置に雄体１２の第二円筒部１８に対応する第二内壁面４４と、この第二内壁面４４から後方に内方へ傾斜する内側テーパ部４６と、この内側テーパ部の後方と連続する位置に雄体１２の第三円筒部１４に対応する第三内壁面４８とを備えている。また、雌体３０の第三内壁面４８には、シール部材格納溝としての環状の格納溝５０が形成されている。この格納溝５０は、断面が凹状に形成されている。格納溝５０には、開口部３２側に配置される樹脂製のリング部材５２と、奥側に配置される弾性環状シール部材としてのゴム製のＯリング５４と、が収容されている。

また、格納溝３８の半径は、第二円筒部１８の半径と弾性係止リング体４２の直径を足した長さより大きく、格納溝５０の第一円筒部２２からの深さと係止溝３６の第一内壁面３４からの深さは弾性係止リング体４２の直径より大きく形成されている。

さらに、雌体３０の開口部３２内の最奥部には壁面５６が形成され、雌体３０の芯部の流体が流れる流路部５８に連なっている。雌体３０の長手方向における開口部３２とは反対側には、ホースを連結するための締金具６０が設けられている。

弾性係止リング体４２は、図４（Ａ）に示されるように、断面が円形の環状部材からなり、環状部材の一部を切り離して形成された隙間４３を備えている。すなわち、弾性係止リング体４２の両側の端面４２Ａ、４２Ｂの間に隙間４３が形成されている。弾性係止リング体４２は、例えばステンレスなどの金属で形成されており、隙間４３を有するフリーの状態から、弾性変形により端面４２Ａ、４２Ｂを接触させて縮径させることが可能となっている。また、図４（Ｂ）に示されるように、隙間４３を有するフリーの状態では、弾性係止リング体４２の外周径は、雌体３０の第一内壁面３４の内径よりも大きく（寸法Ａ参照）、且つ係止溝３６の内径よりも小さく設定されている（寸法Ｂ参照）。また、弾性係止リング体４２の内周径は、雄体１２の第二円筒部１８の外径よりも小さく設定されている（寸法Ｃ参照）。これによって、雄体１２を雌体３０の開口部３２に挿入することができると共に、結合時に弾性係止リング体４２を雄体１２の環状溝２０と雌体３０の係止溝３６に接触させて雄体１２と雌体３０とを係止することが可能となる。

また、図５（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、弾性係止リング体４２を弾性変形させて端面４２Ａ、４２Ｂを接触させたときに、弾性係止リング体４２の外周径（外周距離）が雌体３０の第一内壁面３４の内径（内周距離）よりも小さく設定されている（寸法Ｄ参照）。

また、図６に示されるように、雌体３０の係止溝３６は、開口部３２側で奥側が拡大するように傾斜した壁面３６Ａと、この壁面３６Ａの奥側で軸線とほぼ平行に形成された壁面３６Ｂとで構成されている。ここで、係止溝３６の開口部３２側の壁面３６Ａと軸線との角度θ１は、９０°〜３０°に設定されている。また、雄体１２の環状溝２０の第二円筒部１８側の壁面２０Ａと軸線との角度θ２は、９０°〜４５°に設定されている。また、係止溝３６の開口部３２側の壁面３６Ａと軸線との角度θ１が９０°以外の場合には、環状溝２０の壁面２０Ａと軸線との角度θ２は、係止溝３６の壁面３６Ａと軸線との角度θ１よりも大きく設定されている。これによって、弾性係止リング体４２は、雌体３０の係止溝３６の壁面３６Ａと壁面３６Ｂと、雄体１２の環状溝２０の壁面２０Ａに接触する構成となっている。

次に、管継手１０の作用について説明する。

管継手１０を組み立てる際には、弾性係止リング体４２を雌体３０の格納溝３８に嵌入する（組み込む）。そのとき、図５に示されるように、弾性係止リング体４２に力を加えて端面４２Ａ、４２Ｂを接触させ、弾性係止リング体４２を縮径させる。この状態では、弾性係止リング体４２の外周径が雌体３０の第一内壁面３４の内径よりも小さいため（寸法Ｄ参照）、弾性係止リング体４２を第一内壁面３４の内側に挿入することができ、第一内壁面３４の奥側の二段溝４０の位置まで容易に挿入することができる。そして、二段溝４０の位置で弾性係止リング体４２の端面４２Ａ、４２Ｂの接触を解除すると、弾性係止リング体４２は弾性力により元の径に拡径する。このとき、弾性係止リング体４２の外周径が雌体３０の第一内壁面３４の内径よりも大きいので、弾性係止リング体４２が二段溝４０に嵌入され、弾性係止リング体４２が二段溝４０から抜けることが防止される。また、弾性係止リング体４２の外周径が、雄体１２の第二円筒部１８の内径よりも大きいので、弾性係止リング体４２を二段溝４０に嵌入する（組み込む）ときに、弾性係止リング体４２が雌体３０の奥まで入っていくことが防止される。このため、弾性係止リング体４２を雌体３０の二段溝４０に容易に組み込むことができ、管継手１０の量産性が上がる。

すなわち、従来の管継手では、弾性係止リング体の切り欠きの両端部が接触又は近接しているため、弾性係止リング体の両端部を交差させる必要があり、大きな力が必要であるが、本実施形態の管継手１０では、弾性係止リング体４２の縮径作業及び嵌入作業が簡便になり、管継手の組み立て性を向上させることができる。

また、図３に示されるように、管継手１０の雄体１２と雌体３０を結合する際には、雄体１２の先端部１４Ａを雌体３０の開口部３２に押し込んでゆく。このとき、弾性係止リング体４２の内周径が雄体１２の第二円筒部１８の外径よりも小さいため、雄体１２の外側テーパ部１６が弾性係止リング体４２に当たり、弾性係止リング体４２が格納溝３８に押し込まれる。更に雄体１２を押し込むと、外側テーパ部１６の拡径に従い、弾性係止リング体４２が格納溝３８の中で拡径してゆく。更に雄体１２の押し込みを続け、雄体１２の第二円筒部１８が格納溝３８を通過すると、図７に示されるように、弾性係止リング体４２は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体１２の環状溝２０と雌体３０の格納溝３８の中に納まり、雄体１２と雌体３０との連結が終了する。この状態で、流路部２４、５８に流体を流すと、図１に示されるように、圧力の上昇により雄体１２に挿入方向と反対側に移動する力が働き、弾性係止リング体４２は雌体３０の係止溝３６に収まる。格納溝３８の半径は、第二円筒部１８の半径と弾性係止リング体４２の直径を足した長さより大きく、格納溝５０の第一円筒部２２からの深さと係止溝３６の第一内壁面３４からの深さは弾性係止リング体４２の直径より大きく形成されており、弾性係止リング体４２が係止溝３６と雄体１２の環状溝２０に接触する。このため、雄体１２が雌体３０から抜けることが防止され、加圧中の結合が保持される。すなわち、雄体１２と雌体３０が一旦結合されると、弾性係止リング体４２が雌体３０の係止溝３６と雄体１２の環状溝２０の中に入る（収まる）ことにより、雄体１２と雌体３０が分離することが防止される。

また、雄体１２と雌体３０との結合時に、Ｏリング５４が雄体１２の第三円筒部１４の周面に接触するため、流路部２４、５８を流れる流体のシール性を確保することができる。

さらに、雄体１２と雌体３０との結合時に、雄体１２の第一円筒部２２と雌体３０の第一内壁面３４が接触し、雄体１２の第二円筒部１８と雌体３０の第二内壁面４４が接触し、さらに雄体１２の第三円筒部１４と雌体３０の第三内壁面４８が接触するので、雄体１２と雌体３０との間の振動を抑制できる。また、雄体１２の第二円筒部１８を設けることで、加圧時に弾性係止リング体４２により第二円筒部１８が磨耗しても管継手１０の寿命を第二円筒部１８の軸方向の長さ分だけ維持することができる。

また、図６に示されるように、雌体３０の係止溝３６の開口部３２側の壁面３６Ａと軸線との角度θ１と、雄体１２の環状溝２０の第二円筒部１８側の壁面２０Ａと軸線との角度θ２を、前述した所定の範囲に設定することにより、圧力が上昇しても弾性係止リング体４２に矢印で示すような力が作用し、弾性係止リング体４２が雄体１２の環状溝２０と雌体３０の係止溝３６の中に保持される。このため、弾性係止リング体４２が格納溝３８に抜け出ることが防止される。

また、格納溝５０には、開口部３２側に樹脂製のリング部材５２と、奥側にゴム製のＯリング５４が収容されているので、管継手１０が加圧されたときに、リング部材５２によってＯリング５４が開口部３２側の雌体３０の第三内壁面４８と雄体１２の第三円筒部１４との間に入り込むことを阻止することができる。

以上のように、本実施形態の管継手１０では、弾性係止リング体４２が雌体３０の係止溝３６と雄体１２の環状溝２０の中に収まることにより、雄体１２と雌体３０とが一旦結合されると、雄体１２と雌体３０とを分離することができない。このため、雄体１２と雌体３０の不用意な離脱やいたずら等による離脱を防止することができる。また、管継手１０全体の外径や長さが小さく、管継手１０を小型化することができると共に、部品点数が少なく、低コスト化を実現できる。

次に、本発明の管継手を備えたホースの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図８に示されるように、管継手１０（図１参照）のうち雌体３０は、長手方向の開口部３２と反対側にホース接続部６４が設けられている。雌体３０の中央部付近には、ホース接続部６４との間に環状の凹部６６が形成されている。雌体３０の凹部６６に、筒状の締金具６０の端部に設けられた凸部６０Ａが係合されることにより、雌体３０に締金具６０が取付けられている。

ホース接続部６４は、管状の部材であり、外周面にホース７０の抜けを抑制する複数の突起部６５が形成されている。ホース接続部６４の中心部には、長手方向に流体が流動可能な円形状の開口部６４Ａが形成されている。複数の突起部６５は、ホース７０の差込方向（図中の左方向）へ上り勾配となるテーパ面６５Ａを備えており、テーパ面６５Ａの上角部は軸方向に対してほぼ直角に切り欠かかれている。これにより、ホース接続部６４はホース７０を差し込みやすく、抜けにくい形状となっている。

雌体３０のホース接続部６４の外周面にホース７０が差し込まれ、ホース７０の外側を覆うように筒状の締金具６０が外挿されている。そして、図９に示されるように、図示しない加締機にて締金具６０をホース接続部６４側へ加締めることによってホース７０がホース接続部６４に接続される。

一方、管継手（図１参照）の雄体１２は、他の配管（図示省略）に接続されている。

この実施形態では、管継手１０のうち雌体３０がホース７０の一端部に接続されているので、他の配管（図示省略）に設けられた雄体１２に雌体３０を結合することにより、ホース７０と他の配管（図示省略）とを管継手１０を介して接続することができる。また、ホース７０を接続する際に、少ないスペースでも作業性がよい。

次に、本発明の管継手を備えたホースの第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１０に示されるように、管継手のうち雄体６８は、長手方向の第一円筒部２２、第二円筒部１８、第三円筒部１４等が形成された部分と反対側にホース接続部６４が設けられている。雄体６８の根元側（中央部側）には、ホース接続部６４との間に環状の凹部６６が形成されており、凹部６６に締金具６０の凸部６０Ａが係合されることにより、雄体６８に締金具６０が取付けられている。

雄体６８のホース接続部６４の外周面にホース７０が差し込まれ、ホース７０の外側を覆うように筒状の締金具６０が外挿されている。そして、図１１に示されるように、図示しない加締機にて締金具６０をホース接続部６４側へ加締めることによってホース７０が雌体３０のホース接続部６４に接続される。一方、管継手の雌体は、他の配管（図示省略）に接続されている。

この実施形態では、管継手のうち雄体６８がホース７０の一端部に接続されているので、他の配管（図示省略）に設けられた雌体に雄体６８を結合することにより、ホース７０と他の配管（図示省略）とを管継手を介して接続することができる。

また、図１２（Ａ）に示すように、管継手のうち雄体又は雌体が接続されるホースとして、ホース２００を用いてもよい。
このホース２００は、内被エラストマ層２０２と、内被エラストマ層２０２を補強する為に外面に覆われた補強層２０４と、さらに補強層２０４の外面を覆う外被エラストマ層２０６とから構成されている。
内被エラストマ層２０２および外被エラストマ層２０６の材料は特に限定されるものではなく、用地に応じゴムやウレタンを適宜選択し得るが、例えば、高圧油圧ホースの場合、内被エラストマ層２０２には、例えば、耐油性に優れたアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）系ゴムが好適に使用され、外被エラストマ層２０６には、例えば、耐候性、耐油性のほか、接着性、難燃性等の固有の特性に優れたクロロプレンゴム（ＣＲ）系ゴムが好適に使用される。ＣＲ系ゴムは、油圧ホースの外被エラストマ層２０６に最適な材料である。
また、補強層２０４は、ビニロン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリアミド（ナイロン）、アラミド等の有機繊維またはスチールワイヤからなる補強糸を、ブレード構造またはスパイラル構造（図１２（Ｂ）に示す補強層２０４´）にて内被エラストマ層２０２の外面に編み上げて被覆することにより形成される。
また、図示しないが、補強層２０４（補強層２０４´）は２層以上設けてもよく、その場合には、必要に応じて各層間に中間層または接着層（接着剤）を設けてもよく、さらに、補強層２０４（補強層２０４´）と内被エラストマ層２０２との間に、中間層または接着層（接着剤）を設けてもよい。

また、例えば、給水給湯ホースの場合、内被エラストマ層には、例えば、ポリブテン樹脂、フッ素樹脂、架橋ポリエチレン樹脂が好適に、単層あるいは複層構造に使用され、外被エラストマ層にはスチレン系熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂が好適に使用される。
また、補強層は、ビニロン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリアミド（ナイロン）、アラミド等の有機繊維またはスチールワイヤからなる補強糸を、ブレード構造またはスパイラル構造、あるいはその複合構造にて内被エラストマ層の外面に編み上げて被覆することにより形成される。
また、内被エラストマ層と補強層、補強層と外被エラストマ層との間に、中間層または接着層（接着剤）を設けてもよい。

次に、本発明の第４実施形態の管継手について説明する。なお、第１実施形態〜第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１３に示されるように、管継手８０を構成する雄体８２は、先端から根元に向かって、第三円筒部１４と、この第三円筒部１４から後方（根元側）に外方へ傾斜する外側テーパ部１６と、この外側テーパ部１６と連続する位置に第三円筒部１４より大きな外径を持つ第二円筒部１８とを備えている。また、第二円筒部１８の後方に雄体８２の挿入時に弾性係止リング体４２に係止される環状溝２０と、この環状溝２０の後方に第二円筒部１８の外径とほぼ同径の第三円筒部８４が形成されている。

また、管継手８０を構成する雌体９０は、開口部３２の入口側に雄体８２の第三円筒部８４に対応する第一内壁面９２と、この第一内壁面９２の奥側に弾性係止リング体４２が収まる係止溝３６と弾性係止リング体４２が退避する格納溝３８とが隣接した二段溝４０と、この二段溝４０の奥側に雄体８２の第二円筒部１８と対応する第二内壁面４４とを備えている。すなわち、第二円筒部１８と第三円筒部８４の外径はほぼ同径であるので、第一内壁面９２と第二内壁面４４の内径はほぼ同径に形成されている。さらに雌体９０は、第二内壁面４４の奥側に内方へ傾斜する内側テーパ部４６と、この内側テーパ部４６と連続する位置に雄体８２の第三円筒部１４に対応する第三内壁面４８とを備えている。

このような管継手８０でも、雄体８２を雌体９０の開口部３２に挿入したときに、雄体８２の第二円筒部１８が弾性係止リング体４２を通過すると、弾性係止リング体４２は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体８２の環状溝２０と雌体９０の二段溝４０の中に納まる。これによって、弾性係止リング体４２が抜け出すことが防止される。

また、弾性係止リング体４２の隙間４３（図４参照）の寸法等を調整することで、弾性係止リング体４２を縮径させたときに外周径を雌体９０の第一内壁面９２の内径より小さくすることができる。このため、弾性係止リング体４２を雌体９０の二段溝４０に嵌入することができる。

なお、管継手８０の雄体８２又は雌体９０をホースの一端部に接続して使用することができる。

次に、本発明の第５実施形態の管継手について説明する。なお、第１実施形態〜第４実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１４に示されるように、管継手２２０には、雄体２２２の第三円筒部１４に環状の格納溝２２６が設けられている。この格納溝２２６は、断面が凹状に形成されている。格納溝２２６には、根元側に配置されるリング部材５２と、先端側に配置されるＯリング５４とが収容されている。なお、雌体２２４の第三内壁面４８には、Ｏリング５４を収容するための格納溝は設けられていない。

このような管継手２２０では、雄体２２２と雌体２２４とを結合すると、雄体２２２のＯリング５４が雌体２２４の第三内壁面４８に接触するため、流路部２４、５８を流れる流体のシール性を確保することができる。

また、格納溝２２６には、根元側にリング部材５２と、先端側にＯリング５４が収容されているので、管継手２２０が加圧されたときに、リング部材５２によってＯリング５４が開口部３２側の雌体２２４の第三内壁面４８と雄体２２２の第三円筒部１４との間に入り込むことを阻止することができる。

なお、管継手２２０の雄体２２２又は雌体２２４をホースの一端部に接続して使用することができる。

次に、本発明の第６実施形態の管継手について説明する。なお、第１実施形態〜第５実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１５に示されるように、この管継手２３０は、雄体２３２と雌体２３４とで構成されている。雄体２３２は、第二円筒部１８の後方（根元側）と連続する位置に、係止溝２３６と、この係止溝２３６の後方（根元側）の格納溝２３８と、が隣接して形成された二段溝２４０を備えている。この二段溝２４０には、弾性係止リング体４２が配置されている。また、雌体２３４は、第一内壁面３４の後方（奥側）に、雄体２３２を雌体２３４に挿入したときに弾性係止リング体４２に係止される略台形状の環状溝２４２が設けられている。

格納溝２３８の半径は雌体２３４の第一内壁面３４の半径から弾性係止リング体４２の直径を引いた長さより小さく、環状溝２４２の第一内壁面３４からの深さと係止溝２３６の第一円筒部２２からの深さの和は弾性係止リング体４２の直径より大きく形成されている。また、雌体２３４の開口部３２の先端には、内周側にＲ状に切り欠かれた開口テーパ部２４４が形成されている。

また、環状溝２４２の開口部３２側の壁面と軸線との角度が９０°〜３０°であり、係止溝２３６の先端側の壁面と軸線との角度が、９０°〜４５°に形成されている。また、係止溝２３６の先端側の壁面と軸線との角度が９０°以外の場合には、環状溝２４２の開口部３２側の壁面と軸線との角度は、係止溝２３６の先端側の壁面と軸線との角度よりも大きく設定されている。

このような管継手２３０では、図１６に示されるように、雄体２３２の先端部１４Ａを雌体２３４の開口部３２に押し込むと、弾性係止リング体４２が開口テーパ部２４４に当たり、弾性係止リング体４２が格納溝２３８の中で縮径する。更に雄体２３２の押し込みを続け、雄体２３２の格納溝２３８が雌体２３４の第一内壁面３４を通過し、弾性係止リング体４２が雄体２３２の環状溝２４２に到達すると、弾性係止リング体４２は自身の弾性力により元の径に拡径し、雄体２３２の格納溝２３８と雌体３０の環状溝２４２の中に納まり、雄体２３２と雌体２３４との連結が終了する。

この状態で、流路部２４、５８に流体を流すと、圧力の上昇により雄体２３２に挿入方向と反対側に移動する力が働き、弾性係止リング体４２は雄体２３２の係止溝２３６に収まる。その際、格納溝２３８の半径は雌体２３４の第一内壁面３４の半径から弾性係止リング体４２の直径を引いた長さより小さく、環状溝２４２の第一内壁面３４からの深さと係止溝２３６の第一円筒部２２からの深さの和は弾性係止リング体４２の直径より大きく形成されており、弾性係止リング体４２が係止溝２３６と雌体２３４の環状溝２４２に接触する。このため、雄体２３２が雌体２３４から抜けることが防止され、加圧中の結合が保持される。また、雄体２３２の第一円筒部２２と雌体２３４の第一内壁面３４が接触し、雄体２３２の第二円筒部１８と雌体２３４の第二内壁面４４が接触し、さらに雄体２３２の第三円筒部１４と雌体２３４の第三内壁面４８が接触するので、雄体２３２と雌体２３４との間の振動を抑制できる。

また、環状溝２４２の開口部３２側の壁面と軸線との角度と、係止溝２３６の先端側の壁面と軸線との角度を、前述した範囲に設定することにより、圧力が上昇しても弾性係止リング体４２が雄体２３２の係止溝２３６と雌体２３４の環状溝２４２の中に保持される。このため、弾性係止リング体４２が格納溝２３８に抜け出ることが防止される。

このような管継手２３０では、雄体２３２と雌体２３４が一旦結合されると、弾性係止リング体４２が雄体２３２の係止溝２３６と雌体２３４の環状溝２４２の中に入る（収まる）ことにより、雄体２３２と雌体２３４が分離することが防止される。これにより、雄体２３２と雌体２３４の不用意な離脱やいたずら等による離脱を防止することができる。

なお、管継手２３０の雄体２３２又は雌体２３４をホースの一端部に接続して使用することができる。

次に、本発明の第７実施形態の管継手について説明する。なお、第１実施形態〜第６実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１７に示されるように、管継手２５０は雄体２５２と雌体２５４とからなり、雄体２５２は、先端から根元側に向かって、第三円筒部１４と、外側テーパ部１６と、第二円筒部２５６と、第一円筒部２２とを備えている。雌体２５４は、先端から奥側に向かって、第一内壁面３４と、第二内壁面２５８と、内側テーパ部４６と、第三内壁面４８とを備えている。

図１８に示されるように、この管継手２５０は、雄体２５２の第二円筒部２５６の軸方向の長さをＡとし、第三円筒部１４の同一外径の部分の先端とＯリング５４と第三円筒部１４の接触部分の後端（雄体２５２の根元側の後端）との軸方向の長さをＢとしたとき、Ａ＞Ｂの関係を満たすように形成されている。ここで、長さＢは、Ｏリング５４が格納溝５０内で軸方向に動くような隙間がある場合には、Ｏリング５４が雌体２５４内の一番奥側（後方）に寄ったときに測った長さとしている。また、雌体２５４と雄体２５２の材料としては、鋼材などの金属が用いられている。

この管継手２５０は、図１９に示されるように、結合時に雄体２５２と雌体２５４が回転することにより、弾性係止リング体４２によって環状溝２０の奥側の第二円筒部２５６が削れ、雄体２５２が雌体２５４から抜ける方向に徐々に移動する。このとき、雄体２５２の第二円筒部２５６の軸方向の長さＡと、第三円筒部１４の同一外径の部分の先端とＯリング５４と第三円筒部１４の接触部分の後端との軸方向の長さＢが、Ａ＞Ｂの関係を満たしているので、図２０に示されるように、雄体２５２の第二円筒部２５６の磨耗が進行しても、雄体２５２の第二円筒部２５６の磨耗代を残した状態でＯリング５４が雄体２５２の第三円筒部１４から外れる。このため、雌体２５４からの雄体２５２の抜けが発生する前に、流体の漏れ出しによって管継手２５０の寿命を検知できる。

なお、管継手２５０の雄体２５２又は雌体２５４をホースの一端部に接続して使用することができる。

なお、上記第１〜第７実施形態では、弾性係止リング体４２は、断面が円形形状であったが、この構成に限定されず、断面がＲ面を有する四角形などの他の形状でも良い。

本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。 本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す部分拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌体の分離状態を示す半裁断面図である。 （Ａ）は弾性係止リング体の単体を示す図、（Ｂ）は弾性係止リング体の雄体と雌体との寸法の関係を示す図である。 （Ａ）は弾性係止リング体を縮径させた状態を示す図、（Ｂ）は弾性係止リング体を縮径させたときの雌体との寸法の関係を示す図である。 弾性係止リング体が雌体の係止溝と雄体の環状溝に係止された状態を示す部分拡大断面図である。 図３に示す雄体を雌体に挿入したときの結合過程を説明する部分拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係るホースに管継手の雌体を接続する過程を示す半裁断面図である。 本発明の第２実施形態に係るホースに管継手の雌体を接続した状態を示す半裁断面図である。 本発明の第３実施形態に係るホースに管継手の雌体を接続する過程を示す半裁断面図である。 本発明の第３実施形態に係るホースに管継手の雌体を接続した状態を示す半裁断面図である。 （Ａ）はホースの第１変形例を示す断面図であり、（Ｂ）はホースの第２変形例を示す断面図である。 本発明の第４実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。 本発明の第５実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。 本発明の第６実施形態に係る管継手の雄体と雌体の分離状態を示す半裁断面図である。 本発明の第６実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。 本発明の第７実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す部分拡大断面図である。 本発明の第７実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態の一部を拡大して示す半裁断面図である。 図１８に示す管継手の雄体が磨耗したときの動作を示す半裁断面図である。 図１８に示す管継手の雄体が磨耗したときの動作を示す半裁断面図である。 従来の管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。

符号の説明

１０ 管継手
１２ 雄体
１４ 第三円筒部
１４Ａ 先端部
１６ 外側テーパ部
１８ 第二円筒部
２０ 環状溝
２０Ａ 壁面
２２ 第一円筒部
３０ 雌体
３２ 開口部
３４ 第一内壁面
３６ 係止溝
３６Ａ 壁面
３８ 格納溝
４０ 二段溝
４２ 弾性係止リング体（弾性環状係止部材）
４３ 隙間
４４ 第二内壁面
４６ 内側テーパ部
４８ 第三内壁面
５０ 格納溝
５４ Ｏリング（弾性環状シール部材）
６８ 雄体
７０ ホース
８０ 管継手
８２ 雄体
８４ 第三円筒部
９０ 雌体
９２ 第一内壁面
２００ ホース
２０２ 内面層
２０４ 補強層
２０４Ａ ワイヤー
２０６ 外面層
２０８ 補強層
２０８Ａ、２０８Ｂ ワイヤー
２１０ ホース
２２０ 管継手
２２２ 雄体
２２４ 雌体
２２６ 格納溝
２３０ 管継手
２３２ 雄体
２３４ 雌体
２３６ 係止溝
２３８ 格納溝
２４０ 二段溝
２４２ 環状溝
２４４ 開口テーパ部
２５０ 管継手
２５２ 雄体
２５４ 雌体
２５６ 第二円筒部
２５８ 第二内壁面

Claims (11)

1. 円筒状の雄体と、前記雄体が挿入される円筒状の雌体と、前記雄体と前記雌体とを係止して結合させる弾性環状係止部材と、を備えた管継手であって、
   前記雄体は、根元から先端に向かって、第一円筒部と、前記第一円筒部と同一の外径又は前記第一円筒部より小さな外径を持つ第二円筒部と、前記第二円筒部から内方へ傾斜する外側テーパ部と、を有し、
   さらに前記雄体は、前記第一円筒部と前記第二円筒部の間に環状溝を備え、
   前記雌体は、前記雄体が挿入される開口部から内部に向かって、前記雄体が挿入されたときに前記第一円筒部に接する第一内壁面と、前記第二円筒部に接する第二内壁面と、前記第二内壁面から内方へ傾斜する内側テーパ部と、を有し、
   さらに前記雌体は、前記第一内壁面と前記第二内壁面との間に、前記弾性環状係止部材が配置され、前記開口部側の係止溝と前記内部側の格納溝とが隣接して形成された二段溝を備え、
   前記格納溝の半径は、前記第二円筒部の半径と前記弾性環状係止部材の直径を足した長さより大きく、前記環状溝の前記第一円筒部からの深さと前記係止溝の前記第一内壁面からの深さは前記弾性環状係止部材の直径より大きく形成されており、
   前記弾性環状係止部材は、環状の一部を切り離して形成された隙間を有し、内周径が前記第二円筒部の外径よりも小さく形成されていることを特徴とする管継手。
2. 円筒状の雄体と、前記雄体が挿入される円筒状の雌体と、前記雄体と前記雌体とを係止して結合させる弾性環状係止部材と、を備えた管継手であって、
   前記雄体は、根元から先端に向かって、第一円筒部と、前記第一円筒部と同一の外径又は前記第一円筒部より小さな外径を持つ第二円筒部と、前記第二円筒部から内方へ傾斜する外側テーパ部と、を有し、
   さらに前記雄体は、前記第一円筒部と前記第二円筒部との間に、前記弾性環状係止部材が配置され、前記先端側の係止溝と前記根元側の格納溝とが隣接して形成された二段溝を備え、
   前記雌体は、前記雄体が挿入される開口部から内部に向かって、先端に形成された開口テーパ部と、前記雄体が挿入されたときに前記第一円筒部に接する第一内壁面と、前記第二円筒部に接する第二内壁面と、前記第二内壁面から内方へ傾斜する内側テーパ部と、を有し、
   さらに前記雌体は、前記第一内壁面と前記第二内壁面との間に環状溝を備え、
   前記格納溝の半径は前記第一内壁面の半径から前記弾性環状係止部材の直径を引いた長さより小さく、前記環状溝の前記第一内壁面からの深さと前記係止溝の前記第一円筒部からの深さの和は前記弾性環状係止部材の直径より大きく形成されており、
   前記弾性環状係止部材は、環状の一部を切り離して形成された隙間を有し、内周径が前記第二円筒部の外径よりも小さく形成されていることを特徴とする管継手。
3. 前記雄体は、前記外側テーパ部より前記先端側に第三円筒部を有し、
   前記雌体は、前記内側テーパ部より前記内部側に、前記雄体が挿入されたときに前記第三円筒部と接する第三内壁面を有し、
   前記第三内壁面もしくは前記第三円筒部に、又は前記第三内壁面と前記第三円筒部の両方にまたがり、流体をシールするための弾性環状シール部材を納めるシール部材格納溝を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管継手。
4. 前記第三内壁面に形成された前記シール部材格納溝に前記弾性環状シール部材が配置されていることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
5. 前記弾性環状係止部材は、外周径が前記第一内壁面の内径より大きく前記係止溝の内径より小さく形成されており、両端部を接触させたときの外周径が前記第一内壁面の内径よりも小さく前記第二内壁面の内径より大きいことを特徴とする請求項１、請求項３又は請求項４に記載の管継手。
6. 前記環状溝の前記先端側の壁面と軸線との角度が９０°〜３０°であり、前記係止溝の前記開口部側の壁面と軸線との角度が、９０°〜４５°であることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
7. 前記環状溝の前記開口部側の壁面と軸線との角度が９０°〜３０°であり、前記係止溝の前記先端側の壁面と軸線との角度が、９０°〜４５°であることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
8. 前記第二円筒部の軸方向の長さをＡとし、前記第三円筒部の同一外径の部分の先端と前記弾性環状シール部材と前記第三円筒部の接触部分の前記根元側の後端との軸方向の長さをＢとしたとき、Ａ＞Ｂの関係を満たしていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の管継手。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の管継手の雄体または雌体を、一端部に雄体のみ又は雌体のみ、或いは、両端部に雄体同士、雌体同士、又は、雄体と雌体とを備えることを特徴とするホース。
10. 少なくとも前記一端部が前記管継手の雌体であり、
    内面層と、前記内面層の外側の補強層と、前記補強層の外側の外面層と、を有することを特徴とする請求項９に記載のホース。
11. 前記補強層が、金属製のワイヤーが網組みされ、もしくは巻き付けられていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のホース。

Images