JPH0857561A - 管路気中ケーブルのシース拡管方法 - Google Patents
管路気中ケーブルのシース拡管方法Info
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- JPH0857561A JPH0857561A JP19989794A JP19989794A JPH0857561A JP H0857561 A JPH0857561 A JP H0857561A JP 19989794 A JP19989794 A JP 19989794A JP 19989794 A JP19989794 A JP 19989794A JP H0857561 A JPH0857561 A JP H0857561A
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- expanding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管路気中ケーブルのシースの接続を良好に行
うことができる管路気中ケーブルのシース拡管方法を提
供する。 【構成】 本発明の管路気中ケーブル１０の拡管方法
は、放射状に拡縮可能な成形ダイス１４に管路気中ケー
ブル１０のシース１２を嵌合し、成形ダイス１４の内側
に挿入されているマンドレル１６を成形ダイス１４の後
端側に引き込んでスライド片１４ａを放射状に移動さ
せ、成形ダイス１４を拡径してシース１２を拡管する際
に、シース１２の外周面を押え金具１８で押えた状態で
成形ダイス１４を拡径するものである。
うことができる管路気中ケーブルのシース拡管方法を提
供する。 【構成】 本発明の管路気中ケーブル１０の拡管方法
は、放射状に拡縮可能な成形ダイス１４に管路気中ケー
ブル１０のシース１２を嵌合し、成形ダイス１４の内側
に挿入されているマンドレル１６を成形ダイス１４の後
端側に引き込んでスライド片１４ａを放射状に移動さ
せ、成形ダイス１４を拡径してシース１２を拡管する際
に、シース１２の外周面を押え金具１８で押えた状態で
成形ダイス１４を拡径するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路気中ケーブルのシ
ースを接続するために拡管する管路気中ケーブルのシー
ス拡管方法に関するものである。
ースを接続するために拡管する管路気中ケーブルのシー
ス拡管方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】管路気中ケーブルは、シース内に導体を配
置し、かつシース内に絶縁ガスを封入したもので、一定
長のものを順次接続してケーブル線路を構成している。
この管路気中ケーブルに使用されるシースは、通常３０
０ｍｍ〜１２００ｍｍの大口径のアルミニウム、あるい
はステンレス鋼などからなるパイプである。
置し、かつシース内に絶縁ガスを封入したもので、一定
長のものを順次接続してケーブル線路を構成している。
この管路気中ケーブルに使用されるシースは、通常３０
０ｍｍ〜１２００ｍｍの大口径のアルミニウム、あるい
はステンレス鋼などからなるパイプである。
【０００３】このような大口径のシースを接続するに
は、図４に示すように、接続すべき一方のシース２ａの
端部を他方のシース２ｂが嵌込まれるように拡管し、他
方のシース２ｂは、端部より所定長中に入った位置で一
方のシース２ａの拡管端部が衝合するように拡管し、そ
の衝合部分を溶接するというものがある。この方法は、
溶接工数が１ヶ所であるため、作業性が向上し、ダスト
が侵入し難く、接続部が安定となるので好ましい。しか
し、この方法では、シースを拡管する作業が面倒であ
り、均一な径で拡管することが難しいので、良好なシー
ス拡管方法が望まれている。
は、図４に示すように、接続すべき一方のシース２ａの
端部を他方のシース２ｂが嵌込まれるように拡管し、他
方のシース２ｂは、端部より所定長中に入った位置で一
方のシース２ａの拡管端部が衝合するように拡管し、そ
の衝合部分を溶接するというものがある。この方法は、
溶接工数が１ヶ所であるため、作業性が向上し、ダスト
が侵入し難く、接続部が安定となるので好ましい。しか
し、この方法では、シースを拡管する作業が面倒であ
り、均一な径で拡管することが難しいので、良好なシー
ス拡管方法が望まれている。
【０００４】図５（イ）（ロ）及び図６（イ）（ロ）
は、従来の管路気中ケーブル１のシース２の拡管方法を
示すものであり、図５（イ）（ロ）のものは、シースを
接続した際に外側になるシースの拡管方法、図６（イ）
（ロ）のものは、内側になるシースの拡管方法を示して
いる。両者とも、放射状に拡縮径可能な成形ダイス３、
４にシース２を嵌合し、成形ダイス３、４を放射状に拡
径してシース２を拡管するものである。
は、従来の管路気中ケーブル１のシース２の拡管方法を
示すものであり、図５（イ）（ロ）のものは、シースを
接続した際に外側になるシースの拡管方法、図６（イ）
（ロ）のものは、内側になるシースの拡管方法を示して
いる。両者とも、放射状に拡縮径可能な成形ダイス３、
４にシース２を嵌合し、成形ダイス３、４を放射状に拡
径してシース２を拡管するものである。
【０００５】なお、図５（イ）（ロ）に示す成形ダイス
３は、円筒形状であり、横断面扇型のスライド片３ａを
１２個組み合わせたものである。図６（イ）（ロ）に示
す成形ダイス４は、ソロバン玉状であり、外側に突き出
た山型部を有するスライド片４ａを１２個組み合わせた
ものである。両者とも、スライド片３ａ、４ａは１２個
に限定されず、２〜１１個又は１２個以上使用して、所
定の形状に組み合わせてもよい。
３は、円筒形状であり、横断面扇型のスライド片３ａを
１２個組み合わせたものである。図６（イ）（ロ）に示
す成形ダイス４は、ソロバン玉状であり、外側に突き出
た山型部を有するスライド片４ａを１２個組み合わせた
ものである。両者とも、スライド片３ａ、４ａは１２個
に限定されず、２〜１１個又は１２個以上使用して、所
定の形状に組み合わせてもよい。
【０００６】この成形ダイス３、４の内周面は、先端か
ら後端にかけて径が小さくなるようなテーパ状に形成さ
れている。この成形ダイス３、４の内側には、成形ダイ
ス３、４の内周面と同じテーパ角を有する切頭円錐型の
マンドレル５が挿入されており、このマンドレル５の軸
線運動によりスライド片３ａが放射状に移動する構造に
なっている。すなわち図５（イ）の状態から図５（ロ）
の状態にマンドレル５を移動させることにより、スライ
ド片４ａが拡径し、シース２を拡径することができるも
のである。図６（イ）（ロ）についても同様であり、図
６（イ）の状態から図６（ロ）の状態にマンドレル５を
移動させることにより、スライド片４ａが拡径し、シー
ス２を拡径することができるものである。なお、マンド
レル５は成形ダイス３の後方に設けられた駆動源（図示
せず）により引っ張られ、この駆動源は油圧シリンダか
らなるものである。
ら後端にかけて径が小さくなるようなテーパ状に形成さ
れている。この成形ダイス３、４の内側には、成形ダイ
ス３、４の内周面と同じテーパ角を有する切頭円錐型の
マンドレル５が挿入されており、このマンドレル５の軸
線運動によりスライド片３ａが放射状に移動する構造に
なっている。すなわち図５（イ）の状態から図５（ロ）
の状態にマンドレル５を移動させることにより、スライ
ド片４ａが拡径し、シース２を拡径することができるも
のである。図６（イ）（ロ）についても同様であり、図
６（イ）の状態から図６（ロ）の状態にマンドレル５を
移動させることにより、スライド片４ａが拡径し、シー
ス２を拡径することができるものである。なお、マンド
レル５は成形ダイス３の後方に設けられた駆動源（図示
せず）により引っ張られ、この駆動源は油圧シリンダか
らなるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな管路気中ケーブルのシース拡管方法では、成形ダイ
スが１２分割されたスライド片からなっているので、成
形ダイスを拡径するとその外周は円形でなくなり、この
成形ダイスでシースを拡管するとシースの外周には角ば
った部分等が発生して真円に拡管することができない。
また、シース拡管終了後に、素材の弾性によりシースが
ある程度もどってしまうスプリングバックが生じてしま
い、所定の外径に拡管することができない。このように
所定の外径に拡管できないと一方のシースと他方のシー
スの突合わせ部に隙間が生じ、両者のシース接続を良好
に行うことができないという問題があった。
うな管路気中ケーブルのシース拡管方法では、成形ダイ
スが１２分割されたスライド片からなっているので、成
形ダイスを拡径するとその外周は円形でなくなり、この
成形ダイスでシースを拡管するとシースの外周には角ば
った部分等が発生して真円に拡管することができない。
また、シース拡管終了後に、素材の弾性によりシースが
ある程度もどってしまうスプリングバックが生じてしま
い、所定の外径に拡管することができない。このように
所定の外径に拡管できないと一方のシースと他方のシー
スの突合わせ部に隙間が生じ、両者のシース接続を良好
に行うことができないという問題があった。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、上記の課題を解決し、管路気
中ケーブルのシースの接続を良好に行うことができる管
路気中ケーブルのシース拡管方法を提供する。
中ケーブルのシースの接続を良好に行うことができる管
路気中ケーブルのシース拡管方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１の手段として、放射状に拡縮径
可能な成形ダイスに管路気中ケーブルのシースを嵌合
し、成形ダイスを拡径してシースを拡管する管路気中ケ
ーブルのシース拡管方法において、シースの外周面を押
え金具で押えた状態で成形ダイスを拡径するものであ
る。
成するために、請求項１の手段として、放射状に拡縮径
可能な成形ダイスに管路気中ケーブルのシースを嵌合
し、成形ダイスを拡径してシースを拡管する管路気中ケ
ーブルのシース拡管方法において、シースの外周面を押
え金具で押えた状態で成形ダイスを拡径するものであ
る。
【００１０】また、請求項２の手段として、放射状に拡
縮径可能な成形ダイスに管路気中ケーブルのシースを嵌
合し、シースを円周方向に動かしながら成形ダイスを拡
径するものである。
縮径可能な成形ダイスに管路気中ケーブルのシースを嵌
合し、シースを円周方向に動かしながら成形ダイスを拡
径するものである。
【００１１】
【作用】このように、管路気中ケーブルのシース拡管方
法は、シースを所定の外径に拡管した後シースの外周面
を押え金具で押えた状態で成形ダイスを拡径するので、
シースの内側から十分に圧力をかけられ、シースを所定
の形状及び外径に完全に形成することができ、また、シ
ース拡管終了後のスプリングバックを防止することもで
きる。
法は、シースを所定の外径に拡管した後シースの外周面
を押え金具で押えた状態で成形ダイスを拡径するので、
シースの内側から十分に圧力をかけられ、シースを所定
の形状及び外径に完全に形成することができ、また、シ
ース拡管終了後のスプリングバックを防止することもで
きる。
【００１２】また、シースを円周方向に動かしながら成
形ダイスを拡径するので、シースの内周面に内側から外
側に向けて均等に圧力をかけることができ、シースを均
一な径で拡管することができる。
形ダイスを拡径するので、シースの内周面に内側から外
側に向けて均等に圧力をかけることができ、シースを均
一な径で拡管することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１及び図２は管路気中ケーブル１０のシース１
２の拡管方法を示すものである。図１（イ）（ロ）はシ
ース１２を接続した際に外側になるシース１２の拡管方
法を示すもので、図１（イ）に示すように、放射状に拡
縮径可能な１２個のスライド片１４ａからなる円筒状の
成形ダイス１４にシース１２を嵌合し、図１（ロ）に示
すように、成形ダイス１４の内側に挿入されているマン
ドレル１６を成形ダイス１４の後端側に引き込んでスラ
イド片１４ａを放射状に移動させ、成形ダイス１４を拡
径してシース１２を拡管する。この拡管の際、シース１
２の外周面を押え金具１８で押えた状態で成形ダイス１
４を拡径するものである。
する。図１及び図２は管路気中ケーブル１０のシース１
２の拡管方法を示すものである。図１（イ）（ロ）はシ
ース１２を接続した際に外側になるシース１２の拡管方
法を示すもので、図１（イ）に示すように、放射状に拡
縮径可能な１２個のスライド片１４ａからなる円筒状の
成形ダイス１４にシース１２を嵌合し、図１（ロ）に示
すように、成形ダイス１４の内側に挿入されているマン
ドレル１６を成形ダイス１４の後端側に引き込んでスラ
イド片１４ａを放射状に移動させ、成形ダイス１４を拡
径してシース１２を拡管する。この拡管の際、シース１
２の外周面を押え金具１８で押えた状態で成形ダイス１
４を拡径するものである。
【００１４】なお、押え金具１８は、金属製の筒状のも
のからなり、内周面は円形に成形され、シース１２の拡
管終了後の外径と同径を有するものである。このため、
押え金具１８はシース１２の外周面を所定の円形に押え
ることができる。なお、押え金具１８の外周面は、円
形、多角形、だ円形等、特に限定されるものではない。
のからなり、内周面は円形に成形され、シース１２の拡
管終了後の外径と同径を有するものである。このため、
押え金具１８はシース１２の外周面を所定の円形に押え
ることができる。なお、押え金具１８の外周面は、円
形、多角形、だ円形等、特に限定されるものではない。
【００１５】図２（イ）（ロ）はシース１２を接続した
際に内側になるシース１２の拡管方法を示すもので、図
２（イ）に示すように、放射状に拡縮径可能な１２個の
スライド片１５ａからなるソロバン玉状の成形ダイス１
５にシース１２を嵌合し、図２（ロ）に示すように、成
形ダイス１５の内側に挿入されているマンドレル１６を
成形ダイス１５の後端側に引き込んでスライド片１５ａ
を放射状に移動させ、成形ダイス１５を拡径してシース
１２を拡管する。この拡管の際、シース１２の外周面を
押え金具１９で押えた状態で成形ダイス１５を拡径する
ものである。
際に内側になるシース１２の拡管方法を示すもので、図
２（イ）に示すように、放射状に拡縮径可能な１２個の
スライド片１５ａからなるソロバン玉状の成形ダイス１
５にシース１２を嵌合し、図２（ロ）に示すように、成
形ダイス１５の内側に挿入されているマンドレル１６を
成形ダイス１５の後端側に引き込んでスライド片１５ａ
を放射状に移動させ、成形ダイス１５を拡径してシース
１２を拡管する。この拡管の際、シース１２の外周面を
押え金具１９で押えた状態で成形ダイス１５を拡径する
ものである。
【００１６】なお、押え金具１９は、金属製の円筒形状
のもので、その内周面は先端から後端にかけて径が小さ
くなるようなテーパ状に形成されているものである。こ
のため、押え金具１９はシース１２の外周面を所定のテ
ーパ角に押えることができる。なお、押え金具１９の外
周面は、円形、多角形、だ円形等、特に限定されるもの
ではない。
のもので、その内周面は先端から後端にかけて径が小さ
くなるようなテーパ状に形成されているものである。こ
のため、押え金具１９はシース１２の外周面を所定のテ
ーパ角に押えることができる。なお、押え金具１９の外
周面は、円形、多角形、だ円形等、特に限定されるもの
ではない。
【００１７】このような押え金具１８、１９をシース１
２の外側に配置して、シース１２を拡管すると、シース
１２の外周面を所定の形状に押えた状態でシース１２の
内側から圧力をかけることができる。このため、シース
１２の拡管終了後にスプリングバックを生じることがな
く、シース１２を所定の形状及びサイズに確実に拡管す
ることができる。
２の外側に配置して、シース１２を拡管すると、シース
１２の外周面を所定の形状に押えた状態でシース１２の
内側から圧力をかけることができる。このため、シース
１２の拡管終了後にスプリングバックを生じることがな
く、シース１２を所定の形状及びサイズに確実に拡管す
ることができる。
【００１８】このように拡管されたシース１２、１２を
接続すると、シース１２の嵌合隙間は０．１ｍｍ以下と
なり、非常に精度のよいものとなる。（従来は０．５ｍ
ｍ程度であった。）
接続すると、シース１２の嵌合隙間は０．１ｍｍ以下と
なり、非常に精度のよいものとなる。（従来は０．５ｍ
ｍ程度であった。）
【００１９】次に、図３を参照して管路気中ケーブル１
０のシース１２の拡管方法の他実施例を説明する。放射
状に拡縮形可能な成形ダイス１４に管路気中ケーブル１
０のシース１２を嵌合し、成形ダイス１４を拡径してシ
ース１２を拡管し、一旦成形ダイス１４を縮径させてシ
ース１２を円周方向に４５°動かし、再び成形ダイス１
４を拡径させてシース１２を拡径するという動作を３〜
５回程度繰り返し行うものである。なお、図３では、シ
ース１２を接続した際に外側になるシース１２について
のみ示したが、内側になるシース１２についても同様に
行う。
０のシース１２の拡管方法の他実施例を説明する。放射
状に拡縮形可能な成形ダイス１４に管路気中ケーブル１
０のシース１２を嵌合し、成形ダイス１４を拡径してシ
ース１２を拡管し、一旦成形ダイス１４を縮径させてシ
ース１２を円周方向に４５°動かし、再び成形ダイス１
４を拡径させてシース１２を拡径するという動作を３〜
５回程度繰り返し行うものである。なお、図３では、シ
ース１２を接続した際に外側になるシース１２について
のみ示したが、内側になるシース１２についても同様に
行う。
【００２０】このようにシース１２を円周方向に回転さ
せながら拡管すると、シース１２の内周面側から均等な
力で圧力をかけることができ、シース１２を所定の形状
及びサイズに確実に拡管することができる。
せながら拡管すると、シース１２の内周面側から均等な
力で圧力をかけることができ、シース１２を所定の形状
及びサイズに確実に拡管することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管路気中
ケーブルのシース拡管方法は、シースを所定の外径に拡
管した後シースの外周面を押え金具で押えた状態で成形
ダイスを拡径するので、シースの内側から十分に圧力を
かけられ、シースを所定の形状及び外径に完全に形成す
ることができ、また、シース拡管終了後のスプリングバ
ックを防止することもできる。
ケーブルのシース拡管方法は、シースを所定の外径に拡
管した後シースの外周面を押え金具で押えた状態で成形
ダイスを拡径するので、シースの内側から十分に圧力を
かけられ、シースを所定の形状及び外径に完全に形成す
ることができ、また、シース拡管終了後のスプリングバ
ックを防止することもできる。
【００２２】また、シースを円周方向に動かしながら成
形ダイスを拡径するので、シースの内周面に内側から外
側に向けて均等に圧力をかけることができ、シースを均
一な径で拡管することができる。
形ダイスを拡径するので、シースの内周面に内側から外
側に向けて均等に圧力をかけることができ、シースを均
一な径で拡管することができる。
【００２３】従って、シースを真円に、しかも所定のサ
イズに誤差なく拡管することができるので、良好なシー
ス接続を行うことができる。
イズに誤差なく拡管することができるので、良好なシー
ス接続を行うことができる。
【図１】図１（イ）はシースを成形ダイスに嵌合した状
態を示す断面図、図１（ロ）はシースを拡管した状態を
示す断面図である。
態を示す断面図、図１（ロ）はシースを拡管した状態を
示す断面図である。
【図２】図２（イ）はシースを成形ダイスに嵌合した状
態を示す断面図、図２（ロ）はシースを拡管した状態を
示す断面図である。
態を示す断面図、図２（ロ）はシースを拡管した状態を
示す断面図である。
【図３】本発明の管路気中ケーブルのシース拡管方法の
多実施例を示す説明図である。
多実施例を示す説明図である。
【図４】従来の管路気中ケーブルの接続方法を示す断面
図である。
図である。
【図５】図５（イ）はシースを成形ダイスに嵌合した状
態を示す断面図、図５（ロ）はシースを拡管した状態を
示す断面図である。
態を示す断面図、図５（ロ）はシースを拡管した状態を
示す断面図である。
【図６】図６（イ）はシースを成形ダイスに嵌合した状
態を示す断面図、図６（ロ）はシースを拡管した状態を
示す断面図である。
態を示す断面図、図６（ロ）はシースを拡管した状態を
示す断面図である。
１０ 管路気中ケーブル １２ シース １４ 成形ダイス １５ 成形ダイス １６ マンドレル １８ 押え金具 １９ 押え金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 文英 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 放射状に拡縮径可能な成形ダイスに管路
気中ケーブルのシースを嵌合し、成形ダイスを拡径して
シースを拡管する管路気中ケーブルのシース拡管方法に
おいて、シースの外周面を押え金具で押えた状態で成形
ダイスを拡径することを特徴とする管路気中ケーブルの
シース拡管方法。 - 【請求項２】 放射状に拡縮径可能な成形ダイスに管路
気中ケーブルのシースを嵌合し、シースを円周方向に動
かしながら成形ダイスを拡径する管路気中ケーブルのシ
ース拡管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19989794A JP2925940B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 管路気中ケーブルのシース拡管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19989794A JP2925940B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 管路気中ケーブルのシース拡管方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857561A true JPH0857561A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2925940B2 JP2925940B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=16415429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19989794A Expired - Lifetime JP2925940B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 管路気中ケーブルのシース拡管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925940B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075529C (zh) * | 1997-02-05 | 2001-11-28 | 徐登顺 | 线型高分子量聚苯硫醚工业合成工艺 |
| JP2002147512A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Bridgestone Corp | 弾性ブッシュ及びその製造方法 |
| JP2008190195A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Kawaguchi-Metalwork Inc | 刻印付接続パイプ |
| WO2015170574A1 (ja) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | 新日鐵住金株式会社 | 成形金型、及びアンダーカット成形方法 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP19989794A patent/JP2925940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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| JPWO2015170574A1 (ja) * | 2014-05-09 | 2017-04-20 | 新日鐵住金株式会社 | 成形金型、及びアンダーカット成形方法 |
| US10029296B2 (en) | 2014-05-09 | 2018-07-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Forming die, and undercut forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2925940B2 (ja) | 1999-07-28 |
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