JP2000107832A - 溶接用ノズルの製造方法 - Google Patents
溶接用ノズルの製造方法Info
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- JP2000107832A JP2000107832A JP10283681A JP28368198A JP2000107832A JP 2000107832 A JP2000107832 A JP 2000107832A JP 10283681 A JP10283681 A JP 10283681A JP 28368198 A JP28368198 A JP 28368198A JP 2000107832 A JP2000107832 A JP 2000107832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接用ノズルの製造において、切削加工では
加工時間や材料費など加工コストが高く、プレス加工で
は外観やシールド性が悪く、商品価値が低かった。 【解決手段】 本発明の溶接用ノズルの製造方法によれ
ば、ねじ成型用金型を挿入した管状材料に、その外周に
設けた衝撃荷重手段により、衝撃荷重による加圧が繰り
返し行い、精密なねじを有し、外周表面もなめらかなシ
ールド性の優れた溶接用ノズルを、切削加工に比べ、熟
練を要すことなく、短時間に製造される。
加工時間や材料費など加工コストが高く、プレス加工で
は外観やシールド性が悪く、商品価値が低かった。 【解決手段】 本発明の溶接用ノズルの製造方法によれ
ば、ねじ成型用金型を挿入した管状材料に、その外周に
設けた衝撃荷重手段により、衝撃荷重による加圧が繰り
返し行い、精密なねじを有し、外周表面もなめらかなシ
ールド性の優れた溶接用ノズルを、切削加工に比べ、熟
練を要すことなく、短時間に製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接用トーチに使
用する溶接用ノズルの製造方法に関するものである。
用する溶接用ノズルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】第３図に、溶接用ノズル（以下単にノズ
ルと呼ぶ）を示す。
ルと呼ぶ）を示す。
【０００３】第３図(イ)において、１１は、シールドガ
スを溶接部に供給するためのノズルで、１２は、ノズル
１１をねじ嵌合により取り付けるためのノズル取付具
（以下インシュレーターと呼ぶ）で、１３は、トーチボ
ディである。通常、ノズル１１とトーチボディ１３は、
インシュレーター１２により電気絶縁されている。
スを溶接部に供給するためのノズルで、１２は、ノズル
１１をねじ嵌合により取り付けるためのノズル取付具
（以下インシュレーターと呼ぶ）で、１３は、トーチボ
ディである。通常、ノズル１１とトーチボディ１３は、
インシュレーター１２により電気絶縁されている。
【０００４】１４は、シールドガスを整流し、かつノズ
ル１１とトーチボディ１３の電気的短絡を防止するた
め、絶縁材料で作られたオリフィスで、ノズル１１の内
側に設けられたオリフィス係止部１７で係止している。
ル１１とトーチボディ１３の電気的短絡を防止するた
め、絶縁材料で作られたオリフィスで、ノズル１１の内
側に設けられたオリフィス係止部１７で係止している。
【０００５】１５は、トーチボディ１３の通電部を外部
に露出させないための絶縁チューブで、１６は、コンタ
クトチップである。
に露出させないための絶縁チューブで、１６は、コンタ
クトチップである。
【０００６】次に、従来の溶接用ノズルの製造方法を示
す。ここで、ノズル１１は、第３図(ロ)に示すように、
パイプ状の素材の内面に、前記インシュレーター１２に
嵌合するねじ及びオリフィス係止部１７が、旋盤等によ
り切削加工されるか、または、ノズル素材パイプに、ね
じ成型用金型を挿入し、素材パイプの外周より円周上に
少なくとも２ヶ以上に分割し、かつ各々は間隙をおいて
配置された押圧用ダイスにより、中心方向に前記ノズル
素材パイプに押圧を与えて、ねじ成型用金型に押し込む
ことによって、プレス加工される。
す。ここで、ノズル１１は、第３図(ロ)に示すように、
パイプ状の素材の内面に、前記インシュレーター１２に
嵌合するねじ及びオリフィス係止部１７が、旋盤等によ
り切削加工されるか、または、ノズル素材パイプに、ね
じ成型用金型を挿入し、素材パイプの外周より円周上に
少なくとも２ヶ以上に分割し、かつ各々は間隙をおいて
配置された押圧用ダイスにより、中心方向に前記ノズル
素材パイプに押圧を与えて、ねじ成型用金型に押し込む
ことによって、プレス加工される。
【０００７】通常、前記ねじは、ねじ山の磨耗を防ぎ、
ねじ山の強度をあげるため、またノズルの取り付け・取
り外し時のねじ込み回数を少なくして、脱着操作を簡便
にするために、ねじピッチの大なる台形ねじが加工され
る。
ねじ山の強度をあげるため、またノズルの取り付け・取
り外し時のねじ込み回数を少なくして、脱着操作を簡便
にするために、ねじピッチの大なる台形ねじが加工され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の溶接用ノズルの製造方法には、次に示すような課題
があった。
来の溶接用ノズルの製造方法には、次に示すような課題
があった。
【０００９】上記従来の切削による溶接用ノズルのねじ
部およびオリフィス係止部１７の加工は、熟練を要し、
時間もかかり、加工コストが非常に高くなっていた。
部およびオリフィス係止部１７の加工は、熟練を要し、
時間もかかり、加工コストが非常に高くなっていた。
【００１０】一方、上記従来のプレス加工では、ノズル
素材パイプの伸展不足のため、ねじ部の外周表面に歪み
が生じ、商品価値を損なっていた。また、ノズル素材パ
イプの外周に接する各押圧用ダイスの継ぎ目において
は、ノズルの外周に凸部が形成されるとともに、それに
対応したノズルの内周のねじ成型が不完全となり、イン
シュレーター１２に嵌合するねじの接触面積が少なくな
り、ゆるみやすくなっていた。ゆるんだ部分では、空気
の巻き込みによる溶接欠陥を発生するため、それを防止
するため、増し締めが必要となり、ロボット溶接に使用
する際には連続稼動の障害にもなっていた。さらには、
シールドガスを整流するオリフィスを係止するため、ノ
ズルの内側に設けたオリフィス係止部にも歪みが生じ、
シールド性を阻害していた。
素材パイプの伸展不足のため、ねじ部の外周表面に歪み
が生じ、商品価値を損なっていた。また、ノズル素材パ
イプの外周に接する各押圧用ダイスの継ぎ目において
は、ノズルの外周に凸部が形成されるとともに、それに
対応したノズルの内周のねじ成型が不完全となり、イン
シュレーター１２に嵌合するねじの接触面積が少なくな
り、ゆるみやすくなっていた。ゆるんだ部分では、空気
の巻き込みによる溶接欠陥を発生するため、それを防止
するため、増し締めが必要となり、ロボット溶接に使用
する際には連続稼動の障害にもなっていた。さらには、
シールドガスを整流するオリフィスを係止するため、ノ
ズルの内側に設けたオリフィス係止部にも歪みが生じ、
シールド性を阻害していた。
【００１１】本発明の目的は、上記課題を解決し、歪み
が少なく、シールド性に優れた溶接用ノズルを、熟練を
要すことなく、低コストで短時間に製造する方法を提供
することである。
が少なく、シールド性に優れた溶接用ノズルを、熟練を
要すことなく、低コストで短時間に製造する方法を提供
することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の溶接用ノズルの製造方法は、管状材料に、ねじ成型
用金型を挿入し、前記管状材料の外周に設けた衝撃荷重
手段により、前記管状材料に衝撃荷重を連続して与え、
前記管状材料を加圧し伸展するものである。
明の溶接用ノズルの製造方法は、管状材料に、ねじ成型
用金型を挿入し、前記管状材料の外周に設けた衝撃荷重
手段により、前記管状材料に衝撃荷重を連続して与え、
前記管状材料を加圧し伸展するものである。
【００１３】また、前記課題を解決する本発明の溶接用
ノズルの製造方法は、衝撃荷重手段を回転させながら、
管状材料に衝撃荷重を与えるものである。
ノズルの製造方法は、衝撃荷重手段を回転させながら、
管状材料に衝撃荷重を与えるものである。
【００１４】また、前記課題を解決する本発明の溶接用
ノズルの製造方法は、管状材料およびねじ成型用金型を
回転させながら、管状材料に衝撃荷重を与えるものであ
る。
ノズルの製造方法は、管状材料およびねじ成型用金型を
回転させながら、管状材料に衝撃荷重を与えるものであ
る。
【００１５】また、前記課題を解決する本発明の溶接用
ノズルの製造方法は、ねじ成型用金型にねじ谷径より小
径なる部位を設け、ねじ谷径より小径なる係止部を成型
するものである。
ノズルの製造方法は、ねじ成型用金型にねじ谷径より小
径なる部位を設け、ねじ谷径より小径なる係止部を成型
するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明は、次のように作用する。
本発明の溶接用ノズルの製造方法によれば、ねじ成型用
金型を挿入した管状材料に、その外周に設けた衝撃荷重
手段により、衝撃荷重による加圧が繰り返し行われるこ
とで応力が分散し、管状材料が充分に伸展されるので、
精密なめねじを有し、外周表面もなめらかな溶接用ノズ
ルが製造される。
本発明の溶接用ノズルの製造方法によれば、ねじ成型用
金型を挿入した管状材料に、その外周に設けた衝撃荷重
手段により、衝撃荷重による加圧が繰り返し行われるこ
とで応力が分散し、管状材料が充分に伸展されるので、
精密なめねじを有し、外周表面もなめらかな溶接用ノズ
ルが製造される。
【００１７】また、衝撃荷重手段あるいは、管状材料お
よびねじ成型用金型あるいは、その両者を回転させなが
ら、管状材料に衝撃荷重を与えるので、ねじの寸法や真
円度などの成型精度がさらに高い溶接用ノズルが製造さ
れる。
よびねじ成型用金型あるいは、その両者を回転させなが
ら、管状材料に衝撃荷重を与えるので、ねじの寸法や真
円度などの成型精度がさらに高い溶接用ノズルが製造さ
れる。
【００１８】また、ねじ成型用金型にねじ谷径より小径
なる部位を設け、衝撃荷重による加工を行うことで、ね
じ谷径より小径なる係止部を精密に成型された溶接用ノ
ズルが製造される。
なる部位を設け、衝撃荷重による加工を行うことで、ね
じ谷径より小径なる係止部を精密に成型された溶接用ノ
ズルが製造される。
【００１９】（実施の形態１）第１図を用いて、本発明
の実施の形態１の構成を示す。管状材料に、ノズル素材
パイプ１を用いる。ねじ成型用金型２は、ノズル素材パ
イプ１の内径よりわずかに小なる外径を有し、ねじ端部
よりノズル先端側に、ねじ谷径より小径なる部位２ａを
設けている。衝撃荷重手段としてのダイス３は、ねじ成
型金型のねじ谷径より小径なる部位２ａに相当する位置
に対応して、内径側へ突起３ａを有し、第１図(ロ)に示
すように、円周上３ヶ方向に配置されている。
の実施の形態１の構成を示す。管状材料に、ノズル素材
パイプ１を用いる。ねじ成型用金型２は、ノズル素材パ
イプ１の内径よりわずかに小なる外径を有し、ねじ端部
よりノズル先端側に、ねじ谷径より小径なる部位２ａを
設けている。衝撃荷重手段としてのダイス３は、ねじ成
型金型のねじ谷径より小径なる部位２ａに相当する位置
に対応して、内径側へ突起３ａを有し、第１図(ロ)に示
すように、円周上３ヶ方向に配置されている。
【００２０】次に、本発明の実施の形態１の動作を説明
する。ノズル素材パイプ１に、予めねじ成型用金型２を
挿入しておき、ダイス３を回転させながら、中心方向に
衝撃荷重を与え、所定の位置まで加圧し、伸展させた
後、ダイス３を開放し、その後、第１図(ハ)に示すチャ
ック４でノズルを固定し、ねじ成型用金型２をねじに沿
って回転しながら引き抜く。
する。ノズル素材パイプ１に、予めねじ成型用金型２を
挿入しておき、ダイス３を回転させながら、中心方向に
衝撃荷重を与え、所定の位置まで加圧し、伸展させた
後、ダイス３を開放し、その後、第１図(ハ)に示すチャ
ック４でノズルを固定し、ねじ成型用金型２をねじに沿
って回転しながら引き抜く。
【００２１】以上の加工により、第１図(ニ)に示すよう
に、ノズル内面にねじが加工されるとともに、ねじ端部
よりノズル先端側に、本発明のねじ谷径より小径なる係
止部に相当するオリフィス係止部５が形成され、所望の
ノズル６が得られる。
に、ノズル内面にねじが加工されるとともに、ねじ端部
よりノズル先端側に、本発明のねじ谷径より小径なる係
止部に相当するオリフィス係止部５が形成され、所望の
ノズル６が得られる。
【００２２】ゆえに、切削加工に比べ、熟練を要すこと
なく、非常に短時間で加工されるとともに、プレス加工
に比べ、歪みの少ない溶接用ノズルが製造される。ま
た、ダイスを回転させながら、衝撃荷重を与えること
で、寸法や真円度などの成型精度がさらに向上し、より
ゆるみにくいねじと、より係りの良いオリフィス係止部
が形成される。
なく、非常に短時間で加工されるとともに、プレス加工
に比べ、歪みの少ない溶接用ノズルが製造される。ま
た、ダイスを回転させながら、衝撃荷重を与えること
で、寸法や真円度などの成型精度がさらに向上し、より
ゆるみにくいねじと、より係りの良いオリフィス係止部
が形成される。
【００２３】（実施の形態２）第２図を用いて、本発明
の実施の形態２を説明する。本実施の形態は、ノズルの
ねじ内径が、ノズル素材パイプの内径より大なること、
ノズルの先端が、ノズル素材パイプ外径より小なるこ
と、かつ異径部をなめらかなテーパ部でつなぐこと、更
にノズル脱着の際の滑り止めに利用されるローレット溝
８の加工を要求される時の加工例である。
の実施の形態２を説明する。本実施の形態は、ノズルの
ねじ内径が、ノズル素材パイプの内径より大なること、
ノズルの先端が、ノズル素材パイプ外径より小なるこ
と、かつ異径部をなめらかなテーパ部でつなぐこと、更
にノズル脱着の際の滑り止めに利用されるローレット溝
８の加工を要求される時の加工例である。
【００２４】拡開用金型７は、ノズル素材パイプ１を拡
開するための金型で、第２図(イ)に示すように、ノズル
素材パイプ１に圧入することにより、所望のねじの谷径
よりわずかに大なる寸法まで拡開される。
開するための金型で、第２図(イ)に示すように、ノズル
素材パイプ１に圧入することにより、所望のねじの谷径
よりわずかに大なる寸法まで拡開される。
【００２５】次に、その拡開部に、オリフィス係止部５
を成型するためのねじ谷径より小径なる部位２ａが設け
られたねじ成型用金型２を挿入し、第２図(ロ)及び(ハ)
に示すように、ダイス３を移動し、ノズル素材パイプ１
に、外周から中心方向に衝撃荷重をあたえる。さらに、
チャック４のチャック面に加工された突起により、ノズ
ル外周にローレット溝８が加工された後、ねじ成型用金
型２は、ねじに沿って引き抜かれる。
を成型するためのねじ谷径より小径なる部位２ａが設け
られたねじ成型用金型２を挿入し、第２図(ロ)及び(ハ)
に示すように、ダイス３を移動し、ノズル素材パイプ１
に、外周から中心方向に衝撃荷重をあたえる。さらに、
チャック４のチャック面に加工された突起により、ノズ
ル外周にローレット溝８が加工された後、ねじ成型用金
型２は、ねじに沿って引き抜かれる。
【００２６】以上により、第２図(ニ)に示すように、ノ
ズル内面には、ねじおよびオリフィス係止部５を、ノズ
ル外周面には、ローレット溝８および所望の外形形状を
備えたノズル６が得られる。
ズル内面には、ねじおよびオリフィス係止部５を、ノズ
ル外周面には、ローレット溝８および所望の外形形状を
備えたノズル６が得られる。
【００２７】ゆえに、切削加工に比べ、熟練を要すこと
なく、非常に短時間で加工されるとともに、プレス加工
に比べ、歪みの少ない溶接用ノズルが製造される。
なく、非常に短時間で加工されるとともに、プレス加工
に比べ、歪みの少ない溶接用ノズルが製造される。
【００２８】なお、ダイス３を移動するのではなく、外
形形状に対応したダイスを用いて成型しても、所望の外
形形状を得られる。
形形状に対応したダイスを用いて成型しても、所望の外
形形状を得られる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が奏され
る。 （１）切削加工に比べ、熟練を要すことなく、非常に短
時間で、溶接用ノズルが得られる。 （２）切削バイトを必要とする切削加工に比べ、工作機
械の耐久性が高い。 （３）切削加工に比べ、材料がむだなく利用される。 （４）プレス加工に比べ、非常に美しい外観形状が得ら
れるとともに、寸法や真円度などの成型精度が高く、ゆ
るみにくいねじや係りの良い係止部が形成され、シール
ド性に優れ、溶接欠陥の少ない溶接用ノズルが得られ
る。
る。 （１）切削加工に比べ、熟練を要すことなく、非常に短
時間で、溶接用ノズルが得られる。 （２）切削バイトを必要とする切削加工に比べ、工作機
械の耐久性が高い。 （３）切削加工に比べ、材料がむだなく利用される。 （４）プレス加工に比べ、非常に美しい外観形状が得ら
れるとともに、寸法や真円度などの成型精度が高く、ゆ
るみにくいねじや係りの良い係止部が形成され、シール
ド性に優れ、溶接欠陥の少ない溶接用ノズルが得られ
る。
【００３０】また、衝撃荷重手段あるいは、管状材料お
よびねじ成型用金型あるいは、その両者を回転させなが
ら、管状材料に衝撃荷重を与えると、寸法や真円度など
の成型精度がさらに向上し、よりゆるみにくいねじや、
より係りの良い係止部が形成され、さらにシールド性に
優れた溶接用ノズルが製造される。
よびねじ成型用金型あるいは、その両者を回転させなが
ら、管状材料に衝撃荷重を与えると、寸法や真円度など
の成型精度がさらに向上し、よりゆるみにくいねじや、
より係りの良い係止部が形成され、さらにシールド性に
優れた溶接用ノズルが製造される。
【図１】本発明の実施の形態１における溶接用ノズルの
製造方法を示す説明図
製造方法を示す説明図
【図２】同実施の形態２における溶接用ノズルの製造方
法を示す説明図
法を示す説明図
【図３】溶接用ノズルの説明図
１ ノズル素材パイプ（管状材料） ２ ねじ成型用金型 ２ａ ねじ谷径より小径なる部位 ３ ダイス（衝撃荷重手段） ５ オリフィス係止部（ねじ谷径より小径なる係止
部） ６ 溶接用ノズル １１ 溶接用ノズル １７ オリフィス係止部（ねじ谷径より小径なる係止
部）
部） ６ 溶接用ノズル １１ 溶接用ノズル １７ オリフィス係止部（ねじ谷径より小径なる係止
部）
Claims (4)
- 【請求項１】 管状材料に、ねじ成型用金型を挿入し、
前記管状材料の外周に設けた衝撃荷重手段により、前記
管状材料に衝撃荷重を連続して与え、前記管状材料を加
圧し伸展する溶接用ノズルの製造方法。 - 【請求項２】 衝撃荷重手段を回転させながら、管状材
料に衝撃荷重を与える請求項１記載の溶接用ノズルの製
造方法。 - 【請求項３】 管状材料およびねじ成型用金型を回転さ
せながら、管状材料に衝撃荷重を与える請求項１または
２記載の溶接用ノズルの製造方法。 - 【請求項４】 ねじ成型用金型にねじ谷径より小径なる
部位を設け、ねじ谷径より小径なる係止部を成型する請
求項１から３記載の溶接用ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283681A JP2000107832A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 溶接用ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283681A JP2000107832A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 溶接用ノズルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107832A true JP2000107832A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17668704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10283681A Pending JP2000107832A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 溶接用ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000107832A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290146A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Toshiji Ito | 雌螺子成形方法 |
| CN102909303A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 联钢精密科技(苏州)有限公司 | 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺 |
| WO2016199369A1 (ja) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | 株式会社チップマン | 溶接トーチ用回転交換装置 |
| KR20170038075A (ko) * | 2015-06-09 | 2017-04-05 | 가부시키가이샤 팁맨 | 용접토치용 회전교환장치 |
| KR102192511B1 (ko) * | 2020-02-25 | 2020-12-18 | 박찬형 | 금속관의 암나사 형성장치 및 방법 |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP10283681A patent/JP2000107832A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290146A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Toshiji Ito | 雌螺子成形方法 |
| CN102909303A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 联钢精密科技(苏州)有限公司 | 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺 |
| CN102909303B (zh) * | 2011-08-04 | 2015-09-09 | 联钢精密科技(苏州)有限公司 | 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺 |
| WO2016199369A1 (ja) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | 株式会社チップマン | 溶接トーチ用回転交換装置 |
| KR20170038075A (ko) * | 2015-06-09 | 2017-04-05 | 가부시키가이샤 팁맨 | 용접토치용 회전교환장치 |
| KR101933196B1 (ko) * | 2015-06-09 | 2018-12-27 | 가부시키가이샤 팁맨 | 용접토치용 회전교환장치 |
| US10350697B2 (en) | 2015-06-09 | 2019-07-16 | Tipman Co., Ltd. | Rotary changer for welding torches |
| KR102192511B1 (ko) * | 2020-02-25 | 2020-12-18 | 박찬형 | 금속관의 암나사 형성장치 및 방법 |
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