KR200175590Y1 - 전자총 부품의 가공용 펀치 - Google Patents

전자총 부품의 가공용 펀치 Download PDF

Info

Publication number
KR200175590Y1
KR200175590Y1 KR2019940033156U KR19940033156U KR200175590Y1 KR 200175590 Y1 KR200175590 Y1 KR 200175590Y1 KR 2019940033156 U KR2019940033156 U KR 2019940033156U KR 19940033156 U KR19940033156 U KR 19940033156U KR 200175590 Y1 KR200175590 Y1 KR 200175590Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
electron gun
processing
forming
slotting
Prior art date
Application number
KR2019940033156U
Other languages
English (en)
Other versions
KR960025088U (ko
Inventor
남궁금주
Original Assignee
손욱
삼성에스디아이주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 손욱, 삼성에스디아이주식회사 filed Critical 손욱
Priority to KR2019940033156U priority Critical patent/KR200175590Y1/ko
Publication of KR960025088U publication Critical patent/KR960025088U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200175590Y1 publication Critical patent/KR200175590Y1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

소재를 가공순서에 따라 순차이송하면서 전자총용 부품을 형성하는 장치에 장착되어 다이와의 사이에 상기 소재를 배치하여 소정의 전자총 부품을 형성시키는 펀치로서, 종래에 다이와의 가공방법이 상이하여 공정시 소재에 찍힘불량으로 인한 끝티를 발생시켜 제품의 품질 저하하게 되는 문제점을, 펀치에 보유되는 펀치부의 성형이 그 곡선부는 와이어 컷트가공으로, 직선부는 성형 연삭가공을 통해 이루어져 형성되는 전자총 부품의 가공용 펀치를 제공하여, 적정한 크리어런스를 가지고 끝티발생없는 공정으로 제품의 완성도를 향상시키게 되는 전자총 부품의 가공용 펀치에 관한 것.

Description

전자총 부품의 가공용 펀치
제1도는 본 고안에 의한 전자총 부품의 가공용 펀치를 도시한 사시도.
제2도는 종래 기술에 의한 전자총 부품 일례의 공정순서를 개략적으로 도시한 도면.
제3도는 종래 기술에 의한 전자총 부품의 가공용 펀치를 설명하기 위해 도시한 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
5 : 펀치 50 : 곡선부
51 : 펀치부 53 : 직선부
[산업상의 이용분야]
본 고안은 전자총 부품의 가공용 펀치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그 가공방법을 개선하여 다이와의 크리어런스를 양호하게 유지시킴으로써 작업 생산성을 향상시킬 수 있는 전자총 부품의 가공용 펀치에 관한 것이다.
[종래의 기술]
일반적으로 전자총의 부품 하나인 전극을 제조시에는 일련의 가공순서를 따라 순차이송 금형가공을 통해 제조하게 되는 바, 제2도에는 전자총용 전극의 일례가 제조되는 공정이 계략도적으로 도시되어 있다.
도시된 바와 같이 상기 전극부재(1)가 하나의 제품으로 완성되기까지에는 피어싱(P), 랜싱(Lancing)(L)등을 거쳐 블랭킹(B)되는 순서로 여러공정을 거치게 된다.
이와 같은 공정중에 있어서, 작업자는 상기 랜싱(L) 공정후에 이 랜싱(L)된 소재(3) 사이로 슬롯팅(Slotting)(S) 공정을 이루게 되는 바, 이때 상기 슬롯팅(Slotting)(S)공정은 제3도에 도시된 슬롯팅용 펀치를 이용하여 이루게 된다.
상기한 슬롯팅용 펀치(5)는 도면을 통해 알 수 있는 것과 같이 제2도에 도시된 상기 소재(3)에 슬롯팅 공정을 통해 이루어지는 형상이 형성될 수 있도록 그 저면을 상기 형상에 맞추어 마련된다.
이와 같은 상기 슬롯팅용 펀치(5)를 형성함에 있어, 종래에는 상기 펀치(5)에 대응하는 슬롯팅용 다이(미도시)를 와이어 컷트가공으로 형성하고, 상기 펀치(5)는 상기 소재(3)에 슬롯팅되는 형상이 그 하측부위로 형성될 수 있도록 성형 연삭가공을 통해서 이루고 있다.
[고안이 해결하려고 하는 문제점]
그런데, 성형 연삭가공을 통해 이루어진 슬롯팅 펀치는 슬롯팅 공정시, 상기 소재에 찍힘불량으로 인한 끝티를 발생하여 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제점을 안고 있다.
이는 즉, 상기 펀치의 성형 연삭가공이 작업자의 수작업으로 이루어지게 되는 바, 이 수작업시 제3도를 기준으로 볼때 상기 펀치(5)의 양측면 곡면부(50)에 오차가 일어나는 경우가 발생되어 다이와의 결합시 적정 크리어런스가 맞지 않는다는데 기인하기 때문이다.
따라서, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 전자총용 부품을 제조하는 공정시 제품을 이루는 소재에 끝티를 발생하지 않도록 형성되어 완성된 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 전자총 부품의 가공용 펀치를 제공하는데 그 목적이 있다.
[문제점을 해결하기 위한 수단]
이에 본 고안은 상기 목적을 실현하기 위하여, 소재를 각 공정의 가공순서에 따라 순차이송하면서 전자총용 부품을 형성하는 장치에 보유된 전자총 부품의 가공용 펀치에 있어서, 상기 펀치에 보유되는 펀치부의 성형이 그 곡선부는 와이어 컷트가공으로, 직선부는 성형 연삭가공을 통해 이루어져 형성됨을 특징으로 하는 전자총 부품의 가공용 펀치를 제공한다.
[실시예]
이하, 본 고안의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 더불어 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 고안에 의한 전자총 부품의 가공용 펀치를 도시한 사시도로서, 편의상 종래와 동일한 부분은 같은 부호를 사용하도록 한다.
도시된 바와 같이 상기 펀치(5)는 종래에 전자총 전극을 형성시, 슬롯팅 공정에서 사용되는 펀치로서 그 하측부위에는 종래와 같은 슬롯팅 형상으로 마련된 펀치부(51)가 구비되어 있다.
이와 같은 펀치부(51)는 종래에 작업자의 수작업을 통해서 그 전체가 성형 연삭가공으로 이루어지는 것과는 달리 다른 방법을 통해 성형되는 바, 이의 과정을 도면을 통해 알아보면 다음과 같다.
먼저, 상기 펀치(5)를 이루게 되는 일정크기의 원자재가 제공된 상태에서 작업자는 상기 원자재에 상기 펀치부(51)의 곡선부(50)가 우선적으로 형성될 수 있도록 상기 원자재를 와이어 컷트로 가공시키게 된다.
이처럼 상기 원자재에 와이어 컷트가공이 실시되면, 이 원자재에는 그 중앙부 양측의 높이방향으로 사각기둥(52)만이 남은채, 양측면으로 상기 펀치부(51)의 곡선부(50) 형상이 형성되게 된다.
이러한 상태에서 작업자는 상기 펀치부(51)에 직선부(53)를 형성하기 위하여, 이에 해당되는 상기 양 사각기둥(52)의 하측부위(일점쇄선으로 도시)를 성형 연삭가공시키게 된다.
이에 상기 사각기둥(52)의 하측부위가 소정의 높이만큼 성형 연삭가공되면, 상기 원자재는 도면에서와 같이 그 하측부위에 상기한 펀치부(51)를 형성하게 되므로 이로써 최종적인 펀치(5)로 제조되게 된다.
이에 따라 상기 펀치부(51)의 곡선부(50)가 와이어 컷트로 이루어진 상기 펀치(5)는, 역시 같은 가공법의 와이어 컷트로 성형된 기존의 다이와 결합시 상기 곡선부(50)부의 크리어런스를 정확히 이루면서 그 공정을 양호하게 이룰 수 있게 된다.
[고안의 효과]
이상에서 살펴 본 바와 같이 본 고안에 의한 전자총의 부품 가공용 펀치는, 와이어 컷트가공으로 성형된 다이에 맞추어 펀치부의 곡선부가 역시 와이어 컷트가공으로 이루어졌기 때문에 종래에, 수작업으로 상기 곡선부를 성형시에 발생되던 오차를 방지할 수 있게 된다.
이에 따라 본 고안의 펀치는 다이와 결합시 그 크리어런스를 정적하게 맞추면서 슬롯팅작업을 이룰 수 있게 되므로, 본 고안을 통해 형성된 전자총의 전극은 상기 슬롯팅공정시 소재에 끝티발생없는 양호한 상태로 제조될 수 있게 된다.

Claims (1)

  1. 소재를 각 공정의 가공순서에 따라 순차이송하면서 전자총용 부품을 형성하는 장치에 보유된 전자총 부품의 가공용 펀치에 있어서, 펀치(5)에 보유되는 펀치부(51)의 성형이 그 곡선부(50)는 와이어 컷트가공으로, 직선부(53)는 성형 연삭가공을 통해 이루어져 형성됨을 특징으로 하는 전자총 부품의 가공용 펀치.
KR2019940033156U 1994-12-07 1994-12-07 전자총 부품의 가공용 펀치 KR200175590Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019940033156U KR200175590Y1 (ko) 1994-12-07 1994-12-07 전자총 부품의 가공용 펀치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019940033156U KR200175590Y1 (ko) 1994-12-07 1994-12-07 전자총 부품의 가공용 펀치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960025088U KR960025088U (ko) 1996-07-22
KR200175590Y1 true KR200175590Y1 (ko) 2000-04-01

Family

ID=19400611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019940033156U KR200175590Y1 (ko) 1994-12-07 1994-12-07 전자총 부품의 가공용 펀치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200175590Y1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR960025088U (ko) 1996-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100399591B1 (ko) 판재를 이용한 스트러트 베어링 케이스 제조방법
EP0872305A3 (en) Process and apparatus for manufacturing connecting rods
KR20040086090A (ko) 순차 성형가공방법 및 장치
KR200175590Y1 (ko) 전자총 부품의 가공용 펀치
CA1208897A (en) Method and apparatus for making precision rings
JPH02151399A (ja) 順送り加工装置
CA2147038A1 (fr) Procede et machine pour la realisation d'une armature en forme de bloc pour une piece de matiere composite
JPH06328159A (ja) 板金ワーク製造方法
JPS60152324A (ja) シエ−ビング加工方法
JPS589729A (ja) トランスフアフイ−ドのブランク製造方法
JPH03180220A (ja) 複数部品成形金型
US963987A (en) Manufacture of needles.
JP2000153320A (ja) ダイの芯出し調整機構
DE1552099B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Lagerkäfigen aus Blech
KR102067700B1 (ko) 전기모터용 베어링 쉴드 제조장치
CN107838284B (zh) 一种搭铁线接头卷圆设备
KR200179269Y1 (ko) 제빵용 성형틀
KR19990010196U (ko) 순차이송형 프레스 금형
JP2000289048A (ja) 金属板状材と合成樹脂材の一体化した製品の製造方法
KR19990025338A (ko) 트림작업과 플랜지성형 작업을 동시에 수행하는 프레스 다이구조
KR200149426Y1 (ko) 프로그래시브 금형
KR100246676B1 (ko) 금형재 재생방법 및 일체형 가이드방식 열간단조금형
KR20040020264A (ko) 바디패널을 가공하기 위한 금형
KR19980038333U (ko) 절단선 마킹용 패널 성형 금형
JPH01244605A (ja) リード端子の加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee