JPH07263061A - 大電流用端子及び加工方法 - Google Patents
大電流用端子及び加工方法Info
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Abstract
価に大電流用端子を提供する。さらにその加工方法を提
供する。 【構成】 導電性管体2の一端に絞り加工を施して、前
方に向かい徐々に直径を絞った略円錐状の先端を形成す
る中空筒状の電気接触部5を形成し、導電性管体2の他
端に電線を嵌挿可能な内径を有する中空筒状の電線圧着
部4を設け、電気接触部5と電線圧着部4との間に、張
り出し加工によって周囲よりも直径が大のつば3を形成
して、大電流用雄端子1を構成する。
Description
方法とりわけ電気自動車ハーネス用コネクタに適用され
る大電流用雄端子と大電流用雌端子の構造、ならびにそ
の加工方法に関するものである。
用されるコネクタは、大電流に耐え得る必要があるた
め、その端子も雄端子、雌端子ともに大電流容量に適合
可能な構造を有して構成されねばならない。
実現するべく、従来ではコネクタの端子を丸棒状の中実
導電材から切削工程で加工するのが常であった。このよ
うな従来のコネクタ用雄端子(以下、単に雄端子と称す
る)とコネクタ用雌端子(以下、単に雌端子と称する)
の構造ならびにその加工方法を、添付の図16乃至図1
9に基づいて以下に説明する。
来の雌端子の側面図である。またそのX―X断面図を図
17に示す。同図において雌端子51は、中実の丸棒5
2の外周ならびに内部をバイト等の切削工具によって切
り出したものであり、電線圧着部53、雄端子との電気
接触部54はいずれもこの切削加工で形成されている。
さらに、内周壁に筒状の接触バネ部材を嵌着するための
嵌合溝55も、同様に切削工具によって穿たれている。
た従来の雄端子の側面図を、また図19にそのY―Y断
面図を示す。同図において雄端子61は、中実の丸棒6
2の外周ならびに内部を前記同様バイト等の切削工具に
よって切り出したものであり、電線圧着部63、雌端子
との電気接触部64、つば65はいずれもこの切削加工
で形成されている。さらに、電気接触部64の先端内壁
にキャップ状の接触子を嵌着するための空隙67も、同
様に切削工具によって穿たれ形成されている。
ような従来の技術で端子を精密加工するには、切削加工
が主体となるために時間を要するという問題がある。そ
のうえ、切削加工のかなりの部分が自動化できるもの
の、やはり要部の仕上げにおいては作業者の技能に依存
することになるため、品質にバラツキが生じがちで、製
品の仕上がりが安定しないという問題があった。さら
に、コスト的にも割高になるという課題もあった。
で、その目的は複雑な加工工程や手間を要さず、迅速か
つ安価に大電流用端子を供給することにあり、さらにそ
の加工方法を提供することにある。
本発明に係る大電流用雄端子は、その一端が、前方に向
かい徐々に直径を絞った略円錐状の先端を形成する中空
筒状の電気接触部と、その他端が電線を嵌挿可能な内径
を有する中空筒状の電線圧着部と、前記電気接触部と前
記電線圧着部との間に周囲よりも直径が大のつばとを、
導電性管体を用いて一体に構成したことを特徴とする。
あるいは、前記電気接触部外周に沿って凹状に係止用溝
を設け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有して突出
した張出片と内側に弾性を有して突出したくりこみ片と
を備えた接触バネ部材を前記係止用溝に外接係止して構
成したことを特徴としてもよい。
一端が雄端子を嵌挿可能な内径を有する中空筒状の電気
接触部と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を有する中
空筒状の電線圧着部と、前記電気接触部と前記電線圧着
部との間に周囲よりも直径が大のつばとを、導電性管体
を用いて一体に構成したことを特徴とする。あるいは、
前記電気接触部内周に沿って凹状に嵌合溝を設け、筒状
の本体中央部から外側に弾性を有して突出した張出片と
内側に弾性を有して突出したくりこみ片とを備えた接触
バネ部材を前記嵌合溝に内接嵌合して構成したことを特
徴としてもよい。
方法は、導電性を有する所定長の管体を張り出し加工し
てつばを形成させる張り出し加工工程と、前記管体の一
端を、前方に向かい徐々に直径を絞り、略円錐状の先端
を有する電気接触部を形成させる絞り加工工程とを含ん
で構成することを特徴とする。あるいは、前記張り出し
加工工程および絞り加工工程に加えて、前記管体外周に
沿って凹状に係止用溝を設ける切削加工工程を含むこと
を特徴としてもよい。
方法は、導電性を有する所定長の管体を張り出し加工し
てつばを形成させる張り出し加工工程を含んで構成する
ことを特徴としてもよい。あるいは、前記つばの張り出
し加工工程に加えて、前記管体内周に沿って凹状に接触
バネ部材の嵌合溝を設ける張り出し加工工程を含むこと
を特徴としてもよい。
前方に向かい徐々に直径を絞った略円錐状の先端を形成
する中空筒状の電気接触部と、その他端が電線を嵌挿可
能な内径を有する中空筒状の電線圧着部と、前記電気接
触部と前記電線圧着部との間に周囲よりも直径が大のつ
ばとが、導電性管体を用いて一体に構成されることで、
安価に供給される。あるいは、前記電気接触部外周に沿
って凹状に係止用溝を設け、筒状の本体中央部から外側
に弾性を有して突出した張出片と内側に弾性を有して突
出したくりこみ片とを備えた接触バネ部材を前記係止用
溝に外接係止して構成することで、低接触抵抗の端子が
実現される。
一端が雄端子を嵌挿可能な内径を有する中空筒状の電気
接触部と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を有する中
空筒状の電線圧着部と、前記電気接触部と前記電線圧着
部との間に周囲よりも直径が大のつばとを、導電性管体
を用いて一体に構成することで、安価に供給される。あ
るいは、前記電気接触部内周に沿って凹状に嵌合溝を設
け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有して突出した
張出片と内側に弾性を有して突出したくりこみ片とを備
えた接触バネ部材を前記嵌合溝に内接嵌合して構成する
ことで、低接触抵抗の端子が実現される。
は、導電性を有する所定長の管体を張り出し加工してつ
ばを形成させる張り出し加工工程と、前記管体の一端
を、前方に向かい徐々に直径を絞り、略円錐状の先端を
有する電気接触部を形成させる絞り加工工程とを含んで
構成することで、1本の管体から大電流用雄端子を安価
かつ迅速に製造することができる。あるいは、前記張り
出し加工工程および絞り加工工程に加えて、前記管体外
周に沿って凹状に係止用溝を設ける切削加工工程を含ん
で構成することで、低接触抵抗の大電流用雄端子を1本
の管体から安価かつ迅速に製造することができる。
方法は、導電性を有する所定長の管体を張り出し加工し
てつばを形成させる張り出し加工工程を含んで構成する
ことで、大電流用雌端子を1本の管体から安価かつ迅速
に製造することができる。あるいは、前記つばの張り出
し加工工程に加えて、前記管体内周に沿って凹状に接触
バネ部材の嵌合溝を設ける張り出し加工工程を含んで構
成することで、低接触抵抗の大電流用雌端子を1本の管
体から安価かつ迅速に製造することができる。
の構成と、その加工方法を添付の図面に基づいて説明す
る。図1において、本発明に係る大電流用雄端子1は、
図2に示す導電性管体から一体に形成される。図1にお
いて、雄端子1は、その一端が、前方に向かい徐々に直
径を絞った略円錐状の先端を形成する中空筒状の電気接
触部5であり、その他端が、電線を嵌挿可能な内径を有
する中空筒状の電線圧着部4を構成している。さらに電
気接触部5と電線圧着部4との間に、周囲よりも直径が
大きいつば3を備えて成る。電気接触部5が後述する雌
端子11(図10参照)の電気接触部15に嵌挿されて
電気的に接触状態となるものである。このように、雄端
子1は1本の導電性管体2から形成されるから、従来の
切削による端子に比べて低コストで供給できる。
には、両者の接触状態を良好ならしめ、さらに低接触抵
抗を実現するために、図7に示すような矩形の展開面を
有する接触バネ部材が装着される。この接触バネ部材7
は、黄銅やベリリウム―銅等の弾性に富む高導電性材料
にて製造されるもので、縦方向に設けたスリット間に形
成される複数の短冊状片を、交互に紙面の前後に折曲げ
加工ののち、矩形状の平板を図8に示すように筒状に湾
曲させて組み立てられる。図8において、筒状の接触バ
ネ部材7の本体中央部から外側に弾性を有して突出した
短冊状片を張出片α、内側に弾性を有して突出した短冊
状片をくりこみ片βという。
に巻装した状態の雄端子1の斜視図を図1に、またその
A―A断面の要部を図9に示す。図9において、雄端子
1は電気接触部5の外周に沿って凹状に係止用溝6を設
け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有して突出した
張出片αと内側に弾性を有して突出したくりこみ片βと
を備えた接触バネ部材7を前記係止用溝6に外接係止し
て構成する。
りこみ片βが電気接触部5によって外側に押し戻される
状態となるが、ここで、張出片αとくりこみ片βを設け
た状態の接触バネ部材7の軸方向長さと係止用溝6の軸
方向長さとを等しく構成することによって、押し戻され
たくりこみ片βが接触バネ部材7の軸方向長さを拡大す
るのが阻止される。この結果、くりこみ片βは例えば係
止用溝6に沿って小さく波打つような形状を呈し、よっ
て係止用溝6と広い範囲で接触することで低接触抵抗が
実現される。
側に向かう突出状態を維持する。この突出した張出片α
は、雌端子との結合時に雌端子の電気接触部表面により
内側に押し戻される状態となり、この結果、張出片αは
両電気接触部表面間を小さく波打つ形状になり、よって
両電気接触部表面と広い範囲で接触することで低接触抵
抗を実現するものである。
明する。図2は、加工前の導電性管体の斜視図である。
加工される導電性パイプ(管体)2は所定長a1と内径
d1を有する。この導電性パイプ2に対し、図3に示す
B―B断面図のように中央に向かい圧縮力F1を加える
張り出し加工工程によって、つば3を形成させる。これ
によって、導電性パイプ2長さは前記a1から短縮され
てa2となる。ついで図4に示すように、続く張り出し
加工工程によって導電性パイプ2の右端内径に内側から
外側に向かう力F2を加えて内径をd2に拡径して、電
線圧着部4を形成する。これによって、導電性パイプ2
長さは前記a2からさらに短縮されてa3となる。
程によって導電性パイプ2の左端に力F3を加え、左端
に対し前方に向かい徐々に直径を絞り、略円錐状の先端
を有する電気接触部5を形成させる。これによって、導
電性パイプ2長さは前記a3からさらに短縮されてa4
となる。
て、切削加工によって凹状に係止用溝6を形成し、さら
に電線圧着部4の内径に切削加工によって面取部4Aを
設けた状態の断面図である。この凹状の係止用溝6に、
前記の接触バネ部材7を巻装させることができる。
例の斜視図である。また図11は、図10の雌端子11
のC―C断面図である。両図において雌端子11は、そ
の一端が雄端子1を嵌挿可能な内径を有する中空筒状の
電気接触部15と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を
有する中空筒状の電線圧着部14と、電気接触部15と
電線圧着部14との間に周囲よりも直径が大のつば13
とを、導電性パイプ12を用いて一体に形成する。
る。加工される所定長の導電性パイプ12に対し、図1
1に示すように中央に向かい圧縮力F4を加える張り出
し加工工程によって、つば13を形成させるものであ
る。なお、前記各端子に形成されたつば3、13は、端
子をハウジングに挿着した際に端子挿通部に衝合して位
置規制するものである。
例の断面図である。さらに図13は、図12の嵌合溝1
6に接触バネ部材7を内接嵌合した断面図である。図1
2に示す雌端子18は、電気接触部15内周に沿って凹
状に嵌合溝16を設ける。この嵌合溝16は、電気接触
部15内側から外側に向かう力F5を作用させる張り出
し加工によって形成させるものである。
ら外側に弾性を有して突出した張出片αと内側に弾性を
有して突出したくりこみ片βとを備えた接触バネ部材7
を嵌合溝16に内接嵌合すると、外側に弾性を有して突
出した張出片αが嵌合溝16によって内側に押し戻され
る状態となるが、ここで、張出片αとくりこみ片βを設
けた状態の接触バネ部材7の軸方向長さと嵌合溝16の
軸方向長さとを等しく構成することによって、押し戻さ
れた張出片αが接触バネ部材7の軸方向長さを拡大する
のが阻止される。この結果、張出片αは例えば嵌合溝1
6に沿って小さく波打つような形状を呈し、よって嵌合
溝16と広い範囲で接触することで低接触抵抗が実現さ
れる。
から内側に向かう突出状態を維持する。この突出したく
りこみ片βは、雄端子との結合時に雄端子の電気接触部
表面により外側に押し戻される状態となり、この結果、
くりこみ片βは両電気接触部表面間を小さく波打つ形状
になり、よって両電気接触部表面と広い範囲で接触する
ことで低接触抵抗を実現するものである。なお、接触バ
ネ部材7は、雄雌いずれか一方の端子に設けられるもの
である。
子の別の実施例を示す斜視図ならびに断面図である。同
図にて、L字型雌端子21は一定長の管体22の中央部
を圧縮して偏平状の圧縮部26となし、この圧縮部26
を直角に曲げて管体22をL字状となし、その両端をそ
れぞれ電線圧着部24および電気接触部25としたもの
である。従来のL字状中実棒を中ぐり切削加工して製造
していたものに比して、簡単、迅速かつ安価にL字型雌
端子を製造および供給が可能になる。
に、本発明に係る大電流用雄端子は、その一端が、前方
に向かい徐々に直径を絞った略円錐状の先端を形成する
中空筒状の電気接触部と、その他端が電線を嵌挿可能な
内径を有する中空筒状の電線圧着部と、前記電気接触部
と前記電線圧着部との間に周囲よりも直径が大のつばと
が、導電性管体を用いて一体に構成されることで、安価
に供給される。あるいは、前記電気接触部外周に沿って
凹状に係止用溝を設け、筒状の本体中央部から外側に弾
性を有して突出した張出片と内側に弾性を有して突出し
たくりこみ片とを備えた接触バネ部材を前記係止用溝に
外接係止して構成することで、低接触抵抗の雄端子が安
価に実現される。
一端が雄端子を嵌挿可能な内径を有する中空筒状の電気
接触部と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を有する中
空筒状の電線圧着部と、前記電気接触部と前記電線圧着
部との間に周囲よりも直径が大のつばとが、導電性管体
を用いて一体に構成されることで、安価に供給される。
あるいは、前記電気接触部内周に沿って凹状に嵌合溝を
設け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有して突出し
た張出片と内側に弾性を有して突出したくりこみ片とを
備えた接触バネ部材を前記嵌合溝に内接嵌合して構成す
ることで、低接触抵抗の雌端子が安価に実現される。
雄端子の加工方法は、導電性の管体につばを形成させる
張り出し加工工程と、前記管体に略円錐状の先端を有す
る電気接触部を形成させる絞り加工工程とを含んで構成
することで、1本の管体から大電流用雄端子の安価かつ
迅速な製造を可能にする。あるいは、前記両加工工程に
加えて、管体外周に沿って凹状に係止用溝を設ける切削
加工工程を含んで構成することで、1本の管体から低接
触抵抗の大電流用雄端子の安価かつ迅速な製造を可能に
する。
方法は、導電性の管体につばを形成させる張り出し加工
工程を含んで構成することで、1本の管体から大電流用
雌端子を安価かつ迅速に製造することができる。あるい
は、前記張り出し加工工程に加えて、管体内周に沿って
凹状に接触バネ部材の嵌合溝を設ける張り出し加工工程
を含んで構成することで、1本の管体から低接触抵抗の
大電流用雌端子を安価かつ迅速に製造することができる
ものである。
ラツキを減少できるとともに、作業工数を削減すること
ができる。そればかりか、従来のような作業者の技能に
依存することによる不良発生と歩留りの低下を回避する
ことが出来るという効果がある。
B断面図である。
図である。
図である。
成した断面図である。
る。
部断面図である。
る。
ある。
面図である。
視図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 その一端が、前方に向かい徐々に直径を
絞った略円錐状の先端を形成する中空筒状の電気接触部
5と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を有する中空筒
状の電線圧着部4と、前記電気接触部5と前記電線圧着
部4との間に周囲よりも直径が大のつば3とを、導電性
管体2を用いて一体に構成したことを特徴とする大電流
用雄端子1。 - 【請求項2】 前記電気接触部5外周に沿って凹状に係
止用溝6を設け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有
して突出した張出片αと内側に弾性を有して突出したく
りこみ片βとを備えた接触バネ部材7を前記係止用溝6
に外接係止して構成したことを特徴とする請求項1記載
の大電流用雄端子1。 - 【請求項3】 その一端が雄端子1を嵌挿可能な内径を
有する中空筒状の電気接触部15と、その他端が電線を
嵌挿可能な内径を有する中空筒状の電線圧着部14と、
前記電気接触部15と前記電線圧着部14との間に周囲
よりも直径が大のつば13とを、導電性管体12を用い
て一体に構成したことを特徴とする大電流用雌端子1
1。 - 【請求項4】 前記電気接触部15内周に沿って凹状に
嵌合溝16を設け、筒状の本体中央部から外側に弾性を
有して突出した張出片αと内側に弾性を有して突出した
くりこみ片βとを備えた接触バネ部材7を前記嵌合溝1
6に内接嵌合して構成したことを特徴とする請求項3記
載の大電流用雌端子11。 - 【請求項5】 導電性を有する所定長の管体2を張り出
し加工してつば3を形成させる張り出し加工工程と、前
記管体2の一端を、前方に向かい徐々に直径を絞り、略
円錐状の先端を有する電気接触部5を形成させる絞り加
工工程とを含んで構成することを特徴とする大電流用雄
端子1の加工方法。 - 【請求項6】 前記張り出し加工工程および絞り加工工
程に加えて、前記管体2外周に沿って凹状に係止用溝6
を設ける切削加工工程を含むことを特徴とする請求項5
記載の大電流用雄端子1の加工方法。 - 【請求項7】 導電性を有する所定長の管体12を張り
出し加工してつば13を形成させる張り出し加工工程を
含んで構成することを特徴とする大電流用雌端子11の
加工方法。 - 【請求項8】 前記つば13の張り出し加工工程に加え
て、前記管体2内周に沿って凹状に接触バネ部材7の嵌
合溝16を設ける張り出し加工工程を含むことを特徴と
する請求項7記載の大電流用雌端子11の加工方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6049130A JP2923518B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 大電流用端子及び加工方法 |
US08/405,854 US5653615A (en) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | Large current terminal and method of metal-working same |
US08/848,025 US5898993A (en) | 1994-03-18 | 1997-04-28 | Large current terminal and method of metal-working same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6049130A JP2923518B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 大電流用端子及び加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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