JP2923518B2 - 大電流用端子及び加工方法 - Google Patents

大電流用端子及び加工方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大電流用端子及び加工
方法とりわけ電気自動車ハーネス用コネクタに適用され
る大電流用雄端子と大電流用雌端子の構造、ならびにそ
の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車用ワイヤーハーネスとして適
用されるコネクタは、大電流に耐え得る必要があるた
め、その端子も雄端子、雌端子ともに大電流容量に適合
可能な構造を有して構成されねばならない。
【０００３】そのため、高い電流容量と低い接触抵抗を
実現するべく、従来ではコネクタの端子を丸棒状の中実
導電材から切削工程で加工するのが常であった。このよ
うな従来のコネクタ用雄端子（以下、単に雄端子と称す
る）とコネクタ用雌端子（以下、単に雌端子と称する）
の構造ならびにその加工方法を、添付の図１６乃至図１
９に基づいて以下に説明する。
【０００４】図１６は、切削加工によって製造された従
来の雌端子の側面図である。またそのＸ―Ｘ断面図を図
１７に示す。同図において雌端子５１は、中実の丸棒５
２の外周ならびに内部をバイト等の切削工具によって切
り出したものであり、電線圧着部５３、雄端子との電気
接触部５４はいずれもこの切削加工で形成されている。
さらに、内周壁に筒状の接触バネ部材を嵌着するための
嵌合溝５５も、同様に切削工具によって穿たれている。
【０００５】次に図１８に、切削加工によって製造され
た従来の雄端子の側面図を、また図１９にそのＹ―Ｙ断
面図を示す。同図において雄端子６１は、中実の丸棒６
２の外周ならびに内部を前記同様バイト等の切削工具に
よって切り出したものであり、電線圧着部６３、雌端子
との電気接触部６４、つば６５はいずれもこの切削加工
で形成されている。さらに、電気接触部６４の先端内壁
にキャップ状の接触子を嵌着するための空隙６７も、同
様に切削工具によって穿たれ形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来の技術で端子を精密加工するには、切削加工
が主体となるために時間を要するという問題がある。そ
のうえ、切削加工のかなりの部分が自動化できるもの
の、やはり要部の仕上げにおいては作業者の技能に依存
することになるため、品質にバラツキが生じがちで、製
品の仕上がりが安定しないという問題があった。さら
に、コスト的にも割高になるという課題もあった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、その目的は複雑な加工工程や手間を要さず、迅速か
つ安価に大電流用端子を供給することにあり、さらにそ
の加工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る大電流用雄端子は、その一端が、前方に向
かい徐々に直径を絞った略円錐状の先端を形成する中空
筒状の電気接触部５と、その他端が電線を嵌挿可能な内
径を有する中空筒状の電線圧着部４と、前記電気接触部
５と前記電線圧着部４との間に周囲よりも直径が大のつ
ば３とを、導電性管体２を用いて一体に構成するととも
に、前記電気接触部５外周に沿って凹状に係止用溝６を
設け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有して突出し
た張出片αと内側に弾性を有して突出したくりこみ片β
とを備えた接触バネ部材７を前記係止用溝６に外接係止
して構成したことを特徴とする。
【０００９】また本発明に係る大電流用雌端子は、その
一端が雄端子１を嵌挿可能な内径を有する中空筒状の電
気接触部１５と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を有
する中空筒状の電線圧着部１４と、前記電気接触部１５
と前記電線圧着部１４との間に周囲よりも直径が大のつ
ば１３とを、導電性管体１２を用いて一体に構成すると
ともに、前記電気接触部１５内周に沿って凹状に嵌合溝
１６を設け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有して
突出した張出片αと内側に弾性を有して突出したくりこ
み片βとを備えた接触バネ部材７を前記嵌合溝１６に内
接嵌合して構成したことを特徴とする。
【００１０】つぎに本発明に係る大電流用雄端子の加工
方法は、導電性を有する所定長の管体２を張り出し加工
してつば３を形成させる張り出し加工工程と、前記管体
２の一端を、前方に向かい徐々に直径を絞り、略円錐状
の先端を有する電気接触部５を形成させる絞り加工工程
と、前記管体２外周に沿って凹状に係止用溝６を設ける
切削加工工程とを含んで構成することを特徴とする。
【００１１】さらに本発明に係る大電流用雌端子の加工
方法は、導電性を有する所定長の管体１２を張り出し加
工してつば１３を形成させる張り出し加工工程と、前記
管体２内周に沿って凹状に接触バネ部材７の嵌合溝１６
を設ける張り出し加工工程とを含んで構成することを特
徴とする。
【００１２】
【作用】本発明に係る大電流用雄端子は、その一端が、
前方に向かい徐々に直径を絞った略円錐状の先端を形成
する中空筒状の電気接触部と、その他端が電線を嵌挿可
能な内径を有する中空筒状の電線圧着部と、前記電気接
触部と前記電線圧着部との間に周囲よりも直径が大のつ
ばとが、導電性管体を用いて一体に構成されることで、
安価に供給される。あるいは、前記電気接触部外周に沿
って凹状に係止用溝を設け、筒状の本体中央部から外側
に弾性を有して突出した張出片と内側に弾性を有して突
出したくりこみ片とを備えた接触バネ部材を前記係止用
溝に外接係止して構成することで、低接触抵抗の端子が
実現される。
【００１３】また本発明に係る大電流用雌端子は、その
一端が雄端子を嵌挿可能な内径を有する中空筒状の電気
接触部と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を有する中
空筒状の電線圧着部と、前記電気接触部と前記電線圧着
部との間に周囲よりも直径が大のつばとを、導電性管体
を用いて一体に構成することで、安価に供給される。あ
るいは、前記電気接触部内周に沿って凹状に嵌合溝を設
け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有して突出した
張出片と内側に弾性を有して突出したくりこみ片とを備
えた接触バネ部材を前記嵌合溝に内接嵌合して構成する
ことで、低接触抵抗の端子が実現される。
【００１４】本発明に係る大電流用雄端子の加工方法
は、導電性を有する所定長の管体を張り出し加工してつ
ばを形成させる張り出し加工工程と、前記管体の一端
を、前方に向かい徐々に直径を絞り、略円錐状の先端を
有する電気接触部を形成させる絞り加工工程とを含んで
構成することで、１本の管体から大電流用雄端子を安価
かつ迅速に製造することができる。あるいは、前記張り
出し加工工程および絞り加工工程に加えて、前記管体外
周に沿って凹状に係止用溝を設ける切削加工工程を含ん
で構成することで、低接触抵抗の大電流用雄端子を１本
の管体から安価かつ迅速に製造することができる。
【００１５】さらに本発明に係る大電流用雌端子の加工
方法は、導電性を有する所定長の管体を張り出し加工し
てつばを形成させる張り出し加工工程を含んで構成する
ことで、大電流用雌端子を１本の管体から安価かつ迅速
に製造することができる。あるいは、前記つばの張り出
し加工工程に加えて、前記管体内周に沿って凹状に接触
バネ部材の嵌合溝を設ける張り出し加工工程を含んで構
成することで、低接触抵抗の大電流用雌端子を１本の管
体から安価かつ迅速に製造することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る大電流用雄および雌端子
の構成と、その加工方法を添付の図面に基づいて説明す
る。図１において、本発明に係る大電流用雄端子１は、
図２に示す導電性管体から一体に形成される。図１にお
いて、雄端子１は、その一端が、前方に向かい徐々に直
径を絞った略円錐状の先端を形成する中空筒状の電気接
触部５であり、その他端が、電線を嵌挿可能な内径を有
する中空筒状の電線圧着部４を構成している。さらに電
気接触部５と電線圧着部４との間に、周囲よりも直径が
大きいつば３を備えて成る。電気接触部５が後述する雌
端子１１（図１０参照）の電気接触部１５に嵌挿されて
電気的に接触状態となるものである。このように、雄端
子１は１本の導電性管体２から形成されるから、従来の
切削による端子に比べて低コストで供給できる。
【００１７】ところで、雌雄両端子の電気接触する部分
には、両者の接触状態を良好ならしめ、さらに低接触抵
抗を実現するために、図７に示すような矩形の展開面を
有する接触バネ部材が装着される。この接触バネ部材７
は、黄銅やベリリウム―銅等の弾性に富む高導電性材料
にて製造されるもので、縦方向に設けたスリット間に形
成される複数の短冊状片を、交互に紙面の前後に折曲げ
加工ののち、矩形状の平板を図８に示すように筒状に湾
曲させて組み立てられる。図８において、筒状の接触バ
ネ部材７の本体中央部から外側に弾性を有して突出した
短冊状片を張出片α、内側に弾性を有して突出した短冊
状片をくりこみ片βという。
【００１８】この接触バネ部材７を前記の電気接触部５
に巻装した状態の雄端子１の斜視図を図１に、またその
Ａ―Ａ断面の要部を図９に示す。図９において、雄端子
１は電気接触部５の外周に沿って凹状に係止用溝６を設
け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有して突出した
張出片αと内側に弾性を有して突出したくりこみ片βと
を備えた接触バネ部材７を前記係止用溝６に外接係止し
て構成する。
【００１９】このとき、内側に弾性を有して突出したく
りこみ片βが電気接触部５によって外側に押し戻される
状態となるが、ここで、張出片αとくりこみ片βを設け
た状態の接触バネ部材７の軸方向長さと係止用溝６の軸
方向長さとを等しく構成することによって、押し戻され
たくりこみ片βが接触バネ部材７の軸方向長さを拡大す
るのが阻止される。この結果、くりこみ片βは例えば係
止用溝６に沿って小さく波打つような形状を呈し、よっ
て係止用溝６と広い範囲で接触することで低接触抵抗が
実現される。
【００２０】一方、張出片αは電気接触部５表面から外
側に向かう突出状態を維持する。この突出した張出片α
は、雌端子との結合時に雌端子の電気接触部表面により
内側に押し戻される状態となり、この結果、張出片αは
両電気接触部表面間を小さく波打つ形状になり、よって
両電気接触部表面と広い範囲で接触することで低接触抵
抗を実現するものである。
【００２１】次に、前記の雄端子の加工方法を以下に説
明する。図２は、加工前の導電性管体の斜視図である。
加工される導電性パイプ（管体）２は所定長ａ１と内径
ｄ１を有する。この導電性パイプ２に対し、図３に示す
Ｂ―Ｂ断面図のように中央に向かい圧縮力Ｆ１を加える
張り出し加工工程によって、つば３を形成させる。これ
によって、導電性パイプ２長さは前記ａ１から短縮され
てａ２となる。ついで図４に示すように、続く張り出し
加工工程によって導電性パイプ２の右端内径に内側から
外側に向かう力Ｆ２を加えて内径をｄ２に拡径して、電
線圧着部４を形成する。これによって、導電性パイプ２
長さは前記ａ２からさらに短縮されてａ３となる。
【００２２】こののち、図５に示すように、絞り加工工
程によって導電性パイプ２の左端に力Ｆ３を加え、左端
に対し前方に向かい徐々に直径を絞り、略円錐状の先端
を有する電気接触部５を形成させる。これによって、導
電性パイプ２長さは前記ａ３からさらに短縮されてａ４
となる。
【００２３】図６は、図５の電気接触部５外周に沿っ
て、切削加工によって凹状に係止用溝６を形成し、さら
に電線圧着部４の内径に切削加工によって面取部４Ａを
設けた状態の断面図である。この凹状の係止用溝６に、
前記の接触バネ部材７を巻装させることができる。
【００２４】図１０は、本発明に係る雌端子１１の実施
例の斜視図である。また図１１は、図１０の雌端子１１
のＣ―Ｃ断面図である。両図において雌端子１１は、そ
の一端が雄端子１を嵌挿可能な内径を有する中空筒状の
電気接触部１５と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を
有する中空筒状の電線圧着部１４と、電気接触部１５と
電線圧着部１４との間に周囲よりも直径が大のつば１３
とを、導電性パイプ１２を用いて一体に形成する。
【００２５】前記の雌端子の加工方法を以下に説明す
る。加工される所定長の導電性パイプ１２に対し、図１
１に示すように中央に向かい圧縮力Ｆ４を加える張り出
し加工工程によって、つば１３を形成させるものであ
る。なお、前記各端子に形成されたつば３、１３は、端
子をハウジングに挿着した際に端子挿通部に衝合して位
置規制するものである。
【００２６】図１２は、本発明に係る雌端子の別の実施
例の断面図である。さらに図１３は、図１２の嵌合溝１
６に接触バネ部材７を内接嵌合した断面図である。図１
２に示す雌端子１８は、電気接触部１５内周に沿って凹
状に嵌合溝１６を設ける。この嵌合溝１６は、電気接触
部１５内側から外側に向かう力Ｆ５を作用させる張り出
し加工によって形成させるものである。
【００２７】図１３に示すように、筒状の本体中央部か
ら外側に弾性を有して突出した張出片αと内側に弾性を
有して突出したくりこみ片βとを備えた接触バネ部材７
を嵌合溝１６に内接嵌合すると、外側に弾性を有して突
出した張出片αが嵌合溝１６によって内側に押し戻され
る状態となるが、ここで、張出片αとくりこみ片βを設
けた状態の接触バネ部材７の軸方向長さと嵌合溝１６の
軸方向長さとを等しく構成することによって、押し戻さ
れた張出片αが接触バネ部材７の軸方向長さを拡大する
のが阻止される。この結果、張出片αは例えば嵌合溝１
６に沿って小さく波打つような形状を呈し、よって嵌合
溝１６と広い範囲で接触することで低接触抵抗が実現さ
れる。
【００２８】一方、くりこみ片βは電気接触部１５表面
から内側に向かう突出状態を維持する。この突出したく
りこみ片βは、雄端子との結合時に雄端子の電気接触部
表面により外側に押し戻される状態となり、この結果、
くりこみ片βは両電気接触部表面間を小さく波打つ形状
になり、よって両電気接触部表面と広い範囲で接触する
ことで低接触抵抗を実現するものである。なお、接触バ
ネ部材７は、雄雌いずれか一方の端子に設けられるもの
である。
【００２９】図１４および図１５は、本発明に係る雌端
子の別の実施例を示す斜視図ならびに断面図である。同
図にて、Ｌ字型雌端子２１は一定長の管体２２の中央部
を圧縮して偏平状の圧縮部２６となし、この圧縮部２６
を直角に曲げて管体２２をＬ字状となし、その両端をそ
れぞれ電線圧着部２４および電気接触部２５としたもの
である。従来のＬ字状中実棒を中ぐり切削加工して製造
していたものに比して、簡単、迅速かつ安価にＬ字型雌
端子を製造および供給が可能になる。
【００３０】
【発明の効果】以上記載した実施例からも明らかなよう
に、本発明に係る大電流用雄端子は、その一端が、前方
に向かい徐々に直径を絞った略円錐状の先端を形成する
中空筒状の電気接触部と、その他端が電線を嵌挿可能な
内径を有する中空筒状の電線圧着部と、前記電気接触部
と前記電線圧着部との間に周囲よりも直径が大のつばと
が、導電性管体を用いて一体に構成されることで、安価
に供給される。あるいは、前記電気接触部外周に沿って
凹状に係止用溝を設け、筒状の本体中央部から外側に弾
性を有して突出した張出片と内側に弾性を有して突出し
たくりこみ片とを備えた接触バネ部材を前記係止用溝に
外接係止して構成することで、低接触抵抗の雄端子が安
価に実現される。
【００３１】また本発明に係る大電流用雌端子は、その
一端が雄端子を嵌挿可能な内径を有する中空筒状の電気
接触部と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を有する中
空筒状の電線圧着部と、前記電気接触部と前記電線圧着
部との間に周囲よりも直径が大のつばとが、導電性管体
を用いて一体に構成されることで、安価に供給される。
あるいは、前記電気接触部内周に沿って凹状に嵌合溝を
設け、筒状の本体中央部から外側に弾性を有して突出し
た張出片と内側に弾性を有して突出したくりこみ片とを
備えた接触バネ部材を前記嵌合溝に内接嵌合して構成す
ることで、低接触抵抗の雌端子が安価に実現される。
【００３２】また前記のように、本発明に係る大電流用
雄端子の加工方法は、導電性の管体につばを形成させる
張り出し加工工程と、前記管体に略円錐状の先端を有す
る電気接触部を形成させる絞り加工工程とを含んで構成
することで、１本の管体から大電流用雄端子の安価かつ
迅速な製造を可能にする。あるいは、前記両加工工程に
加えて、管体外周に沿って凹状に係止用溝を設ける切削
加工工程を含んで構成することで、１本の管体から低接
触抵抗の大電流用雄端子の安価かつ迅速な製造を可能に
する。
【００３３】さらに本発明に係る大電流用雌端子の加工
方法は、導電性の管体につばを形成させる張り出し加工
工程を含んで構成することで、１本の管体から大電流用
雌端子を安価かつ迅速に製造することができる。あるい
は、前記張り出し加工工程に加えて、管体内周に沿って
凹状に接触バネ部材の嵌合溝を設ける張り出し加工工程
を含んで構成することで、１本の管体から低接触抵抗の
大電流用雌端子を安価かつ迅速に製造することができる
ものである。
【００３４】さらに、前記の加工方法により、製品のバ
ラツキを減少できるとともに、作業工数を削減すること
ができる。そればかりか、従来のような作業者の技能に
依存することによる不良発生と歩留りの低下を回避する
ことが出来るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る雄端子の実施例の斜視図である。
【図２】加工前の導電性管体の斜視図である。
【図３】図２の導電性管体につばを形成した状態のＢ―
Ｂ断面図である。
【図４】図３の導電性管体に電線圧着部を形成した断面
図である。
【図５】図４の導電性管体先端に絞り加工を施した断面
図である。
【図６】図５の導電性管体の電気接触部に係止用溝を形
成した断面図である。
【図７】接触バネ部材の展開図である。
【図８】図７の接触バネ部材を組み立てた斜視図であ
る。
【図９】接触バネ部材を雄端子の係止用溝に係止した要
部断面図である。
【図１０】本発明に係る雌端子の実施例の斜視図であ
る。
【図１１】図１０の雌端子のＣ―Ｃ断面図である。
【図１２】本発明に係る雌端子の別の実施例の断面図で
ある。
【図１３】図１２の嵌合溝に接触バネ部材を嵌合した断
面図である。
【図１４】本発明に係る雌端子のさらに別の実施例の斜
視図である。
【図１５】図１４の雌端子の断面図である。
【図１６】従来の雌端子の側面図である。
【図１７】図１６の雌端子のＸ―Ｘ断面図である。
【図１８】従来の雄端子の側面図である。
【図１９】図１６の雄端子のＹ―Ｙ断面図である。
【符号の説明】
１ 雄端子 ２ 導電性パイプ（管体） ３ つば ４ 電線圧着部 ５ 電気接触部 ６ 係止用溝 ７ 接触バネ部材 １１ 雌端子 １２ 導電性パイプ（管体） １３ つば １４ 電線圧着部 １５ 電気接触部 １６ 嵌合溝 α 張出片 β くりこみ片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−259474（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−198345（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 13/05 H01R 13/11 301 H01R 43/16

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 その一端が、前方に向かい徐々に直径を
    絞った略円錐状の先端を形成する中空筒状の電気接触部
    ５と、その他端が電線を嵌挿可能な内径を有する中空筒
    状の電線圧着部４と、前記電気接触部５と前記電線圧着
    部４との間に周囲よりも直径が大のつば３とを、導電性
    管体２を用いて一体に構成するとともに、前記電気接触
    部５外周に沿って凹状に係止用溝６を設け、筒状の本体
    中央部から外側に弾性を有して突出した張出片αと内側
    に弾性を有して突出したくりこみ片βとを備えた接触バ
    ネ部材７を前記係止用溝６に外接係止して構成したこと
    を特徴とする大電流用雄端子１。
  2. 【請求項２】 その一端が雄端子１を嵌挿可能な内径を
    有する中空筒状の電気接触部１５と、その他端が電線を
    嵌挿可能な内径を有する中空筒状の電線圧着部１４と、
    前記電気接触部１５と前記電線圧着部１４との間に周囲
    よりも直径が大のつば１３とを、導電性管体１２を用い
    て一体に構成するとともに、前記電気接触部１５内周に
    沿って凹状に嵌合溝１６を設け、筒状の本体中央部から
    外側に弾性を有して突出した張出片αと内側に弾性を有
    して突出したくりこみ片βとを備えた接触バネ部材７を
    前記嵌合溝１６に内接嵌合して構成したことを特徴とす
    る大電流用雌端子１１。
  3. 【請求項３】 導電性を有する所定長の管体２を張り出
    し加工してつば３を形成させる張り出し加工工程と、前
    記管体２の一端を、前方に向かい徐々に直径を絞り、略
    円錐状の先端を有する電気接触部５を形成させる絞り加
    工工程と、前記管体２外周に沿って凹状に係止用溝６を
    設ける切削加工工程とを含んで構成することを特徴とす
    る大電流用雄端子１の加工方法。
  4. 【請求項４】 導電性を有する所定長の管体１２を張り
    出し加工してつば１３を形成させる張り出し加工工程
    と、前記管体２内周に沿って凹状に接触バネ部材７の嵌
    合溝１６を設ける張り出し加工工程とを含んで構成する
    ことを特徴とする大電流用雌端子１１の加工方法。
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