JP2002189034A - プローブ固定用のソケット - Google Patents
プローブ固定用のソケットInfo
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- JP2002189034A JP2002189034A JP2000390104A JP2000390104A JP2002189034A JP 2002189034 A JP2002189034 A JP 2002189034A JP 2000390104 A JP2000390104 A JP 2000390104A JP 2000390104 A JP2000390104 A JP 2000390104A JP 2002189034 A JP2002189034 A JP 2002189034A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】細径な接続端子３２ｂをＬ字状に折り曲げて
も、半田付けを必要とせずに、確実な電気的導通が得ら
れるプローブ固定用のソケットを提供する。 【解決手段】 導電金属筒体３２の一端３２ａを開口と
してプローブ２６が挿入し得るようになし、他端側を絞
り加工により細径の接続端子３２ｂを形成して一体に構
成する。さらに、細径の接続端子３２ｂをＬ字状に折り
曲げる。
も、半田付けを必要とせずに、確実な電気的導通が得ら
れるプローブ固定用のソケットを提供する。 【解決手段】 導電金属筒体３２の一端３２ａを開口と
してプローブ２６が挿入し得るようになし、他端側を絞
り加工により細径の接続端子３２ｂを形成して一体に構
成する。さらに、細径の接続端子３２ｂをＬ字状に折り
曲げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プローブを挿入し
てこれを固定するとともに電気的導通させるためのプロ
ーブ固定用のソケットに関するものである。
てこれを固定するとともに電気的導通させるためのプロ
ーブ固定用のソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプローブ固定用のソケットの一例
を図２および図３を参照して説明する。図２は、従来の
プローブ固定用のソケットの一例を示し、（ａ）は縦断
面図であり、（ｂ）は接続端子部をＬ字状に折り曲げて
回路基板に接続した状態の外観図である。図３は、多数
の従来のプローブ固定用のソケットをベース部材に配設
した一例の縦断面図である。
を図２および図３を参照して説明する。図２は、従来の
プローブ固定用のソケットの一例を示し、（ａ）は縦断
面図であり、（ｂ）は接続端子部をＬ字状に折り曲げて
回路基板に接続した状態の外観図である。図３は、多数
の従来のプローブ固定用のソケットをベース部材に配設
した一例の縦断面図である。
【０００３】図２（ａ）において、従来のプローブ固定
用のソケット１０は、導電金属筒体１２の一端１２ａが
開口されてプローブが挿入嵌合し得る内径とされ、他端
側に導電金属からなる接続端子部材１４が固定される。
この接続端子部材１４は、導電金属筒１２内の他端側か
ら挿入される挿入部１４ａと細径の接続端子部１４ｂと
からなり、切削加工により形成される。そして、導電金
属筒体１２の他端側に挿入部１４ａを挿入した状態で、
全体を軸回りに回転させながら導電金属筒体１２の他端
側の外方より回転ローラ１６，１６を強く押圧して塑性
変形させて周方向の溝１８を形成してカシメにより固定
がなされる。さらに、導電金属筒体１２の他端側にポン
チング２０，２０…がなされて、導電金属筒体１２と接
続端子部材１４の軸回りの相対回転が阻止される。な
お、先にポンチング２０，２０…を行ってからカシメが
なされても良い。
用のソケット１０は、導電金属筒体１２の一端１２ａが
開口されてプローブが挿入嵌合し得る内径とされ、他端
側に導電金属からなる接続端子部材１４が固定される。
この接続端子部材１４は、導電金属筒１２内の他端側か
ら挿入される挿入部１４ａと細径の接続端子部１４ｂと
からなり、切削加工により形成される。そして、導電金
属筒体１２の他端側に挿入部１４ａを挿入した状態で、
全体を軸回りに回転させながら導電金属筒体１２の他端
側の外方より回転ローラ１６，１６を強く押圧して塑性
変形させて周方向の溝１８を形成してカシメにより固定
がなされる。さらに、導電金属筒体１２の他端側にポン
チング２０，２０…がなされて、導電金属筒体１２と接
続端子部材１４の軸回りの相対回転が阻止される。な
お、先にポンチング２０，２０…を行ってからカシメが
なされても良い。
【０００４】かかるプローブ固定用のソケット１０，１
０…は、一例として図３のごとく、絶縁材からなるベー
ス部材２２に穿設された多数の孔に圧入固定され、さら
に接続端子部１４ｂ，１４ｂ…がＬ字状に折り曲げられ
る。図３にあっては、プローブ固定用のソケット１０，
１０…が上下２段しか図示されていないが、紙面と直交
する方向にも多数配列される。そして、図２（ｂ）に示
すごとく、折り曲げられた接続端子部１４ｂ，１４ｂ…
の先端が、回路基板２４の孔に挿入されて適宜に半田付
けなどにより電気的接続がなされる。図２（ｂ）および
図３で、２６，２６…は、例えばスプリングコンタクト
プローブなどの被検査物に当接して電気的接続するプロ
ーブである。
０…は、一例として図３のごとく、絶縁材からなるベー
ス部材２２に穿設された多数の孔に圧入固定され、さら
に接続端子部１４ｂ，１４ｂ…がＬ字状に折り曲げられ
る。図３にあっては、プローブ固定用のソケット１０，
１０…が上下２段しか図示されていないが、紙面と直交
する方向にも多数配列される。そして、図２（ｂ）に示
すごとく、折り曲げられた接続端子部１４ｂ，１４ｂ…
の先端が、回路基板２４の孔に挿入されて適宜に半田付
けなどにより電気的接続がなされる。図２（ｂ）および
図３で、２６，２６…は、例えばスプリングコンタクト
プローブなどの被検査物に当接して電気的接続するプロ
ーブである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとき従来のプ
ローブ固定用のソケット１０の構造は、カシメにより導
電金属筒体１２と接続端子部材１４の２部材が固定され
て電気的導通が図られている。そこで、接続端子部１４
ｂをＬ字状に折り曲げる工程において、カシメ固定され
た箇所に大きな力が作用して変形し、カシメが不十分と
なって導電金属筒体１２と接続端子部材１４の間に隙間
を生じ、または固定にガタを生じる場合がある。この変
形は、導電金属筒体１２と接続端子部材１４の２部材間
の電気的導通が不安定となる要因であり、信頼性に欠け
たものとなる。そこで、従来にあっては、電気的導通を
確実とするために、接続端子部１４ｂの折り曲げ加工後
に、導電金属筒体１２と接続端子部材１４に跨って半田
付け２８，２８…がなされていた。なお、前述のごと
く、導電金属筒体１２と接続端子部材１４を軸回りに回
転させながらカシメて２部材を固定するので、予め接続
端子部材１４ｂがＬ字状に折り曲げられた接続端子部１
４を導電金属筒体１２にカシメにより固定することは現
実的でない。なぜならば、カシメ工程で、接続端子部材
１４はに回転による大きなブレが生ずる。また、接続端
子部１４ｂが折り曲げられていない直線状の方が、ベー
ス部材２２への圧入がより容易である。さらに、図３に
示すごとく、ベース部材２２に圧入固定した後に接続端
子部１４ｂを折り曲げ加工した方が作業が容易であり、
また折り曲げられた姿勢にバラツキを生じない。
ローブ固定用のソケット１０の構造は、カシメにより導
電金属筒体１２と接続端子部材１４の２部材が固定され
て電気的導通が図られている。そこで、接続端子部１４
ｂをＬ字状に折り曲げる工程において、カシメ固定され
た箇所に大きな力が作用して変形し、カシメが不十分と
なって導電金属筒体１２と接続端子部材１４の間に隙間
を生じ、または固定にガタを生じる場合がある。この変
形は、導電金属筒体１２と接続端子部材１４の２部材間
の電気的導通が不安定となる要因であり、信頼性に欠け
たものとなる。そこで、従来にあっては、電気的導通を
確実とするために、接続端子部１４ｂの折り曲げ加工後
に、導電金属筒体１２と接続端子部材１４に跨って半田
付け２８，２８…がなされていた。なお、前述のごと
く、導電金属筒体１２と接続端子部材１４を軸回りに回
転させながらカシメて２部材を固定するので、予め接続
端子部材１４ｂがＬ字状に折り曲げられた接続端子部１
４を導電金属筒体１２にカシメにより固定することは現
実的でない。なぜならば、カシメ工程で、接続端子部材
１４はに回転による大きなブレが生ずる。また、接続端
子部１４ｂが折り曲げられていない直線状の方が、ベー
ス部材２２への圧入がより容易である。さらに、図３に
示すごとく、ベース部材２２に圧入固定した後に接続端
子部１４ｂを折り曲げ加工した方が作業が容易であり、
また折り曲げられた姿勢にバラツキを生じない。
【０００６】しかしながら、上記従来構造では、電気的
導通を確実なものとするために半田付け２８，２８…が
必要であり、多数のプローブ固定用のソケット１０，１
０…を半田付けすることは極めて煩雑である。しかも、
プローブ固定用のソケット１０，１０…は、外径の直径
が１．３ｍｍなどと極めて細径であり、その作業は熟練
作業者が１本ずつ手作業によりなされていた。
導通を確実なものとするために半田付け２８，２８…が
必要であり、多数のプローブ固定用のソケット１０，１
０…を半田付けすることは極めて煩雑である。しかも、
プローブ固定用のソケット１０，１０…は、外径の直径
が１．３ｍｍなどと極めて細径であり、その作業は熟練
作業者が１本ずつ手作業によりなされていた。
【０００７】本発明は、上述のごとき従来技術の不具合
に鑑みてなされたもので、半田付けを必要とせずに確実
な電気的導通が得られるプローブ固定用のソケットを提
供することを目的とする。
に鑑みてなされたもので、半田付けを必要とせずに確実
な電気的導通が得られるプローブ固定用のソケットを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のプローブ固定用のソケットは、導電金属
筒体の一端を開口としてプローブが挿入し得るようにな
し、他端側を絞り加工により細径の接続端子を形成して
一体に構成されている。
めに、本発明のプローブ固定用のソケットは、導電金属
筒体の一端を開口としてプローブが挿入し得るようにな
し、他端側を絞り加工により細径の接続端子を形成して
一体に構成されている。
【０００９】そして、細径の前記接続端子をＬ字状に折
り曲げて構成しても良い。
り曲げて構成しても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１を参
照して説明する。図１は、本発明のプローブ固定用のソ
ケットの実施例を示し、（ａ）は縦断面図であり、
（ｂ）は接続端子をＬ字状に折り曲げて回路基板に接続
した状態の外観図である。図１において、図２に示す部
材と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複す
る説明を省略する。
照して説明する。図１は、本発明のプローブ固定用のソ
ケットの実施例を示し、（ａ）は縦断面図であり、
（ｂ）は接続端子をＬ字状に折り曲げて回路基板に接続
した状態の外観図である。図１において、図２に示す部
材と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複す
る説明を省略する。
【００１１】図１において、本発明のプローブ固定用の
ソケット３０は、導電金属筒体３２の一端３２ａが開口
されてプローブ２６が挿入嵌合し得る内径とされ、他端
側を絞り加工により細径の接続端子３２ｂが一体に形成
される。なお、導電金属筒体３２の中間部に適宜にカシ
メにより周方向の溝３２ｃを形成して内面に細径部を形
成し、プローブ２６の挿入の位置規制とされる。
ソケット３０は、導電金属筒体３２の一端３２ａが開口
されてプローブ２６が挿入嵌合し得る内径とされ、他端
側を絞り加工により細径の接続端子３２ｂが一体に形成
される。なお、導電金属筒体３２の中間部に適宜にカシ
メにより周方向の溝３２ｃを形成して内面に細径部を形
成し、プローブ２６の挿入の位置規制とされる。
【００１２】かかる構造の本発明のプローブ固定用のソ
ケット３０にあっては、接続端子３２ｂをＬ字状に折り
曲げても、全体が１つの部材であり、電気的導通が不安
定となるようなことがない。しかも、本発明のプローブ
固定用のソケット３０は、１本の導電金属筒体３２を絞
り加工して形成しているので、加工工数が少ないととも
に部品点数が少なく、量産に好適で安価に製造し得る。
ケット３０にあっては、接続端子３２ｂをＬ字状に折り
曲げても、全体が１つの部材であり、電気的導通が不安
定となるようなことがない。しかも、本発明のプローブ
固定用のソケット３０は、１本の導電金属筒体３２を絞
り加工して形成しているので、加工工数が少ないととも
に部品点数が少なく、量産に好適で安価に製造し得る。
【００１３】なお、本発明のプローブ固定用のソケット
３０で、接続端子３２ｂが折り曲げられずに直線状のま
ま使用されても良いことは勿論である。
３０で、接続端子３２ｂが折り曲げられずに直線状のま
ま使用されても良いことは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプローブ
固定用のソケットは構成されているので、以下のごとき
格別の効果を奏する。
固定用のソケットは構成されているので、以下のごとき
格別の効果を奏する。
【００１５】請求項１記載のプローブ固定用のソケット
は、全体が一部材であり、接続端子を折り曲げても電気
的導通が不安定となるようなことがない。よって、従来
のごとき半田付けを必要としない。また、１本の導電金
属筒体を絞り加工して本発明のプローブ固定用のソケッ
トを形成するので、製造するための加工工数も少なく、
量産に好適である。
は、全体が一部材であり、接続端子を折り曲げても電気
的導通が不安定となるようなことがない。よって、従来
のごとき半田付けを必要としない。また、１本の導電金
属筒体を絞り加工して本発明のプローブ固定用のソケッ
トを形成するので、製造するための加工工数も少なく、
量産に好適である。
【００１６】請求項２記載のプローブ固定用のソケッッ
トは、細径の接続端子をＬ字状に折り曲げても、電気的
導通が変化せず、信頼性の高いソケットを提供できる。
トは、細径の接続端子をＬ字状に折り曲げても、電気的
導通が変化せず、信頼性の高いソケットを提供できる。
【図１】本発明のプローブ固定用のソケットの実施例を
示し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は接続端子をＬ
字状に折り曲げて回路基板に接続した状態の外観図であ
る。
示し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は接続端子をＬ
字状に折り曲げて回路基板に接続した状態の外観図であ
る。
【図２】従来のプローブ固定用のソケットの一例を示
し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は接続端子部をＬ
字状に折り曲げて回路基板に接続した状態の外観図であ
る。
し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は接続端子部をＬ
字状に折り曲げて回路基板に接続した状態の外観図であ
る。
【図３】多数の従来のプローブ固定用のソケットをベー
ス部材に配設した一例の縦断面図である。
ス部材に配設した一例の縦断面図である。
１０，３０ ソケット １２，３２ 導電金属筒体 １４ａ，３２ａ 開口 ２６ プローブ ３２ａ 接続端子
Claims (2)
- 【請求項１】 導電金属筒体の一端を開口としてプロー
ブが挿入し得るようになし、他端側を絞り加工により細
径の接続端子を形成して一体に構成したことを特徴とす
るプローブ固定用のソケット。 - 【請求項２】 請求項１記載のプローブ固定用のソケッ
トにおいて、細径の前記接続端子をＬ字状に折り曲げて
構成したことを特徴とするプローブ固定用のソケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390104A JP2002189034A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | プローブ固定用のソケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390104A JP2002189034A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | プローブ固定用のソケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002189034A true JP2002189034A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18856531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000390104A Pending JP2002189034A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | プローブ固定用のソケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002189034A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI569019B (zh) * | 2012-02-15 | 2017-02-01 | Ｓｖ探針私人有限公司 | 探針卡及探針卡的製造方法 |
| KR101973392B1 (ko) * | 2017-11-06 | 2019-04-29 | 주식회사 오킨스전자 | 테스트 소켓의 ｌ-타입 ｐｉｏｎ 핀 |
| KR20190051336A (ko) * | 2017-11-06 | 2019-05-15 | 주식회사 오킨스전자 | 테스트 소켓의 ｕ-타입 ｐｉｏｎ 핀 |
| KR20190110611A (ko) * | 2017-02-02 | 2019-09-30 | 이큅-테스트 카에프티. | 접촉장치, 접촉장치용 헤드유닛, 및 접촉장치와 헤드유닛의 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121976U (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-08 | 株式会社ヨコオ | コンタクトプロ−ブ |
| JPS63122141A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Hitachi Ltd | 半導体素子検査装置 |
| JPS63183560U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | ||
| JPH07263061A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-13 | Yazaki Corp | 大電流用端子及び加工方法 |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000390104A patent/JP2002189034A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| KR20190110611A (ko) * | 2017-02-02 | 2019-09-30 | 이큅-테스트 카에프티. | 접촉장치, 접촉장치용 헤드유닛, 및 접촉장치와 헤드유닛의 제조방법 |
| JP2020506371A (ja) * | 2017-02-02 | 2020-02-27 | イクイップ−テスト ケーエフティー． | 接触デバイス、そのヘッドユニット、および接触デバイスとヘッドユニットを製造する方法 |
| KR102533433B1 (ko) | 2017-02-02 | 2023-05-17 | 이큅-테스트 카에프티. | 접촉장치, 접촉장치용 헤드유닛, 및 접촉장치와 헤드유닛의 제조방법 |
| KR101973392B1 (ko) * | 2017-11-06 | 2019-04-29 | 주식회사 오킨스전자 | 테스트 소켓의 ｌ-타입 ｐｉｏｎ 핀 |
| KR20190051336A (ko) * | 2017-11-06 | 2019-05-15 | 주식회사 오킨스전자 | 테스트 소켓의 ｕ-타입 ｐｉｏｎ 핀 |
| KR101981526B1 (ko) | 2017-11-06 | 2019-05-23 | 주식회사 오킨스전자 | 테스트 소켓의 ｕ-타입 ｐｉｏｎ 핀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100407 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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