JP3243201B2 - スプリングコネクタおよび該スプリングコネクタを用いた装置 - Google Patents
スプリングコネクタおよび該スプリングコネクタを用いた装置Info
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- JP3243201B2 JP3243201B2 JP13586297A JP13586297A JP3243201B2 JP 3243201 B2 JP3243201 B2 JP 3243201B2 JP 13586297 A JP13586297 A JP 13586297A JP 13586297 A JP13586297 A JP 13586297A JP 3243201 B2 JP3243201 B2 JP 3243201B2
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- spring
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸方向長さすなわ
ち背丈が低く、しかも取り付けが容易なスプリングコネ
クタに関するものである。また、該スプリングコネクタ
を用いた各種の装置に関するものである。
ち背丈が低く、しかも取り付けが容易なスプリングコネ
クタに関するものである。また、該スプリングコネクタ
を用いた各種の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスプリングコネクタの一例の構造
を図１２を参照して説明する。図１２は、従来のスプリ
ングコネクタの一例の縦断面図である。図において、一
端側が閉塞された導電性チューブ９０内にコイルスプリ
ング９２と導電性可動端子９４が挿入され、導電性チュ
ーブ９０の開口端が狭搾されて導電性可動端子９４の突
出部９４ａを外方に突出させるとともに導電性可動端子
９４が外方に抜け出ないようにして軸方向に移動自在に
構成される。また、導電性チューブ９０の中間部に膨大
部９０ａが形成され、この導電性チューブ９０の閉塞端
にケーブル９６の一端が半田付け等により接続される。
そして、絶縁保持板９８に穿設した孔９８ａに、導電性
チューブ９０が嵌合圧入されて膨大部９０ａの弾力によ
り固定される。
を図１２を参照して説明する。図１２は、従来のスプリ
ングコネクタの一例の縦断面図である。図において、一
端側が閉塞された導電性チューブ９０内にコイルスプリ
ング９２と導電性可動端子９４が挿入され、導電性チュ
ーブ９０の開口端が狭搾されて導電性可動端子９４の突
出部９４ａを外方に突出させるとともに導電性可動端子
９４が外方に抜け出ないようにして軸方向に移動自在に
構成される。また、導電性チューブ９０の中間部に膨大
部９０ａが形成され、この導電性チューブ９０の閉塞端
にケーブル９６の一端が半田付け等により接続される。
そして、絶縁保持板９８に穿設した孔９８ａに、導電性
チューブ９０が嵌合圧入されて膨大部９０ａの弾力によ
り固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来のスプリン
グコネクタにあっては、導電性チューブ９０を絶縁保持
板９８の孔９８ａに圧入等により挿入しなければなら
ず、その作業が煩雑であるとともに、圧入するために導
電性チューブ９０とその膨大部９０ａおよび孔９８ａの
寸法精度が高くなければならず、加工に手間がかかりそ
の改善が望まれていた。さらに、膨大部９０ａの弾力に
より固定するため、絶縁保持板９８の孔９８ａの軸方向
長さが短かいと、導電性チューブ９０の固定姿勢のバラ
ツキが大きくなり、精度高く多数のスプリングコネクタ
を密に配設するためには絶縁保持板９８を厚くせざるを
得ない。したがって、背丈の低いスプリングコネクタを
実現することができなかった。
グコネクタにあっては、導電性チューブ９０を絶縁保持
板９８の孔９８ａに圧入等により挿入しなければなら
ず、その作業が煩雑であるとともに、圧入するために導
電性チューブ９０とその膨大部９０ａおよび孔９８ａの
寸法精度が高くなければならず、加工に手間がかかりそ
の改善が望まれていた。さらに、膨大部９０ａの弾力に
より固定するため、絶縁保持板９８の孔９８ａの軸方向
長さが短かいと、導電性チューブ９０の固定姿勢のバラ
ツキが大きくなり、精度高く多数のスプリングコネクタ
を密に配設するためには絶縁保持板９８を厚くせざるを
得ない。したがって、背丈の低いスプリングコネクタを
実現することができなかった。
【０００４】本発明は、かかる従来のスプリングコネク
タの事情に鑑みてなされたもので、背丈が低くできると
ともに取り付けが容易なスプリングコネクタを提供する
ことを目的とする。
タの事情に鑑みてなされたもので、背丈が低くできると
ともに取り付けが容易なスプリングコネクタを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のスプリングコネクタは、導電材からなる
コイルスプリングを、中央部をスペース巻きとし、すく
なくとも一端部を密着巻きでその巻径を前記中央部より
も細くし、さらに前記中央部と一端部の軸心をずらして
形成し、前記コイルスプリングの他端部に導電材からな
る当接部材を挿入固定し、この当接部材から前記コイル
スプリングの前記一端部側に向けて軸方向の細径部を伸
設し、前記当接部材の先端と前記コイルスプリングの前
記一端部の先端間が押圧により前記コイルスプリングの
中央部の巻きピッチが減少されて軸方向寸法が縮まる
と、前記当接部材の細径部が前記コイルスプリングの一
端部内にその軸心のずれを修正する方向に弾性変形させ
て挿入弾接するように構成されている。
めに、本発明のスプリングコネクタは、導電材からなる
コイルスプリングを、中央部をスペース巻きとし、すく
なくとも一端部を密着巻きでその巻径を前記中央部より
も細くし、さらに前記中央部と一端部の軸心をずらして
形成し、前記コイルスプリングの他端部に導電材からな
る当接部材を挿入固定し、この当接部材から前記コイル
スプリングの前記一端部側に向けて軸方向の細径部を伸
設し、前記当接部材の先端と前記コイルスプリングの前
記一端部の先端間が押圧により前記コイルスプリングの
中央部の巻きピッチが減少されて軸方向寸法が縮まる
と、前記当接部材の細径部が前記コイルスプリングの一
端部内にその軸心のずれを修正する方向に弾性変形させ
て挿入弾接するように構成されている。
【０００６】また、本発明のスプリングコネクタは、導
電材からなるコイルスプリングを、中央部をスペース巻
きとし、すくなくとも一端部を密着巻きでその巻径を前
記中央部よりも細く形成し、前記コイルスプリングの他
端部に導電材からなる当接部材を挿入固定し、この当接
部材から前記コイルスプリングの前記一端部側に向けて
軸方向の細径部を前記コイルスプリングと軸心をずらし
て伸設し、前記当接部材の先端と前記コイルスプリング
の前記一端部の先端間が押圧により前記コイルスプリン
グの中央部の巻きピッチが減少されて軸方向寸法が縮ま
ると、前記当接部材の細径部が前記コイルスプリングの
一端部内にその軸心をずらす方向に弾性変形させて挿入
弾接するように構成されても良い。
電材からなるコイルスプリングを、中央部をスペース巻
きとし、すくなくとも一端部を密着巻きでその巻径を前
記中央部よりも細く形成し、前記コイルスプリングの他
端部に導電材からなる当接部材を挿入固定し、この当接
部材から前記コイルスプリングの前記一端部側に向けて
軸方向の細径部を前記コイルスプリングと軸心をずらし
て伸設し、前記当接部材の先端と前記コイルスプリング
の前記一端部の先端間が押圧により前記コイルスプリン
グの中央部の巻きピッチが減少されて軸方向寸法が縮ま
ると、前記当接部材の細径部が前記コイルスプリングの
一端部内にその軸心をずらす方向に弾性変形させて挿入
弾接するように構成されても良い。
【０００７】そして、本発明のスプリングコネクタの保
持構造は、スプリングコネクタの前記当接部材の径を前
記コイルスプリングの中央部の外径よりも小さく形成
し、一方の絶縁保持板に前記当接部材の先端側を外方に
突出させるが前記コイルスプリングの中央部は外方に抜
け出させない孔を穿設し、他方の絶縁保持板に前記コイ
ルスプリングの前記一端部の先端側を外方に突出させる
が前記中央部は外方に抜け出させない孔を穿設し、前記
２枚の絶縁保持板により前記スプリングコネクタを軸方
向に抜け出ないように保持して構成されている。
持構造は、スプリングコネクタの前記当接部材の径を前
記コイルスプリングの中央部の外径よりも小さく形成
し、一方の絶縁保持板に前記当接部材の先端側を外方に
突出させるが前記コイルスプリングの中央部は外方に抜
け出させない孔を穿設し、他方の絶縁保持板に前記コイ
ルスプリングの前記一端部の先端側を外方に突出させる
が前記中央部は外方に抜け出させない孔を穿設し、前記
２枚の絶縁保持板により前記スプリングコネクタを軸方
向に抜け出ないように保持して構成されている。
【０００８】そして、また、本発明のスプリングコネク
タの保持構造は、スプリングコネクタの前記当接部材に
先端側の径を細くして段差部を形成し、一方の絶縁保持
板に前記当接部材の先端側を外方に突出させるが前記段
差部により外方への抜けが阻止される孔を穿設し、他方
の絶縁保持板に前記コイルスプリングの一端部の先端側
を外方に突出させるが前記中央部は外方に抜け出させな
い孔を穿設し、前記２枚の絶縁保持板により前記スプリ
ングコネクタを軸方向に抜け出ないように保持して構成
されても良い。
タの保持構造は、スプリングコネクタの前記当接部材に
先端側の径を細くして段差部を形成し、一方の絶縁保持
板に前記当接部材の先端側を外方に突出させるが前記段
差部により外方への抜けが阻止される孔を穿設し、他方
の絶縁保持板に前記コイルスプリングの一端部の先端側
を外方に突出させるが前記中央部は外方に抜け出させな
い孔を穿設し、前記２枚の絶縁保持板により前記スプリ
ングコネクタを軸方向に抜け出ないように保持して構成
されても良い。
【０００９】さらに、本発明の接続装置は、スプリング
コネクタの保持構造の前記２枚の絶縁保持板を重ねて配
設し、この重ねて配設した２枚の絶縁保持板の両面側に
当接設置される基板または電子機器または回路素子間を
前記スプリングコネクタにより導通接続するように構成
されている。
コネクタの保持構造の前記２枚の絶縁保持板を重ねて配
設し、この重ねて配設した２枚の絶縁保持板の両面側に
当接設置される基板または電子機器または回路素子間を
前記スプリングコネクタにより導通接続するように構成
されている。
【００１０】さらにまた、本発明の検査用基板装置は、
スプリングコネクタの保持構造の前記絶縁保持板の一方
の面から突出する前記当接部材の先端部または前記コイ
ルスプリングの前記一端部の先端部に検査機器に接続さ
れるケーブルの一端を固定ならびに電気的接続し、他方
の面から突出する前記コイルスプリングの前記一端部の
先端または前記当接部材の先端を被検査基板に当接させ
るように構成されている。
スプリングコネクタの保持構造の前記絶縁保持板の一方
の面から突出する前記当接部材の先端部または前記コイ
ルスプリングの前記一端部の先端部に検査機器に接続さ
れるケーブルの一端を固定ならびに電気的接続し、他方
の面から突出する前記コイルスプリングの前記一端部の
先端または前記当接部材の先端を被検査基板に当接させ
るように構成されている。
【００１１】そしてさらに、本発明の集積回路素子用ソ
ケットは、絶縁材からなるソケット本体に、下面に端子
が配設された集積回路素子を嵌合挿入できる凹部を形成
し、この凹部の底板に重ねて絶縁材からなる保持板を配
設し、前記集積回路素子の端子に対応した位置で、前記
底板と保持板による請求項３または４記載の構造によっ
て前記スプリングコイルを保持させるように構成されて
いる。
ケットは、絶縁材からなるソケット本体に、下面に端子
が配設された集積回路素子を嵌合挿入できる凹部を形成
し、この凹部の底板に重ねて絶縁材からなる保持板を配
設し、前記集積回路素子の端子に対応した位置で、前記
底板と保持板による請求項３または４記載の構造によっ
て前記スプリングコイルを保持させるように構成されて
いる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のスプリングコネクタおよ
びその保持構造の第１実施例を図１および図２を参照し
て説明する。図１は、本発明のスプリングコネクタおよ
びその保持構造の第１実施例の縦断面図であり、（ａ）
は自由な状態を示し、（ｂ）は両面側に配設された基板
によって押圧された状態を示す。図２は、図１に示すコ
イルスプリングの縦断面図である。
びその保持構造の第１実施例を図１および図２を参照し
て説明する。図１は、本発明のスプリングコネクタおよ
びその保持構造の第１実施例の縦断面図であり、（ａ）
は自由な状態を示し、（ｂ）は両面側に配設された基板
によって押圧された状態を示す。図２は、図１に示すコ
イルスプリングの縦断面図である。
【００１３】第１実施例において、コイルスプリング１
０が、導電性バネ材で形成される。そして、その中央部
１０ａがスペース巻きでその径が大きく形成され、両端
部１０ｂ，１０ｃが密着巻きでその径が中央部１０ａよ
りも小さなものとされ、さらに、一端部１０ｂの軸心が
中央部１０ａおよび他端部１０ｃの軸心からｄだけずら
して形成されている。当接部材１２は、導電材からな
り、中間で段差を設け、中間部１２ａがやや細く形成さ
れ、さらに段差を設けて細径部１２ｂが伸設され、同一
軸上に形成されている。そして、当接部材１２の中間部
１２ａにコイルスプリング１０の端部１０ｃが挿入され
弾力により固定される。なお、当接部材１２の細径部１
２ｂは、コイルスプリング１０の中間部１０ａの巻きピ
ッチが減少されて軸方向寸法が縮めれると、軸心をｄだ
けずらして形成されたコイルスプリング１０の一端部１
０ｂにその軸心のずれを修正する方向に弾性変形させて
挿入されるように形成され、また当接部材１２は、コイ
ルスプリング１０の中間部１０ａの外径より細く形成さ
れている。かかるコイルスプリング１０と当接部材１２
の２部材によりスプリングコネクタ３０が構成されてい
る。
０が、導電性バネ材で形成される。そして、その中央部
１０ａがスペース巻きでその径が大きく形成され、両端
部１０ｂ，１０ｃが密着巻きでその径が中央部１０ａよ
りも小さなものとされ、さらに、一端部１０ｂの軸心が
中央部１０ａおよび他端部１０ｃの軸心からｄだけずら
して形成されている。当接部材１２は、導電材からな
り、中間で段差を設け、中間部１２ａがやや細く形成さ
れ、さらに段差を設けて細径部１２ｂが伸設され、同一
軸上に形成されている。そして、当接部材１２の中間部
１２ａにコイルスプリング１０の端部１０ｃが挿入され
弾力により固定される。なお、当接部材１２の細径部１
２ｂは、コイルスプリング１０の中間部１０ａの巻きピ
ッチが減少されて軸方向寸法が縮めれると、軸心をｄだ
けずらして形成されたコイルスプリング１０の一端部１
０ｂにその軸心のずれを修正する方向に弾性変形させて
挿入されるように形成され、また当接部材１２は、コイ
ルスプリング１０の中間部１０ａの外径より細く形成さ
れている。かかるコイルスプリング１０と当接部材１２
の２部材によりスプリングコネクタ３０が構成されてい
る。
【００１４】さらに、第１絶縁保持板１４には、当接部
材１２を外方に突出させるがコイルスプリング１０の中
間部１０ａを抜け出せない段差を有する孔１４ａが穿設
される。また、第２絶縁保持板１６には、コイルスプリ
ングの一端部１０ｂを外方に突出させるが、中間部１０
ａを抜け出させない段差を有する孔１６ａが穿設され
る。そして、孔１４，１６を対向させて、第１と第２絶
縁保持板１４，１６が重ねて配設され、第１絶縁保持板
１４の外側面から当接部材１２の先端部を突出させ、第
２絶縁保持板１６の外側面からコイルスプリング１０の
一端部１０ｂの先端部を突出させて、スプリングコネク
タ３０が第１と第２絶縁保持板１４，１６で軸方向に抜
け出ないように、図１（ａ）に示されるごとく、保持さ
れる。
材１２を外方に突出させるがコイルスプリング１０の中
間部１０ａを抜け出せない段差を有する孔１４ａが穿設
される。また、第２絶縁保持板１６には、コイルスプリ
ングの一端部１０ｂを外方に突出させるが、中間部１０
ａを抜け出させない段差を有する孔１６ａが穿設され
る。そして、孔１４，１６を対向させて、第１と第２絶
縁保持板１４，１６が重ねて配設され、第１絶縁保持板
１４の外側面から当接部材１２の先端部を突出させ、第
２絶縁保持板１６の外側面からコイルスプリング１０の
一端部１０ｂの先端部を突出させて、スプリングコネク
タ３０が第１と第２絶縁保持板１４，１６で軸方向に抜
け出ないように、図１（ａ）に示されるごとく、保持さ
れる。
【００１５】そして、第１と第２絶縁保持板１４，１６
の両側面に基板１８，２０をそれぞれ配設するならば、
図１（ｂ）に示されるごとく、基板１８に当接部材１２
の先端が弾接し、基板２０にコイルスプリング１０の一
端部１０ｂの先端が弾接される。さらに、コイルスプリ
ング１０の中間部１０ａの巻きピッチが減少されて軸方
向寸法が縮められ、当接部材１２の細径部１２ａが軸心
からｄだけずらされたコイルスプリング１０の一端部１
０ｂにその軸心のずれを修正する方向に弾性変形させな
がら挿入され、細径部１２ａが一端部１０ｂの内周に弾
接される。
の両側面に基板１８，２０をそれぞれ配設するならば、
図１（ｂ）に示されるごとく、基板１８に当接部材１２
の先端が弾接し、基板２０にコイルスプリング１０の一
端部１０ｂの先端が弾接される。さらに、コイルスプリ
ング１０の中間部１０ａの巻きピッチが減少されて軸方
向寸法が縮められ、当接部材１２の細径部１２ａが軸心
からｄだけずらされたコイルスプリング１０の一端部１
０ｂにその軸心のずれを修正する方向に弾性変形させな
がら挿入され、細径部１２ａが一端部１０ｂの内周に弾
接される。
【００１６】すると、基板１８が、当接部材１２の先端
から細径部１２ａへさらにコイルスプリング１０の一端
部１０ｂを経て基板２０に導通接続される。ここで、コ
イルスプリング１０の一端部１０ｂは密着巻きであって
筒状の導電材と同様に導電抵抗値は小さなものである。
そこで、２枚の基板１８，２０間を小さくしかも安定し
た抵抗値で導通させることができる。
から細径部１２ａへさらにコイルスプリング１０の一端
部１０ｂを経て基板２０に導通接続される。ここで、コ
イルスプリング１０の一端部１０ｂは密着巻きであって
筒状の導電材と同様に導電抵抗値は小さなものである。
そこで、２枚の基板１８，２０間を小さくしかも安定し
た抵抗値で導通させることができる。
【００１７】図３は、第１実施例に示すスプリングコネ
クタの一部を変更した要部縦断面図であり、（ａ）はコ
イルスプリングの一端部の連結部をテーパ状としたもの
であり、（ｂ）は当接部材の細径部の先端をテーパ状と
したものである。
クタの一部を変更した要部縦断面図であり、（ａ）はコ
イルスプリングの一端部の連結部をテーパ状としたもの
であり、（ｂ）は当接部材の細径部の先端をテーパ状と
したものである。
【００１８】図３（ａ）に示すものは、コイルスプリン
グ１０の中間部１０ａから軸心をずらした細径の一端部
１０ｂに至る連結部において、一端部１０ｂの連結部側
を中間部１０ａ側が広いテーパ状に形成されている。ス
プリングコネクタ３０が押圧されて縮められる際に、細
径部１２ａが一端部１０ｂ内に容易かつ確実に挿入され
る。しかも、挿入し易い分だけ、軸心のずれｄの量を大
きくすることができ、縮められた状態で、細径部１２ａ
をより強い弾力でコイルスプリング１０の一端部１０ｂ
の内周に弾接させることができる。
グ１０の中間部１０ａから軸心をずらした細径の一端部
１０ｂに至る連結部において、一端部１０ｂの連結部側
を中間部１０ａ側が広いテーパ状に形成されている。ス
プリングコネクタ３０が押圧されて縮められる際に、細
径部１２ａが一端部１０ｂ内に容易かつ確実に挿入され
る。しかも、挿入し易い分だけ、軸心のずれｄの量を大
きくすることができ、縮められた状態で、細径部１２ａ
をより強い弾力でコイルスプリング１０の一端部１０ｂ
の内周に弾接させることができる。
【００１９】また、図３（ｂ）に示すものは、当接部材
１２の細径部１２ａの先端側が先端で狭いテーパ状に形
成されている。図３（ａ）のものと同様に、挿入し易
く、それだけスプリングコネクタ３０が縮められた状態
で、確実な導通が得られる。
１２の細径部１２ａの先端側が先端で狭いテーパ状に形
成されている。図３（ａ）のものと同様に、挿入し易
く、それだけスプリングコネクタ３０が縮められた状態
で、確実な導通が得られる。
【００２０】図４は、本発明のスプリングコネクタおよ
びその保持構造の第２実施例の縦断面図である。図４に
おいて、図１と同じ若しくは均等な部材には同じ符号を
付けて重複する説明を省略する。
びその保持構造の第２実施例の縦断面図である。図４に
おいて、図１と同じ若しくは均等な部材には同じ符号を
付けて重複する説明を省略する。
【００２１】図４において、導電性バネ材からなるコイ
ルスプリング４０は、一端部４０ｂを密着巻きで細い径
とし、中間部４０ａから他端部はスペース巻きで一端部
４０ｂより太い径とし、さらに一端部４０ｂはその軸心
が中間部４０ａの軸心からずらして形成される。また、
導電材からなる当接部材４２は、その中間部がコイルス
プリング４０の他端部に挿入されて弾性固定される。こ
の中間部より同軸方向に細径部４２ａが伸設される。ま
た、中間部より先端側には段差を設けてその径を大きく
して抜け止め太径部４２ｂを形成し、さらにその先端側
に段差でその径を細くして当接部４２ｃが形成される。
なお、コイルスプリング４０と当接部材４２により、ス
プリングコネクタ４４が形成される。そして、第１絶縁
保持板１４により、当接部材４２の当接部４２ｃを外方
に突出させ、抜け止め太径部４２ｂにより外方への抜け
が阻止される。また、第２絶縁保持板１６により、コイ
ルスプリング４０の一端部４０ｂを外方に突出させ、中
間部４０ａの段差により外方への抜けが阻止される。軸
方向に押圧されてコイルスプリング４０の中間部４０ａ
のスペース巻きの巻きピッチが減少されると、当接部材
４２の細径部４２ａが軸心がずれたコイルスプリング４
０の一端部４０ａをずれを修正するように弾性変形させ
て挿入され、導通接続される。
ルスプリング４０は、一端部４０ｂを密着巻きで細い径
とし、中間部４０ａから他端部はスペース巻きで一端部
４０ｂより太い径とし、さらに一端部４０ｂはその軸心
が中間部４０ａの軸心からずらして形成される。また、
導電材からなる当接部材４２は、その中間部がコイルス
プリング４０の他端部に挿入されて弾性固定される。こ
の中間部より同軸方向に細径部４２ａが伸設される。ま
た、中間部より先端側には段差を設けてその径を大きく
して抜け止め太径部４２ｂを形成し、さらにその先端側
に段差でその径を細くして当接部４２ｃが形成される。
なお、コイルスプリング４０と当接部材４２により、ス
プリングコネクタ４４が形成される。そして、第１絶縁
保持板１４により、当接部材４２の当接部４２ｃを外方
に突出させ、抜け止め太径部４２ｂにより外方への抜け
が阻止される。また、第２絶縁保持板１６により、コイ
ルスプリング４０の一端部４０ｂを外方に突出させ、中
間部４０ａの段差により外方への抜けが阻止される。軸
方向に押圧されてコイルスプリング４０の中間部４０ａ
のスペース巻きの巻きピッチが減少されると、当接部材
４２の細径部４２ａが軸心がずれたコイルスプリング４
０の一端部４０ａをずれを修正するように弾性変形させ
て挿入され、導通接続される。
【００２２】上記第１実施例および第２実施例では、当
接部材が挿入固定されるコイルスプリングの中間部に対
して、一端部が軸心を平行にずらして形成されている
が、これに限られず、コイルスプリングの中間部に対し
て一端部が軸心を斜めとして中間部の軸心と交叉するよ
うにずらして形成しても良い。
接部材が挿入固定されるコイルスプリングの中間部に対
して、一端部が軸心を平行にずらして形成されている
が、これに限られず、コイルスプリングの中間部に対し
て一端部が軸心を斜めとして中間部の軸心と交叉するよ
うにずらして形成しても良い。
【００２３】また、図５は、本発明のスプリングコネク
タおよびその保持構造の第３実施例の縦断面図である。
図５において、図１および図４と同じ若しくは均等な部
材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
タおよびその保持構造の第３実施例の縦断面図である。
図５において、図１および図４と同じ若しくは均等な部
材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２４】図５において、導通性バネ材からなるコイ
ルスプリング５０は、一端部５０ｂを密着巻きで細い径
とし、中間部５０ａから他端側はスペース巻きで一端部
５０ｂより大きい径とされる。この第３実施例では、コ
イルスプリング５０の一端部５０ｂと中間部５０ａは同
一軸上である。そして、導電材からなる当接部材５２
は、その中間部がコイルスプリング５０の他端部に挿入
されて弾性固定される。この中間部より先端側は第２実
施例と同様である。しかるに、中間部より一端部５０ｂ
側に伸設された細径部５０ａの軸心がｄだけずらされて
形成される。なお、コイルスプリング５０と当接部材５
２により、スプリングコネクタ５４が形成される。そし
て、第１と第２絶縁保持板１４，１６により第１と第２
実施例と同様に軸方向への抜けが阻止されて保持され
る。軸方向に押圧されると、当接部材５２の細径部５２
ａが、コイルスプリング５０の一端部５０ｂを軸心をず
らす方向に弾性変形させて挿入され、当接部材５２の細
径部５２ａがコイルスプリング５０の一端部５０ｂの内
周に弾接されて、導通接続される。
ルスプリング５０は、一端部５０ｂを密着巻きで細い径
とし、中間部５０ａから他端側はスペース巻きで一端部
５０ｂより大きい径とされる。この第３実施例では、コ
イルスプリング５０の一端部５０ｂと中間部５０ａは同
一軸上である。そして、導電材からなる当接部材５２
は、その中間部がコイルスプリング５０の他端部に挿入
されて弾性固定される。この中間部より先端側は第２実
施例と同様である。しかるに、中間部より一端部５０ｂ
側に伸設された細径部５０ａの軸心がｄだけずらされて
形成される。なお、コイルスプリング５０と当接部材５
２により、スプリングコネクタ５４が形成される。そし
て、第１と第２絶縁保持板１４，１６により第１と第２
実施例と同様に軸方向への抜けが阻止されて保持され
る。軸方向に押圧されると、当接部材５２の細径部５２
ａが、コイルスプリング５０の一端部５０ｂを軸心をず
らす方向に弾性変形させて挿入され、当接部材５２の細
径部５２ａがコイルスプリング５０の一端部５０ｂの内
周に弾接されて、導通接続される。
【００２５】次に、上述の第１ないし第３実施例のスプ
リングコネクタを用いた本発明の集積回路素子用ソケッ
トを図６ないし図８を参照して説明する。図６は、本発
明の集積回路素子用ソケットの一実施例を示し、（ａ）
は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。図７は、図６（ｂ）の拡大部分図である。図８
は、図７に集積回路素子を配置して固定した図である。
リングコネクタを用いた本発明の集積回路素子用ソケッ
トを図６ないし図８を参照して説明する。図６は、本発
明の集積回路素子用ソケットの一実施例を示し、（ａ）
は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。図７は、図６（ｂ）の拡大部分図である。図８
は、図７に集積回路素子を配置して固定した図である。
【００２６】図６ないし図８において、絶縁材からなる
ソケット本体６０には、集積回路素子６２を嵌合挿入し
得る凹部６０ａが形成される。また、周辺部より側方に
突出させて金属からなる半田付け用プレート６０ｂ，６
０ｂがインサート成形等により設けられ、基板６４に対
してソケット本体６０が半田付けで適宜に固定できるよ
うになされる。そして、凹部６０ａの底部６０ｃは、上
述のスプリングコネクタの説明における第２絶縁保持板
１６として作用し、集積回路素子６２の下面に設けられ
た端子に対応して孔１６ａに相当する孔６０ｄ，６０
ｄ...が設けられる。また、この底板６０ｃの上に、第
１絶縁保持板１４として作用する絶縁保持板６６が重ね
て配設されるとともに集積回路素子６２の端子に対応し
て孔１４ａに相当する孔６６ａ，６６ａ...が設けられ
る。そして、孔６０ｄ，６０ｄ...と６６ａ，６６ａ...
が連通され、スプリングコネクタ３０，３０...（４
４，５４）がそれぞれ挿入されて保持される。さらに、
凹部６０ａの外方の周縁に軸６８，６８により揺動自在
に固定用レバー７０，７０が設けられて、集積回路素子
用ソケット７２が構成される。そして、凹部６０ａに集
積回路素子６２を嵌合挿入して固定用レバー７０，７０
を略９０度揺動させると、集積回路素子６２が下方に向
けて押圧され、集積回路素子６２は取り外しが阻止され
て固定されるとともにスプリングコネクタ３０，３
０...（４４，５４）を押圧し、集積回路素子６２の端
子がスプリングコネクタ３０，３０...（４４，５４）
を介して基板６４に確実に電気的接続がなされる。
ソケット本体６０には、集積回路素子６２を嵌合挿入し
得る凹部６０ａが形成される。また、周辺部より側方に
突出させて金属からなる半田付け用プレート６０ｂ，６
０ｂがインサート成形等により設けられ、基板６４に対
してソケット本体６０が半田付けで適宜に固定できるよ
うになされる。そして、凹部６０ａの底部６０ｃは、上
述のスプリングコネクタの説明における第２絶縁保持板
１６として作用し、集積回路素子６２の下面に設けられ
た端子に対応して孔１６ａに相当する孔６０ｄ，６０
ｄ...が設けられる。また、この底板６０ｃの上に、第
１絶縁保持板１４として作用する絶縁保持板６６が重ね
て配設されるとともに集積回路素子６２の端子に対応し
て孔１４ａに相当する孔６６ａ，６６ａ...が設けられ
る。そして、孔６０ｄ，６０ｄ...と６６ａ，６６ａ...
が連通され、スプリングコネクタ３０，３０...（４
４，５４）がそれぞれ挿入されて保持される。さらに、
凹部６０ａの外方の周縁に軸６８，６８により揺動自在
に固定用レバー７０，７０が設けられて、集積回路素子
用ソケット７２が構成される。そして、凹部６０ａに集
積回路素子６２を嵌合挿入して固定用レバー７０，７０
を略９０度揺動させると、集積回路素子６２が下方に向
けて押圧され、集積回路素子６２は取り外しが阻止され
て固定されるとともにスプリングコネクタ３０，３
０...（４４，５４）を押圧し、集積回路素子６２の端
子がスプリングコネクタ３０，３０...（４４，５４）
を介して基板６４に確実に電気的接続がなされる。
【００２７】また、上述の第１ないし第３実施例のスプ
リングコネクタを用いた本発明の接続装置を図９および
図１０を参照して説明する。図９は、本発明の接続装置
の一実施例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は一
部切り欠き正面図である。図１０は、本発明の接続装置
を介装して基板と電子機器等の端子を電気的接続させた
状態の断面部分図である。
リングコネクタを用いた本発明の接続装置を図９および
図１０を参照して説明する。図９は、本発明の接続装置
の一実施例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は一
部切り欠き正面図である。図１０は、本発明の接続装置
を介装して基板と電子機器等の端子を電気的接続させた
状態の断面部分図である。
【００２８】図９に示す本発明の接続装置７４は、スプ
リングコネクタ３０，３０...（４４，５４）が適宜に
多数配列されて、第１と第２絶縁保持板１４，１６によ
り保持されている。そして、図１（ｂ）に示すごとく、
第１と第２絶縁保持板１４，１６の両側面に重ねて配設
した基板１８，２０の間を、スプリングコネクタ３０，
３０...（４４，５４）で電気的接続させる。また、図
１０に示すごとく、一側面に基板２０を重ねて配設し、
他側面にスピーカやマイク等の適宜な電子機器または回
路素子７６の端子７６ａを配設して、電子機器または回
路素子７６の端子７６ａを基板２０に電気的接続させ得
る。
リングコネクタ３０，３０...（４４，５４）が適宜に
多数配列されて、第１と第２絶縁保持板１４，１６によ
り保持されている。そして、図１（ｂ）に示すごとく、
第１と第２絶縁保持板１４，１６の両側面に重ねて配設
した基板１８，２０の間を、スプリングコネクタ３０，
３０...（４４，５４）で電気的接続させる。また、図
１０に示すごとく、一側面に基板２０を重ねて配設し、
他側面にスピーカやマイク等の適宜な電子機器または回
路素子７６の端子７６ａを配設して、電子機器または回
路素子７６の端子７６ａを基板２０に電気的接続させ得
る。
【００２９】さらに、上述の第１ないし第３実施例のス
プリングコネクタを用いた本発明の検査用基板装置を図
１１を参照して説明する。図１１は、本発明の検査用基
板装置の一実施例の縦断面図である。
プリングコネクタを用いた本発明の検査用基板装置を図
１１を参照して説明する。図１１は、本発明の検査用基
板装置の一実施例の縦断面図である。
【００３０】図１１に示す本発明の検査用基板装置８０
は、当接部材１２の当接部先端が一例として円錐状で先
端が尖って形成される。また、コイルスプリング１０の
一端側１０ｂの先端が一例として立ち上げられ、テスタ
ー等の検査機器に接続されるケーブル８２の一端が半田
付け等により接続される。被検査基板８４の検査用端子
に当接部材１２の尖った先端が押圧され、確実な電気的
接続を得る。なお、当接部材１２の先端形状は、検査用
端子に確実な電気的接続を得るために、複数本の突起や
菊形状等のいかなる形状であっても良い。また、スプリ
ングコネクタ３０，３０...（４４，５４）は、被検査
基板８４の検査用端子に対応して配設されることは勿論
である
は、当接部材１２の当接部先端が一例として円錐状で先
端が尖って形成される。また、コイルスプリング１０の
一端側１０ｂの先端が一例として立ち上げられ、テスタ
ー等の検査機器に接続されるケーブル８２の一端が半田
付け等により接続される。被検査基板８４の検査用端子
に当接部材１２の尖った先端が押圧され、確実な電気的
接続を得る。なお、当接部材１２の先端形状は、検査用
端子に確実な電気的接続を得るために、複数本の突起や
菊形状等のいかなる形状であっても良い。また、スプリ
ングコネクタ３０，３０...（４４，５４）は、被検査
基板８４の検査用端子に対応して配設されることは勿論
である
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスプリン
グコネクタおよび該スプリングコネクタを用いた装置は
構成されているので、以下のごとき格別な効果を奏す
る。
グコネクタおよび該スプリングコネクタを用いた装置は
構成されているので、以下のごとき格別な効果を奏す
る。
【００３２】請求項１または２記載のスプリングコネク
タにあっては、押圧されて軸方向寸法が縮められると、
当接部材の細径部がコイルスプリングの密着巻きされた
一端部の内周に弾接され、当接部材から密着巻きされて
筒状導電材と同様なコイルスプリングの一端部に電気的
導通がなされるので、スプリングコネクタの両端間の電
気的抵抗が小さくしかも安定したものとなる。そして、
本発明のスプリングコネクタにあっては、当接部材とコ
イルスプリングの２部材で構成されており、構造が簡単
であるために、極めて小径なものが実現できて高い密度
で配設できるとともに、軸方向寸法も極めて短いものが
実現できる。さらに、コイルスプリングを形成する線材
の径に比べて径の大きな当接部材および一端部が電気経
路となるので、コイルスプリングのスペース巻き部分の
線材を電気経路とするものに比較して、高周波信号の減
衰が極めて少ない。
タにあっては、押圧されて軸方向寸法が縮められると、
当接部材の細径部がコイルスプリングの密着巻きされた
一端部の内周に弾接され、当接部材から密着巻きされて
筒状導電材と同様なコイルスプリングの一端部に電気的
導通がなされるので、スプリングコネクタの両端間の電
気的抵抗が小さくしかも安定したものとなる。そして、
本発明のスプリングコネクタにあっては、当接部材とコ
イルスプリングの２部材で構成されており、構造が簡単
であるために、極めて小径なものが実現できて高い密度
で配設できるとともに、軸方向寸法も極めて短いものが
実現できる。さらに、コイルスプリングを形成する線材
の径に比べて径の大きな当接部材および一端部が電気経
路となるので、コイルスプリングのスペース巻き部分の
線材を電気経路とするものに比較して、高周波信号の減
衰が極めて少ない。
【００３３】そして、請求項３または４記載のスプリン
グコネクタの保持構造にあっては、２枚の絶縁保持板に
よってスプリングコネクタが軸方向に抜け出さないよう
に保持され、組み付けに圧入作業等を必要とせず、その
作業が簡単である。しかも、スプリングコネクタの姿勢
は、絶縁保持板に穿設した孔の軸方向に長い内周壁によ
り規制されるので、従来の圧入するものに比べて姿勢の
バラツキが少なく、それだけ背丈の短いものを実現する
ことができる。
グコネクタの保持構造にあっては、２枚の絶縁保持板に
よってスプリングコネクタが軸方向に抜け出さないよう
に保持され、組み付けに圧入作業等を必要とせず、その
作業が簡単である。しかも、スプリングコネクタの姿勢
は、絶縁保持板に穿設した孔の軸方向に長い内周壁によ
り規制されるので、従来の圧入するものに比べて姿勢の
バラツキが少なく、それだけ背丈の短いものを実現する
ことができる。
【００３４】また、請求項５記載の接続装置にあって
は、対応する端子をそれぞれに有する基板または電子機
器等の間に、本発明の接続装置を介装させて押圧するこ
とで、双方の端子間を確実に電気的接続することがで
き、少ないスペースで電気的接続し得る。
は、対応する端子をそれぞれに有する基板または電子機
器等の間に、本発明の接続装置を介装させて押圧するこ
とで、双方の端子間を確実に電気的接続することがで
き、少ないスペースで電気的接続し得る。
【００３５】さらに、請求項６記載の検査用基板装置に
あっては、スプリングコネクタの構造およびそれを保持
する構造が簡単であり、また組み付け作業も簡単であ
り、安価に製造することができる。そして、スプリング
コネクタの背丈が短い分だけ、装置の厚さを薄くでき
る。
あっては、スプリングコネクタの構造およびそれを保持
する構造が簡単であり、また組み付け作業も簡単であ
り、安価に製造することができる。そして、スプリング
コネクタの背丈が短い分だけ、装置の厚さを薄くでき
る。
【００３６】そしてまた、請求項７記載の集積回路素子
用ソケットにあっては、背丈の低いソケットが実現でき
る。また、構造および組み付けが簡単であって、安価に
製造することができる。
用ソケットにあっては、背丈の低いソケットが実現でき
る。また、構造および組み付けが簡単であって、安価に
製造することができる。
【図１】本発明のスプリングコネクタおよびその保持構
造の第１実施例の縦断面図であり、（ａ）は自由な状態
を示し、（ｂ）は両面側に配設された基板によって押圧
された状態を示す。
造の第１実施例の縦断面図であり、（ａ）は自由な状態
を示し、（ｂ）は両面側に配設された基板によって押圧
された状態を示す。
【図２】図１に示すコイルスプリングの縦断面図であ
る。
る。
【図３】第１実施例に示すスプリングコネクタの一部を
変更した要部縦断面図であり、（ａ）はコイルスプリン
グの一端部の連結部をテーパ状としたものであり、
（ｂ）は当接部材の細径部の先端をテーパ状としたもの
である。
変更した要部縦断面図であり、（ａ）はコイルスプリン
グの一端部の連結部をテーパ状としたものであり、
（ｂ）は当接部材の細径部の先端をテーパ状としたもの
である。
【図４】本発明のスプリングコネクタおよびその保持構
造の第２実施例の縦断面図である。
造の第２実施例の縦断面図である。
【図５】本発明のスプリングコネクタおよびその保持構
造の第３実施例の縦断面図である。
造の第３実施例の縦断面図である。
【図６】本発明の集積回路素子用ソケットの一実施例を
示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
矢視断面図である。
示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
矢視断面図である。
【図７】図６（ｂ）の拡大部分図である。
【図８】図７に集積回路素子を配置して固定した図であ
る。
る。
【図９】本発明の接続装置の一実施例を示し、（ａ）は
平面図であり、（ｂ）は一部切り欠き正面図である。
平面図であり、（ｂ）は一部切り欠き正面図である。
【図１０】本発明の接続装置を介装して基板と電子機器
等の端子を電気的接続させた状態の断面部分図である。
等の端子を電気的接続させた状態の断面部分図である。
【図１１】本発明の検査用基板装置の一実施例の縦断面
図である。
図である。
【図１２】従来のスプリングコネクタの一例の縦断面図
である。
である。
１０，４０，５０ コイルスプリング １０ａ，４０ａ，５０ａ 中間部 １０ｂ，４０ｂ，５０ｂ 一端部 １２，４２，５２ 当接部材 １２ａ，４２ａ，５２ａ 細径部 １４ 第１絶縁保持板 １４ａ，１６ａ，６０ｄ，６６ａ 孔 １６ 第２絶縁保持板 １８，２０，６４ 基板 ３０，４４，５４ スプリングコネクタ ６０ ソケット本体 ６０ａ 凹部 ６０ｃ 底部 ６２ 集積回路素子 ６６ 絶縁保持板 ７２ 集積回路素子用ソケット ７４ 接続装置 ７６ 電子機器または回路素子 ８０ 検査用基板装置 ８２ ケーブル ８４ 被検査基板 ｄ 軸心のずれ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/24 F16F 1/06 H01R 12/16
Claims (7)
- 【請求項１】導電材からなるコイルスプリングを、中央
部をスペース巻きとし、すくなくとも一端部を密着巻き
でその巻径を前記中央部よりも細くし、さらに前記中央
部と一端部の軸心をずらして形成し、前記コイルスプリ
ングの他端部に導電材からなる当接部材を挿入固定し、
この当接部材から前記コイルスプリングの前記一端部側
に向けて軸方向の細径部を伸設し、前記当接部材の先端
と前記コイルスプリングの前記一端部の先端間が押圧に
より前記コイルスプリングの中央部の巻きピッチが減少
されて軸方向寸法が縮まると、前記当接部材の細径部が
前記コイルスプリングの一端部内にその軸心のずれを修
正する方向に弾性変形させて挿入弾接するように構成し
たことを特徴とするスプリングコネクタ。 - 【請求項２】 導電材からなるコイルスプリングを、中
央部をスペース巻きとし、すくなくとも一端部を密着巻
きでその巻径を前記中央部よりも細く形成し、前記コイ
ルスプリングの他端部に導電材からなる当接部材を挿入
固定し、この当接部材から前記コイルスプリングの前記
一端部側に向けて軸方向の細径部を前記コイルスプリン
グと軸心をずらして伸設し、前記当接部材の先端と前記
コイルスプリングの前記一端部の先端間が押圧により前
記コイルスプリングの中央部の巻きピッチが減少されて
軸方向寸法が縮まると、前記当接部材の細径部が前記コ
イルスプリングの一端部内にその軸心をずらす方向に弾
性変形させて挿入弾接するように構成したことを特徴と
するスプリングコネクタ。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のスプリングコネ
クタの前記当接部材の径を前記コイルスプリングの中央
部の外径よりも小さく形成し、一方の絶縁保持板に前記
当接部材の先端側を外方に突出させるが前記コイルスプ
リングの中央部は外方に抜け出させない孔を穿設し、他
方の絶縁保持板に前記コイルスプリングの前記一端部の
先端側を外方に突出させるが前記中央部は外方に抜け出
させない孔を穿設し、前記２枚の絶縁保持板により前記
スプリングコネクタを軸方向に抜け出ないように保持し
て構成したことを特徴とするスプリングコネクタの保持
構造。 - 【請求項４】 請求項１または２記載のスプリングコネ
クタの前記当接部材に先端側の径を細くして段差部を形
成し、一方の絶縁保持板に前記当接部材の先端側を外方
に突出させるが前記段差部により外方への抜けが阻止さ
れる孔を穿設し、他方の絶縁保持板に前記コイルスプリ
ングの一端部の先端側を外方に突出させるが前記中央部
は外方に抜け出させない孔を穿設し、前記２枚の絶縁保
持板により前記スプリングコネクタを軸方向に抜け出な
いように保持して構成したことを特徴とするスプリング
コネクタの保持構造。 - 【請求項５】 請求項３または４記載のスプリングコネ
クタの保持構造の前記２枚の絶縁保持板を重ねて配設
し、この重ねて配設した２枚の絶縁保持板の両面側に当
接設置される基板または電子機器または回路素子間を前
記スプリングコネクタにより導通接続するように構成し
たことを特徴とする接続装置。 - 【請求項６】 請求項３または４記載のスプリングコネ
クタの保持構造の前記絶縁保持板の一方の面から突出す
る前記当接部材の先端部または前記コイルスプリングの
前記一端部の先端部に検査機器に接続されるケーブルの
一端を固定ならびに電気的接続し、他方の面から突出す
る前記コイルスプリングの前記一端部の先端または前記
当接部材の先端を被検査基板に当接させるように構成し
たことを特徴とする検査用基板装置。 - 【請求項７】 絶縁材からなるソケット本体に、下面に
端子が配設された集積回路素子を嵌合挿入できる凹部を
形成し、この凹部の底板に重ねて絶縁材からなる保持板
を配設し、前記集積回路素子の端子に対応した位置で、
前記底板と保持板による請求項３または４記載の構造に
よって前記スプリングコイルを保持させるように構成し
たことを特徴とする集積回路素子用ソケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13586297A JP3243201B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | スプリングコネクタおよび該スプリングコネクタを用いた装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13586297A JP3243201B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | スプリングコネクタおよび該スプリングコネクタを用いた装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10312845A JPH10312845A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3243201B2 true JP3243201B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=15161507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13586297A Expired - Lifetime JP3243201B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | スプリングコネクタおよび該スプリングコネクタを用いた装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243201B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1556707A4 (en) * | 2002-10-02 | 2009-08-12 | Interconnect Devices Inc | CONTACT PROBE PROVIDED WITH A COUNTERPROTECTED DECENTREE OPENING |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20030176113A1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-09-18 | Yuichiro Sasaki | Spring element, press-clamped connector, and holder with probe for electro-acoustic component |
| JP3966745B2 (ja) * | 2002-03-08 | 2007-08-29 | シチズン電子株式会社 | コネクター |
| US6937045B2 (en) * | 2002-07-18 | 2005-08-30 | Aries Electronics, Inc. | Shielded integrated circuit probe |
| JP4833011B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2011-12-07 | 株式会社エンプラス | 電気部品用ソケット |
| US20100123476A1 (en) * | 2007-04-27 | 2010-05-20 | Nhk Spring Co., Ltd. | Conductive contact |
| JP2009122085A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Ucom:Kk | 低背型コンタクトプローブ端子 |
| JP5103566B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2012-12-19 | 株式会社コーヨーテクノス | 電気接触子およびそれを備える検査冶具 |
| JP2010038612A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Hioki Ee Corp | コンタクトプローブ |
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- 1997-05-09 JP JP13586297A patent/JP3243201B2/ja not_active Expired - Lifetime
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