JP2558254Y2 - 検査用プローブピンおよびその差込ソケット - Google Patents
検査用プローブピンおよびその差込ソケットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、プリント配線の各接
触部に接触させてプリント配線を検査し得るように絶縁
性の保持板に穿設した保持孔に複数本圧入し植設してプ
リント配線の検査装置を構成する検査用プローブピンお
よびその差込ソケットの改良に関するものである。
触部に接触させてプリント配線を検査し得るように絶縁
性の保持板に穿設した保持孔に複数本圧入し植設してプ
リント配線の検査装置を構成する検査用プローブピンお
よびその差込ソケットの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来一般のプリント配線の検査装
置を示す斜視図で、１はプリント配線を検査する複数の
検査用プローブピン２を保持孔に圧入植設した絶縁性の
保持板、３はこの植設した検査用プローブピン２の外周
部に複数個設置した被検査用のプリント配線基板４を前
記検査用プローブピン２に接触するように案内する案内
片である。
置を示す斜視図で、１はプリント配線を検査する複数の
検査用プローブピン２を保持孔に圧入植設した絶縁性の
保持板、３はこの植設した検査用プローブピン２の外周
部に複数個設置した被検査用のプリント配線基板４を前
記検査用プローブピン２に接触するように案内する案内
片である。
【０００３】５は前記絶縁性の保持板１に支持部材６を
介して取り付けた複数個の雌コンタクト５ａを有する雌
型コネクタで、この各雌コンタクト５ａと前記各検査用
プローブピン２との間には図示しないリード線が接続さ
れている。７は前記雌コンタクト５ａに接続し得る雄コ
ンタクト７ａを有する雄型コネクタで、この雄コンタク
ト７ａに接続したリード線を束ねたケーブル８が検査器
９に接続されている。
介して取り付けた複数個の雌コンタクト５ａを有する雌
型コネクタで、この各雌コンタクト５ａと前記各検査用
プローブピン２との間には図示しないリード線が接続さ
れている。７は前記雌コンタクト５ａに接続し得る雄コ
ンタクト７ａを有する雄型コネクタで、この雄コンタク
ト７ａに接続したリード線を束ねたケーブル８が検査器
９に接続されている。
【０００４】図５は前記検査用プローブピン２の従来例
の一つを示すもので、この検査用プローブピン２は前記
絶縁性の保持板１にＮＣ機械等で孔径および位置精度を
高く穿設した保持孔１ａに圧入し得る導電金属性の筒体
２ａに、図示しないスプリングを介在させて前記導電金
属性の筒体２ａの先端から摺動自在に突出させてプラン
ジャー２ｂを挿入し、さらに、前記導電金属性の筒体２
ａの先端部の外周にリング状の突起２ｃを形成し、この
リング状の突起２ｃを前記保持孔１ａに圧入することに
よって、この検査用プローブピン２が前記絶縁性の保持
板１に抜け落ちないように植設される。
の一つを示すもので、この検査用プローブピン２は前記
絶縁性の保持板１にＮＣ機械等で孔径および位置精度を
高く穿設した保持孔１ａに圧入し得る導電金属性の筒体
２ａに、図示しないスプリングを介在させて前記導電金
属性の筒体２ａの先端から摺動自在に突出させてプラン
ジャー２ｂを挿入し、さらに、前記導電金属性の筒体２
ａの先端部の外周にリング状の突起２ｃを形成し、この
リング状の突起２ｃを前記保持孔１ａに圧入することに
よって、この検査用プローブピン２が前記絶縁性の保持
板１に抜け落ちないように植設される。
【０００５】図６は前記検査用プローブピン２の他の従
来例の一つを示すもので、前記従来例と相違する点は、
導電金属性の筒体２ａの先端部の外周の一箇所に突起２
ｄを形成した点である。
来例の一つを示すもので、前記従来例と相違する点は、
導電金属性の筒体２ａの先端部の外周の一箇所に突起２
ｄを形成した点である。
【０００６】図７はさらに他の従来例を示すもので、導
電金属性の筒体１３ａに、図示しないスプリングを介在
させて、その先端から摺動自在に突出させてプランジャ
ー１３ｂを挿入して形成した検査用プローブピン１３
を、絶縁性の保持板１に複数穿設した保持孔１ａに圧入
植設した差込ソケット１４に挿入するようにしたもの
で、前記差込ソケット１４の先端部の外周にリング状の
突起１４ａを形成し、このリング状の突起１４ａを前記
絶縁性の保持板１の保持孔１ａに圧入植設して、この差
込ソケット１４が前記絶縁性の保持板１に抜け落ちない
ように取付けられる。
電金属性の筒体１３ａに、図示しないスプリングを介在
させて、その先端から摺動自在に突出させてプランジャ
ー１３ｂを挿入して形成した検査用プローブピン１３
を、絶縁性の保持板１に複数穿設した保持孔１ａに圧入
植設した差込ソケット１４に挿入するようにしたもの
で、前記差込ソケット１４の先端部の外周にリング状の
突起１４ａを形成し、このリング状の突起１４ａを前記
絶縁性の保持板１の保持孔１ａに圧入植設して、この差
込ソケット１４が前記絶縁性の保持板１に抜け落ちない
ように取付けられる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示す従来例の検査用プローブピン２においては、これを
形成する導電金属性の筒体２ａの先端部の外周にリング
状の突起２ｃを形成したので、このリング状の突起２ｃ
を、絶縁性の保持板１に孔径の加工精度を厳しく管理し
て穿設した保持孔１ａに圧入するときに、抵抗が大きく
て圧入し難く、また、無理に圧入すると、この検査用プ
ローブピン２が曲がったり、傾いて取付けられたり、ま
た、前記リング状の突起２ｃが潰れて導電金属性の筒体
２ａの内面に変形を来し、プランジャー２ｂが摺動しな
くなる、といった問題があった。
示す従来例の検査用プローブピン２においては、これを
形成する導電金属性の筒体２ａの先端部の外周にリング
状の突起２ｃを形成したので、このリング状の突起２ｃ
を、絶縁性の保持板１に孔径の加工精度を厳しく管理し
て穿設した保持孔１ａに圧入するときに、抵抗が大きく
て圧入し難く、また、無理に圧入すると、この検査用プ
ローブピン２が曲がったり、傾いて取付けられたり、ま
た、前記リング状の突起２ｃが潰れて導電金属性の筒体
２ａの内面に変形を来し、プランジャー２ｂが摺動しな
くなる、といった問題があった。
【０００８】また、図６に示す従来例の検査用プローブ
ピン２においては、これを形成する導電金属性の筒体２
ａの先端部の外周の一箇所に突起２ｄを形成したので、
この突起２ｄを前記絶縁性の保持板１に孔径の加工精度
を厳しく管理して穿設した保持孔１ａに圧入するとき
に、導電金属性の筒体２ａの取付け位置が、絶縁性の保
持板１に位置精度を高く穿設した保持孔１ａより偏心し
て取付けられるおそれがあり、精度的に問題があった。
ピン２においては、これを形成する導電金属性の筒体２
ａの先端部の外周の一箇所に突起２ｄを形成したので、
この突起２ｄを前記絶縁性の保持板１に孔径の加工精度
を厳しく管理して穿設した保持孔１ａに圧入するとき
に、導電金属性の筒体２ａの取付け位置が、絶縁性の保
持板１に位置精度を高く穿設した保持孔１ａより偏心し
て取付けられるおそれがあり、精度的に問題があった。
【０００９】また、図７に示す従来例においては、前記
検査用プローブピン１３を挿入する差込ソケット１４の
先端部の外周に形成したリング状の突起１４ａを、前記
絶縁性の保持板１に穿設した保持孔１ａに圧入するとき
に、抵抗が大きくて圧入し難く、また、無理に圧入する
と、差込ソケット１４が、傾いたり、曲がったり、リン
グ状の突起１４ａが潰れて差込ソケット１４の内面に変
形を来し、前記検査用プローブピン１３が損傷してこれ
を交換する際の抜き差しが困難になる等の問題があっ
た。
検査用プローブピン１３を挿入する差込ソケット１４の
先端部の外周に形成したリング状の突起１４ａを、前記
絶縁性の保持板１に穿設した保持孔１ａに圧入するとき
に、抵抗が大きくて圧入し難く、また、無理に圧入する
と、差込ソケット１４が、傾いたり、曲がったり、リン
グ状の突起１４ａが潰れて差込ソケット１４の内面に変
形を来し、前記検査用プローブピン１３が損傷してこれ
を交換する際の抜き差しが困難になる等の問題があっ
た。
【００１０】前記のような問題をなくするために、前記
絶縁性の保持板１に穿設する保持孔１ａを大きく穿設す
ればよいが、これでは位置精度が悪くなり、また、検査
用プローブピン２を形成する導電金属性の筒体２ａある
いは差込ソケット１４が保持孔１ａから容易に抜け落ち
るため、これをなくすために導電金属性の筒体２ａある
いは差込ソケット１４が前記絶縁性の保持板１の下面か
ら突出した部分に収縮チューブを嵌合するか、また、導
電金属性の筒体２ａあるいは差込ソケット１４を接着剤
によって前記絶縁性の保持板１に固定しなければなら
ず、作業工程が増え製造コストが高くなる等の問題があ
った。
絶縁性の保持板１に穿設する保持孔１ａを大きく穿設す
ればよいが、これでは位置精度が悪くなり、また、検査
用プローブピン２を形成する導電金属性の筒体２ａある
いは差込ソケット１４が保持孔１ａから容易に抜け落ち
るため、これをなくすために導電金属性の筒体２ａある
いは差込ソケット１４が前記絶縁性の保持板１の下面か
ら突出した部分に収縮チューブを嵌合するか、また、導
電金属性の筒体２ａあるいは差込ソケット１４を接着剤
によって前記絶縁性の保持板１に固定しなければなら
ず、作業工程が増え製造コストが高くなる等の問題があ
った。
【００１１】この考案は、前記のような問題点に鑑み、
検査用プローブピンを形成する導電金属性の筒体、また
は検査用プローブピンを挿入する差込ソケットを、絶縁
性の保持板に孔径の加工精度を厳しく管理して穿設した
保持孔に圧入して植設するときに、比較的に楽に圧入す
ることができ、かつ、それらに曲がり、傾きがなく、高
さ位置も一定に、抜け落ちないように圧入するために、
導電金属性の筒体の外周あるいは差込ソケットの外周の
対称位置に、軸方向に沿って複数個の突条を形成した検
査用プローブピンおよびその差込ソケットを提供するこ
とを目的とするものである。
検査用プローブピンを形成する導電金属性の筒体、また
は検査用プローブピンを挿入する差込ソケットを、絶縁
性の保持板に孔径の加工精度を厳しく管理して穿設した
保持孔に圧入して植設するときに、比較的に楽に圧入す
ることができ、かつ、それらに曲がり、傾きがなく、高
さ位置も一定に、抜け落ちないように圧入するために、
導電金属性の筒体の外周あるいは差込ソケットの外周の
対称位置に、軸方向に沿って複数個の突条を形成した検
査用プローブピンおよびその差込ソケットを提供するこ
とを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この考案の検査用プローブピンは、図１に示すよう
に、プリント配線の各接触部に接触し得るように絶縁性
の保持板１０に複数穿設した保持孔１０ａに圧入植設し
てプリント配線の検査装置を構成する検査用プローブピ
ン１１であって、外周の対称位置に軸方向に沿う複数個
の突条１１ｄを備えた導電金属性の筒体１１ａに、その
先端から摺動自在に突出させてプランジャー１１ｃをス
プリング１１ｂを介在させて挿入するとともに、前記絶
縁性の保持板１０に穿設した前記導電金属性の筒体１１
ａの径より僅かに大きく前記突条１１ｄの外径より僅か
に小さな内径寸法の丸形状の保持孔１０ａに前記導電金
属性の筒体１１ａを圧入植設するようにしたことを特徴
とするものである。
に、この考案の検査用プローブピンは、図１に示すよう
に、プリント配線の各接触部に接触し得るように絶縁性
の保持板１０に複数穿設した保持孔１０ａに圧入植設し
てプリント配線の検査装置を構成する検査用プローブピ
ン１１であって、外周の対称位置に軸方向に沿う複数個
の突条１１ｄを備えた導電金属性の筒体１１ａに、その
先端から摺動自在に突出させてプランジャー１１ｃをス
プリング１１ｂを介在させて挿入するとともに、前記絶
縁性の保持板１０に穿設した前記導電金属性の筒体１１
ａの径より僅かに大きく前記突条１１ｄの外径より僅か
に小さな内径寸法の丸形状の保持孔１０ａに前記導電金
属性の筒体１１ａを圧入植設するようにしたことを特徴
とするものである。
【００１３】また、この考案の検査用プローブピンを挿
入する差込ソケットは、図３に示すように、導電金属性
の筒体１１ａに、その先端から摺動自在に突出させてプ
ランジャー１１ｃをスプリング１１ｂを介在させて挿入
して形成した検査用プローブピン１１を、外周の対称位
置に軸方向に沿う複数個の突条１２ａを備えた差込ソケ
ット１２に挿入するとともに、前記絶縁性の保持板１０
に穿設した前記差込ソケット１２の径より僅かに大きく
前記突条１２ａの外径より僅かに小さな内径寸法の丸形
状の保持孔１０ａに前記差込ソケット１２を圧入植設す
るようにしたことを特徴とするものである。
入する差込ソケットは、図３に示すように、導電金属性
の筒体１１ａに、その先端から摺動自在に突出させてプ
ランジャー１１ｃをスプリング１１ｂを介在させて挿入
して形成した検査用プローブピン１１を、外周の対称位
置に軸方向に沿う複数個の突条１２ａを備えた差込ソケ
ット１２に挿入するとともに、前記絶縁性の保持板１０
に穿設した前記差込ソケット１２の径より僅かに大きく
前記突条１２ａの外径より僅かに小さな内径寸法の丸形
状の保持孔１０ａに前記差込ソケット１２を圧入植設す
るようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】上述したような技術的手段において、図１及び
図３の考案の作用について、説明の便宜上図１と図３の
考案の双方を併せて説明する。導電金属性の筒体１１ａ
または差込ソケット１２を丸形状の保持孔１０ａに圧入
する際、複数個の突条１１ｄまたは１２ａの突端部のみ
が丸形状の保持孔１０ａの内側面と当接しながら圧入さ
れることになり、前記丸形状の保持孔１０ａの内側面当
接面積が少ないこと、および、保持孔１０ａが突条の外
径より僅かに小さな内径寸法であることから摩擦力が小
さくてすみ、その結果、圧入方向に対する力が小さくて
すむため、比較的容易に圧入動作を終了することができ
る。また、前記導電金属性の筒体１１ａまたは差込ソケ
ット１２の外周に複数個の突条１１ｄまたは１２ａが対
称位置に設けられているから、傾いて圧入されることは
ないため、偏心して植設されることはなく、取付精度を
高めることができる。
図３の考案の作用について、説明の便宜上図１と図３の
考案の双方を併せて説明する。導電金属性の筒体１１ａ
または差込ソケット１２を丸形状の保持孔１０ａに圧入
する際、複数個の突条１１ｄまたは１２ａの突端部のみ
が丸形状の保持孔１０ａの内側面と当接しながら圧入さ
れることになり、前記丸形状の保持孔１０ａの内側面当
接面積が少ないこと、および、保持孔１０ａが突条の外
径より僅かに小さな内径寸法であることから摩擦力が小
さくてすみ、その結果、圧入方向に対する力が小さくて
すむため、比較的容易に圧入動作を終了することができ
る。また、前記導電金属性の筒体１１ａまたは差込ソケ
ット１２の外周に複数個の突条１１ｄまたは１２ａが対
称位置に設けられているから、傾いて圧入されることは
ないため、偏心して植設されることはなく、取付精度を
高めることができる。
【００１５】また、導電金属性の筒体１１ａまたは差込
ソケット１２が植設された後は、複数個の突条１１ｄま
たは１２ａのみが、丸形状の保持孔１０ａの内側面を一
様に押圧しながら当接することになり、前記丸形状の保
持孔１０ａが穿設された保持板１０が比較的軟らかい場
合には前記導電金属性の筒体１１ａまたは差込ソケット
１２が保持板１０を変形させ保持孔１０ａが押し広げる
られることになり、また、保持板１０が比較的硬い場合
には保持孔１０ａの形状は原形を保ったまま、導電金属
性の筒体１１ｄまたは差込ソケット１２の外周に設けら
れた突条１１ｄまたは１２ａが自ら変形することにな
り、あるいは、両者がバランスを保ちながら共に変形す
ることになり、その結果、これらの変形した形状から本
来の形状に原形復帰しようとする力が作用することによ
って、導電金属性の筒体１１ａまたは差込ソケット１２
は保持板１０に確実に支持されるため、振動等にも強い
安定した保持力が発揮され、抜け落ちることがなくな
る。
ソケット１２が植設された後は、複数個の突条１１ｄま
たは１２ａのみが、丸形状の保持孔１０ａの内側面を一
様に押圧しながら当接することになり、前記丸形状の保
持孔１０ａが穿設された保持板１０が比較的軟らかい場
合には前記導電金属性の筒体１１ａまたは差込ソケット
１２が保持板１０を変形させ保持孔１０ａが押し広げる
られることになり、また、保持板１０が比較的硬い場合
には保持孔１０ａの形状は原形を保ったまま、導電金属
性の筒体１１ｄまたは差込ソケット１２の外周に設けら
れた突条１１ｄまたは１２ａが自ら変形することにな
り、あるいは、両者がバランスを保ちながら共に変形す
ることになり、その結果、これらの変形した形状から本
来の形状に原形復帰しようとする力が作用することによ
って、導電金属性の筒体１１ａまたは差込ソケット１２
は保持板１０に確実に支持されるため、振動等にも強い
安定した保持力が発揮され、抜け落ちることがなくな
る。
【００１６】さらに、前記保持孔１０ａが前記突条１１
ｄまたは１２ａの外径より僅かに小さな内径寸法であ
り、保持板１０が比較的硬く導電金属性の筒体１１ａま
たは差込ソケット１２の外周に設けられた突条１１ｄま
たは１２ａが自ら変形する場合であっても、導電金属性
の筒体１１ａまたは差込ソケット１２の形状の変形量は
ごく僅かに過ぎないため、内部に配設されるプランジャ
ー１１ｃ等の摺動に影響を及ぼしたりプランジャー１１
ｃそのものを破損させたりすることはない。
ｄまたは１２ａの外径より僅かに小さな内径寸法であ
り、保持板１０が比較的硬く導電金属性の筒体１１ａま
たは差込ソケット１２の外周に設けられた突条１１ｄま
たは１２ａが自ら変形する場合であっても、導電金属性
の筒体１１ａまたは差込ソケット１２の形状の変形量は
ごく僅かに過ぎないため、内部に配設されるプランジャ
ー１１ｃ等の摺動に影響を及ぼしたりプランジャー１１
ｃそのものを破損させたりすることはない。
【００１７】
【実施例】以下、図面に従って、この考案のプリント配
線の検査用プローブピンの一実施例について説明する。
図１はこの考案のプリント配線の検査用プローブピンを
拡大し一部断面して示したもので、１１はプリント配線
の各接触部に接触し得るように絶縁性の保持板１０に複
数本植設した検査用プローブピンであって、外周の対称
位置に軸方向に沿う複数個の突条１１ｄを備えた導電金
属性の筒体１１ａに、その先端から摺動自在に突出させ
てプランジャー１１ｃをスプリング１１ｂを介在させて
挿入するとともに、前記絶縁性の保持板１０に、ＮＣ機
械等を用いて、前記導電金属性の筒体１１ａの径より僅
かに大きく前記突条１１ｄの外径より僅かに小さな内径
寸法に精度よく穿設した丸形状の保持孔１０ａに、前記
導電金属性の筒体１１ａを圧入植設するようにしたした
ものである。
線の検査用プローブピンの一実施例について説明する。
図１はこの考案のプリント配線の検査用プローブピンを
拡大し一部断面して示したもので、１１はプリント配線
の各接触部に接触し得るように絶縁性の保持板１０に複
数本植設した検査用プローブピンであって、外周の対称
位置に軸方向に沿う複数個の突条１１ｄを備えた導電金
属性の筒体１１ａに、その先端から摺動自在に突出させ
てプランジャー１１ｃをスプリング１１ｂを介在させて
挿入するとともに、前記絶縁性の保持板１０に、ＮＣ機
械等を用いて、前記導電金属性の筒体１１ａの径より僅
かに大きく前記突条１１ｄの外径より僅かに小さな内径
寸法に精度よく穿設した丸形状の保持孔１０ａに、前記
導電金属性の筒体１１ａを圧入植設するようにしたした
ものである。
【００１８】図２はこの考案の検査用プローブピンの製
造過程を示すもので、先ず、図２の（Ａ）に示すよう
に、長尺の導電金属性の筒体を所定の寸法に切断して導
電金属性の筒体１１ａを形成し、この導電金属性の筒体
１１ａの下端部１１ａ１を小径となるように絞り、先端
部１１ａ２に図示しない型を圧入する等によって、その
先端部１１ａ２の外周の対称位置に軸方向に沿う複数個
（実施例においては３個）の突条１１ｄを形成する。
造過程を示すもので、先ず、図２の（Ａ）に示すよう
に、長尺の導電金属性の筒体を所定の寸法に切断して導
電金属性の筒体１１ａを形成し、この導電金属性の筒体
１１ａの下端部１１ａ１を小径となるように絞り、先端
部１１ａ２に図示しない型を圧入する等によって、その
先端部１１ａ２の外周の対称位置に軸方向に沿う複数個
（実施例においては３個）の突条１１ｄを形成する。
【００１９】次に、図２の（Ｂ）に示すように形成した
導電金属性の筒体１１ａの中にボール１１ｅを入れる。
そうすると、このボール１１ｅは導電金属性の筒体１１
ａの下端部１１ａ１を小径に絞った部分で止まり、図２
の（Ｃ）に示すように、この導電金属性の筒体１１ａの
中にスプリング１１ｂを入れると、このスプリング１１
ｂの下端が前記ボール１１ｅで押さえられ、さらに、図
２の（Ｄ）に示すように、このスプリング１１ｂの上に
プランジャー１１ｃを入れる。
導電金属性の筒体１１ａの中にボール１１ｅを入れる。
そうすると、このボール１１ｅは導電金属性の筒体１１
ａの下端部１１ａ１を小径に絞った部分で止まり、図２
の（Ｃ）に示すように、この導電金属性の筒体１１ａの
中にスプリング１１ｂを入れると、このスプリング１１
ｂの下端が前記ボール１１ｅで押さえられ、さらに、図
２の（Ｄ）に示すように、このスプリング１１ｂの上に
プランジャー１１ｃを入れる。
【００２０】このプランジャー１１ｃは、前記導電金属
性の筒体１１ａの内径とほぼ同径の下端部１１ｃ１と、
この下端部１１ｃ１から所定上昇位置までの間に小径部
１１ｃ２が形成され、さらに、前記導電金属性の筒体１
１ａの内径とほぼ同径の上端部１１ｃ３の先端に先鋭部
１１ｃ４が形成されており、前記小径部１１ｃ２と対向
する前記導電性の筒体１１ａの外周部を、図２の（Ｄ）
に示すように絞って、その内面を小径部１１ｃ２側に突
出した突出部１１ａ３を形成し、この突出部１１ａ３が
前記プランジャー１１ｃの下端部１１ｃ１に当接して、
このプランジャー１１ｃが導電金属性の筒体１１ａの先
端から抜け落ちないようになっている。
性の筒体１１ａの内径とほぼ同径の下端部１１ｃ１と、
この下端部１１ｃ１から所定上昇位置までの間に小径部
１１ｃ２が形成され、さらに、前記導電金属性の筒体１
１ａの内径とほぼ同径の上端部１１ｃ３の先端に先鋭部
１１ｃ４が形成されており、前記小径部１１ｃ２と対向
する前記導電性の筒体１１ａの外周部を、図２の（Ｄ）
に示すように絞って、その内面を小径部１１ｃ２側に突
出した突出部１１ａ３を形成し、この突出部１１ａ３が
前記プランジャー１１ｃの下端部１１ｃ１に当接して、
このプランジャー１１ｃが導電金属性の筒体１１ａの先
端から抜け落ちないようになっている。
【００２１】この考案の検査用プローブピンは、以上説
明したように構成されているので、この突条１１ｄを絶
縁性の保持板１０に穿設した保持孔１０ａに圧入して植
設するときに、容易に圧入することができ、また、この
突条１１ｄを前記導電金属性の筒体１１ａの外周の対称
位置に形成することによって、この導電金属性の筒体１
１ａの取付け位置が、絶縁性の保持板１０に位置精度を
高く穿設した保持孔１０ａより偏心して取付けられるお
それがなくなる。
明したように構成されているので、この突条１１ｄを絶
縁性の保持板１０に穿設した保持孔１０ａに圧入して植
設するときに、容易に圧入することができ、また、この
突条１１ｄを前記導電金属性の筒体１１ａの外周の対称
位置に形成することによって、この導電金属性の筒体１
１ａの取付け位置が、絶縁性の保持板１０に位置精度を
高く穿設した保持孔１０ａより偏心して取付けられるお
それがなくなる。
【００２２】また、導電金属性の筒体１１ａが植設され
ると、複数個の突条１１ｄが、丸形状の保持孔１０ａの
内側面を一様に押圧しつつ当接することになる。例え
ば、前記丸形状の保持孔１０ａが穿設された保持板が比
較的軟らかいときは、前記導電金属性の筒体１１ａが保
持板１０を変形させて保持孔を押し広げ、また、例え
ば、保持板１０が比較的硬いときは、保持孔１０ａの形
状は変わらずに、導電金属性の筒体１１ａの外周に設け
られた突条１１ｄが自ら変形し、あるいは、両者がバラ
ンスを保ちながら共に変形する。すると、これらの変形
した形状から本来の形状に原形復帰しようとするため、
導電金属性の筒体１１ａは保持板１０に確実に支持され
ることになる。
ると、複数個の突条１１ｄが、丸形状の保持孔１０ａの
内側面を一様に押圧しつつ当接することになる。例え
ば、前記丸形状の保持孔１０ａが穿設された保持板が比
較的軟らかいときは、前記導電金属性の筒体１１ａが保
持板１０を変形させて保持孔を押し広げ、また、例え
ば、保持板１０が比較的硬いときは、保持孔１０ａの形
状は変わらずに、導電金属性の筒体１１ａの外周に設け
られた突条１１ｄが自ら変形し、あるいは、両者がバラ
ンスを保ちながら共に変形する。すると、これらの変形
した形状から本来の形状に原形復帰しようとするため、
導電金属性の筒体１１ａは保持板１０に確実に支持され
ることになる。
【００２３】さらに、前記保持孔１０ａが前記突条１１
ｄの外径より僅かに小さな内径寸法であることから、圧
入する際、または、圧入した後、導電金属性の筒体１１
ａの外周に設けられた突条１１ｄが変形するが、その形
状の変形量はごく僅かに過ぎないため、内部に配設され
るプランジャー１１ｃの摺動に影響を及ぼすことはな
い。
ｄの外径より僅かに小さな内径寸法であることから、圧
入する際、または、圧入した後、導電金属性の筒体１１
ａの外周に設けられた突条１１ｄが変形するが、その形
状の変形量はごく僅かに過ぎないため、内部に配設され
るプランジャー１１ｃの摺動に影響を及ぼすことはな
い。
【００２４】図３はこの考案の差込ソケットに検査用プ
ローブピンを挿入した拡大断面図で、導電金属性の筒体
１１ａに、その先端から摺動自在に突出させてプランジ
ャー１１ｃをスプリング１１ｂを介在させて挿入して形
成した検査用プローブピン１１を、外周の対称位置に軸
方向に沿う複数個の突条１２ａを備えた差込ソケット１
２に挿入するとともに、前記絶縁性の保持板１０に穿設
した前記差込ソケット１２の径より僅かに大きく前記突
条１２ａの外径より僅かに小さな内径寸法に穿設した丸
形状の保持孔１０ａに前記差込ソケット１２を圧入植設
したものである。
ローブピンを挿入した拡大断面図で、導電金属性の筒体
１１ａに、その先端から摺動自在に突出させてプランジ
ャー１１ｃをスプリング１１ｂを介在させて挿入して形
成した検査用プローブピン１１を、外周の対称位置に軸
方向に沿う複数個の突条１２ａを備えた差込ソケット１
２に挿入するとともに、前記絶縁性の保持板１０に穿設
した前記差込ソケット１２の径より僅かに大きく前記突
条１２ａの外径より僅かに小さな内径寸法に穿設した丸
形状の保持孔１０ａに前記差込ソケット１２を圧入植設
したものである。
【００２５】この考案の差込ソケットは、以上説明した
ように構成されているので、この突条１２ａを絶縁性の
保持板１０に穿設した保持孔１０ａに圧入する際、容易
に圧入でき、また、この突条１２ａが差込ソケット１２
の外周の対称位置に軸方向に沿って形成されているた
め、この差込ソケット１２の取付け位置が、絶縁性の保
持板１０に位置精度を高く穿設した保持孔１０ａより偏
心して取付けられるおそれがなくなる。
ように構成されているので、この突条１２ａを絶縁性の
保持板１０に穿設した保持孔１０ａに圧入する際、容易
に圧入でき、また、この突条１２ａが差込ソケット１２
の外周の対称位置に軸方向に沿って形成されているた
め、この差込ソケット１２の取付け位置が、絶縁性の保
持板１０に位置精度を高く穿設した保持孔１０ａより偏
心して取付けられるおそれがなくなる。
【００２６】また、差込ソケット１２が植設されると、
複数個の突条１２ａが、丸形状の保持孔１０ａの内側面
を一様に押圧しつつ当接することになる。例えば、前記
丸形状の保持孔１０ａが穿設された保持板が比較的軟ら
かいときは、差込ソケット１２が保持板１０を変形させ
て保持孔を押し広げ、また、例えば、保持板１０が比較
的硬いときは、保持孔１０ａの形状は変わらずに、差込
ソケット１２の外周に設けられた突条１２ａが自ら変形
し、あるいは、両者がバランスを保ちながら共に変形す
る。すると、これらの変形した形状から本来の形状に原
形復帰しようとするため、差込ソケット１２は保持板１
０に確実に支持されることになる。
複数個の突条１２ａが、丸形状の保持孔１０ａの内側面
を一様に押圧しつつ当接することになる。例えば、前記
丸形状の保持孔１０ａが穿設された保持板が比較的軟ら
かいときは、差込ソケット１２が保持板１０を変形させ
て保持孔を押し広げ、また、例えば、保持板１０が比較
的硬いときは、保持孔１０ａの形状は変わらずに、差込
ソケット１２の外周に設けられた突条１２ａが自ら変形
し、あるいは、両者がバランスを保ちながら共に変形す
る。すると、これらの変形した形状から本来の形状に原
形復帰しようとするため、差込ソケット１２は保持板１
０に確実に支持されることになる。
【００２７】さらに、前記保持孔１０ａが前記突条１２
ａの外径より僅かに小さな内径寸法であることから、圧
入する際、または、圧入した後、差込ソケット１２の外
周に設けられた突条１２ａが自ら変形するが、その形状
の変形量はごく僅かに過ぎないため、内部に配設される
プランジャー１１ｃの摺動に影響を及ぼすことはない。
ａの外径より僅かに小さな内径寸法であることから、圧
入する際、または、圧入した後、差込ソケット１２の外
周に設けられた突条１２ａが自ら変形するが、その形状
の変形量はごく僅かに過ぎないため、内部に配設される
プランジャー１１ｃの摺動に影響を及ぼすことはない。
【００２８】
【考案の効果】以上述べてきたように、この考案に係る
プリント配線の検査用プローブピンに用いられる導電金
属性の筒体は、その外周の対称位置に軸方向に沿う複数
個の突条を備えるとともに、絶縁性の保持板に穿設し
た、前記導電金属性の筒体の径より僅かに大きく前記突
条の外径より僅かに小さな内径寸法である丸形状の保持
孔に、内部にプランジャー等を摺動可能に備えた構成で
ある導電金属性の筒体を圧入植設するようにした構成と
したので、次の効果を奏する。
プリント配線の検査用プローブピンに用いられる導電金
属性の筒体は、その外周の対称位置に軸方向に沿う複数
個の突条を備えるとともに、絶縁性の保持板に穿設し
た、前記導電金属性の筒体の径より僅かに大きく前記突
条の外径より僅かに小さな内径寸法である丸形状の保持
孔に、内部にプランジャー等を摺動可能に備えた構成で
ある導電金属性の筒体を圧入植設するようにした構成と
したので、次の効果を奏する。
【００２９】（１）導電金属性の筒体を丸形状の保持孔
に圧入する際、複数個の突条の突端部のみが丸形状の保
持孔の内側面と当接しながら圧入されることになり、前
記丸形状の保持孔の内側面当接面積が少ないこと、およ
び、保持孔が突条の外径より僅かに小さな内径寸法であ
ることから摩擦力が小さくてすみ、その結果、圧入方向
に対する力が小さくてすむため、比較的容易に圧入動作
を終了することができる。
に圧入する際、複数個の突条の突端部のみが丸形状の保
持孔の内側面と当接しながら圧入されることになり、前
記丸形状の保持孔の内側面当接面積が少ないこと、およ
び、保持孔が突条の外径より僅かに小さな内径寸法であ
ることから摩擦力が小さくてすみ、その結果、圧入方向
に対する力が小さくてすむため、比較的容易に圧入動作
を終了することができる。
【００３０】（２）前記導電金属性の筒体の外周に複数
個の突条１１ｄまたは１２ａが対称位置に設けられてい
るから、傾いて圧入されることはないため、偏心して植
設されることはなく、取付精度を高めることができる。
個の突条１１ｄまたは１２ａが対称位置に設けられてい
るから、傾いて圧入されることはないため、偏心して植
設されることはなく、取付精度を高めることができる。
【００３１】（３）導電金属性の筒体が植設された後
は、複数個の突条のみが、丸形状の保持孔の内側面を一
様に押圧しながら当接することになり、前記丸形状の保
持孔が穿設された保持板が比較的軟らかい場合には前記
導電金属性の筒体が保持板を変形させ保持孔が押し広げ
るられることになり、また、保持板が比較的硬い場合に
は保持孔の形状は原形を保ったまま、導電金属性の筒体
の外周に設けられた突条が自ら変形することになり、あ
るいは、両者がバランスを保ちながら共に変形すること
になり、その結果、これらの変形した形状から本来の形
状に原形復帰しようとする力が作用することによって、
導電金属性の筒体は保持板に確実に支持されるため、振
動等にも強い安定した保持力が発揮され、抜け落ちるこ
とがなくなる。
は、複数個の突条のみが、丸形状の保持孔の内側面を一
様に押圧しながら当接することになり、前記丸形状の保
持孔が穿設された保持板が比較的軟らかい場合には前記
導電金属性の筒体が保持板を変形させ保持孔が押し広げ
るられることになり、また、保持板が比較的硬い場合に
は保持孔の形状は原形を保ったまま、導電金属性の筒体
の外周に設けられた突条が自ら変形することになり、あ
るいは、両者がバランスを保ちながら共に変形すること
になり、その結果、これらの変形した形状から本来の形
状に原形復帰しようとする力が作用することによって、
導電金属性の筒体は保持板に確実に支持されるため、振
動等にも強い安定した保持力が発揮され、抜け落ちるこ
とがなくなる。
【００３２】（４）前記保持孔の内径が突条の外径より
僅かに小さな内径寸法であり、保持板が比較的硬く導電
金属性の筒体の外周に設けられた突条が自ら変形する場
合であっても、導電金属性の筒体の形状の変形量はごく
僅かに過ぎないため、内部に配設されるプランジャー等
の摺動に影響を及ぼしたりプランジャーそのものを破損
させたりすることはない。
僅かに小さな内径寸法であり、保持板が比較的硬く導電
金属性の筒体の外周に設けられた突条が自ら変形する場
合であっても、導電金属性の筒体の形状の変形量はごく
僅かに過ぎないため、内部に配設されるプランジャー等
の摺動に影響を及ぼしたりプランジャーそのものを破損
させたりすることはない。
【００３３】また、この考案に係る検査用プローブピン
の差込ソケットは、その外周の対称位置に軸方向に沿う
複数個の突条を備えるとともに、絶縁性の保持板に穿設
した、前記差込ソケットの径より僅かに大きく前記突条
の外径より僅かに小さな内径寸法である丸形状の保持孔
に、内部にプランジャー等を摺動可能に備えた構成であ
る差込ソケットを圧入植設する構成としたので、次の効
果を奏する。
の差込ソケットは、その外周の対称位置に軸方向に沿う
複数個の突条を備えるとともに、絶縁性の保持板に穿設
した、前記差込ソケットの径より僅かに大きく前記突条
の外径より僅かに小さな内径寸法である丸形状の保持孔
に、内部にプランジャー等を摺動可能に備えた構成であ
る差込ソケットを圧入植設する構成としたので、次の効
果を奏する。
【００３４】（５）差込ソケットを丸形状の保持孔に圧
入する際、複数個の突条まの突端部のみが丸形状の保持
孔の内側面と当接しながら圧入されることになり、前記
丸形状の保持孔の内側面当接面積が少ないこと、およ
び、保持孔が突条の外径より僅かに小さな内径寸法であ
ることから摩擦力が小さくてすみ、その結果、圧入方向
に対する力が小さくてすむため、比較的容易に圧入動作
を終了することができる。
入する際、複数個の突条まの突端部のみが丸形状の保持
孔の内側面と当接しながら圧入されることになり、前記
丸形状の保持孔の内側面当接面積が少ないこと、およ
び、保持孔が突条の外径より僅かに小さな内径寸法であ
ることから摩擦力が小さくてすみ、その結果、圧入方向
に対する力が小さくてすむため、比較的容易に圧入動作
を終了することができる。
【００３５】（６）差込ソケット１２の外周に複数個の
突条が対称位置に設けられているから、傾いて圧入され
ることはないため、偏心して植設されることはなく、取
付精度を高めることができる。
突条が対称位置に設けられているから、傾いて圧入され
ることはないため、偏心して植設されることはなく、取
付精度を高めることができる。
【００３６】（７）差込ソケットが植設された後は、複
数個の突条のみが、丸形状の保持孔の内側面を一様に押
圧しながら当接することになり、前記丸形状の保持孔が
穿設された保持板が比較的軟らかい場合には前記差込ソ
ケットが保持板を変形させ保持孔が押し広げるられるこ
とになり、また、保持板が比較的硬い場合には保持孔の
形状は原形を保ったまま、差込ソケットの外周に設けら
れた突条が自ら変形することになり、あるいは、両者が
バランスを保ちながら共に変形することになり、その結
果、これらの変形した形状から本来の形状に原形復帰し
ようとする力が作用することによって、差込ソケットは
保持孔に確実に支持されるため、振動等にも強い安定し
た保持力が発揮され、抜け落ちることがなくなる。
数個の突条のみが、丸形状の保持孔の内側面を一様に押
圧しながら当接することになり、前記丸形状の保持孔が
穿設された保持板が比較的軟らかい場合には前記差込ソ
ケットが保持板を変形させ保持孔が押し広げるられるこ
とになり、また、保持板が比較的硬い場合には保持孔の
形状は原形を保ったまま、差込ソケットの外周に設けら
れた突条が自ら変形することになり、あるいは、両者が
バランスを保ちながら共に変形することになり、その結
果、これらの変形した形状から本来の形状に原形復帰し
ようとする力が作用することによって、差込ソケットは
保持孔に確実に支持されるため、振動等にも強い安定し
た保持力が発揮され、抜け落ちることがなくなる。
【００３７】（８）前記保持孔が前記突条の外径より僅
かに小さな内径寸法であり、保持板が比較的硬く差込ソ
ケットの外周に設けられた突条が自ら変形する場合であ
っても、差込ソケットの形状の変形量はごく僅かに過ぎ
ないため、内部に配設されるプランジャー等の摺動に影
響を及ぼしたりプランジャーそのものを破損させたりす
ることはない。
かに小さな内径寸法であり、保持板が比較的硬く差込ソ
ケットの外周に設けられた突条が自ら変形する場合であ
っても、差込ソケットの形状の変形量はごく僅かに過ぎ
ないため、内部に配設されるプランジャー等の摺動に影
響を及ぼしたりプランジャーそのものを破損させたりす
ることはない。
【図１】この考案のプリント配線の検査用プローブピン
を拡大し一部断面して示した図である。
を拡大し一部断面して示した図である。
【図２】この考案のプリント配線の検査用プローブピン
の製造過程を示す図である。
の製造過程を示す図である。
【図３】この考案の差込ソケットに検査用プローブピン
を挿入した拡大断面図である。
を挿入した拡大断面図である。
【図４】従来一般のプリント配線の検査装置を示す斜視
図である。
図である。
【図５】従来の検査用プローブピンの説明図である。
【図６】従来の検査用プローブピンの説明図である。
【図７】従来の差込ソケットに検査用プローブピンを挿
入した拡大断面図である。
入した拡大断面図である。
１ 絶縁性の保持板 １ａ 保持孔 ２ 検査用プローブピン ２ａ 導電金属性の筒体 ２ｂ プランジャー ２ｃ リング状の突起 ２ｄ 突起 ３ 案内片 ４ プリント配線基板 ５ 雌型コネクタ ５ａ 雌コンタクト ６ 支持部材 ７ 雄型コネクタ ７ａ 雄コンタクト ８ ケーブル ９ 検査器 １０ 絶縁性の保持板 １０ａ 保持孔 １１ 検査用プローブピン １１ａ 導電金属性の筒体 １１ａ１ 下端部 １１ａ２ 先端部 １１ａ３ 突出部 １１ｂ スプリング １１ｃ プランジャー １１ｃ１ 下端部 １１ｃ２ 小径部 １１ｃ３ 上端部 １１ｃ４ 先鋭部 １１ｄ 突条 １１ｅ ボール １２ 差込ソケット １２ａ 突条 １３ 検査用プローブピン １３ａ 導電金属性の筒体 １３ｂ プランジャー １４ 差込ソケット １４ａ リング状の突起
Claims (2)
- 【請求項１】プリント配線の各接触部に接触し得るよう
に絶縁性の保持板（１０）に複数穿設した保持孔（１０
ａ）に圧入植設してプリント配線の検査装置を構成する
検査用プローブピン（１１）であって、外周の対称位置
に軸方向に沿う複数個の突条（１１ｄ）を備えた導電金
属性の筒体（１１ａ）に、その先端から摺動自在に突出
させてプランジャー（１１ｃ）をスプリング（１１ｂ）
を介在させて挿入するとともに、前記絶縁性の保持板
（１０）に穿設した前記導電金属性の筒体（１１ａ）の
径より僅かに大きく前記突条（１１ｄ）の外径より僅か
に小さな内径寸法の丸形状の保持孔（１０ａ）に前記導
電金属性の筒体（１１ａ）を圧入植設するようにしたこ
とを特徴とする検査用プローブピン。 - 【請求項２】導電金属性の筒体（１１ａ）に、その先端
から摺動自在に突出させてプランジャー（１１ｃ）をス
プリング（１１ｂ）を介在させて挿入して形成した検査
用プローブピン（１１）を、外周の対称位置に軸方向に
沿う複数個の突条（１２ａ）を備えた差込ソケット（１
２）に挿入するとともに、前記絶縁性の保持板（１０）
に穿設した前記差込ソケット（１２）の径より僅かに大
きく前記突条（１２ａ）の外径より僅かに小さな内径寸
法の丸形状の保持孔（１０ａ）に前記差込ソケット（１
２）を圧入植設するようにしたしたことを特徴とする検
査用プローブピンを挿入する差込ソケット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993015720U JP2558254Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 検査用プローブピンおよびその差込ソケット |
| GB9322645A GB2276774B (en) | 1993-03-31 | 1993-11-03 | Probe pins for inspection and slip-on sockets thereof |
| KR1019930023440A KR940022092A (ko) | 1993-03-31 | 1993-11-05 | 검사용 프로브핀 및 그 소켓 |
| US08/402,983 US5499933A (en) | 1993-03-31 | 1995-03-13 | Probe pins for inspection and slip-on sockets thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993015720U JP2558254Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 検査用プローブピンおよびその差込ソケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676869U JPH0676869U (ja) | 1994-10-28 |
| JP2558254Y2 true JP2558254Y2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=11896603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993015720U Expired - Fee Related JP2558254Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 検査用プローブピンおよびその差込ソケット |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2558254Y2 (ja) |
| KR (1) | KR940022092A (ja) |
| GB (1) | GB2276774B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6570399B2 (en) * | 2000-05-18 | 2003-05-27 | Qa Technology Company, Inc. | Test probe and separable mating connector assembly |
| US6876530B2 (en) | 2001-01-12 | 2005-04-05 | Qa Technology Company, Inc. | Test probe and connector |
| US7160122B2 (en) * | 2004-10-27 | 2007-01-09 | Winchester Electronics Corporation | Power connectors and contacts |
| KR100878346B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2009-01-14 | 주식회사 오킨스전자 | 프로브 핀의 제조방법, 이에 의하여 제조되는 프로브 핀 및이를 포함하는 테스트 소켓 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4257667A (en) * | 1979-03-09 | 1981-03-24 | Sealectro Corporation | Non-insulated printed circuit jack with retaining feature |
| US4504780A (en) * | 1982-08-25 | 1985-03-12 | Marsella John R | Test probe |
| JPS603926A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | Nippon Kokan Raito Steel Kk | 金属板の接合法 |
| US4801876A (en) * | 1986-04-18 | 1989-01-31 | Sagami Tsushin Kogyo Kabushiki Kaisha | Printed wiring board tester |
| US4709973A (en) * | 1986-06-20 | 1987-12-01 | Amp Incorporated | Insert retention members for connectors |
| US4894031A (en) * | 1987-11-25 | 1990-01-16 | Augat Inc. | Electronic socket carrier system |
| EP0351174B1 (en) * | 1988-07-13 | 1995-05-17 | Hewlett-Packard Company | Board alignment system |
| US5135403A (en) * | 1991-06-07 | 1992-08-04 | Amp Incorporated | Solderless spring socket for printed circuit board |
| US5159265A (en) * | 1991-09-19 | 1992-10-27 | Motorola, Inc. | Pivotable spring contact |
| US5147227A (en) * | 1991-10-17 | 1992-09-15 | Amp Incorporated | Terminal retention device |
| US5225773A (en) * | 1992-02-26 | 1993-07-06 | Interconnect Devices, Inc. | Switch probe |
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1993
- 1993-03-31 JP JP1993015720U patent/JP2558254Y2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-03 GB GB9322645A patent/GB2276774B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-05 KR KR1019930023440A patent/KR940022092A/ko not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-03-13 US US08/402,983 patent/US5499933A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676869U (ja) | 1994-10-28 |
| US5499933A (en) | 1996-03-19 |
| GB2276774A (en) | 1994-10-05 |
| KR940022092A (ko) | 1994-10-20 |
| GB9322645D0 (en) | 1993-12-22 |
| GB2276774B (en) | 1996-11-06 |
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