JPH0676869U - 検査用プローブピンおよびその差込ソケット - Google Patents

検査用プローブピンおよびその差込ソケット

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JPH0676869U
JPH0676869U JP015720U JP1572093U JPH0676869U JP H0676869 U JPH0676869 U JP H0676869U JP 015720 U JP015720 U JP 015720U JP 1572093 U JP1572093 U JP 1572093U JP H0676869 U JPH0676869 U JP H0676869U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】検査用プローブピンを形成する導電金属性の筒
体を、絶縁性の保持板に穿設した保持孔に、比較的に容
易に抜け落ちないように圧入することができ、また、そ
の圧入が容易で、傾いたり、曲がったりすることもな
く、また、抜け落ちないように圧入するために筒体の外
周に形成した突条が潰れることがなく、さらに、取付け
位置がくるわないようにすること。 【構成】プリント配線の各接触部に接触し得るように絶
縁性の保持板10に複数穿設した保持孔10aに圧入植
設してプリント配線の検査装置を構成する検査用プロー
ブピン11であって、前記保持孔に圧入植設する導電金
属性の筒体11aに、スプリング11bを介在させて前
記導電金属性の筒体の先端から摺動自在に突出させてプ
ランジャー11cを挿入し、前記導電金属性の筒体の外
周の対称位置に軸方向に沿う複数個の突条11dを形成
した検査用プローブピン。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、プリント配線の各接触部に接触させてプリント配線を検査し得る ように絶縁性の保持板に穿設した保持孔に複数本圧入し植設してプリント配線の 検査装置を構成する検査用プローブピンおよびその差込ソケットの改良に関する ものである。
【0002】
【従来の技術】
図4は従来一般のプリント配線の検査装置を示す斜視図で、1はプリント配線 を検査する複数の検査用プローブピン2を保持孔に圧入植設した絶縁性の保持板 、3はこの植設した検査用プローブピン2の外周部に複数個設置した被検査用の プリント配線基板4を前記検査用プローブピン2に接触するように案内する案内 片である。
【0003】 5は前記絶縁性の保持板1に支持部材6を介して取り付けた複数個の雌コンタ クト5aを有する雌型コネクタで、この各雌コンタクト5aと前記各検査用プロ ーブピン2との間には図示しないリード線が接続されている。7は前記雌コンタ クト5aに接続し得る雄コンタクト7aを有する雄型コネクタで、この雄コンタ クト7aに接続したリード線を束ねたケーブル8が検査器9に接続されている。
【0004】 図5は前記検査用プローブピン2の従来例の一つを示すもので、この検査用プ ローブピン2は前記絶縁性の保持板1にNC機械等で孔径および位置精度を高く 穿設した保持孔1aに圧入し得る導電金属性の筒体2aに、図示しないスプリン グを介在させて前記導電金属性の筒体2aの先端から摺動自在に突出させてプラ ンジャー2bを挿入し、さらに、前記導電金属性の筒体2aの先端部の外周にリ ング状の突起2cを形成し、このリング状の突起2cを前記保持孔1aに圧入す ることによって、この検査用プローブピン2が前記絶縁性の保持板1に抜け落ち ないように植設される。
【0005】 図6は前記検査用プローブピン2の他の従来例の一つを示すもので、前記従来 例と相違する点は、導電金属性の筒体2aの先端部の外周の一箇所に突起2dを 形成した点である。
【0006】 図7はさらに他の従来例を示すもので、導電金属性の筒体13aに、図示しな いスプリングを介在させて、その先端から摺動自在に突出させてプランジャー1 3bを挿入して形成した検査用プローブピン13を、絶縁性の保持板1に複数穿 設した保持孔1aに圧入植設した差込ソケット14に挿入するようにしたもので 、前記差込ソケット14の先端部の外周にリング状の突起14aを形成し、この リング状の突起14aを前記絶縁性の保持板1の保持孔1aに圧入植設して、こ の差込ソケット14が前記絶縁性の保持板1に抜け落ちないように取付けられる 。
【0007】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、図5に示す従来例の検査用プローブピン2においては、これを 形成する導電金属性の筒体2aの先端部の外周にリング状の突起2cを形成した ので、このリング状の突起2cを、絶縁性の保持板1に孔径の加工精度を厳しく 管理して穿設した保持孔1aに圧入するときに、抵抗が大きくて圧入し難く、ま た、無理に圧入すると、この検査用プローブピン2が曲がったり、傾いて取付け られたり、また、前記リング状の突起2cが潰れて導電金属性の筒体2aの内面 に変形を来し、プランジャー2bが摺動しなくなる、といった問題があった。
【0008】 また、図6に示す従来例の検査用プローブピン2においては、これを形成する 導電金属性の筒体2aの先端部の外周の一箇所に突起2dを形成したので、この 突起2dを前記絶縁性の保持板1に孔径の加工精度を厳しく管理して穿設した保 持孔1aに圧入するときに、導電金属性の筒体2aの取付け位置が、絶縁性の保 持板1に位置精度を高く穿設した保持孔1aより偏心して取付けられるおそれが あり、精度的に問題があった。
【0009】 また、図7に示す従来例においては、前記検査用プローブピン13を挿入する 差込ソケット14の先端部の外周に形成したリング状の突起14aを、前記絶縁 性の保持板1に穿設した保持孔1aに圧入するときに、抵抗が大きくて圧入し難 く、また、無理に圧入すると、差込ソケット14が、傾いたり、曲がったり、リ ング状の突起14aが潰れて差込ソケット14の内面に変形を来し、前記検査用 プローブピン13が損傷してこれを交換する際の抜き差しが困難になる等の問題 があった。
【0010】 前記のような問題をなくするために、前記絶縁性の保持板1に穿設する保持孔 1aを大きく穿設すればよいが、これでは位置精度が悪くなり、また、検査用プ ローブピン2を形成する導電金属性の筒体2aあるいは差込ソケット14が保持 孔1aから容易に抜け落ちるため、これをなくすために導電金属性の筒体2aあ るいは差込ソケット14が前記絶縁性の保持板1の下面から突出した部分に収縮 チューブを嵌合するか、また、導電金属性の筒体2aあるいは差込ソケット14 を接着剤によって前記絶縁性の保持板1に固定しなければならず、作業工程が増 え製造コストが高くなる等の問題があった。
【0011】 この考案は、前記のような問題点に鑑み、検査用プローブピンを形成する導電 金属性の筒体、または検査用プローブピンを挿入する差込ソケットを、絶縁性の 保持板に孔径の加工精度を厳しく管理して穿設した保持孔に圧入して植設すると きに、比較的に楽に圧入することができ、かつ、それらに曲がり、傾きがなく、 高さ位置も一定に、抜け落ちないように圧入するために、導電金属性の筒体の外 周あるいは差込ソケットの外周の対称位置に、軸方向に沿って複数個の突条を形 成した検査用プローブピンおよびその差込ソケットを提供することを目的とする ものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この考案の検査用プローブピンは、プリント配線 の各接触部に接触し得るように絶縁性の保持板10に複数穿設した保持孔10a に圧入植設してプリント配線の検査装置を構成する検査用プローブピン11であ って、前記絶縁性の保持板10に穿設した保持孔10aに圧入植設する導電金属 性の筒体11aに、スプリング11bを介在させて前記導電金属性の筒体11a の先端から摺動自在に突出させてプランジャー11cを挿入し、前記導電金属性 の筒体11aの外周の対称位置に軸方向に沿う複数個の突条11dを形成したこ とを特徴とするものである。
【0013】 また、この考案の検査用プローブピンを挿入する差込ソケットは、導電金属性 の筒体11aに、スプリング11bを介在させて前記導電金属性の筒体11aの 先端から摺動自在に突出させてプランジャー11cを挿入して形成した検査用プ ローブピン11を、絶縁性の保持板10に複数穿設した保持孔10aに圧入植設 した差込ソケット12に挿入するようにした、この差込ソケット12の外周の対 称位置に軸方向に沿う複数個の突条12aを形成したことを特徴とするものであ る。
【0014】
【作用】
この考案のプリント配線の検査用プローブピンは、前記のような構成によって 、すなわち、前記導電金属性の筒体11aの外周の対称位置に軸方向に沿う複数 個の突条11dを形成することによって、この突条11dを絶縁性の保持板10 に穿設した保持孔10aに圧入するときに、その圧入がし易く、傾いたり、曲が ったりして取付けられることもなく、また、この突条11dが導電金属性の筒体 11aの外周の対称位置に軸方向に沿って形成されているので、この導電金属性 の筒体11aの取付け位置が、絶縁性の保持板10に位置精度を高く穿設した保 持孔10aより偏心して取付けられるおそれがなくなる。
【0015】 また、この考案の検査用プローブピンの差込ソケット12は、前記のような構 成によって、すなわち、差込ソケット12の外周の対称位置に軸方向に沿う複数 個の突条12aを形成したことによって、この突条12aを絶縁性の保持板10 に穿設した保持孔10aに圧入するときに、その圧入がし易く、曲がったり、傾 いたりして取付けられることはなく、また、この突条12aが差込ソケット12 の外周の対称位置に軸方向に沿って形成されているので、この差込ソケット12 の取付け位置が、絶縁性の保持板10に位置精度を高く穿設した保持孔10aよ り偏心して取付けられるおそれがなくなる。
【0016】
【実施例】
以下、図面に従って、この考案のプリント配線の検査用プローブピンの一実施 例について説明する。 図1はこの考案のプリント配線の検査用プローブピンを拡大し一部断面して示 したもので、11はプリント配線の各接触部に接触し得るように絶縁性の保持板 10に複数本植設した検査用プローブピンであって、前記絶縁性の保持板10に NC機械等で位置精度を高く穿設した保持孔10aに圧入して植設し得る外径の 導電金属性の筒体11aに、スプリング11bを介在させて前記導電金属性の筒 体11aの先端から摺動自在に突出させてプランジャー11cを挿入し、前記導 電金属性の筒体11aの先端部の外周の対称位置に軸方向に沿う複数個(実施例 においては3個)の突条11dを形成したものである。
【0017】 図2はこの考案の検査用プローブピンの製造過程を示すもので、先ず、図2の (A)に示すように、長尺の導電金属性の筒体を所定の寸法に切断して導電金属 性の筒体11aを形成し、この導電金属性の筒体11aの下端部11a1 を小径 となるように絞り、先端部11a2 に図示しない型を圧入する等によって、その 先端部11a2 の外周の対称位置に軸方向に沿う複数個(実施例においては3個 )の突条11dを形成する。
【0018】 次に、図2の(B)に示すように形成した導電金属性の筒体11aの中にボー ル11eを入れる。そうすると、このボール11eは導電金属性の筒体11aの 下端部11a1 を小径に絞った部分で止まり、図2の(C)に示すように、この 導電金属性の筒体11aの中にスプリング11bを入れると、このスプリング1 1bの下端が前記ボール11eで押さえられ、さらに、図2の(D)に示すよう に、このスプリング11bの上にプランジャー11cを入れる。
【0019】 このプランジャー11cは、前記導電金属性の筒体11aの内径とほぼ同径の 下端部11c1 と、この下端部11c1 から所定上昇位置までの間に小径部11 c2 が形成され、さらに、前記導電金属性の筒体11aの内径とほぼ同径の上端 部11c3 の先端に先鋭部11c4 が形成されており、前記小径部11c2 と対 向する前記筒体11aの外周部を、図2の(D)に示すように絞って、その内面 を小径部11c2 側に突出した突出部11a3 を形勢し、この突出部11a3 が 前記プランジャー11cの下端部11c1 に当接して、このプランジャー11c が導電金属性の筒体11aの先端から抜け落ちないようになっている。
【0020】 この考案の検査用プローブピンは、以上説明したように構成されているので、 すなわち、前記導電金属性の筒体11aの外周の対称位置に軸方向に沿う複数個 の突条11dを形成することによって、この突条11dを絶縁性の保持板10に 穿設した保持孔10aに圧入して植設するときに、その圧入がし易く、曲がった り、傾いたりして取付けられることはなく、また、この突条11dを前記導電金 属性の筒体11aの外周の対称位置に形成することによって、この導電金属性の 筒体11aの取付け位置が、絶縁性の保持板10に位置精度を高く穿設した保持 孔10aより偏心して取付けられるおそれがなくなる。
【0021】 図3はこの考案の差込ソケットに検査用プローブピンを挿入した拡大断面図で 、導電金属性の筒体11aに、スプリング11bを介在させて前記導電金属性の 筒体11aの先端から摺動自在に突出させてプランジャー11cを挿入して形成 した検査用プローブピン11を、プリント配線の各接触部に接触し得るように絶 縁性の保持板10に複数穿設した保持孔10aに圧入植設した差込ソケット12 に挿入するようにした、この差込ソケット12の外周の対称位置に軸方向に沿う 複数個の突条12aを形成したものである。
【0022】 この考案の差込ソケットは、以上説明したように構成されているので、すなわ ち、差込ソケット12の外周の対称位置に軸方向に沿う複数個の突条12aを形 成したことによって、この突条12aを絶縁性の保持板10に穿設した保持孔1 0aに圧入するときに、その圧入がし易く、曲がったり、傾いたりして取付けら れることはなく、また、この突条12aが差込ソケット12の外周の対称位置に 軸方向に沿って形成されているので、この差込ソケット12の取付け位置が、絶 縁性の保持板10に位置精度を高く穿設した保持孔10aより偏心して取付けら れるおそれがなくなる。
【0023】
【考案の効果】
この考案のプリント配線の検査用プローブピンは、以上説明したように構成さ れているので、すなわち、前記導電金属性の筒体の外周の対称位置に軸方向に沿 う複数個の突条を形成することによって、この突条を絶縁性の保持板に穿設した 保持孔に圧入するときに、その圧入がし易く、曲がったり、傾いたりして取付け られることはなく、また、この突条が導電金属性の筒体の外周の対称位置に軸方 向に沿って形成されているので、この導電金属性の筒体の取付け位置が、絶縁性 の保持板に位置精度を高く穿設した保持孔より偏心して取付けられるおそれがな くなる。
【0024】 また、この考案の検査用プローブピンの差込ソケットは、以上説明したように 構成されているので、すなわち、差込ソケットの外周の対称位置に軸方向に沿う 複数個の突条を形成したことによって、この突条を絶縁性の保持板に穿設した保 持孔に圧入するときに、その圧入がし易く、曲がったり、傾いたりして取付けら れることはなく、また、この突条が差込ソケット外周の対称位置に軸方向に沿っ て形成されているので、この差込ソケットの取付け位置が、絶縁性の保持板に位 置精度を高く穿設した保持孔より偏心して取付けられるおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案のプリント配線の検査用プローブピン
を拡大し一部断面して示した図である。
【図2】この考案のプリント配線の検査用プローブピン
の製造過程を示す図である。
【図3】この考案の差込ソケットに検査用プローブピン
を挿入した拡大断面図である。
【図4】従来一般のプリント配線の検査装置を示す斜視
図である。
【図5】従来の検査用プローブピンの説明図である。
【図6】従来の検査用プローブピンの説明図である。
【図7】従来の差込ソケットに検査用プローブピンを挿
入した拡大断面図である。
【符号の説明】
1 絶縁性の保持板 1a 保持孔 2 検査用プローブピン 2a 導電金属性の筒体 2b プランジャー 2c リング状の突起 2d 突起 3 案内片 4 プリント配線基板 5 雌型コネクタ 5a 雌コンタクト 6 支持部材 7 雄型コネクタ 7a 雄コンタクト 8 ケーブル 9 検査器 10 絶縁性の保持板 10a 保持孔 11 検査用プローブピン 11a 導電金属性の筒体 11a1 下端部 11a2 先端部 11a3 突出部 11b スプリング 11c プランジャー 11c1 下端部 11c2 小径部 11c3 上端部 11c4 先鋭部 11d 突条 11e ボール 12 差込ソケット 12a 突条 13 検査用プローブピン 13a 導電金属性の筒体 13b プランジャー 14 差込ソケット 14a リング状の突起

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】プリント配線の各接触部に接触し得るよう
    に絶縁性の保持板(10)に複数穿設した保持孔(10
    a)に圧入植設してプリント配線の検査装置を構成する
    検査用プローブピン(11)であって、前記絶縁性の保
    持板(10)に穿設した保持孔(10a)に圧入植設す
    る導電金属性の筒体(11a)に、スプリング(11
    b)を介在させて前記導電金属性の筒体(11a)の先
    端から摺動自在に突出させてプランジャー(11c)を
    挿入し、前記導電金属性の筒体(11a)の外周の対称
    位置に軸方向に沿う複数個の突条(11d)を形成した
    ことを特徴とする検査用プローブピン。
  2. 【請求項2】導電金属性の筒体(11a)に、スプリン
    グ(11b)を介在させて前記導電金属性の筒体(11
    a)の先端から摺動自在に突出させてプランジャー(1
    1c)を挿入して形成した検査用プローブピン(11)
    を、絶縁性の保持板(10)に複数穿設した保持孔(1
    0a)に圧入植設した差込ソケット(12)に挿入する
    ようにした、この差込ソケット(12)の外周の対称位
    置に軸方向に沿う複数個の突条(12a)を形成したこ
    とを特徴とする検査用プローブピンを挿入する差込ソケ
    ット。
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