JPH0536763U - リードソケツト用インナーコンタクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子部品のリードに対する押圧力を確保する
ことができるとともに、インナーコンタクトひいてはリ
ードソケットの小型化を図ることができるような構成の
リードソケット用インナーコンタクトを提供する。 【構成】 リードソケット５においてアウタースリーブ
７のコンタクト圧入孔７ｂ内に圧入保持されて電子部品
のリードを着脱可能に受容するインナーコンタクト１０
を、円筒状の圧入部１１と、この圧入部１１の下端部に
おいて円周上ほぼ等間隔に位置する３箇所から下方且つ
内方にテーパ状に延びる３本の脚部１５とから構成し、
これら３本の脚部１５を、軸に直角な方向の断面形状が
内方に凸となる円弧状に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板等に取り付けられ、このプリント基板に装着される電 子部品のリードを着脱可能に受容保持するリードソケットに関し、さらに詳しく は、このリードソケットを構成するインナーコンタクトの形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】

プリント基板に装着される電子部品は、必要に応じて交換することが要求され ることも多く、このようなことから、プリント基板にリードソケットを取り付け 、このリードソケットにより電子部品のリードを着脱可能に受容保持させるよう に構成することが多い。 このようなリードソケットとしては、例えば、米国特許第４，５３４，６０３ 号に開示されているように、プリント基板の貫通孔内に挿入されるアウタースリ ーブとアウタースリーブ内に圧入されて電子部品のリードを着脱可能に受容する インナーコンタクトとから構成されるリードソケットがよく知られている。

【０００３】 このリードソケット５は、例えば、図１に示すように、円筒状のアウタースリ ーブ７とこの内部に挿入されたインナーコンタクト１０とからなり、図７に示す ように、プリント基板１にリードソケット５を固定し、電子部品２０のリード２ ５をインナーコンタクト１０内に挿入させて、電子部品２０を着脱可能に取り付 けるるようになっている。なお、図１および図７は本考案に係るリードソケット を示すものであるが、従来のリードソケットも基本構成はこれに類似するため、 これらの図を用いて説明した。 ここで、インナーコンタクトの下部に位置する脚部は、図８に示すように、４ 分割されており、各脚部は下方且つ内方に向かってテーパ状に延びて形成されて いた。このため、インナーコンタクト内にリード２５が挿入されると、テーパ状 の脚部が外方に押されて弾性変形して広がり、このときの弾性力により作用する リード２５への押圧力により、リード２５を着脱可能に受容保持するとともに、 脚部３５をリード２５に当接させ両者の電気接続を確実に行わせるようになって いた。

【０００４】 ところで、最近においては、電子部品の小型化が進むとともにプリント基板へ の電子部品等の実装密度が高密度化しており、リードソケットも小型化し、プリ ント基板へのリードソケットの取付ピッチ（図７の寸法ｐ）も小さくなってきて いる。例えば、この取付ピッチｐとしては、従来は１ピッチが２．５４ｍｍであ ったものが、１／２ピッチすなわち１．２７ｍｍに短縮されるようになったりし ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このため、リードソケットもかなり小型化しなければならないのであるが、こ の小型化を進めると、図８で示したインナーコンタクトの各脚部３５の幅および 厚さが極く小さくなり、インナーコンタクト内にリード２５を挿入させたときの 脚部３５の弾性押圧力が弱くなるという問題がある。 この押圧力が弱くなると、リード２５を受容保持する力が弱くなるという問題 があるとともに、脚部３５とリード２５との接触圧が小さくなり両者の電気接続 不良が生ずるおそれがあるという問題がある。

【０００６】 本考案はこのような問題に鑑み、電子部品のリードに対する押圧力を確保する ことができるとともに、インナーコンタクトひいてはリードソケットの小型化を 図ることができるような構成のリードソケット用インナーコンタクトを提供する ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

このような目的達成のため、本考案においては、リードソケットにおいてアウ タースリーブのコンタクト圧入孔内に圧入保持されて電子部品のリードを着脱可 能に受容するインナーコンタクトを、円筒状の圧入部と、この圧入部の下端部に おいて円周上ほぼ等間隔に位置する３箇所から下方且つ内方にテーパ状に延びる ３本の脚部とから構成し、これら３本の脚部を、軸に直角な方向の断面形状が内 方に凸となる円弧状に形成している。

【０００８】

【作用】

上記構成のインナーコンタクトにおいては、脚部断面を内方に凸となる円弧状 に形成することにより、この脚部を外方に曲げる方向での断面係数が大きくなる 。このため、インナーコンタクト内に電子部品のリードが挿入されて脚部が外方 に広げられたときにこの脚部をリードに押し付けるように作用する弾性押圧力が 大きくなり、インナーコンタクトを小型化した場合でも、十分な弾性押圧力を得 ることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の好ましい実施例について説明する。 図１に本考案に係るインナーコンタクト１０を有したリードソケット５をプリ ント基板１に取り付けた状態を示している。このリードソケット５は、上部にフ ランジ部７ａを有した円筒状の導電材料製アウタースリーブ７と、このアウター スリーブ７内に上方に開口して形成されたコンタクト圧入孔７ｂ内に圧入されて 取り付けられた導電材料製インナーコンタクト１０とから構成される。

【００１０】 このリードソケット５は、図１に示すようにアウタースリーブ７がプリント基 板１における導電パターン２が形成された貫通孔３内に挿入されて、プリント基 板１に取り付けられる。プリント基板１には、図７に示すように、複数の貫通孔 ３が形成されており、これら貫通孔３に取り付けられたリードソケット５のイン ナーコンタクト１０内に、電子部品２０のボディ部２１から延びる複数のリード ２５がそれぞれ挿入されて、電子部品２０が、プリント基板１に着脱自在に取り 付けられる。これにより、インナーコンタクト１０とリード２５とがそれぞれ電 気接続するとともに、インナーコンタクト１０によりリード２５が受容保持され る。

【００１１】 インナーコンタクト１０は、図２から図５に示すように、円筒リング状の圧入 部１１と、この圧入部１１の下端から３分割されて延びる３本の脚部とから構成 される。 このインナーコンタクト１０は、図６に示すように打ち抜き加工された金属板 材を円筒状に曲げ加工して作られる。この板材において、上部が圧入部１１に該 当し、圧入部１１の両端１３ａ，１３ｂが、図４に示すように、隙間１１ａを有 して対向するようにして円筒状に曲げられる。なお、円筒状に加工されたときに 内面側に位置する側の上端部には、リード２５が挿入し易くなるように面取り１ ２が設けられている。アウタースリーブ７のコンタクト圧入孔７ｂ内にインナー コンタクト１０が挿入されると、この圧入部１１がコンタクト圧入孔７ｂときつ く嵌合し、これによりインナーコンタクト１０はコンタクト圧入孔７ｂ内に固定 保持される。

【００１２】 圧入部１１の下部からは、それぞれ接続部１８を介して３本の脚部１５がほぼ 等間隔で延びている。圧入部１１が図４に示すように円筒状に加工されたときに 、各脚部１５も一緒に曲げ加工され、圧入部１１の下端部における円周上ほぼ等 間隔な３箇所から、図２に示すように、下方且つ内方に延びる３本の脚部１５が 形成される。 但し、この曲げ加工と同時もしくはこの前に、各脚部１５の軸方向直角断面形 状が、図５に示すように、内方に凸となる円弧状に形成されており、このため、 各脚部１５は最終的には、圧入部１１の下部から接続部１８を介して、内方に凸 となる断面形状のまま、内方且つ下方にテーパ状に延びる形状となる。

【００１３】 内方に凸となる断面形状は、図３からも分かるように、接続部１８から脚部１ ５の下端１５ａまで連続し、接続部１８において圧入部１１の形状に滑らかに繋 がる。各脚部１５の内径側下端部には面取り１７が施されており、これにより、 この部分がシャープエッジとなるのを防止し、この部分とインナーコンタクト１ ０内に挿入されるリード２５とのこじれが生ずるのを防止する。

【００１４】 このような構成のリードソケット５をプリント基板１の導電パターン２が形成 された貫通孔３内に圧入させて取り付け、図７に示すように、各リードソケット ５のインナーコンタクト１０内に、電子部品２０の各リード２５をそれぞれ挿入 されて取り付けると、各リード２５は図５に示すように、３本の脚部１５の間に これら脚部１５を押し広げるようにして入り込む。 これにより、各脚部１５は外方に向けて弾性的に曲げ変形される。この曲げ変 形により発生する弾性力は、各脚部１５を元の形状に戻そうとするように働くも のであり、脚部１５をリード２５に押圧する力として作用する。このため、この 押圧力を受けてリード２５はインナーコンタクト１０内に挿入された状態で受容 保持され、且つ、各リード２５とインナーコンタクト１０とが当接して両者が電 気的に接続される。

【００１５】 ここで、リードソケット５のプリント基板１への取付ピッチｐが小さくなり、 リードソケット５が小型化された場合には、従来においては、この脚部が図８に 示すように４分割された平板状であったため、上記曲げ変形により発生する弾性 力が小さく、十分な押圧力が得られなかった。 しかしながら、本例のインナーコンタクト１０の場合には、脚部１５の断面形 状が図５に示すように内方に凸となる円弧状であり、この曲げ変形に対する断面 係数が従来に較べ大きくなっているため、この曲げ変形により各脚部１５に発生 する弾性力が従来より大きくなる。

【００１６】 このため、本例の場合には、リードソケット５を小型化しても、脚部１５から リード２５に作用する押圧力を十分に大きくすることができる。特に、本例の場 合には、脚部１５の断面形状が内方に凸であるため、リード２５との接触が図５ に示すように線接触となり、脚部１５の内面１６とリード２５の表面との接触面 圧が高くなる。このため、両者を確実に電気的に接続させることができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、リードソケットを構成するインナーコ ンタクトを、円筒状の圧入部と、この圧入部の下端部において円周上ほぼ等間隔 に位置する３箇所から下方且つ内方にテーパ状に延びる３本の脚部とから構成し 、これら３本の脚部を、軸に直角な方向の断面形状が内方に凸となる円弧状に形 成しているので、脚部を外方に曲げる方向でのこの脚部の断面係数が大きくなり 、インナーコンタクト内に電子部品のリードが挿入されて脚部が外方に広げられ たときにこの脚部をリードに押し付けるように作用する弾性押圧力を大きくする ことができる。 このため、リードソケットの小型化に応じてインナーコンタクトが小型化した 場合でも、各脚部からリードに作用する押圧力が低下することがなく、リードの 保持力およびリードとの電気接続のための接触力を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係るインナーコンタクトを有したリ
ードソケットをプリント基板に装着した状態を示す断面
図である。

【図２】 本考案に係るインナーコンタクトを示す断面
図である。

【図３】 上記インナーコンタクトの底面図である。

【図４】 上記インナーコンタクトを示す図２の矢印Ｉ
Ｖ−ＩＶに沿った断面図である。

【図５】 上記インナーコンタクトを示す図２の矢印Ｖ
−Ｖに沿った断面図である。

【図６】 上記インナーコンタクトを展開した状態を示
す側面図および正面図である。

【図７】 プリント基板に取り付けられたリードソケッ
トにより電子部品のリードを受容して電子部品をプリン
ト基板に着脱自在に取り付けた状態を示す部分断面図で
ある。

【図８】 従来のインナーコンタクトにおける脚部を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ 導電パターン ５ リードソケット ７ アウタースリーブ １０ インナーコンタクト １１ 圧入部 １５ 脚部 ２０ 電子部品 ２５ リード

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも上方に開口したコンタクト圧
   入孔が形成されてなる導電材料製アウタースリーブと、
   このコンタクト圧入孔内に圧入保持されて電子部品のリ
   ードを着脱可能に受容する導電材料製インナーコンタク
   トとからなるリードソケットにおいて、 円筒状の圧入部と、この圧入部の下端部における円周上
   ほぼ等間隔に位置する３箇所から下方且つ内方にテーパ
   状に延びる３本の脚部とからなり、これら３本の脚部
   が、軸に直角な方向の断面形状が内方に凸となる円弧状
   に形成されていることを特徴とするリードソケット用イ
   ンナーコンタクト。