JPH0660067U

JPH0660067U - 表面実装コネクタの固定構造

Info

Publication number: JPH0660067U
Application number: JP171893U
Authority: JP
Inventors: 憲知岡村; 宏長谷川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1993-01-27
Filing date: 1993-01-27
Publication date: 1994-08-19

Abstract

(57)【要約】【目的】表面実装コネクタをプリント基板等にその基
板上での占有面積を広げずに簡単に信頼性良く固定でき
る固定構造を提供する。【構成】コネクタを構成するハウジング２の底面にプ
リント基板１０の穴１１に挿入する足３を設ける。ま
た、穴１１の内部に逆止用の突起１２を設け、穴１１に
対する足３の挿入終点で突起１２を足３の外周に喰い込
ませる。コネクタの接触端子１はこの後にリフローソル
ダリングを行って基板上の印刷回路に接合する。足３を
穴１１に挿入するだけでよく、その足が突起１２によっ
て確実に抜け止めされるので固定の安定性に優れ、相手
側コネクタ挿抜時にコネクタがぐらついて端子１の半田
接合部に無用の応力が加わると言った不具合が生じな
い。また、ハウジングの外側に何もはみ出すものがない
ので占有面積も広がらない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板等に表面実装コネクタを占有面積や作業工数の増加を招かずに信頼性良く固定するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

表面実装コネクタは、プリント基板等回路基板の表面の印刷回路に半田付けして電気導通させる複数の端子を所定ピッチで絶縁性のハウジングに圧入やインサート成形等の方法で収容固定したものである。このコネクタは、端子と基板上の印刷回路の位置を揃えるために、更には半田付け後の端子の外れ防止、相手側コネクタ挿抜時のハウジングのぐらつき防止のために基板上に正確に位置決めして確実に固定することが要求される。

【０００３】そこで、位置決めの要求に対しては、図１０に示すように、ハウジング２の裏面に位置決め用の足３（ピン）を設け、この足を基板１０の穴に挿入して応えることが行われている。

【０００４】また、固定の要求に対しては、（１）図１０に示すように、ハウジング２の底部に金属製のベース板Ｂを外側に張り出させて取付け、このベース板を端子１のリフローソルダリング時に基板上の金属パッドＰに半田付けする構造。

【０００５】（２）ハウジングの外側に張り出させて設けたベース板（図１０と同様の板にねじ穴をあけてある）を基板にねじ止めする構造。

【０００６】（３）図１１に示すように、基板の穴１１に挿入した位置決め用の足３を基板の裏側で熱溶着させて抜け止めする構造。

【０００７】（４）図１２に示すように、外周にエッジＥの付いた足３を基板１０の穴１１に圧入して上記エッジを基板に喰い込ませる構造。

【０００８】（５）図１３に示すように、足３の先端に弾性的に変形或いは収縮して基板の穴１１をくぐり抜ける穴径よりも大径の膨出部を設け、この膨出部で足を抜け止めする構造。

【０００９】などを採用してその要求に応えている。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

上記の（１）の構造は、位置決め機構が無いため実装後に位置ずれを起こす。しかも、ベース板が外側にはみ出ているため、その分コネクタの基板上での占有面積が多くなり、高密度実装の面で不利になる。また、（２）の構造は、ねじ止めを必要とするので生産性やコスト面でも不利になる。

【００１１】（３）の構造も足挿入後に熱溶着工程を経るので生産性やコスト面で好ましくない。

【００１２】また、（４）の構造は足を圧入するだけでよいが、その足の引き抜き強度が弱く、固定の信頼性に欠ける。

【００１３】さらに、（５）の構造も足を圧入するだけで固定を完了するが、この構造は足の根元から膨出部までの長さを基板厚みと一致させるのが難しく、穴をくぐり抜けた膨出部と基板の裏面との間に遊び（隙間）ができてハウジングの定置安定性が悪くなるため、相手側コネクタ挿抜時に端子の半田接合部に無用の応力が加わってその接合部の剥離等が起こる。

【００１４】本考案は、これ等の不具合を無くすことを課題としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、本考案においては次の〜の固定構造を提供する。

【００１６】基板の穴の内面に逆止用の突起を設け、この突起を穴に挿入した足の外面に喰い込ませる構造。

【００１７】足の根元部に平板状の金具を固定して設け、この金具を基板の穴に対する足の挿入終点で基板上の金属パッドに半田付けする構造。

【００１８】位置決め用の足に弾性的に変形或いは収縮して前記基板の穴をくぐり抜ける穴径よりも大径の抜け止め用膨出部を設けてその膨出部に、足の先端側に向かうに従って足の中心から離れていく斜面を形成し、その斜面を前記穴に対する足の挿入終点で穴の出口側端縁に接触させる構造。

【００１９】位置決め用の足を、中央に割り溝が、根元側に前記基板の穴の径よりも大径の膨出部が、先端側の割り溝内面に開脚支点になる突起が各々存在する形にし、前記穴に対する足の挿入終点で基板の裏面に抜けた足の先端側が前記膨出部の穴面による圧縮で前記突起を支点にしてハの字状に開き、穴の出口側端縁に圧接する構造。

【００２０】なお、、の構造は、位置決め用の足を基板の穴に圧入するようにしておくとより望ましい。

【００２１】また、の構造は、位置決め用の足を、根元に軸芯と直角なベースを有する曲げ加工された金具で構成し、ハウジングの底面に一部露出させて埋設した前記ベースを前記穴に対する足の挿入終点で基板上の金属パッドに半田付けするものであってもよい。

【００２２】

【作用】

の構造は、逆止用の突起を基板側に設けたので、加工誤差に起因した前述の遊びの問題が起こらない。また、引き抜き力が加わると逆止用の突起がよりきつく足に喰い込むのでぐらつきのない安定した固定が行われ、相手側コネクタ挿抜時に端子の半田接合部に応力が作用しない。

【００２３】の構造は、ハウジング側に固定した金具を基板上のパッドに半田付けするので、半田と足による二重固定になって強固な固定が望め、に勝る固定の信頼性が得られる。また、足を圧入する構造を併用すれば固定力が更に高まる。

【００２４】の構造は足の膨出部に設けた斜面が穴の出口側端縁に接してハウジングを基板側に引き寄せる力を発生させ、そのため、と同様のぐらつき防止効果が得られる。しかも、金具の足を用いてその足を基板上のパッドに半田付けする構造にすればの構造の持つ効果も得られ、また、ハウジングが斜面の作用で基板に圧接するので端子及び足のリフローソルダリングも安定して行える。

【００２５】の構造もハの字状に開いた足が穴の出口側端縁に接してハウジングを基板に引きつける力が生じる。また、の構造は足の引抜き強度が膨出部の弾性復元力によって左右されるが、このの構造はテコの原理で足を押し開いているので強い力が加わっても足の抜けが起こらず、固定の信頼性が非常に高い。

【００２６】また、いずれの構造も足を利用して位置合わせを行うので正確な位置決めが保証される。

【００２７】さらに、半田付けを併用する場合の金具と足が共にハウジングの裏面にあり、外側にはみ出ていないので、基板上での占有面積も増加せず、高密度実装の面でも有利になる。

【００２８】このほか、足を挿入して端子接合のためのリフローソルダリングを行うだけで固定が完了するので作業工数の増加も起こらない。

【００２９】

【実施例】

図１に表面実装コネクタの一例を示す。図の１は端子、２は樹脂製のハウジング、３はハウジングの底面に複数個設けた位置決め用の足である。端子１は複数本を所定ピッチで配列してハウジング２に圧入、インサート成形等の方法で収容固定してある。また、この端子の後部はハウジング外に引出し、端部をプリント基板上の印刷回路にリフローソルダリングで接合するようにしてある。

【００３０】図２は、前述のの構造の具体例である。図のように、プリント基板１０に加工する位置決め用の穴１１の内部に逆止用の突起１２を設けてある。一方、足３はハウジング２と一体成形した樹脂製の足とし、さらに、割り溝４を設けて縮径を容易にしてある。

【００３１】この足３を図２（ｂ）に示すように穴１１に挿入すると、突起１２が足の外周に喰い込んで足が挿入終点で抜け止めされる。

【００３２】なお、この場合の足３は、穴１１の径とほぼ等しいか若干大きめがよい。また、突起１２は基板に一体加工してもよいが、金属スリーブに設けてこのスリーブを基板の穴に挿入し、かしめや鍔による引留めを行ってこのスリーブに足を挿入する形にすると加工が楽である。

【００３３】図３は、の構造の具体例を示している。このように、足３の根元部に足を取巻く平板状の金具５をハウジング２の底壁に部分的に埋めて取付けておく。或いは、図４の（ａ）、（ｂ）に示すような溝付きの金具５ａを同図（ｃ）に示すように足３の根元に軸方向不動に嵌合させ、端子１のリフローソルダリング時にこれ等の金具を基板上の金属パッドに同時処理して半田付けする。図５は、図４の金具５ａを採用したときの半田付け後の断面を表している。図中８は半田である。

【００３４】なお、この場合、足３を、図６に示すような外周にエッジＥのある断面形状にして穴１１に圧入すると、外周のエッジが基板に喰い込むので引抜き強度の面でより好ましくなる。

【００３５】図７は、先のの構造の具体例である。図の足３は、ハウジング２の底壁と一体成形されている。この足３の先端部には穴１１よりも大径の膨出部６を設けてある。また、足３に膨出部６の弾性的縮径を可能ならしめる割り溝４を設け、さらに、膨出部６の足の根元側に近い部分に足の先端側に向かって外側に広がる斜面７を設けてある。なお、足のつけ根から斜面７迄の距離はプリント基板１０の厚みよりも短くしておく。

【００３６】このようにしておくと、膨出部６が圧入により穴１１をくぐり抜けた後、弾性復元力で元の径に戻ろうとするので、図７（ｃ）に示すように斜面７が穴１１の出口側端縁に圧接し、そこにハウジング２をプリント基板１０側に引き寄せる力が生じてコネクタがぐらつかない。従って、この後に行う端子のリフローソルダリングもより安定した状態で行える。

【００３７】図８はの構造の変形例と言えるものである。ここでは、細長い金属板を曲げ加工して長手方向途中に弾性変形可能な膨出部６（ラッチ）を設け、さらに、根元に軸心と直角な取付け用のベース３ａを設けた足３を用い、ベース３ａをハウジング２の底壁に埋設することによりこの足をハウジングに固定している。この構造も、足３の挿入終点で膨出部６の斜面７が図８（ｂ）に示すように穴１１の出口側端縁に圧接するので、図７で述べたハウジングの引き寄せ力が生じてコネクタの固定が安定する。また、ベース３ａを部分的に露出させておいて端子と一緒のリフローソルダリング処理でプリント基板１０上の金属パッドに半田８で接合することができるので、強固な固定の要求にも応えられる。

【００３８】図９は、の構造の具体例である。ハウジング２と一体成形した足は、中央に割り溝４を、根元部に穴１１の径よりも大径の膨出部６を有している。また、その膨出部６よりも先端側の割り溝内面に開脚支点となる突起９を有している。膨出部６は足３の挿入終点で穴１１内にとどまる位置にあり、足３の穴１１に対する圧入でこの膨出部６が図９（ｂ）に示すように圧縮される。これにより膨出部を力点、突起９を支点として足３の先端側がプリント基板１０の裏側でハの字状に開き、穴１１の出口側端縁に圧接する。

【００３９】従って、図７や図８で述べたのと同様に、ハウジング２をプリント基板１０側に引き寄せる力が生じて固定が安定する。しかも、この構造は、足の弾性復元力ではなく、テコの原理で足３の先端側を強制的に押し開いているので、強い力が加わっても足の抜けが起こらない。

【００４０】また、熱溶着させた足は以後の抜き取りが不能になるが、この構造の足３は、ハの字に開いた先端側を基板の裏側で力を加えて閉じてやると穴１１から抜くことができ、これによりコネクタの交換等も許容される。

【００４１】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、表面実装コネクタを正確に位置決めしてガタツキ無く、引抜き強度も高い状態に固定することができ、固定の信頼性が高まってコネクタの外れ防止、ガタツキによる端子接合部の剥離防止等の面で従来の固定構造に勝る効果を期待できる。

【００４２】また、ハウジングの外側にはみ出す部分が無いので、基板上での占有面積も広がらず、高密度実装に関しても従来より有利になる。

【００４３】さらに、足を単に基板の穴に挿入するだけでよく（半田接合は端子のリフローソルダリング時に一括処理が可能）、ねじ締め、熱溶着等の余分な工程が不要であるので、生産性やコスト面でも有利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面実装コネクタの一例を示す斜視図

【図２】（ａ）：の固定構造の一例を示す断面図（ｂ）：同上の構造のコネクタ固定後の断面図

【図３】の固定構造に採用する表面実装コネクタの一
例を示す斜視図

【図４】（ａ）：の固定構造に用いる金具の他の例を
示す斜視図（ｂ）：の固定構造に用いる金具の他の例を示す斜視
図（ｃ）：同上の金具を足に装着した状態を示す断面図

【図５】の固定構造によるコネクタ固定後の断面図

【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）ともの構造に採用す
る足の断面形状の具体例を示す図

【図７】（ａ）：の固定構造に用いるコネクタの一部
を示す正面図（ｂ）：同上のコネクタの断面図（ｃ）：足をプリント基板に挿入した状態の断面図

【図８】（ａ）：の固定構造に用いる足の他の例を示
す斜視図（ｂ）：同上の足を用いてコネクタを固定した状態の断
面図

【図９】（ａ）：の固定構造の一例を示す断面図（ｂ）：同上構造のコネクタ固定後の断面図

【図１０】従来の固定構造の一例を示す図

【図１１】従来の固定構造の他の例を示す図

【図１２】（ａ）：従来の固定構造の他の例を示す図（ｂ）：同上の足の断面の一例を示す図（ｃ）：同上の足の断面の他の例を示す図

【図１３】従来の固定構造の更に他の例を示す図

【符号の説明】

１端子２ハウジング３足３ａベース４割り溝５、５ａ金具６膨出部７斜面８半田９突起１０プリント基板１１穴１２逆止用の突起

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基板の表面の印刷回路に半田付けして電
気導通させる複数の端子を絶縁性のハウジングに圧入や
インサート成形等の方法で収容固定すると共に、前記ハ
ウジングの底面に基板の穴に挿入する位置決め用の足を
設けた表面実装コネクタを前記基板上に固定するための
構造であって、前記基板の穴の内面に逆止用の突起を設
け、この突起を穴に挿入した足の外面に喰い込ませるこ
とを特徴とする表面実装コネクタの固定構造。
【請求項２】基板の表面の印刷回路に半田付けして電
気導通させる複数の端子を絶縁性のハウジングに圧入や
インサート成形等の方法で収容固定すると共に、前記ハ
ウジングの底面に基板の穴に挿入する位置決め用の足を
設けた表面実装コネクタを前記基板上に固定するための
構造であって、前記足の根元部に平板状の金具を固定し
て設け、この金具を基板の穴に対する足の挿入終点で基
板上の金属パッドに半田付けすることを特徴とする表面
実装コネクタの固定構造。
【請求項３】基板の表面の印刷回路に半田付けして電
気導通させる複数の端子を絶縁性のハウジングに圧入や
インサート成形等の方法で収容固定すると共に、前記ハ
ウジングの底面に基板の穴に挿入する位置決め用の足を
設け、さらに、その足に弾性的に変形或いは収縮して前
記基板の穴をくぐり抜ける穴径よりも大径の抜け止め用
膨出部を設けた表面実装コネクタを前記基板上に固定す
るための構造であって、前記膨出部に、足の先端側に向
かうに従って足の中心から離れていく斜面を形成し、そ
の斜面を前記穴に対する足の挿入終点で穴の出口側端縁
に接触させることを特徴とする表面実装コネクタの固定
構造。
【請求項４】前記足を、根元に軸芯と直角なベースを
有する曲げ加工された金具で構成し、ハウジングの底面
に一部露出させて埋設した前記ベースを前記穴に対する
足の挿入終点で基板上の金属パッドに半田付けする請求
項３記載の表面実装コネクタの固定構造。
【請求項５】基板の表面の印刷回路に半田付けして電
気導通させる複数の端子を絶縁性のハウジングに圧入や
インサート成形等の方法で収容固定すると共に、前記ハ
ウジングの底面に基板の穴に挿入する位置決め用の足を
設けた表面実装コネクタを前記基板上に固定するための
構造であって、前記位置決め用の足を、中央に割り溝
が、根元側に前記基板の穴の径よりも大径の膨出部が、
先端側の割り溝内面に開脚支点になる突起が各々存在す
る形にし、前記穴に対する足の挿入終点で基板の裏面に
抜けた足の先端側が前記膨出部の穴面による圧縮で前記
突起を支点にしてハの字状に開き、穴の出口側端縁に圧
接するようにしたことを特徴とする表面実装コネクタの
固定構造。