JPH08186414A - 端子ピン - Google Patents
端子ピンInfo
- Publication number
- JPH08186414A JPH08186414A JP6338568A JP33856894A JPH08186414A JP H08186414 A JPH08186414 A JP H08186414A JP 6338568 A JP6338568 A JP 6338568A JP 33856894 A JP33856894 A JP 33856894A JP H08186414 A JPH08186414 A JP H08186414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal pin
- shape
- resonator
- coaxial resonator
- dielectric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 誘電体同軸共振器と配線基板を接続するため
の端子ピンに形状記憶処理した形状記憶合金を用い、密
着接続と同時に、配線基板と接続する際の位置決めが正
確にできる。 【構成】 中心に貫通孔を有し、前記貫通孔に内導体を
形成し、外側面に外導体が形成された誘電体ブロックを
用いた誘電体同軸共振器と配線基板を接続するための端
子ピン５に形状記憶処理を施した形状記憶合金を用い、
これを前記貫通孔に挿入後、変態点以上に加熱し内導体
と密着させ、電気的接続と十分且つ適度な機械的強度を
もたせた誘電体同軸共振器の端子ピン。
の端子ピンに形状記憶処理した形状記憶合金を用い、密
着接続と同時に、配線基板と接続する際の位置決めが正
確にできる。 【構成】 中心に貫通孔を有し、前記貫通孔に内導体を
形成し、外側面に外導体が形成された誘電体ブロックを
用いた誘電体同軸共振器と配線基板を接続するための端
子ピン５に形状記憶処理を施した形状記憶合金を用い、
これを前記貫通孔に挿入後、変態点以上に加熱し内導体
と密着させ、電気的接続と十分且つ適度な機械的強度を
もたせた誘電体同軸共振器の端子ピン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、携帯電話や自動車等の
移動通信機器等に利用される高周波フィルタに用いられ
る誘電体同軸共振器の端子ピンに関するものである。
移動通信機器等に利用される高周波フィルタに用いられ
る誘電体同軸共振器の端子ピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、誘電体ブロックを用いた誘電体同
軸共振器の多くは、前記誘電体同軸共振器と配線基板を
接続するために、圧入により接続させる圧入端子ピンを
用いていた。
軸共振器の多くは、前記誘電体同軸共振器と配線基板を
接続するために、圧入により接続させる圧入端子ピンを
用いていた。
【０００３】圧入端子ピンを用いる方法は、一見構造的
に簡易で、組立作業も容易そうに見えるが、挿入を容易
にするためには圧入端子ピンをテーパー状に加工し、か
つ高い寸法精度で整形する必要があるなどの高度な技術
が要求されていた。
に簡易で、組立作業も容易そうに見えるが、挿入を容易
にするためには圧入端子ピンをテーパー状に加工し、か
つ高い寸法精度で整形する必要があるなどの高度な技術
が要求されていた。
【０００４】テーパー状の圧入端子ピンと前記誘電体同
軸共振器との接続は、前記圧入端子ピンと前記誘電体同
軸共振器の貫通孔の内導体と接している部分が少ないた
め、確実な電気的接続と十分且つ適度な機械的強度を得
られず不安定であった。また、圧入の際の過剰な圧力に
よる破損も発生することがあった。
軸共振器との接続は、前記圧入端子ピンと前記誘電体同
軸共振器の貫通孔の内導体と接している部分が少ないた
め、確実な電気的接続と十分且つ適度な機械的強度を得
られず不安定であった。また、圧入の際の過剰な圧力に
よる破損も発生することがあった。
【０００５】図４に示すように、前記誘電体同軸共振器
と配線基板の電極パターンを接続する際には、圧入端子
ピン５１の先端の舌片状の突起部分６を、取り付け後改
めて曲げる作業を要し、一定に曲げることが難しく、位
置決めを正確にすることが困難であった。
と配線基板の電極パターンを接続する際には、圧入端子
ピン５１の先端の舌片状の突起部分６を、取り付け後改
めて曲げる作業を要し、一定に曲げることが難しく、位
置決めを正確にすることが困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
行われている圧入端子ピンを使用し圧入する方法による
欠点を克服するものである。即ち、本発明の課題は、テ
ーパー状の圧入端子ピンは貫通孔と接している部分が少
ないため強度不足による抜けが起きる事があったが、こ
れを面接触にすることで電気的・機械的接続をより確実
・強固にすると共に、圧入の際の過剰な圧力による共振
器の破損をなくすことができる。
行われている圧入端子ピンを使用し圧入する方法による
欠点を克服するものである。即ち、本発明の課題は、テ
ーパー状の圧入端子ピンは貫通孔と接している部分が少
ないため強度不足による抜けが起きる事があったが、こ
れを面接触にすることで電気的・機械的接続をより確実
・強固にすると共に、圧入の際の過剰な圧力による共振
器の破損をなくすことができる。
【０００７】また、取り扱いが簡単で、取り付け後の信
頼性の高い誘電体同軸共振器用の端子ピンを供すること
にあり、圧入端子ピン先端の舌片状の突起部分を配線基
板に接続する際の位置決めを正確になす事を可能にした
誘電体同軸共振器用の筒状の端子ピンを供することであ
る。
頼性の高い誘電体同軸共振器用の端子ピンを供すること
にあり、圧入端子ピン先端の舌片状の突起部分を配線基
板に接続する際の位置決めを正確になす事を可能にした
誘電体同軸共振器用の筒状の端子ピンを供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、中心に貫通孔
を有し、前記貫通孔に内導体を形成し、外側面に外導体
が形成された誘電体同軸共振器において、前記誘電体同
軸共振器と配線基板を接続するための端子ピンに形状記
憶合金を用い、これを前記貫通孔に挿入後、変態点以上
に加熱することで、内導体と密着接続されると同時に、
端子ピンの舌片状の突起部分が容易に配線基板に接続で
きる形状に変形し、配線基板と接続する際の位置決めが
正確になされる誘電体共振器の端子ピンである。
を有し、前記貫通孔に内導体を形成し、外側面に外導体
が形成された誘電体同軸共振器において、前記誘電体同
軸共振器と配線基板を接続するための端子ピンに形状記
憶合金を用い、これを前記貫通孔に挿入後、変態点以上
に加熱することで、内導体と密着接続されると同時に、
端子ピンの舌片状の突起部分が容易に配線基板に接続で
きる形状に変形し、配線基板と接続する際の位置決めが
正確になされる誘電体共振器の端子ピンである。
【０００９】即ち、本発明は、中心に貫通孔を有し、
前記貫通孔に内導体を形成し、外側面に外導体が形成さ
れた誘電体ブロックを用いた誘電体同軸共振器におい
て、前記誘電体同軸共振器と配線基板を接続するための
端子ピンに形状記憶合金を用いることを特徴とする誘電
体同軸共振器用の端子ピン、及び前記記載の誘電体
同軸共振器用の端子ピンにおいて、誘電体同軸共振器の
内導体に接触する部分が、板状の形状記憶合金を用いて
前記内導体の内径より小さい外形の筒状に整形され、該
筒状部分は所定の温度になったとき前記内導体に接触で
きる大きさに形状記憶され、且つ、前記筒状部分の一端
に舌片状の突起が形成され、該舌片状の突起部分は所定
の温度になったとき誘電体共振器が取り付けられる配線
基板の所定の位置に接触できる形状に形状記憶されてい
ることを特徴とする誘電体同軸共振器用の端子ピンであ
る。
前記貫通孔に内導体を形成し、外側面に外導体が形成さ
れた誘電体ブロックを用いた誘電体同軸共振器におい
て、前記誘電体同軸共振器と配線基板を接続するための
端子ピンに形状記憶合金を用いることを特徴とする誘電
体同軸共振器用の端子ピン、及び前記記載の誘電体
同軸共振器用の端子ピンにおいて、誘電体同軸共振器の
内導体に接触する部分が、板状の形状記憶合金を用いて
前記内導体の内径より小さい外形の筒状に整形され、該
筒状部分は所定の温度になったとき前記内導体に接触で
きる大きさに形状記憶され、且つ、前記筒状部分の一端
に舌片状の突起が形成され、該舌片状の突起部分は所定
の温度になったとき誘電体共振器が取り付けられる配線
基板の所定の位置に接触できる形状に形状記憶されてい
ることを特徴とする誘電体同軸共振器用の端子ピンであ
る。
【００１０】
【作用】従来の圧入による接続に比べ、線接触を面接触
に変えられるので、電気的・機械的強度が格段に安定
し、適切な強度を保持できるようになり、また、圧入の
際の過剰な圧力による誘電体同軸型共振器の破損もなく
なり、装着が簡単で作業性が向上される。
に変えられるので、電気的・機械的強度が格段に安定
し、適切な強度を保持できるようになり、また、圧入の
際の過剰な圧力による誘電体同軸型共振器の破損もなく
なり、装着が簡単で作業性が向上される。
【００１１】
【実施例】図面に沿って実施例について説明する。
【００１２】図１は、本発明の端子ピンの形状変化前後
を示す図である。図１（ａ）は変態前の端子ピン形状、
図１（ｂ）は変態後（変態点以上に加熱）の端子ピン形
状Ａを示し、径方向だけを変形した例である。図１
（ｃ）および図１（ｄ）は変態後（変態点以上に加熱）
の端子ピン形状Ｂおよび端子ピン形状Ｃを示し、径方向
と端子ピン先端の舌片状の突起部分の変形を同時にした
例である。
を示す図である。図１（ａ）は変態前の端子ピン形状、
図１（ｂ）は変態後（変態点以上に加熱）の端子ピン形
状Ａを示し、径方向だけを変形した例である。図１
（ｃ）および図１（ｄ）は変態後（変態点以上に加熱）
の端子ピン形状Ｂおよび端子ピン形状Ｃを示し、径方向
と端子ピン先端の舌片状の突起部分の変形を同時にした
例である。
【００１３】図２は、本発明の実施例の誘電体同軸共振
器を示す分解斜視図である。図３は、基板に接続した状
態を示す側面断面図である。図２及び図３に示す誘電体
同軸共振器１は、長手方向に伸びる貫通孔２を有し、そ
の貫通孔２の内面には金属膜から成る内導体３が形成さ
れ、外側面の開放端面を除く部分には同じく金属膜から
成る外導体４が形成されている。
器を示す分解斜視図である。図３は、基板に接続した状
態を示す側面断面図である。図２及び図３に示す誘電体
同軸共振器１は、長手方向に伸びる貫通孔２を有し、そ
の貫通孔２の内面には金属膜から成る内導体３が形成さ
れ、外側面の開放端面を除く部分には同じく金属膜から
成る外導体４が形成されている。
【００１４】端子ピン５には、電気的接続を得られる形
状記憶合金であれば、特に材質はこだわらないが、本実
施例では、形状記憶処理が比較的容易であり、耐食性が
よいＴｉＮｉ系合金を用いている。
状記憶合金であれば、特に材質はこだわらないが、本実
施例では、形状記憶処理が比較的容易であり、耐食性が
よいＴｉＮｉ系合金を用いている。
【００１５】この形状記憶合金は一方向性のものであ
り、これは一定の形状を記憶させた合金を低温で変形し
た後、変態点以上に加熱すると元の形状に戻るが、これ
を再び低温にしても低温で変形したときの形には戻らな
い性質を持ち、装着後の安定性・信頼性が得られる。
尚、常温時の形状回復による変形を防ぐ為、この場合の
変態点は＋５０℃以上に設定される組成のものを用いて
いる。
り、これは一定の形状を記憶させた合金を低温で変形し
た後、変態点以上に加熱すると元の形状に戻るが、これ
を再び低温にしても低温で変形したときの形には戻らな
い性質を持ち、装着後の安定性・信頼性が得られる。
尚、常温時の形状回復による変形を防ぐ為、この場合の
変態点は＋５０℃以上に設定される組成のものを用いて
いる。
【００１６】以上のようなことから、前記誘電体同軸共
振器１に接続後、急激な温度変化に対しても変化するこ
とはなく、誘電体フィルタの信頼性にも全く影響はな
い。
振器１に接続後、急激な温度変化に対しても変化するこ
とはなく、誘電体フィルタの信頼性にも全く影響はな
い。
【００１７】本実施例で述べているＴｉＮｉ系合金の端
子ピン５は、貫通孔２の内径（Ｄ＝１．４ｍｍ）より若
干大きめの外形（ｄ2＝１．４+ｍｍ）を記憶処理した後
に、スリット７の間隔を狭める形で外形を小さく（ｄ1
＝１．２ｍｍ）変形させてある。このような、寸法的に
余裕のある端子ピン５を誘電体同軸共振器１の貫通孔２
に挿入した後に全体を加熱すると、変態点において端子
ピン５は変形し、内導体３と密着することで導通が保た
れる。
子ピン５は、貫通孔２の内径（Ｄ＝１．４ｍｍ）より若
干大きめの外形（ｄ2＝１．４+ｍｍ）を記憶処理した後
に、スリット７の間隔を狭める形で外形を小さく（ｄ1
＝１．２ｍｍ）変形させてある。このような、寸法的に
余裕のある端子ピン５を誘電体同軸共振器１の貫通孔２
に挿入した後に全体を加熱すると、変態点において端子
ピン５は変形し、内導体３と密着することで導通が保た
れる。
【００１８】図３に示すように、従来誘電体同軸共振器
１と配線基板８の電極パターンを接続する際、端子ピン
５の長手方向に伸びた端子ピン５の舌片状の突起部分６
を下方に曲げる必要があったが、この部分も事前に形状
記憶処理をすることにより、前記誘電体同軸共振器１の
位置決めが明確となり生産効率を向上させている。
１と配線基板８の電極パターンを接続する際、端子ピン
５の長手方向に伸びた端子ピン５の舌片状の突起部分６
を下方に曲げる必要があったが、この部分も事前に形状
記憶処理をすることにより、前記誘電体同軸共振器１の
位置決めが明確となり生産効率を向上させている。
【００１９】尚、本実施例で述べたものは一例であっ
て、材質、形状等の点についての制約を受けないのは言
うまでもない。
て、材質、形状等の点についての制約を受けないのは言
うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、従来の圧入による接続
に比べ、電気的、機械的強度が格段に安定し、適切な強
度を保持できるようになり、強度不足による抜けが発生
したり、過剰な圧力により誘電体同軸共振器が破損する
ようなこともない。また、端子ピン先端の舌片状の突起
部分を配線基板に接続する際の位置決めを正確にするこ
とが出来るようになり、挿入工程を自動化することも容
易に可能になる。
に比べ、電気的、機械的強度が格段に安定し、適切な強
度を保持できるようになり、強度不足による抜けが発生
したり、過剰な圧力により誘電体同軸共振器が破損する
ようなこともない。また、端子ピン先端の舌片状の突起
部分を配線基板に接続する際の位置決めを正確にするこ
とが出来るようになり、挿入工程を自動化することも容
易に可能になる。
【図１】本発明の端子ピンの形状変化前後を示す図。図
１（ａ）は変態前の端子ピンの形状を示す図。図１
（ｂ）は変態後の（変態点以上に加熱）の端子ピンの形
状Ａを示す図。図１（ｃ）は変態後（変態点以上に加
熱）の端子ピンの形状Ｂを示す図。図１（ｄ）は変態後
（変態点以上に加熱）の端子ピン形状Ｃを示す図。
１（ａ）は変態前の端子ピンの形状を示す図。図１
（ｂ）は変態後の（変態点以上に加熱）の端子ピンの形
状Ａを示す図。図１（ｃ）は変態後（変態点以上に加
熱）の端子ピンの形状Ｂを示す図。図１（ｄ）は変態後
（変態点以上に加熱）の端子ピン形状Ｃを示す図。
【図２】本発明の実施例の端子ピンの組立を説明する分
解斜視図。
解斜視図。
【図３】本発明の実施例の端子ピンの組立状態を示す断
面図。
面図。
【図４】従来の圧入型の端子ピンの形状を示す図。
１ 誘電体同軸共振器 ２ 貫通孔 ３ 内導体 ４ 外導体 ５ 端子ピン（本発明） ６ 舌片状の突起部分 ７ スリット ８ （配線）基板 ５１ 端子ピン（従来） Ｄ 貫通孔の内径 ｄ1 変態前の端子ピンの外径 ｄ2 変態後の端子ピンの外径
Claims (2)
- 【請求項１】 中心に貫通孔を有し、前記貫通孔に内導
体を形成し、外側面に外導体が形成された誘電体ブロッ
クを用いた誘電体同軸共振器において、前記誘電体同軸
共振器と配線基板を接続するための端子ピンに形状記憶
合金を用いることを特徴とする誘電体同軸共振器用の端
子ピン。 - 【請求項２】 請求項１記載の誘電体同軸共振器用の端
子ピンにおいて、誘電体同軸共振器の内導体に接触する
部分が、板状の形状記憶合金を用いて前記内導体の内径
より小さい外形の筒状に整形され、該筒状部分は所定の
温度になったとき前記内導体に接触できる大きさに形状
記憶され、且つ、前記筒状部分の一端に舌片状の突起が
形成され、該舌片状の突起部分は所定の温度になったと
き誘電体共振器が取り付けられる配線基板の所定の位置
に接触できる形状に形状記憶されていることを特徴とす
る誘電体同軸共振器用の端子ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338568A JPH08186414A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 端子ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338568A JPH08186414A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 端子ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08186414A true JPH08186414A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18319404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338568A Pending JPH08186414A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 端子ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08186414A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6372990B1 (en) | 1999-05-10 | 2002-04-16 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal for a cable and method for mounting a terminal |
| KR101330034B1 (ko) * | 2012-06-25 | 2013-11-18 | 주식회사 우진 | 전기방식용 튜블러 애노드 |
| CN108598807A (zh) * | 2017-03-09 | 2018-09-28 | 广濑电机株式会社 | 连接器短截线谐振的减轻 |
| JP2020071996A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | トヨタ自動車株式会社 | 給電用の端子構造 |
| WO2023284867A1 (zh) * | 2021-07-15 | 2023-01-19 | 长春捷翼汽车零部件有限公司 | 一种带有记忆功能的端子 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6338568A patent/JPH08186414A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6372990B1 (en) | 1999-05-10 | 2002-04-16 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal for a cable and method for mounting a terminal |
| KR101330034B1 (ko) * | 2012-06-25 | 2013-11-18 | 주식회사 우진 | 전기방식용 튜블러 애노드 |
| CN108598807A (zh) * | 2017-03-09 | 2018-09-28 | 广濑电机株式会社 | 连接器短截线谐振的减轻 |
| JP2020071996A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | トヨタ自動車株式会社 | 給電用の端子構造 |
| WO2023284867A1 (zh) * | 2021-07-15 | 2023-01-19 | 长春捷翼汽车零部件有限公司 | 一种带有记忆功能的端子 |
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