JP2904240B2 - 同軸ケーブル接続コネクタの製造方法 - Google Patents
同軸ケーブル接続コネクタの製造方法Info
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- JP2904240B2 JP2904240B2 JP3350620A JP35062091A JP2904240B2 JP 2904240 B2 JP2904240 B2 JP 2904240B2 JP 3350620 A JP3350620 A JP 3350620A JP 35062091 A JP35062091 A JP 35062091A JP 2904240 B2 JP2904240 B2 JP 2904240B2
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- Japan
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- coaxial cable
- carrier
- insulator
- center
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は同軸ケーブル接続コネク
タの製造方法に関し、特に比較的細径である同軸ケーブ
ルを接続するための同軸ケーブル接続コネクタの製造方
法に関する。
タの製造方法に関し、特に比較的細径である同軸ケーブ
ルを接続するための同軸ケーブル接続コネクタの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の同軸ケーブル接続コネクタは、図
９に示すように金属円筒１０４と絶縁体１０２と中心導
体接触部１０１と口金１０３から構成されていた。（例
えば特開平１−１４０５７２）同軸ケーブル５０の中心
ワイヤ５１を溶接又は半田付け等で接続した中心導体接
触部１０１を絶縁体１０２の中に設置し折り返したドレ
インワイヤ５２の上から口金１０３をかぶせ圧着してい
る。さらに絶縁体１０２及び口金１０３の上から筒状の
外部導体１０４をかぶせ同軸ケーブル５０及び外部導体
１０４を固定するため熱収縮チューブ１０６をかぶせて
いた。
９に示すように金属円筒１０４と絶縁体１０２と中心導
体接触部１０１と口金１０３から構成されていた。（例
えば特開平１−１４０５７２）同軸ケーブル５０の中心
ワイヤ５１を溶接又は半田付け等で接続した中心導体接
触部１０１を絶縁体１０２の中に設置し折り返したドレ
インワイヤ５２の上から口金１０３をかぶせ圧着してい
る。さらに絶縁体１０２及び口金１０３の上から筒状の
外部導体１０４をかぶせ同軸ケーブル５０及び外部導体
１０４を固定するため熱収縮チューブ１０６をかぶせて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の同軸コネク
タ及び同軸ケーブル接続法は部品点数が多く複雑な工程
を組まなければならず組立ての自動化が難しかったり、
高価な設備を導入する必要がある問題があった。
タ及び同軸ケーブル接続法は部品点数が多く複雑な工程
を組まなければならず組立ての自動化が難しかったり、
高価な設備を導入する必要がある問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の同軸ケーブル接
続コネクタの製造方法は、第一のキャリアに繋がれた円
筒状の外部導体の内側に貫通孔を有する円筒状の絶縁体
をインサートモールドする工程と、第二のキャリアに繋
がれた中心導体の一端に同軸ケーブルの中心ワイヤを圧
着部で圧着する工程と、前記中心導体を第二のキャリア
から切り離して円筒状の絶縁体の貫通孔に圧入する工程
と、更に前記同軸ケーブルのドレインワイヤと前記円筒
状の外部導体とを圧接した後に第一のキャリアを切り離
す工程とを有することを特徴とする。
続コネクタの製造方法は、第一のキャリアに繋がれた円
筒状の外部導体の内側に貫通孔を有する円筒状の絶縁体
をインサートモールドする工程と、第二のキャリアに繋
がれた中心導体の一端に同軸ケーブルの中心ワイヤを圧
着部で圧着する工程と、前記中心導体を第二のキャリア
から切り離して円筒状の絶縁体の貫通孔に圧入する工程
と、更に前記同軸ケーブルのドレインワイヤと前記円筒
状の外部導体とを圧接した後に第一のキャリアを切り離
す工程とを有することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例の断面図及び外観図であ
る。以下図面を参照して略組立工程順に説明する。
る。図１は本発明の一実施例の断面図及び外観図であ
る。以下図面を参照して略組立工程順に説明する。
【０００６】図２は第一のキャリア２に繋がってプレス
成形された外部導体１の斜視図であり、図３はその断面
図である。キャリア２に繋がっている方Ａはキャリアか
ら切離した後、相手側コネクタとの嵌合面となり、もう
一方Ｂは最終工程でドレインワイヤを圧接する部分とな
る。図４は絶縁体付外部導体５の断面図で、外部導体１
に貫通孔４の開いた絶縁体３をインサートモールドした
ものである。絶縁体３の肉厚は貫通孔４に圧入される中
心導体７の大きさ及び同軸ケーブル５０の特性インピー
ダンスに合わせて材質を考慮して決定される。
成形された外部導体１の斜視図であり、図３はその断面
図である。キャリア２に繋がっている方Ａはキャリアか
ら切離した後、相手側コネクタとの嵌合面となり、もう
一方Ｂは最終工程でドレインワイヤを圧接する部分とな
る。図４は絶縁体付外部導体５の断面図で、外部導体１
に貫通孔４の開いた絶縁体３をインサートモールドした
ものである。絶縁体３の肉厚は貫通孔４に圧入される中
心導体７の大きさ及び同軸ケーブル５０の特性インピー
ダンスに合わせて材質を考慮して決定される。
【０００７】図５は中心導体７の例としてプレス成形さ
れた雌端子が別の、第二のキャリア１０に繋がっている
状態を示す。この場合中心導体７は外部の雄端子と接続
する雌接触部８と同軸ケーブル５０の中心ワイヤ５１を
圧着接続する圧着部９より成る。
れた雌端子が別の、第二のキャリア１０に繋がっている
状態を示す。この場合中心導体７は外部の雄端子と接続
する雌接触部８と同軸ケーブル５０の中心ワイヤ５１を
圧着接続する圧着部９より成る。
【０００８】図６はこの圧着部９に中心ワイヤ５１を接
続した状態を示す。これらの工程はキャリア１０に雌接
触部を繋いだ状態で行い、自動化が可能である。
続した状態を示す。これらの工程はキャリア１０に雌接
触部を繋いだ状態で行い、自動化が可能である。
【０００９】図７に示すように同軸ケーブル５０のドレ
インワイヤ５２を折り返した状態で中心導体７をキャリ
ア１０から切離し、図１（ａ）のように絶縁体付外部導
体５に圧入する。更に図１（ｂ）のように外部導体１の
Ｂ部を上から圧接してドレインワイヤと接続し、且つ同
軸ケーブルを機械的に保守した後、キャリア２から切離
して本発明の組立工作は完了する。
インワイヤ５２を折り返した状態で中心導体７をキャリ
ア１０から切離し、図１（ａ）のように絶縁体付外部導
体５に圧入する。更に図１（ｂ）のように外部導体１の
Ｂ部を上から圧接してドレインワイヤと接続し、且つ同
軸ケーブルを機械的に保守した後、キャリア２から切離
して本発明の組立工作は完了する。
【００１０】尚、図８は中心導体が雄接触部１３と圧着
部１５より成る例を示す。絶縁体３との固定を確実にす
るための保持部１４を中間に有する。
部１５より成る例を示す。絶縁体３との固定を確実にす
るための保持部１４を中間に有する。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、キャリア
に繋いだ状態である円筒状の外部導体の内側に貫通孔を
有する絶縁体をインサートモールドを行った後、別のキ
ャリアに繋いだ状態で片方に接触部を有しもう片方に同
軸ケーブルコネクタの中心ワイヤを圧着後キャリアを切
離した内部導体を絶縁体の貫通孔に圧入する様に同軸コ
ネクタを構成したので、部品点数が少なくかつ自動工程
で同軸コネクタの組立及び同軸コネクタと同軸ケーブル
との接続が可能となり、安価な同軸ケーブル接続同軸コ
ネクタの組立品を供給できるという効果を有する。
に繋いだ状態である円筒状の外部導体の内側に貫通孔を
有する絶縁体をインサートモールドを行った後、別のキ
ャリアに繋いだ状態で片方に接触部を有しもう片方に同
軸ケーブルコネクタの中心ワイヤを圧着後キャリアを切
離した内部導体を絶縁体の貫通孔に圧入する様に同軸コ
ネクタを構成したので、部品点数が少なくかつ自動工程
で同軸コネクタの組立及び同軸コネクタと同軸ケーブル
との接続が可能となり、安価な同軸ケーブル接続同軸コ
ネクタの組立品を供給できるという効果を有する。
【図１】本発明の一実施例の断面図及び外観図、
【図２】キャリアに繋がってプレス成形された外部導体
の斜視図、
の斜視図、
【図３】図２の外部導体の断面図、
【図４】絶縁体付外部導体の断面図、
【図５】キャリアに繋がってプレス成形された雌端子の
中心導体、
中心導体、
【図６】図５の中心導体に同軸ケーブルの中心ワイヤを
圧着した図、
圧着した図、
【図７】図６の中心導体をキャリアから切離した図、
【図８】雄端子の中心導体の例、
【図９】従来の同軸ケーブル接続コネクタの断面図であ
る。
る。
１ 外部導体 ２，１０ キャリア ３ 絶縁体 ４ 貫通孔 ５ 絶縁体付外部導体 ７ 中心導体 ８ 雌接触部 ９，１５ 圧着部 １３ 雄接触部 １４ 雄端子の保持部 ５０ 同軸ケーブル ５１ 中心ワイヤ ５２ ドレインワイヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 17/04 H01R 43/00
Claims (1)
- 【請求項１】 第一のキャリアに繋がれた円筒状の外部
導体の内側に貫通孔を有する円筒状の絶縁体をインサー
トモールドする工程と、第二のキャリアに繋がれた中心
導体の一端に同軸ケーブルの中心ワイヤを圧着部で圧着
する工程と、前記中心導体を第二のキャリアから切り離
して円筒状の絶縁体の貫通孔に圧入する工程と、更に前
記同軸ケーブルのドレインワイヤと前記円筒状の外部導
体とを圧接した後に第一のキャリアを切り離す工程とを
有することを特徴とする同軸ケーブル接続コネクタの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350620A JP2904240B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 同軸ケーブル接続コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350620A JP2904240B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 同軸ケーブル接続コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166568A JPH05166568A (ja) | 1993-07-02 |
| JP2904240B2 true JP2904240B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=18411708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350620A Expired - Fee Related JP2904240B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 同軸ケーブル接続コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904240B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6643064B2 (ja) * | 2015-10-29 | 2020-02-12 | ヒロセ電機株式会社 | 同軸ケーブルコネクタ、キャリア付き同軸ケーブルコネクタ及び同軸ケーブルコネクタの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01140572A (ja) * | 1987-07-02 | 1989-06-01 | Amp Inc | 同軸ケーブル用コネクタおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3350620A patent/JP2904240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05166568A (ja) | 1993-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |