JP2000100540A

JP2000100540A - リード線と導電金具を有する電気部品およびその製造方法

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Publication number: JP2000100540A
Application number: JP10267945A
Authority: JP
Inventors: Michio Hirabayashi; 通夫平林; Kiyotada Shibao; 清忠柴尾; Hideo Shinnai; 秀雄新内
Original assignee: Idec Izumi Corp
Current assignee: Idec Izumi Corp
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2000-04-07
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: JP4067663B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製造工程が容易であるとともに、信頼性が高
く、小型化を図ることのできる電気部品を提供すること
を目的とする【解決手段】端子金具２２には、リード線２４一端側
の導線が挿入され、かしめ後にはんだ付けされている。
また、リード線２４の他端側の導線には、他の導電金具
であるソケット金具２６が、かしめによって接続されて
いる。端子金具２２には、リ−ド線２４の導線を導くた
めのリード線導入孔が板厚方向に設けられている。した
がって、接続に要する構造を小型化することができる。
また、端子金具２２は、かしめられた後にはんだ付けさ
れているので、はんだ付け作業が容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】この発明はリード線と導電金具を有
する電気部品に関し、特にその信頼性の向上、製造の容
易化に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６に、従来のリレー用ソケットを示
す。このリレー用ソケットは、筐体２に、端子金具４お
よびソケット金具６を挿入し、両金具にリード線８をは
んだ付けして形成されている。

【０００３】また、図１７に示すように、リード線を圧
着かしめ部１０、１２によってかしめて導電金具４、６
に接続し、保持部１４、１６によって絶縁被覆部を保持
するようにした構造のものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の技術においては、次のような問題があっ
た。

【０００５】図１６のものにおいては、リード線を導電
金具に接触ないし接近させつつはんだ付けを行わねばな
らず、作業が煩雑であった。特に、筐体内という狭いス
ペースでの作業であり、なおさらであった。また、振動
などによって、はんだ部分の電気的接続が不良となるお
それがあり、信頼性に欠けるという問題があった。

【０００６】図１７のものにおいては、上記のような問
題点はないものの、リード線と導電金具を接続するため
のスペースＬを大きくとる必要があり、空間に余裕のな
い機器においては使用できないという問題があった。ま
た、これがために、機器の小型化が実現できないという
問題もあった。

【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決し
て、製造工程が容易であるとともに、信頼性が高く、小
型化を図ることのできる電気部品を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係るリード線
と導電金具を有する電気部品の製造方法は、導電金具の
板厚方向にリード線導入孔を貫通して設けておき、リー
ド線を前記リード線導入孔に挿入した後、導電金具に外
圧を加えることによってリード線導入孔を変形させて、
リード線と導電金具とを接続することを特徴としてい
る。

【０００９】導電金具の板厚方向にリード線導入孔を設
け、これにリード線を挿入して接続するようにしている
ので、導電金具とリード線の接続のためのスペースを小
さくすることができる。よって、リード線配線のための
空間に余裕が少なくとも、配線を行うことができ、電気
部品の小型化を図ることができる。

【００１０】この発明に係る電気部品の製造方法は、リ
ード線導入孔に連続して導電金具の端部まで開口部を設
けるとともに、導電金具の当該開口部近傍において、幅
方向に前記外圧を加えることによってリード線導入孔の
径を小さくすることにより、リード線と導電金具とを接
続することを特徴としている。開口部により、リード線
導入孔をより確実に変形することができ、接続の信頼性
が向上する。

【００１１】この発明に係る電気部品の製造方法は、開
口部と前記リード線導入孔との連続部の幅は、リード線
の直径よりも小さく形成されていることを特徴としてい
る。したがって、リード線導入孔がリード線の外周に接
触する面積を大きくすることができ、接続の信頼性を向
上させることができる。

【００１２】この発明に係る電気部品の製造方法は、リ
ード線と導電金具とを接続した後に、リード線と導電金
具とをはんだ付けすることを特徴としている。したがっ
て、より確実に接続を行うことができる。また、リード
線と導電金具とが接続された状態ではんだ付けを行うこ
とができるので、作業が容易である。

【００１３】この発明に係る電気部品の製造方法は、複
数個のリード線を所定間隔にて連結したリード線列を形
成しておき、各リード線列の一端に、それぞれ、前記導
電金具を接続して電気部品列を生成し、電気部品列から
各々の電気部品を分離することを特徴としている。した
がって、複数の電気部品を容易に得ることができる。

【００１４】この発明に係る電気部品の製造方法は、各
リード線の他端に、それぞれ、他の導電金具を接続し、
当該他の導電金具を連結部材によって接続することによ
って、複数個のリード線を所定間隔にて連結したリード
線列を形成したことを特徴としている。他の導電金具は
互いに接続されているので、導通検査を容易に行うこと
ができる。

【００１５】この発明に係るリード線と導電金具を有す
る電気部品および請求項１２の電気部品列は、板厚方向
にリード線導入孔が貫通して設けられた導電金具と、当
該導電金具のリード線導入孔に一端部が挿入され、導電
金具に外圧を加えることによってリード線導入孔を変形
させて保持されたリード線と、を備えている。

【００１６】導電金具の板厚方向にリード線導入孔を設
け、これにリード線を挿入して接続するようにしている
ので、導電金具とリード線の接続のためのスペースを小
さくすることができる。よって、リード線配線のための
空間に余裕が少なくとも、配線を行うことができ、電気
部品の小型化を図ることができる。

【００１７】この発明に係る電気部品は、導電金具は、
リード線導入孔に連続して導電金具の端部まで開口部を
有しており、導電金具の当該開口部近傍において、幅方
向に前記外圧を加えることによってリード線導入孔の径
を小さくすることにより、リード線が導電金具に保持さ
れていることを特徴としている。開口部により、リード
線導入孔をより確実に変形することができ、接続の信頼
性が向上する。

【００１８】この発明に係る電気部品は、開口部と前記
リード線導入孔との連続部の幅を、リード線の直径より
も小さく形成したことを特徴としている。したがって、
リード線導入孔がリード線の外周に接触する面積を大き
くすることができ、接続の信頼性を向上させることがで
きる。

【００１９】この発明に係る電気部品および請求項１３
の電気部品列は、導電金具およびこれに保持されたリー
ド線を、さらに、はんだ付けによって接続することを特
徴としている。したがって、より確実に接続を行うこと
ができる。また、リード線と導電金具とが接続された状
態ではんだ付けを行うことができるので、作業が容易で
ある。

【００２０】この発明に係る電気部品列は、各リード線
の導電金具（または他の導電金具）を連結部材によって
接続することによって、複数個の電気部品を所定間隔に
て連結したことを特徴としている。導電金具は互いに接
続されているので、導通検査を容易に行うことができ
る。

【００２１】この発明に係る電気部品列は、連結部材に
位置決め孔を設けたことを特徴としている。したがっ
て、製造作業時に、位置決めを容易にかつ正確に行うこ
とができる。

【００２２】この発明に係る電気部品列は、電気部品を
電気部品列から分離できるように、導電金具（または他
の導電金具）と連結部材との間に折り溝を形成したこと
を特徴としている。したがって、容易に電気部品を分離
することができる。

【００２３】この発明において、「電気部品」とは、少
なくともリード線と導電金具を有する電気的部品をい
い、単にリード線と導電金具を接続した構造体や、当該
構造体を用いたソケットなどを含む概念である。

【００２４】「導電金具」とは、リード線と接続される
導電性の金具をいう。実施形態においては、端子金具２
２やソケット金具２６が該当する。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１に、この発明の一実施形態に
よるリード線と導電金具を接続した接続体を示す。導電
金具である端子金具２２には、リード線２４一端側の導
線が挿入され、かしめ後にはんだ付けされている。ま
た、リード線２４の他端側の導線には、他の導電金具で
あるソケット金具２６が、かしめによって接続されてい
る。

【００２６】図２、図３に、この電気部品の製造工程を
示す。まず、図２Ａに示すように、リード線２４の他端
側の導線３０に、ソケット金具２６をかしめる。すなわ
ち、ソケット金具２６の接続かしめ部３２によって、導
線３０を取り囲むようにかしめるとともに、保持かしめ
部３４によって、絶縁被覆２５を取り囲むようにかしめ
る。このようにしてかしめた状態を、図２Ｂに示す。

【００２７】次に、図２Ｃに示すように、端子金具２２
のリード線導入孔４０に、リード線２４の一端側の導線
２８を挿入する。図４に、この端子金具を矢印IVの方向
から見た拡大図を示す。図に示すように、リード線導入
孔４０の直径は、リード線２４の導線２８の直径よりも
大きく、かつ、絶縁被覆２５の直径よりも小さく形成さ
れている。なお、リード線導入孔４０は、端子金具２２
の板厚方向に貫通して形成されている。また、リード線
導入孔４０に連続して、端子金具２２の端部まで開口部
４２が設けられている。この開口部４２とリード線導入
孔４０の連続部の幅Ｌ２は、導線２８の直径よりも小さ
くなっている。開口部４２の幅は、端部に向かって拡が
っている。さらに、リード線導入孔４０の斜め下方に
は、切り欠き４４、４６が設けられている。

【００２８】図２Ｃに示すように導線２８を挿入した
後、図３Ａに示すように、かしめ台５０にこれを載置し
て、かしめパンチ５２を矢印Ｂ方向に打ち付けて、かし
めを行う。すなわち、かしめパンチ５２によって、図５
の矢印Ｃ、Ｄ方向の外力を加えることにより、導線２８
が挿入されているリード線導入孔４０の直径を小さくし
て、かしめを行うことができる。これにより、導線２８
は、リード線導入孔４０の内周によって均等に押圧さ
れ、信頼性の高いかしめを得ることができる。なお、切
り欠き４４、４６が設けられているので、外力によるリ
ード線導入孔４０の変形が容易である。

【００２９】このようにしてかしめを行った後、図３Ｂ
に示すように、導線２８と端子金具２２をはんだ漕５４
に浸けて、両者のはんだ付けを行う。この際、既に、導
線２８と端子金具２２はかしめによって固定されている
ので、はんだ付け作業が容易である。以上のようにし
て、図１に示すような電気部品を得ることができる。

【００３０】なお、端子金具２２のリード線導入孔４０
と開口部４２は、図６Ａに示すような形状としてもよ
い。図６Ａのような形状であれば、導線２８を矢印Ｅの
方向から、リード線導入孔４０に導入することもでき
る。ただし、かしめ後のリード線導入孔４０と導線２８
との接触面積が図４よりも小さく、かしめによるリード
線の保持力が小さくなる。もっとも、この点は、はんだ
付けを行うことによって解消することができる。また、
図６Ｂに示すように開口部４２を端部に向けて広がる形
状にすれば、リード線２４の導線２８の導入が容易であ
る。

【００３１】さらに、リード線導入孔４０を図７に示す
ように、開口部４２によって端部に開口していない形状
としてもよい。この場合には、リード線導入孔４０に導
線２８を挿入した後、かしめパンチ５２よって、リード
線導入孔４０の外周の肉厚部４１を変形させて導線２８
をかしめる。

【００３２】なお、図１に示す実施形態では、リード線
２４と端子金具２２とをはんだ付けするようにしてい
る。しかしながら、はんだ付けを行わず、かしめだけ
で、両者を接続するようにしてもよい。この場合、図３
Ｂに示すはんだ付け工程は不要である。

【００３３】図８に、図１の接続体を用いたソケット７
０（電気部品）を示す。図１７に示す従来のかしめ構造
を用いた場合には、破線にて示すように、端子金具２２
Ａと端子金具２２Ｂとが接触してしまう。しなしなが
ら、本発明のかしめ構造を用いれば、図１７のＬに相当
する寸法を小さくすることができ、端子金具２２Ａと端
子金具２２Ｂの接触を避けることができる。

【００３４】次に、図１に示す接続体の製造方法の他の
実施形態について説明する。この実施形態では、一度
に、複数の接続体を製造するようにしている。

【００３５】まず、図９Ａに示すように、ソケット金具
２６が連結部材８０によって等間隔に接続されたソケッ
ト金具列８２を準備する。このソケット金具列８２の連
結部材には、位置決め孔８４が設けられている。図９Ｂ
に、図９Ａの部分IXＢを裏面から見た拡大図を示す。連
結部材８０の腕部材８６と、ソケット金具２６の保持か
しめ部３４との境界部に、折り溝８８が設けられてい
る。この折り溝８８の部分を折ることによって、ソケッ
ト金具２６を連結部材８０から分離することができるよ
うになっている。

【００３６】図９に示すソケット金具列８２のそれぞれ
のソケット金具２６に、リード線２４の他端側の導線３
０をかしめる（図２Ａ、Ｂ参照）。次に、これを、図１
０に示す、かしめ治具９０の上に載置する。このかしめ
治具９０には、位置決め孔８４に対応する位置決めピン
９２が設けられている。また、台座９４には、リード線
２４の絶縁被覆２５の部分を受けるための凹部９６が設
けられている。この凹部２６は、絶縁被覆２５の直径よ
りやや大きい径の半円断面形状を有する溝である。さら
に、端子金具２２をガイドするためのガイド溝９８が設
けられている。

【００３７】図１０に示すかしめ治具の上に、図１１に
示すように、リード線２４をかしめたソケット金具列８
２を載置する。この際、リード線２４の一端側の絶縁被
覆２５を凹部９６に入れ、位置決め孔８４に位置決めピ
ン９２を挿入することによって、載置する位置を決定す
る。なお、この実施形態においては、リード線２４付き
ソケット金具列８２を２列一度に載置できるようにして
いる。また、互いのリード線２４を互い違いに載置でき
るようにして、治具９０の小型化を図っている。

【００３８】次に、図１２に示すように、ガイド溝９８
に沿って端子金具２２をスライドさせ、リード線導入孔
４０にリード線２４の導線２８を挿入する。この状態に
て、かしめパンチ５３（図３Ａに示すかしめパンチ５２
の凹部５２ａが連続して形成されたもの）を降下させ、
載置された全ての端子金具２２を一度にかしめる。

【００３９】このようにしてかしめられた状態を、図１
３に示す。ここでは、一列の接続体のみを示している
が、図１０のかしめ治具９０によれば、このような接続
体をもう一列同時に得ることができる。さらに、この接
続体の導線２８と端子金具２２とにはんだ付け２９を施
し、図１４に示すような接続体列を得ることができる。

【００４０】さらに、図１５に示すように、各接続体を
矢印Ｆの方向に引き上げて、連結部材８０から分離す
る。この際、図９Ｂに示すように、折り溝８８が設けら
れているので、容易に分離を行うことができる。このよ
うにして、図１に示すような接続体（電気部品）を得る
ことができる。

【００４１】なお、上記実施形態においては、端子金具
２２にリード線導入孔４０を設けてかしめ、はんだ付け
を行うようにしたが、ソケット金具２６についても同様
の構造、工程を適用することができる。

【００４２】また、図９の実施形態では、ソケット金具
２６を連結部材８０によって接続しているが、端子金具
２２を同じように連結部材によって接続するようにして
もよい。

【００４３】上記実施形態では、リード線２４の一端側
の導電金具にのみリード線導入孔４０を設けてかしめ、
はんだ付けを行うようにしたが、一端側、他端側の双方
の導電金具にリード線導入孔４０を設けてかしめ、はん
だ付けを行うようにしてもよい。

【００４４】また、上記各実施形態においては、はんだ
付けを行っているが、かしめだけを行うようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による導電金具とリード
線の接続体の構造を示す斜視図である。

【図２】図１の接続体の製造工程を示す図である。

【図３】図１の接続体の製造工程を示す図である。

【図４】端子金具２２のリード線導入孔４０近傍の詳細
を示す図である。

【図５】図４の端子金具２２をかしめた後の状態を示す
図である。

【図６】図６Ａは他の実施形態による端子金具のリード
線導入孔４０と開口部４２を示す図、図６Ｂはさらに他
の実施形態による端子金具のリード線導入孔４０と開口
部４２を示す図である。

【図７】他の実施形態による端子金具のリード線導入孔
４０を示す図である。

【図８】図１の接続体を用いた端子台７０を示す図であ
る。

【図９】リード金具列を示す図であり、図９Ａは全体を
示す平面図、図９Ｂは図９Ａの部分IXＢの拡大裏面図で
ある。

【図１０】かしめ治具９０を示す図であり、図１０Ａは
平面図、図１０Ｂは図１０Ａの線XB-XBにおける断面図
である。

【図１１】かしめ治具９０の上に、リード線２４を付け
たソケット金具列を載置した状態を示す図であり、図１
１Ａは平面図、図１１Ｂは図１１Ａの線XIB-XIBにおけ
る断面図である。

【図１２】かしめ治具９０の上に、リード線２４を付け
たソケット金具列を載置し、さらに端子金具２２をセッ
トした状態を示す図であり、図１２Ａは平面図、図１２
Ｂは図１２Ａの線XIIB-XIIBにおける断面図である。

【図１３】かしめ治具９０によって端子金具２２をかし
めた状態を示す図である。

【図１４】図１３の接続体列に、さらにはんだ付け２９
を施した状態を示す図である。

【図１５】図１４の接続体列から接続体を切り離す状態
を示す図である。

【図１６】従来のリレー用ソケットを示す図である。

【図１７】従来のかしめによる接続体を示す図である。

【符号の説明】

２２・・・端子金具２４・・・リード線２６・・・ソケット金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者新内秀雄大阪府大阪市淀川区西宮原１丁目７番31号和泉電気株式会社内Ｆターム(参考） 5E051 KA01 KB02 5E063 CA07 CB01 CC04 5E085 BB12 CC03 DD01 FF01 HH01 JJ50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リード線と導電金具を有する電気部品の製
造方法であって、導電金具の板厚方向にリード線導入孔を貫通して設けて
おき、リード線を前記リード線導入孔に挿入した後、導電金具
に外圧を加えることによってリード線導入孔を変形させ
て、リード線と導電金具とを接続することを特徴とする
電気部品の製造方法。
【請求項２】請求項１の電気部品の製造方法において、前記リード線導入孔に連続して導電金具の端部まで開口
部を設けるとともに、前記導電金具の当該開口部近傍において、幅方向に前記
外圧を加えることによってリード線導入孔の径を小さく
することにより、リード線と導電金具とを接続すること
を特徴とする電気部品の製造方法。
【請求項３】請求項１または２の電気部品の製造方法に
おいて、リード線と導電金具とを接続した後に、リード線と導電
金具とをはんだ付けすることを特徴とする電気部品の製
造方法。
【請求項４】請求項１、２または３の電気部品の製造方
法において、複数個のリード線を所定間隔にて連結したリード線列を
形成しておき、各リード線列の一端に、それぞれ、前記導電金具を接続
して電気部品列を生成し、電気部品列から各々の電気部品を分離することを特徴と
する電気部品の製造方法。
【請求項５】請求項４の電気部品の製造方法において、各リード線の他端に、それぞれ、他の導電金具を接続
し、当該他の導電金具を連結部材によって接続すること
によって、複数個のリード線を所定間隔にて連結したリ
ード線列を形成したことを特徴とする電気部品の製造方
法。
【請求項６】リード線と導電金具を有する電気部品であ
って、板厚方向にリード線導入孔が貫通して設けられた導電金
具と、当該導電金具のリード線導入孔に一端部が挿入され、導
電金具に外圧を加えることによってリード線導入孔を変
形させて保持されたリード線と、を備えた電気部品。
【請求項７】請求項６の電気部品において、導電金具およびこれに保持されたリード線は、さらに、
はんだ付けによって接続されていることを特徴とする電
気部品。
【請求項８】リード線と導電金具を有する電気部品を複
数個連続させた電気部品列であって、板厚方向にリード線導入孔が貫通して設けられた導電金
具と、当該導電金具のリード線導入孔に一端部が挿入され、導
電金具に外圧を加えることによってリード線導入孔を変
形させて保持されたリード線と、を備えた電気部品列。
【請求項９】請求項８の電気部品列において、導電金具およびこれに保持されたリード線は、さらに、
はんだ付けによって保持されていることを特徴とする電
気部品列。
【請求項１０】請求項８または９の電気部品列におい
て、各リード線の導電金具を連結部材によって接続すること
によって、複数個の電気部品を所定間隔にて連結したこ
とを特徴とする電気部品列。
【請求項１１】請求項８または９の電気部品列におい
て、各リード線の他端に、それぞれ、他の導電金具を接続
し、当該他の導電金具を連結部材によって接続すること
によって、複数個の電気部品を所定間隔にて連結したこ
とを特徴とする電気部品列。
【請求項１２】請求項８、９、１０または１１の電気部
品列において、前記電気部品を電気部品列から容易に分離できるよう
に、前記導電金具または他の導電金具と連結部材との間
に、折り溝を形成したことを特徴とする電気部品列。