JP2020506371A - 接触デバイス、そのヘッドユニット、および接触デバイスとヘッドユニットを製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、測定および／または他の接触試験に適した接触デバイスであって、該デバイスは、その第１の端部に広がり部分（２８）を有するプランジャー（１４）と、プランジャー（１４）の第２の端部にあるヘッド要素（１６）を含むヘッドユニット；第３の端部および第３の端部の反対側の第４の端部を有し、第３の端部でプランジャー（１４）の広がり部分（２８）を受けとめ、および第３の端部に配置された内側突出フランジ部分（１８）によってその内側空間に広がり部分（２８）を保持する、チューブ要素（１０）；および広がり部分（２８）の端部部分とチューブ要素（１０）の閉じた第４の端部に対して支持されたチューブ要素（１０）の内側空間に配置された弾性要素（２０）を含む。プランジャー（１４）の第２の端部は、広がり部分（２８）がフランジ部分（１８）に接する場合に、チューブ要素（１０）から外に突出する。本発明に係る接触デバイスでは、ヘッド要素（１６）とプランジャー（１４）の第２の端部は、焼きばめまたは圧入によって互いに連結される。本発明はさらに、接触デバイス用のヘッドユニット、および接触デバイスとヘッドユニットを製造する方法である。【選択図】図１

Description

本発明は、測定および／または他の接触試験に適した接触デバイス（ピンプローブまたはスイッチプローブ等）、および接触デバイス用のヘッドユニットに関する。本発明はまた、接触デバイスとヘッドユニットを製造する方法に関する。

まとめて接触デバイスと呼ばれる、いわゆるピンプローブとスイッチプローブは、多くの産業分野、特にプリント回路の試験のために利用される。用語「ピンプローブ」は、その細長い構成（例えば、任意の面領域の分析のためにそれらのできるだけ多くを互いに隣接して配置できるようにするため）と比較的小さな厚み（典型的にはｃｍ未満）ゆえに、これらのデバイスに関連して広く使用される。

市販で広く入手可能な従来のピンプローブは、３つのコンポーネントから成る：一体型のヘッドユニット（ヘッドと、それと一体のプランジャーを備える）、本体、およびばね。そのような従来のピンプローブは図１３に示される；弾性要素（２０’）は、図１３に示されるピンプローブのチューブ要素（１０’）（片側が閉じている）の内側空間に配される。弾性要素（２０’）は、正面からチューブ要素（１０’）（ピンプローブ本体）に挿入されたプランジャー（１４’）によって付勢され、およびプランジャー（１４’）の広がり部分（１５’）は、弾性要素（２０’）に対して支持される。ヘッド（１６’）は、プランジャー（１４’）と一体で作られる。チューブ要素（１０’）の内部にプランジャー（１４’）の広がり部分（１５’）を保持するために、図１３に例示されるアプローチ、すなわち、プランジャー（１４’）にあるチューブ要素（１０’）の端部にチューブ要素（１０’）の材料をプレスすることにより溝（２５’）を形成するアプローチが、既知の解決法に広く応用される。チューブ要素（１０’）の内部から見られるように、突部は溝（２５’）によって形成される；この突部は、プランジャー（１４’）の広がり部分（１５’）がチューブ要素（１０’）から外れるのを防ぐ。ピンプローブプランジャーの直径は、典型的に０．１５〜１０ｍｍ（後者の値は極端な場合にのみ適用される）であり、および最も頻繁には１〜２ｍｍである。プランジャーの広がり部分は、およそ１０〜３０％であり、例えばプランジャーの残りの部分より１５％広い。広がり部分を受け入れるチューブ要素の直径は、典型的には１０〜３０％まで、広がり部分の直径を上回る。

図１３にも例示されるように、従来のピンプローブは以下のように組み立てられる。第１の工程として、ばねがピンプローブ本体に挿入される、つまりピンプローブ本体の閉鎖端まで押し込まれる。次に、ピンプローブのプランジャー（ピンプローブヘッドを伴って１つの素材片から作られる）が本体に挿入される。本体を回転して閉じる前に、ばねが付勢され、次に回転を適用して正面からピンプローブ本体が閉じられる。

特定のピンプローブの種類では、図１３に示されるピンプローブのように、ヘッドはプランジャーより大きな直径を有しており、したがってこの種のピンは、正面からのみ組み立てることができ、つまりピンプローブ本体（チューブ要素（１０’））は正面からのみ挿入可能であり、そうでなければそれはチューブ要素を通過できないだろう。これらの既知のピンプローブの欠点は下記である：
−特に大きな直径のヘッドが必要な場合に、プランジャー（ヘッド要素と一体で構成）が製造される時（すなわち機械加工／切断操作中に）、大量の廃棄物が生成される；
−ヘッドユニット（すなわちヘッドとプランジャーを含むユニット）が、大きな直径の物質から作られるため、製造（機械加工）の期間がかなり長い；
−様々なヘッドタイプへの市場の需要がある；しかしながら、様々なヘッドユニットを在庫として保管する一体型ヘッドユニットの場合、高い製造コストと保管コストが含まれる；
−図１３に示される従来のピンプローブタイプが適用される場合、特に使い古したピンが適切な時点で取り換えられないと、プローブ（プランジャー）が外れて、事故（目の怪我さえも）を引き起こす危険がある；
−従来のピンプローブの場合、ピンの正面は回転によって閉じられ（回転動作は、以下のように実行される：ピンプローブは、１００〜１０００／分の速度でその軸のまわりで回転し、およびチューブ要素の壁の軸の２つの対向する側からプローブに接近することが、ディスクを使用した環状方式で意図される）、その結果、ピンプローブのプランジャーとピンプローブの本体（チューブ要素）との間に形成されたより大きな間隙がもたらされ、ピン（プランジャー）が（側に傾いている）アキシアル方向から変位するのを可能にし、テストポイントをヘッド（ヘッド要素）、好ましくは突出した先端、そのスパイクによって正確に命中できないと、より小さなテストポイントの場合に試験エラーが生じる場合もある；
−上記の従来のピンプローブは高い電気抵抗を引き起こし、なぜならピンプローブ本体とピンプローブプランジャーとの間の接触面が小さいからであり、電流は、機械的寸法によって制限された導電性を有するプランジャーと常に接しているがゆえに弾性要素（ばね）によって事実上、運ばれる；ピンプローブ本体（チューブ要素の壁）の電流送達機能は、プランジャーとピンプローブ本体との間の比較的小さな（かつ場合によっては信頼性が低く、移動可能な）接触面ゆえに、縮小される；
−従来のピンプローブの場合、少数のプローブを在庫にしておくのは経済的ではない（小量のプローブの価格は、その結果上昇し得る）；
−適用される（適切な）公差と、そのアセンブリ法ゆえに、従来のピンプローブはより大きな「動き（ｗｉｇｇｌｅ）」を示し（図１４に例示）、高い内部抵抗を有し、かつ低電流のみを運ぶことができる；「動き」は、予測不能の、信頼性の低い電気計測をもたらす場合もある；
−従来のピンプローブに適用される（あまり正確ではなく、付帯的に実装される）機械的誘導は、短期間で消耗をもたらし、それによってさらに「動き」（遊び（ｐｌａｙ））が増し、かつテストポイントを命中することができなくなるため、プローブの交換サイクルを短くする；これは追加のコストをもたらすだろう。

ＧＢ２，３４７，０２３Ａにおいて、ばね測定装置が開示され、これは、両側に電気接触を提供するのに適しており、および半導体（例えばマイクロコントローラ）の試験に適用可能である。この文献に記載の構成では、測定装置は、その突出端部がマトリクスに似た形式で配置されるように、２つの包持プレート間に配置される。測定装置は、互いへと滑り込む２つの部分装置を含み、ばねが部分装置のそれぞれの広がり部分間に導入される；それに加えて、広がり部分により、包持プレートに接することで、部分装置が包持プレート間の領域から出ることができないようにさらに保証する。互いに滑り込む２つの部分装置は、したがって、ばねによって包持プレートに対してプレスされ、および包持プレートから突出する部分装置のそれぞれの尖った部分（ヘッド要素）が、適切な方向の力にさらされる場合、それらはプレート間で内側にプレスされる。

ＧＢ２，３４７，０２３Ａの技術的アプローチの一種（図１２）では、部分装置のヘッド要素と広がり部分は、別の部分装置に面する部分装置の他の部分とは別々に作られた一体部品（実質的にヘッドユニット）を形成する。別個のセクションは、ピンと穴のいずれかの手段で、例えばねじ山の使用、一緒にプレス、または圧着によって相互に連結する。この別個のピースの構成は、ヘッドユニットのない部分装置の部分が（例えば圧着によって）相互連結できるように、適用される；続いて、ばねが相互連結した部分で引っ張られ得る；ばね（またはばねの１つ）を間に挟む広がり部分は、その後にのみ取り付けられる。ばねを間に挟む広がり部分が圧着中に存在すれば、ばねもまた圧着される部分で引っ張られる必要があるため（後でこれを行うことは不可能）、この組立て順序が適用される。したがって、ばねは圧着操作を妨害し、例えば、圧縮工具を利用して、相互連結がなされ得るように別個の工程でばねを下げておく必要があるだろう。

ＧＢ２，３４７，０２３に記載される技術的アプローチでは、しかしながら、広がり部分は、２つのプレートによって包含された領域の内部に保持され、したがって後から取り付けられた部分装置のコンポーネントは、相互連結が失敗した場合であっても、２つのプレートによって包含された領域を離れることができない。

測定と試験用途に適したさらなる接触デバイスは、ＣＨ６４２ ４８９に開示される。該文献に記載の接触デバイスのプランジャーは可撓性であり（障害物上に接触している時に曲がる、文献の図２を参照）、および本体からそれが伸長する開口部を通すことができる（プランジャーの突出した端部は、本体よりも狭い）。ばねは、プランジャーの厚くなった（広がり）部分と、プランジャーが本体から伸長している部分である反対側の端部にある接触デバイスの端部との間の接触デバイスの本体内部に配置される。ＵＳ２００７／０２９６４３６Ａ１では、接触デバイスのプランジャー（したがってそれと一体に作られたヘッドも）、例えばパラジウムで作られる。

ＤＥ８３ ３０ ９１５Ｕ１において、接触デバイスが開示され、そのヘッドは、その外側端部でプランジャーに溶接されることによって連結される。溶接はまた、デバイスの本体を閉じるために適用される。溶接の大きな欠点は、特により小さな直径（最大数ミリメートル）のプランジャーを有するピンプローブの場合、高精度の溶接が厄介であることである。他の欠点は、溶接中に生成される可能性のあるとげが、デバイスの特性を変え得ることである。

接触デバイスのヘッド要素の溶接接合は、さらにＤＥ８７ ０１に２０５Ｕ１に提案されている。代替的に、ヘッド要素は、解除可能な連結でばねによって環状に包持された要素に連結される。

プランジャーの長手方向軸に対して９０°とは異なる角度で配向された端部部分を有するプランジャー（傾斜端部部分を有するプランジャー）が、ＵＳ６，４６４，５１１Ｂ１に開示される。

他の既知の接触プローブ（接触デバイス）は、ＵＳ４，７８７，８６１、ＵＳ５，００４，９７７、ＵＳ５，０４５，７８０、ＵＳ２００３／０１３４５２６Ａ１、ＵＳ２００７／０１８６６６Ａ１、ＵＳ２００８／０１２２４６４Ａ１、ＤＥ２６ ５７ ０１６Ａ１、ＤＥ３３ ４０４３１Ａ１、およびＪＰ２００２２０２３２３Ａ２に開示される。

既知のアプローチに照らすと、接触デバイスおよびそのためのヘッドユニット、さらに該接触デバイス、特にヘッドユニットの一部を形成するそのプランジャーを、より経済的に、かつ同じプランジャー直径に対してより少ない物質消費で製造することができる、デバイスを製造するための方法が必要になる。

本発明の主な目的は、可能な限り最大限、先行技術のアプローチの欠点を免れた、接触デバイス、対応するヘッドユニット、およびその製造方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、接触デバイスとそれ用のヘッドユニットを提供すると共に、接触デバイスと、特にヘッドユニットの一部を形成するプランジャーを、より経済的に、かつ同じプランジャー直径に対してより少ない物質消費で製造することを可能にするデバイスの製造のための方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、比較的少量で接触デバイスとヘッドユニットを製造するために、利用可能な物質の範囲を広げ、かつ既知の解決法と比較してそれをより経済的なものにすることである。本発明の目的は、請求項１に記載の接触デバイス、請求項８に記載のヘッドユニット、請求項１３に記載の接触デバイスを製造する方法、および請求項２６に記載のヘッドユニットを製造する方法によって達成することができる。本発明の好ましい実施形態は従属クレームにおいて定義されている。

本発明の技術分野では、圧入または焼きばめの連結を適用する解決法は、技術的な限界ゆえにこれまで提供されてこなかった。そのような相互連結の様式は、長い間、ピンプローブの寸法特性（例えば数ｍｍ−ｓの厚さの非常に細いピンプローブ）を有するコンポーネントにとって不適当であったが、今では今日の技術で使用するのに利用可能になっている。本発明に係る接触デバイスは、以下の典型的な寸法を有する：ピンプローブ本体の直径（すなわちチューブ要素の外径）は、典型的には１．５〜４．０ｍｍであり、完全に組み立てられたテストプローブの長さは典型的に３０〜４０ｍｍである。

本明細書で以下に詳述されるように、接触デバイスに圧入または焼きばめによって嵌合することによるヘッド要素とプランジャーの相互連結は、多くの有利性（例えば、廃棄物の量を減らす）を有する。広範な試験によって、発明者等は、本発明に係る接触デバイスが好ましくは長い耐用年数を有し、特に好ましくは、ヘッド要素において非常に長持ちする物質（例えばパラジウム合金）の適用を可能にすることを確証した。

本発明の好ましい実施形態は、以下の図面に関する例として下記に記載される。
本発明に係る接触デバイスの実施形態を例示する分解立体図である。 図１に係る本発明の実施形態で適用されたヘッド要素の断面図である。 図１に係る本発明の実施形態で適用されたプランジャーの空間的な図である。 本発明の別の実施形態で適用されたプランジャーの空間的な図である。 本発明のさらなる実施形態におけるヘッド要素の断面図である。 本発明のさらなる実施形態におけるプランジャーの空間的な図である。 本発明のさらなる実施形態におけるプランジャーの空間的な図である。 本発明のさらなる実施形態におけるヘッド要素の断面図である。 本発明の実施形態におけるヘッド要素の断面図である。 開放端を有する本発明の実施形態におけるチューブ要素の断面図を示す。 本発明の実施形態における本発明に係る接触デバイスの空間的な図である。 本発明の実施形態で適用されたプラグ要素の空間的な図である。 先行技術の接触デバイスを例示する分解立体図である。 先行技術の接触デバイスを例示する分解立体図である。 本発明の実施形態に係る接触デバイスを例示する分解立体図である。 本発明のさらなる実施形態を例示する分解立体図である。 本発明のさらなる実施形態を例示する分解立体図である。 本発明に係るヘッドユニットの様々な実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々な実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々な実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々な実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々な実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々な実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々な実施形態を例示する。 本発明に係る接触デバイスを製造するための方法の実施形態を例示する図である。 本発明に係る接触デバイスを製造するための方法の実施形態を例示する図である。 本発明に係る接触デバイスを製造するための方法の実施形態を例示する図である。 本発明に係る接触デバイスを製造するための方法の実施形態を例示する図である。 本発明に係る接触デバイスを製造するための方法の実施形態を例示する図である。 本発明に係る接触デバイスを製造するための方法の実施形態を例示する図である。 本発明に係る接触デバイスを製造するための方法の実施形態を例示する図である。 本発明に係る接触デバイスを製造するための方法の実施形態を例示する図である。 本発明に係る接触デバイスを製造するための方法の実施形態を例示する図である。 本発明に係る接触デバイスの実施形態の操作を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々なさらなる実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々なさらなる実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々なさらなる実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々なさらなる実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々なさらなる実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々なさらなる実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々なさらなる実施形態を例示する。 本発明に係るヘッドユニットの様々なさらなる実施形態を例示する。

図１において、本発明に係る接触デバイス（すなわちピンプローブ、つまり測定を行なうのに適した可動プランジャーを有する測定装置（１１））の実施形態が示される。測定装置（１１）は、その第１の端部に広がり部分（２８）を有するプランジャー（１４）（ステム、シャフト）、およびプランジャー（１４）の第２の端部にあるヘッド要素（１６）を含むヘッドユニット（ヘッドモジュール）を含む。したがって、用語「ヘッドユニット」は、ヘッド要素とプランジャーを含むユニットを指すために本明細書で使用される。測定装置（１１）は、第３の端部と、第３の端部の反対側にある第４の端部を有し（これらは、本実施形態の誘導端（１５）と供給端（１７）である、図１０を参照）、第３の端部でプランジャー（１４）の広がり部分（２８）を受けとめ、および第３の端部に配置された内側に突出する（内部に伸長する）フランジ部分（部分；ここでは誘導フランジ部分（１８）は事前に形成されるが、他の実施形態では、図１３に見られるような溝（２５’）等の内側突出フランジ部分は後から（後で）形成されてもよい）を用いて広がり部分（２８）をその内部空間に保持するチューブ要素（１０）（バレル）、および広がり部分（２８）の端部部分に対して、およびチューブ要素（１０）の閉じた第４の段部に対して支持されているチューブ要素（１０）の内部空間に配置された弾性要素（２０）（ここで、閉鎖端はプラグ要素（１２）によってつくられ、フロントアセンブリを利用する実施形態では、閉鎖端は製造時に既に閉じている）をさらに含む。図１（および続く図）によれば、プランジャー（１４）はしたがって、広がり部分（２８）を設けたその第１の端部がチューブ要素（１０）の中に伸長する（到達する）ように配置される（それはフランジ部分によって内側空間で保持される）；弾性要素（２０）の付勢に応じて、プランジャー（１４）のより狭い部分もまた、ある程度チューブ要素（１０）の内側空間に入り、およびプランジャー（１４）の残りの部分は、チューブ要素（１０）から突出する（伸長する）。図に例示されるチューブ要素は、一直線の構成を有する。本発明に係る接触デバイスでは、ヘッド要素とプランジャーは典型的には固く、およびプランジャーの体積、つまり必要とされる材料の量は、ヘッド要素の体積よりも、典型的には少なくとも２〜３倍、随意に少なくとも１０倍大きい。

本発明に係る接触デバイスに応用されるプランジャーは、長方形の形状（実質的にロッド形状）を有し、広がり部分（チューブ要素内に伸長）はプランジャーの第１の端部に形成されている；この端部は、「かみ締め端」、またはチューブ要素の端部と呼ぶことができる。プランジャーのもう１つの端部は、ヘッド要素が連結される第２の端部である；この端部は、「ヘッド端部」、またはヘッド要素に面する端部と名付けることができる。

チューブ要素は、壁と壁によって囲まれた内部空間、および２つの端部を有するチューブ形状の要素である（それは必ずしも正確な環状の断面を有していないが、環状の断面が好ましい）。製造時に一方の端部は閉じられてもよく、または例えばプラグ要素によって閉じることができる（本発明の実施形態において後者の場合、この端部は供給端として機能する）。もう１つの端部は、プランジャーの広がり端部がチューブ要素の内側空間から離れるのを防ぐために、この端部上に形成されているフランジ部分を用いたプランジャーの誘導に適している。チューブ要素の２つの端部は、第１の端部と第２の端部（または、特許請求の範囲で適用される番号付けに従って、第３と第４の端部）と呼ばれてもよい。

図１の実施形態では、チューブ要素（１０）の閉鎖端は、プランジャー（１４）の反対側に位置するチューブ要素（１０）の端部を閉じるためのプラグ要素（１２）を適用して準備される。以下に記載されるように、チューブ要素（１０）のこの端部は、それを通してチューブ要素（１０）の内部にプランジャー（１４）を導入した後にのみ、閉じられる。図１では、プレスにより形成された溝（２２）もまた示される。図１２に例示されるように、溝（５６）は、プラグ要素（１２）の壁に配置される；溝（２２）（すなわちプラグ要素（１２）とチューブ要素（１０）との間の相互連結）は、適切な位置で、この溝（５６）内にチューブ要素（１０）の壁を押し込むことによって形成することができる。

内側突出フランジ部分は、好ましくはプランジャー（１４）の誘導に適した誘導フランジ部分（１８）であり、したがってチューブ要素（１０）とプランジャー（１４）との間に比較的大きな接触面を提供するが、フランジ部分はまた、例えばヘッドユニットの対応部分、つまりプランジャーの広がり部分が、正面（フロント）からチューブ要素に導入された時に形成され得る内側突出リムとして、実装されてもよい。

本発明に係る接触デバイスにおいて、したがって、プランジャー（１４）の第２の端部は、広がり部分（２８）がフランジ部分（１８）に接する場合に（すなわち、広がり部分（２８）が接触する、つまりフランジ部分（１８）に対して支持されると）、チューブ要素（１０）から外に突出し（突き出し）、およびヘッド要素（１６）とプランジャー（１４）の第２の端部は、焼きばめ（シュリンク接合）または圧入によって互いに連結される。したがって、本発明に係る接触デバイスにおいて、広がり部分が誘導フランジ部分に対して（またはそうでなければ構成されたフランジ部分に対して）支持される場合に、プランジャーの第２の端部はチューブ要素から突出（伸長）する。プランジャーは典型的には、ヘッドユニットが内側にプレスされていない場合に、弾性要素によってこの状態へと促され、つまりこれがプランジャーの基本状態である。

したがって、本発明に係る接触デバイスにおいて、ヘッド要素は、圧入または焼きばめによって、チューブ要素から外に突出するプランジャーの端部に連結される。上記で言及されたように、ＧＢ２，３４７，０２３Ａで開示された技術的アプローチでは、そのような部分は後に（続いて）、常に包持プレートの間に挟まれたままの部分装置に連結され、つまり、それはデバイスから外に突出することのみ可能であり、後から取り付けられたコンポーネントにある広がり部分の構成に従ってそこから外に出ることはできない。それとは対照的に、本発明によれば、プランジャー（ヘッド要素）に取り付けられたコンポーネントは、（基本状態で）フランジ部分に対して接している時にチューブ要素から外に突出するプランジャーの端部に連結される。後から取り付けられたヘッド要素に関する限り、２つの場合は区別可能である。

１．ヘッド要素が、突出するプランジャーの誘導部分よりも広くなく（アキシアル方向、すなわちプランジャーの移動方向に垂直に測定）、および弾性要素が十分な量に圧縮可能である場合、次に、ヘッド要素はチューブ要素に（部分的に）入る（押し込まれる）ことができる（ヘッド要素のそのような完全な圧迫は典型的には、測定では生じず、および過度の圧迫は、弾性要素の適切な寸法取りによって防ぐことができる）。

２．ヘッド要素が、突出するプランジャーの誘導部分よりもより大きな幅を有する場合（アキシアル方向、すなわちプランジャーの移動方向に垂直に測定）、次にヘッド要素の誘導部分は、チューブ要素に入ることができず、しかし代わりに、チューブ要素の第３の端部に接する。

したがって、上記の既知のアプローチとは反対に、後から取り付けられたヘッド要素は、例えばそれに当接することによって、デバイスから離れないように、他のコンポーネント（既知のアプローチにおける包持プレートの端部等）の助けにより、保護されることはない。既知のアプローチではそのような保護が必要である。しかしながら、我々の実験は、後に連結が放たれる可能性を０〜非常に良い近似値まで減らすことができる高品質で、プランジャーとヘッド要素との間の連結が焼きばめまたは圧入によって可能であり、すなわち、事故（つまり、ヘッド要素がプランジャーを離れる）の確率を事実上無視することができ、したがって本発明に係る相互連結の利点を利用することができることを示した。

上記によれば、本発明のヘッドユニット（ヘッド要素とプランジャー）は、１つのピースからは作られないが、焼きばめまたは圧入によって相互連結される。焼きばめと圧入による連結は、随意にコンポーネントの変形を含む、長期的で恒久的な連結である；そのような連結モードを適用すると、ヘッド要素がプランジャーの第２の端部にしっかりと固定され得る。焼きばめによる連結が、受け部分（例えば穴を含むヘッド要素）に十分な量の熱を加えることでなされる場合、別の部分（例えばプランジャー）は、加熱された状態の受け部分に滑り込むことができる。より小量の加熱で十分な場合もあり、この場合、他の部分は、プレス力を適用する受け部分に導入され得る。典型的には、数百センチグレードにコンポーネントを熱するように要求される；正確な温度は、適用される物質に左右される。

したがって、リムに似たフランジ部分によって広がり部分を保持する代わりに、誘導フランジ部分（１８）（長さ０．５〜５ｍｍ、典型的には２〜３ｍｍ）を適用することが望ましい。誘導フランジ部分の適用が、その導電性特性ゆえにより好ましい。既知のアプローチでは、既知の接触デバイスを正面から組み立てることができるように、フランジ部分を含む必要があった；リムに似たフランジは、組立ての完了後に形成することができるからである。デバイスの組立て後に本発明に従って好ましくは適用される誘導フランジ部分（例えば誘導フランジ部分（１８）を参照）を形成することはできない（既知のチューブ要素は、縦断面に沿って原則として平らにすることができるが、その方法では、プランジャーとチューブ要素との間に適切な接触（誘導フランジ部分を適用してなされるものに類似の品質の接触）を提供するのは不可能であろう。誘導フランジ部分の長さは、それ（すなわち広がっていない部分）によって誘導されたプランジャー部分の直径の少なくとも２／３である。

したがって、プランジャーがリヤ（すなわち、図１０の誘導端（１５）ではなく、いわゆる供給端（１７））からチューブ要素に導入された後に、接触デバイスのヘッド要素とプランジャーを２つの別個の部分から形成すれば、誘導フランジ部分（例えばフランジ部分（１８））、すなわちより長い接触部分を適用することが可能になる。したがって、プランジャーの広がり部分は、フランジ部分を通り抜ける必要はない。本実施形態において、したがって、プランジャーがフランジ部分を既に通過した場合に、ヘッド要素はプランジャーに適用される。この場合、チューブ要素の供給端は、後で（続いて）閉じられる。

図１に例示される実施形態もまた、同じ原理に沿って構成される。本実施形態において、チューブ要素（１０）の第４の端部は、その第４の端部を有するチューブ要素（１０）の内側空間にプランジャー（１４）を導入した後に、および弾性要素（２０）を配置した後に、閉じられる（すなわち、プランジャー（１４）はリヤからチューブ要素（１０）に導入され、その後に再度リヤから弾性要素（２０）が導入され、次に閉鎖端が形成される）。およびヘッド要素（１６）とプランジャー（１４）の第２の端部は、第２の端部がチューブ要素（１０）の第３の端部を通過した後に互いに連結される（すなわち、プランジャー（１４）は、チューブ要素（１０）の反対側の端部の方向から誘導端（１５）を通過し、次にヘッド要素（１６）がプランジャー（１４）の第２の端部に連結される）。図１の実施形態は、リヤアセンブリの実施形態である；本実施形態では、フランジ部分を後から（続いて）形成する必要がないため、フランジ部分は、注意深くあらかじめ設計された方式で、好ましくは誘導フランジ部分として、実装することができる。

リヤアセンブリの場合には、ヘッド要素は、プランジャーをチューブ要素に通し、その第２の端部をチューブ要素の第３の端部に通した後にのみ連結されるのが特に望ましい。ヘッド要素が第３の端部の開口部より広い場合、この利点が特に現われる。同様に、適用されるヘッド要素（より狭いまたはより広いもの）を自由に選択できる利点は、第３の端部の開口よりも狭い（その場合、ヘッド要素はフランジ部分を通過し得る）そのようなヘッド要素が適用される場合にも存在し、つまり、経済的な観点から有利に、取り付けられるヘッド要素の正確な種類または寸法とは無関係に、同じアセンブリ法を適用することができる。

焼きばめまたは圧入によって互いに連結される別個のコンポーネントとしてプランジャーとヘッド要素を実装することは、広く応用される既知のアプローチと比較してさらなる利点を有し、すなわち、本発明によればプランジャーとヘッド要素は２つの別個のピースの物質から形成されるため、ヘッドユニットを比較的少ない廃棄物質で作ることできるという利点である。物質の最初のピースのサイズは、要素に関して個別に（プランジャーとヘッド要素用に別々に）選択することができ、したがって、多くの場合にはとても大きいそれらのサイズの違い（すなわち環状断面のピースで、直径が異なる）は、ピースの機械加工の際に大量の廃棄物を出すことはない。

この構成は、好ましくはさらに、ヘッド要素とプランジャーが２つの異なる物質から形成され得ることを可能にする。接触デバイスの製造のために、例えば、ピンプローブにパラジウムまたはパラジウム合金物質を適用するのが特に好ましい。既知のアプローチによれば、しかしながら、パラジウム合金から一体型ヘッドユニット（ヘッド要素とプランジャー）を製造することは、そのような物質で作られたデバイスの市場導入に関して法外に高いコストを要する。これとは対照的に、本発明によれば、ヘッド要素のみがパラジウム合金から製造される可能性があり（接触の態様から、ヘッド要素の物質特性、つまり適切な硬度のみが重要だからである）、その後、ヘッド要素は製造のより後の段階でプランジャーに取り付けられる。パラジウム合金の代わりに、この場合、プランジャーは、適切な特性を備えたより安価に入手可能な物質から作られる。

したがって、先行技術を示すＵＳ２００７／０２９６４３６ Ａ１の教示とは対照的に、本発明では、ヘッド要素とプランジャーは、好ましくは異なる物質で作ることができる。プランジャーの物質を規定することによって、ＵＳ２００７／０２９６４３６ Ａ１では、全ヘッドユニットの物質が規定され、なぜならそれが１つのピースから作られるからである（例えば図３参照）。しかしながら、パラジウム（パラジウム合金）から全ヘッドユニットを製造するのは、非常に高いコストを要し、実際問題としてそのようなテストプローブは経済的に応用することができない。逆に、本発明は、好ましくは適用可能なパラジウムまたはパラジウム合金物質のヘッド要素のみを製造することを可能にし、他方でプランジャーは異なる物質から作られる。したがって本発明は、パラジウムの経済的な応用を可能にする。

本発明の実施形態では、したがって、ヘッド要素はパラジウム合金で作られ、およびプランジャーは、パラジウム合金とは異なる物質で作られる。任意の量（極めて少量）のパラジウムを含むパラジウム合金を適用することがさらに望ましく、しかしより好ましくは、そのようなパラジウム合金は、少なくとも２０重量％のパラジウムを含み、残りの最大８０重量％は銀および銅等の他の物質を含むように適用される。より好ましくは、そのようなパラジウム合金は、他の合金物質に加えて、３０重量％より多くのパラジウムを含むように使用される。特に好ましくは、そのようなパラジウム合金は、他の合金物質に加えて、およそ３５重量％のパラジウムを含むように使用される。例えば、そのようなパラジウム合金は、正確に、または十分に近似する値の、３５重量％のパラジウム、３５重量％の銀、および３０重量％の銅を含むように適用され得る（３５Ａｇ−３５Ｐｄ−３０Ｃｕ）。適用される合金のパラジウム含量は、好ましくは６０重量％を上回らず、なぜならヘッド要素の製造原価がそうでなければ極めて高くなり、かつカッティングによる機械加工がほぼ不可能になるからである。

本発明に係るデバイスの場合、（プランジャーとは無関係に）ヘッド要素のみをパラジウム合金または他のいくつかの有利な物質で作ることが可能なため、本発明に係る接触デバイスは、広範な利用可能な物質を許容し、比較的少量での接触デバイスまたはヘッドユニットの製造を、既知の解決法よりも経済的にする。本発明に係るデバイスはまた、多くのプランジャーを製造した後に、様々な種類のヘッドをそれに取り付けることができるようにする。この段階では、ヘッド要素は、ヘッドユニットの製造のために作られる必要がある。

一実施形態では、本発明に係る接触デバイスは、焼きばめまたは圧入によってヘッド要素とプランジャーを互いに連結するために、プランジャーとヘッド要素の１つに配置された連結要素と、別のプランジャーとヘッド要素に配置され、および連結要素への連結に適した連結穴を含む。連結穴は、典型的には一方の端部が開いており、かつ例えばドリルまたは類似の工具によって形成され、または例えばプラスチック製のコンポーネントの場合には、製造時に穴が既にそこに含まれるように全コンポーネントが製造され得る、腔である。連結要素は、連結穴への挿入と取り付けの可能な突出コンポーネントである（例えばピン、スタッド、またはプランジャー端部、以下を参照）。

本発明のこの実施形態では、したがって、ヘッド要素とプランジャーは、連結要素と連結穴を介して焼きばめまたは圧入によって互いに連結される。例示された実施形態の大多数では、連結要素は、プランジャー自体の端部（プランジャーの第２の端部は連結要素として機能）によってプランジャー上に実装され、および連結穴がヘッド要素に形成される（ヘッド要素に沈んでいる）；しかしながらいくつかの実施形態（例えば図１８、１９、および２４の実施形態）では、連結要素はヘッド要素上に形成され、および連結開口部がプランジャーに形成される。連結要素と連結穴がプランジャー上に存在し、対応する（一致する）連結穴と連結要素がヘッド要素上に配置されるそのような実施形態が、考慮され得る。

図１に例示される実施形態は、以下のような実施形態である；本実施形態において、プランジャー（ヘッド要素に面する端部）の第２の端部は、連結要素として機能する、つまりそれは連結要素として構成される。以下に詳述されるように、図１の実施形態では、連結穴はヘッド要素に形成される。もちろん、連結穴がプランジャーに形成される実施形態もあり（図１８、１９の実施形態を参照）、プランジャーに面するヘッド要素の端部が連結要素として機能する（構成される）か、連結要素がプランジャーに面するヘッド要素の端部に形成されるかのいずれかである。

図２には、図１の実施形態に適用されたヘッド要素（１６）が示される。ヘッド要素（１６）は、連結穴（２４）を含む。連結穴（２４）の反対側に位置する端部において、ヘッド要素（１６）は、この実施形態では等しい高さのいくつかのピンとして実装される接触部分（２６）を含む。図１８−２４と図３５−４２に例示されるように、本発明に従って使用されるヘッド要素によって、接触部分は実質的にいかなる方式でも実装可能である。

ヘッド要素（１６）の連結穴（２４）は、断面図に示されるように、ヘッド要素（１６）の内部で円錐形領域（２１）により終わる円筒形領域を含む。円錐形領域（２１）はまた、連結穴（２４）に比例してより平らに構成することができる。円錐形領域（２１）を配置する目的は、圧入／焼きばめプロセス中に、他のいかなる場所にも漏れることができない多くの空気を受け入れるための追加の領域を提供することである。プランジャーを連結した後に、この量の空気が、円錐形領域（２１）において圧縮状態で受け入れられる。

図３は、プランジャー（１４）の図を示す；図では、プランジャー（１４）の第２の端部（３０）と、さらに広がり部分（２８）もまた示される。図３は、プランジャー（１４）がその第２の端部（３０）において、その直径と比較して非常に短い長さの円錐台状の部分を有することを示す。この円錐台状の部分は、連結穴（２４）へのプランジャー（１４）の挿入を促す。

図４では、プランジャー（１４）に非常に類似するプランジャー（２３）が示される。プランジャー（２３）は、広がり部分（２８）の代わりに、プランジャー（２３）の軸に対して９０°以外の角度で位置する端部部分（その平面）を有する、つまり端部部分は斜めに切られている広がり部分（２９）を有するという点で、プランジャー（１４）とは異なる。端部部分の平面は、プランジャーの軸に対して４５〜８５°、好ましくは７０〜８５°に配置される（４５°等の極端に低い値は、例えば高電流の用途のために便宜的に選択され得る。この場合および他の場合では、プランジャー軸に沿って測定された広がり部分（２９）の軸方向寸法は、図面に示されるよりも長い）；したがって、図４では、軸に直角な平面と、端部部分の平面との間の角度ｘは、５〜４５°、好ましくは５〜２０°である。そのような端部部分が適用されると、弾性要素（２０）によるプランジャー（２３）の傾斜ゆえに、増加した連結面領域がチューブ要素とプランジャー（２３）との間に設けられ、結果としてその電流は、プランジャーを連結する弾性要素によってのみ運ばれることはない。その結果、接触デバイス、例えば測定装置は、縮小されている測定装置の固有抵抗を伴うより高い電流を運ぶことができ、したがって測定装置の耐用年数を延ばすことができる。

本発明によれば、プランジャー（１４）または（２３）は、２つの方法で図２に例示される連結穴（２４）に連結され得る：焼きばめまたは圧入（例えば、いわゆるコールドプレスフィッティング）によって。これらの２つのタイプの相互連結は、連結要素（すなわち、例えば連結されるプランジャーの対応する端部）が、連結穴（連結くぼみ）より大きな断面（すなわち、環状断面の場合、より大きな直径）を有するという点で同一である。直径（有効径）に関する限り、これは好ましくは、プランジャーの直径（有効径）が連結穴の直径（有効径）よりも、少なくとも０．５％、および多くとも２％大きいことを意味する。すなわち、例えば連結される端部（第２の端部）においてプランジャーの直径が２ｍｍである（０．０１ｍｍの公差を伴う）場合、穴の直径は１．９８ｍｍである（０．０１ｍｍの公差を伴う）。

焼きばめの場合には、したがって、いわゆる過剰被覆があり、つまりプランジャーの直径は、ヘッド要素に形成された連結穴の直径よりも当初は大きい。本実施形態において、したがって、ヘッド要素は焼きばめによってプランジャーの第２の端部に連結され、プランジャーの形状と一致しておりプランジャーへの連結を提供するのに適したヘッド要素の連結穴の直径よりも大きな直径を有する第２のプランジャー端部を適用する。さらに、本実施形態において、ヘッド要素は、プランジャーの第２の端部を連結穴に導入できる程度の膨張に達するように、焼きばめプロセス中に加熱され、およびプランジャーの第２の端部は次に、ヘッド要素の連結穴に導入される。

好ましくは、連結穴への導入のためにプランジャーの第２の端部がヘッド要素の加熱と同時に冷却される場合には、より小量の加熱が適用される必要がある。これは、この場合、プランジャーの第２の端部が収縮を受けるからであり、その結果として（ヘッド要素の加熱の結果のみではない）、プランジャーと連結穴のサイズ差が縮小される。焼きばめが適用できるように、そのような物質がヘッド要素とプランジャーの製造に使用される必要があり、それらは加熱の結果として熱膨張し、および冷却の結果として収縮する。したがって、ヘッド要素とプランジャーは、好ましくは金属で作られる。例えば、以下の組み合わせを利用することができる（もちろん、多くの他の組み合わせも利用することができる）：

表１に表記された物質は、焼きばめ、および圧入またはコールドプレスフィッティングによる連結を用いて適用可能である。

焼きばめの場合には、コンポーネント（プランジャー、ヘッド要素）の相互連結（アセンブリ）は、ヘッド要素の加熱によって行われ（すなわち、コンポーネントは２つのコンポーネントから膨張する）、その結果、その連結穴の直径は、当初の状態よりも大きく、かつ随意に、プレス力を適用せずにプランジャーとヘッド要素を共に嵌合することができるようにプランジャーを冷却する。

図２−４に例示されるコンポーネントはまた、加熱なしの圧入によって、いわゆるコールドプレスフィッティングを用いて、つまりコンポーネント間の温度差なしで、相互に連結することができる、コールドプレスフィッティング中に、表面圧（接触している面に沿って均一に分散）が使用される。例えば、環状断面の場合、プレスされるコンポーネントは穴の上に配置される必要があり、その穴の中に、環状対称様式でプレスされる、つまりオーバーハングが全円周に沿って実質的に同じであるように保証する必要がある。この場合、アセンブリ（相互連結）は圧入によって実質的に行われ、そうすると、ヘッド要素に形成された穴の断面より大きな断面（直径）を有するプランジャーが適用される。プレス力は、好ましくはアキシアル方向を有し、つまりプランジャーの回転軸または対称軸と一直線である。連結プロセス中に、ヘッドはもちろん、圧入中に動かないように支持されるべきである。

図５では、連結穴（３４）を含むさらなるヘッド要素（３２）が示される。連結穴の半円錐角（円錐面と、円錐の底辺に垂直な線との間の角度）はｘ［°］である。図５のヘッド要素（３２）に適用可能なプランジャー（３６）は、図６に例示される。プランジャー（３６）は、円錐状に狭まる第２の端部（４０）と広がり部分（２８）を有する。第２の端部（４０）は連結穴（３４）に嵌合し、およびこれらの手段によって、ヘッド要素（３２）とプランジャー（３６）は、特に自動ロック（円錐形）連結で相互連結され得る。

自動ロック連結の作用機構は、以下の通りである。相互連結円錐面のマントル上昇ゆえに、接着結合が、摩擦による圧力の結果としてヘッド要素とプランジャーとの間に形成され、それによってヘッド要素がプランジャーに固定される。自動ロック連結を形成することができるように、半円錐角の値は、好ましくは１．５°より小さい必要がある；例えば、円錐比率は１：２０であり、対応する半円錐角は１．４３°である。

自動ロック連結は圧入によって達成され、つまり自動ロック連結を適用する実施形態では、連結要素の側壁（すなわち、例えばプランジャーの対応する端部）と連結穴は、円錐形または円錐台状であり、連結要素と連結穴の半円錐角は、好ましくは１．５°より小さく、およびヘッド要素とプランジャーは、圧入によって互いに連結される。円錐台状の形状を有し第２の端部を含むプランジャーは、好ましくは円錐台状の連結穴に連結され、しかしながら円錐形の穴にも連結され得る。円錐形のプランジャーは、円錐形に形成された連結穴へ取り付けられる。もちろん、２つの相互連結デバイスの半円錐角は、非常に良い近似値と同一であり、および自動ロック連結は、所定の圧力を加えることによって確立することができる。円錐形の端部が適用される場合、つまり自動ロックが実装される場合、例えば上記の例に従っておおよその特定の量の公差を許容するのが依然として得策である。その場合、プレスの効果がさらに、自動ロックに加えてもたらされる（いわゆる「二重ロック」が確立される）。円錐角の下半分、より小さな円錐形、すなわちより直線的なものが、プランジャーである；および、自動ロックの効果がますます弱くなるため、圧入に関係して適用される公差はますます大きな役割を果たす。

図７にはプランジャー（３７）が示され、それは、平らな端部を含む広がり部分（２８）の代わりに広がり部分（２９）を有するという点でプランジャー（３６）とは異なり、図４に記載のプランジャー（２３）のように、プランジャー（３７）の軸に対して９０°以外の角度で平面が存在する端部部分を有する。

図８では、プランジャーの第２の端部の自動ロック連結の提供に適した連結穴（４４）を含むさらなるヘッド要素（４２）が例示される。円筒形の領域（４６）および隣接する円錐形の空間領域（４７）は、ヘッド要素（４２）の内部に面する穴（４４）の端部に位置している。空間領域（４６）と（４７）を含む目的は、自動ロック方式で穴（４４）の壁、好ましくは空間領域（４６）と（４７）へと突出している円錐形のその端部に沿って連結される押し込まれたプランジャーのためのさらなる空間を提供することである。空間領域（４６）と（４７）は、圧入中に空気をそこに入れるのに利用可能である；圧入中に穴（４４）から空気を押し出すことができない場合、空気は、領域（４６）と（４７）の残りの容積（すなわち挿入されたプランジャーによって残された容積）内部で圧縮され得る。

図９では、図２のヘッド要素（１６）と同様に構成されたヘッド要素（５２）が例示される。ヘッド要素（１６）とこの実施形態のただ一つの違いは、本実施形態では、連結穴（２４）の入り口に、挿入を促すのに適した、環状に伸長するエッジスムージング（５０）が形成されることである。エッジスムージング（５０）は、ヘッド要素（５２）の下側（すなわち、連結穴（２４）が位置する側）のヘッド要素（５２）の壁に、環状様式で配置される。連結穴（２４）の入口を広げることによって、エッジスムージング（５０）は、ヘッド要素（５２）により適用される焼きばめまたは圧入による相互連結プロセス、より詳しくは連結穴（２４）内に連結されるプランジャーの導入を促進する。

図１０では、チューブ要素（１０）が示される。図１０では、チューブ要素（１０）の誘導端（１５）と供給端（１７）がマークされる。図では、誘導端（１５）に配置され、かつチューブ要素（１０）の内部にプランジャーを誘導するのに適した誘導フランジ部分（１８）を見ることができる。図１では、弾性要素（２０）が見られ、この実施形態では、それは螺旋ばねとして実装される。

図１２は、プラグ要素（１２）の空間的な図を示す。プラグ要素（１２）は、それに連結しているプラグ部（５７）の直径より大きい直径を有する閉鎖リム（５４）を有する。プラグ要素（１２）の挿入中に、ばね部分（５７）がチューブ要素（１０）の供給端（１７）へと導入され、および閉鎖リム（５４）は、チューブ要素（１０）の端部に固定される。図１２において、溝（５６）（連結凹部）が示され、この実施形態では、プラグ部（５７）のまわりに環状に、プラグ要素（１２）の対称軸に垂直に配置されている。プラグ要素（１２）は、円錐台状の端部（５８）を有し、該端部（５８）は、チューブ要素（１０）へのプラグ要素（１２）の挿入を促すように構成される。プラグ要素（１２）は、例示された実施形態では好ましくは環状の断面を有するチューブ要素（１０）に従って回転対称である；多くの他のコンポーネントもまた、回転対称に、または多かれ少なかれ回転対称的な方法で構成される（例えば、ヘッド要素は回転対称でないスパイク構成であってもよいが、ヘッド要素の他の部分、つまりその主本体は回転対称である）。チューブ要素（１０）の回転対称の構成ゆえに、フランジ部分（１８）は、組立て後に円筒状にプランジャーを包むのに適した円筒形の誘導フランジ部分である。

上記の図１３のように、図１４では先行技術からの測定装置（１１）がさらに示され、他方で図１５は、図１にも示される測定装置（１１）を例示する。図１４と１５を比較すると、リムに似たフランジ部分（２７’）（既知の解決法で広く利用）およびプランジャーにアキシアル方向の誘導を提供するフランジ部分（１８）を適用することによって、デバイスの操作にどれほどの違いが生まれ得るかを知ることができる。これらの操作上の違いは、それぞれ図１４と図１５に示される転向角アルファおよびアルファ’により例示される。さらに図１４と１５を比較すると、リムに似たフランジ部分（２７’）は、選択可能なリヤアセンブリ法ゆえに本発明で適用することができる誘導フランジ部分（８）と同じ程度の側壁保持（誘導）を提供せず、したがって既知の解決法で測定可能な転向角アルファは、本発明の実施形態に典型的な転向角アルファよりはるかに大きいことを、明白に見て取ることができる。

本発明に係る測定装置（１１）の構成は、既知かつ広く応用される測定装置と比較して、適用される公差を減らすことができる（支持フランジは好ましくは、デバイスの組立て後に工具によってではなく、むしろ前もって形成される）；これはまた、特に誘導フランジ部分が適用される場合、プランジャーとチューブ要素との間の増加した接触面領域を形成するのを助ける。縮小された「遊び」は、テストポイントをより正確に命中するのを助ける。

先行技術のアプローチを例示する図１３と１４に示されるプランジャー（１４’）とヘッド要素（１６’）は（１つのピースからの）一体部品として作られることが留意される。ヘッド要素（１６’）が焼きばめまたは圧入によってプランジャー（１４’）に連結された場合、図１３と１４に記載の測定装置（およびそのヘッドユニット）は、本明細書の範囲内にあり、なぜなら本発明によれば、誘導フランジ部分（１８）が単に随意に適用されるからである。しかしながら、誘導フランジ部分と広がり部分がチューブ要素の内壁に（比較的接近して）嵌合するように構成される場合、（好ましくは円筒形の）プランジャーは、２つの異なる直径の円筒表面に沿って誘導され得る（広がり部分は、チューブ要素の壁によって誘導され、他方でプランジャーのより狭い部分は、誘導フランジ部分によって誘導される）。そのような誘導構成は、際立って高いテストポイント命中率を達成することを可能にする。

図１６には、本発明に係る接触デバイスのさらなる実施形態、すなわち測定装置（６１）（ピンプローブ）が示される。この実施形態は、図１に例示されるものによく似ており、より細かい点で異なっている。図１６に係る実施形態では、測定装置（６１）は、プランジャー（６４）の端部に取り付けられたヘッド要素（６６）を含み、プランジャー（６４）はチューブ要素（６０）に導入される。連結は圧入または焼きばめによってなされる。

測定装置（６１）の広がり部分（６５）と誘導フランジ部分（６８）は、図１に記載の実施形態の対応する部分より長い。本実施形態では、フランジ部分（６８）の（測定装置（６１）のアキシアル方向の）長さは、フランジ部分（６８）によって包まれた部分のプランジャー（６４）の直径より大きい。さらに、広がり部分（６５）はフランジ部分（６８）より長い。伸長した長さのフランジ部分（６８）と広がり部分（６５）は、図１の実施形態に含まれる対応するコンポーネントと比較して、プランジャー（６４）によりよい誘導を提供する。

付勢された弾性要素（２０）もまた、本実施形態において、広がり部分（６５）の端部部分とプラグ要素（６２）とに配置される。プラグ要素（６２）は、（チューブ要素（６０）のアキシアル方向に）チューブ要素（６０）の端部に対して固定された部分がより厚いという点で、プラグ要素（１２）とは異なる。

図１７では、本発明に係る接触デバイスのさらなる実施形態、すなわちスイッチングデバイス（８１）（スイッチプローブ）が示される。本実施形態において（すなわち、接触デバイスがスイッチングデバイスである場合も）、接触デバイスはまた、その第１の端部に広がり部分（８５）、およびプランジャー（８４）の第２の端部にヘッド要素を有するプランジャー（８４）；第３の端部で広がり部分（８５）を受けとめ、および第３の端部に配置された内側突出フランジ部分（８８）によってその内側空間に広がり部分（８５）を保持する、チューブ要素（８０）；およびチューブ要素（８０）の内側空間に配置され、かつ広がり部分（８５）の端部部分に対して、およびチューブ要素（８０）の閉じた第４の端部に対して支持された弾性要素（９０）を含むヘッドユニットを含み、およびヘッド要素（８６）とプランジャー（８４）は、焼きばめまたは圧入によって互いに連結される。

弾性要素（９０）と追加の弾性要素（９６）は、チューブ要素（８０）の内部の接触要素（誘導要素、接触誘導要素）（９４）によって分離される。本実施形態において、弾性要素（９０）は、接触要素（９４）および追加の弾性要素（９６）を介してチューブ要素（８０）の第４の閉鎖端に対して支持され、つまり接触要素（９４）と追加の弾性要素（９６）は、弾性要素（９０）と閉鎖（プラグ）端部との間に挿入される。

この実施形態では、チューブ要素（８０）の閉鎖端が、プラグ要素（８２）によって形成され、つまりプランジャー（８４）の反対側に位置するチューブ要素（８０）の端部は、プラグ要素（８２）によって閉じられる。本実施形態において、シャフト（９８）が、プラグ要素（８２）に導入される（統合される）。

発明のいくつかの実施形態は、測定および／または他の接触試験を行なうのに適した接触デバイス用のヘッドユニットに関する。本発明に係るヘッドユニットは、その第１の端部に広がり部分を有するプランジャーと、プランジャーの第２の端部にあるヘッド要素を含む。本発明に係るヘッドユニットにおいて、ヘッド要素とプランジャーは、焼きばめまたは圧入によって互いに連結される。本発明に係るヘッドユニットは好ましくは、本発明に係る接触デバイスの一部を形成するが、ヘッドユニットはまた、別個のコンポーネントとして考慮されてもよく（別個のコンポーネントとして販売可能）、および多くの様々な接触デバイスに応用することができる。

上記の記載は接触デバイスに関連しており、ここでヘッドユニット、つまり本発明に係る接触デバイスのヘッド要素とプランジャー、および焼きばめまたは圧入によるそれらの相互連結は、本発明に係るヘッドユニットにも関連する。そのような特徴は、例えば、プランジャーまたはヘッド要素上の連結要素と連結穴、圧入または焼きばめに関するそれらの相対的な寸法取り（連結要素は好ましくは連結穴よりも広い）、および自動ロック連結の場合、連結要素および連結穴の側壁の適切な半円錐角を提供する円錐形または円錐台状の構成である。

本発明の実施形態に係るヘッドユニットは、図１８に例示される。本実施形態において、ヘッドユニットは、その第２の端部（１０３）に取り付けられた広がり部分（１０１）およびヘッド要素（１０２）を有するプランジャー（１００）を含む。ヘッド要素（１０２）は、本実施形態でも、焼きばめまたは圧入によってプランジャー（１００）に連結される。この実施形態に係るプランジャー（１００）とヘッド要素（１０２）は、上記に例示される実施形態とは異なる。本実施形態において、プランジャー（１００）の第２の端部（１０３）は連結穴を有し、連結要素は、プランジャー（１００）に面し、かつ連結穴に導入されるヘッド要素（１０２）の端部として実装される。したがって、焼きばめが適用される場合、本実施形態では、ヘッド要素（１０２）の端部は適温に加熱され、他方で圧入の場合には、この端部は、プランジャー（１００）上に配された連結穴へと押し込まれる必要がある。本実施形態において、ヘッド要素（１０２）はプランジャー（１００）より狭く、側面視で見ることができるその２つの先端を有する。この実施形態の利点は、プランジャー（１００）と比較してはるかに小さな断面を有する（長方形の）ヘッド要素をプランジャー（１００）に取り付け可能であることであり（プランジャー（１００）の連結穴を適宜、形成する必要がある）、これは、ヘッドユニットにプランジャーより（はるかに）狭いヘッド要素を適用することによって、かなりの量のヘッド要素用の材料（より高い強度と硬度で、より高価）を節約することができる。

類似の実施形態が図１９に示される；ここでは、連結穴（１０７）を設けたプランジャー（１００）が示され、それにヘッド要素（１０４）の連結要素（１０６）が連結される。本実施形態において、ヘッド要素（１０４）は１つの先端のみを含む。他の実施形態のように、連結穴（１０７）は、円筒状部（連結要素（１０６）は焼きばめまたは圧入によってそれに導入される）を有しており、これに隣接して、穴（１０７）の内部の端部部分に円錐形の領域が形成される。

広がり部分（１０１）、およびプランジャー（１０８）の第２の端部（１１０）に連結されたヘッド要素（１１２）を含むプランジャー（１０８）は、すなわち本発明に係るヘッドユニットの実施形態は、それぞれ図２０Ａと２０Ｂに断面図と平面側面図で例示される。図面に示される図では、この図では見ることのできないさらなるピンをも含み得るヘッド要素（１１２）上に３つのスパイクを見ることができる。

図２１Ａと２１Ｂでは、本発明に係るヘッドユニットのさらなる実施形態が示される；本実施形態では、プランジャー（１０８）に（焼きばめまたは圧入によって）に連結されたヘッド要素（１１４）が存在する。ヘッド要素（１１４）は、要素が切り込みに似た凹部によって狭まる方向に、１つの先端のみを有する。１つの先端のみを有するヘッド要素（１１６）が設けられたプランジャー’（１０８）を含む実施形態が、図２２Ａと２２Ｂに示される。

他の類似する実施形態でのように、図２２Ａと２２Ｂに記載の実施形態では、したがって、プランジャーに比してはるかに大きな幅を有するヘッド要素が適用される場合、既知のアプローチとは対照的に、単一のピースの材料からヘッドユニットを機械加工する必要はないが（その場合、最終生成物すなわちヘッドユニットに比して、多量の廃棄物が生み出される）、ヘッド要素とプランジャーは、別個のいくつかのピースの材料から機械加工される（多くの場合、異なる材料である）。これは、既知のアプローチと比較してはるかに自由にヘッド要素の形状を選択することを可能にし、なぜなら非常に広いヘッド要素が適用されたとしても、経済的な物質消費から逸脱することはないからである。

図２３Ａと２３Ｂには、ヘッドユニットの実施形態が示され、ここで丸い先端のヘッド要素（１１８）がプランジャー（１０８）に連結される。

図２４に記載のヘッドユニットの実施形態は、図１９の実施形態に似ているが（それはプランジャー（１００）を含む）、ヘッド要素（１０４）よりはるかに短いヘッド要素（１２０）を含む。ヘッド要素（１２０）はまた、連結穴（１０７）に焼きばめによってプレスまたは連結された連結要素（１０６）を有する。本実施形態において、ヘッド要素（１２０）は、単一の先端へと先細りする、実質的なプランジャー（１００）の伸長部を供給する。本実施形態において、本発明に係る構成（別個のピースから作られたヘッド要素とプランジャー）は、ヘッドユニットのまさに端部（つまりヘッド要素）においてのみ、ヘッド要素の材料（場合によっては特別なもの）を適用するのに十分な利点をもたらし、ヘッド要素が既知のアプローチのように一体型で作られ、およびヘッド要素が特別な材料で作られる場合、ヘッドユニット全体（ヘッド要素、プランジャー）をその材料で作る必要がある。この実施形態の利点は、図２４に例示される方式で、ピークテーパーまで均一な断面を有するヘッドユニットを提供することができることであり、ここでヘッド要素の材料のみが（随意に）特別に選択される。ヘッド要素の材料が適用される（軸性）長さを選択することもできる（比較的短い長さでも十分であり得る）。

本発明のいくつかの実施形態は、接触デバイスの製造のための方法に関し、該方法は、焼きばめまたは圧入によってその第１の端部に広がり部分を有するプランジャーの第２の端部とヘッド要素を互いに連結することによってヘッドユニットを製造する工程であって、プランジャーの第２の端部は、広がり部分がフランジ部分に接している場合にチューブ要素から外に突出する、工程；および接触デバイスを製造する工程であって、接触デバイスは、第３の端部および第３の端部の反対側の第４の端部を有し、第３の端部でプランジャーの広がり部分を受けとめ、および第３の端部に配置された内側突出フランジ部分によって広がり部分をチューブ要素の内側空間に保持するチューブ要素と、チューブ要素の内側空間に配置され、および広がり部分の端部部分とチューブ要素の閉じた第４の端部に対して支持された弾性要素を含む、工程を含み、その結果、ヘッドユニットの製造は、プランジャーがチューブ要素に導入される前または後に行われる（ここで「前」および「後」という選択肢は、典型的には、いわゆる「フロントアセンブリ」および「リヤアセンブリ」に対応するが、例えば、ヘッドの直径がプランジャーの直径（有効径）と同じまたはより小さい実施形態では、ヘッド要素とプランジャーの相互連結もまた、プランジャーの導入の前または後に行われ得る）。本発明に係る接触デバイスを製造する方法は図２５−３３に例示され、一実施形態では、ヘッドユニットは、プランジャーがチューブ要素に導入された後に作られる（リヤアセンブリ）。

本発明に係る方法のこの実施形態は、その第１の端部に広がり部分（１３６）を有するプランジャー（１３４）を、第４の端部を介してチューブ要素（１３２）の内側空間に導入し（チューブ要素（１３２）は図２５に既に示されており、本実施形態では誘導端（３９）と供給端（１３７）を有している）、および好ましくは、広がり部分（１３６）を第３の端部に形成されたフランジ部分に対して支持する工程を含む（後者の工程は図２６に例示される；この場合、広がり部分（１３６）は、支持を提供するためにフランジ部分上に据え付けられる）。図２６では、広がり部分（３６）がフランジ部分に接している場合に（この状態は図２６に示される）、プランジャー（１３４）の第２の端部がチューブ要素（１３２）から外に突出するのを見て取ることができる。

本実施形態では、したがって、いわゆるリヤアセンブリが適用され、該用語は、プランジャーが反対側の端部からチューブ要素に導入され（ヘッド要素がプランジャーより大きくても、ヘッド要素を後から（続いて）プランジャーに固定することによって可能になる）、および、プランジャーがすでにチューブ要素内にある場合、ヘッド要素を後から（続いて）連結することを指す。リヤアセンブリは、はるかに高い精度の構成（より正確な誘導）を可能にし、なぜなら続くチューブ要素の閉鎖が必要ないからである（既知のデバイスでは、フロントアセンブリの場合にプランジャーがチューブ要素を離れないよう確実にする）。

さらに、本実施形態において、プランジャー（１３４）とヘッド要素（１４０）は、焼きばめまたは圧入によって互いに連結され（図２７を参照）、次に弾性要素（１４８）がチューブ要素（１３２）の第４の端部を介してプランジャー（１３４）の広がり部分（１３６）に導入され（図２８を参照）、およびチューブ要素（１３２）の第４の端部は、プラグ要素（１６２）で閉じられ、プラグ要素（１６２）を有する弾性要素（１４８）を付勢する（図３１を参照：追加の弾性要素（１５６）と接触要素（１５２）を適用）。

フロントアセンブリを適用する方法の他の実施形態（図示せず）では、ヘッド要素とプランジャーを互いに連結した後に、ヘッドユニットは、開いた第３の端部を通じてチューブ要素の閉じた第４の端部に対して支持される弾性要素を含むチューブ要素へと導入され、同時にプランジャーの広がり部分がチューブ要素に入るように弾性要素を付勢し、および広がり部分がフランジ部分によってチューブ要素内に保持されるように、内側突出フランジ部分（例えば、狭まり）が、チューブ要素の開いた第３の端部に形成される。その場合、そのようなチューブ要素が適用され、（製造により、または例えばプラグにより）その一方の端部は閉じており、ばね（弾性要素）はこの閉鎖端を通過し、プランジャーが開放端でチューブ要素に導入され、および狭まりが、もちろんで圧入によってチューブ要素に作られ、その結果、プランジャーの広がり部分は狭化によってチューブ要素の内部に保持される。これは、いくつかの既知の解決法でも適用されるいわゆるフロントアセンブリである；本発明に係るヘッドユニットはまた、好ましくはそのようなアセンブリ法で適用され得る（焼きばめまたは圧入のいずれかによってヘッド要素を取り付ける）。

これらの方法の工程はもちろん、接触デバイス、すなわち測定装置の他の実施形態を製造するために適用することができ、スイッチングデバイスの組立てに必要な追加の工程（接触要素、追加の弾性要素、およびシャフトを備えたプラグ要素の導入）は以下に記載される。

本発明に係る接触デバイスを製造する方法の実施形態では、ヘッド要素とプランジャーは焼きばめによって互いに連結され、ヘッド要素とプランジャーを焼きばめによって互いに連結するために、連結要素はプランジャーとヘッド要素の１つに配置され、および連結要素に連結するのに適した連結穴は他のプランジャーとヘッド要素に配置され（該方法の他の実施形態では、連結要素と連結穴は、圧入による連結用に構成される）、連結要素は連結穴より大きな断面を有し、および焼きばめによる連結の過程で、連結穴は、連結穴に連結要素を導入できる程度に膨張するまで加熱され、そして連結要素が連結穴に導入される。連結穴は、ヘッド要素全体が熱膨張するように、例えばヘッド要素全体を熱することによって加熱される。穴はまた、局所的に加熱されるように加熱することもできるが、これは結果としてヘッド要素の変形をもたらす場合もある。本実施形態において、連結を行うために力は適用されない（プレスは行なわれない）；連結要素と連結穴の寸法の熱膨張（および収縮）によって、連結要素が連結穴に導入され得る。

連結要素を連結穴に導入した後に、ヘッド要素とプランジャーとの間の連結がなされると、事前に加熱されたコンポーネント（連結穴を囲むヘッド要素の部分）が冷えて収縮し、それによって加熱と冷却を受けなかったコンポーネント（連結要素）上で収縮し、縮む。

該方法のさらなる実施形態では、連結要素は、連結穴の加熱と同時に冷却される。連結要素を冷ますことによって（もし、適切な（熱膨張に適した）物質で作られていれば）、連結要素を連結穴に導入可能な状態がより早く達成され得、なぜなら連結穴は加熱時に膨張し、他方で連結要素のサイズは冷却時に縮小するからである。

上記の工程に加えて、図２５−３３に記載の実施形態では、追加の工程がさらに行われ（例示された工程はスイッチングデバイスを生成するために行なわれる）、本発明に係る接触デバイスを製造する方法の好ましい随意の特徴は、図に関連して記載される。

図２５に示されるように、本実施形態において、該方法中にチューブ要素（１３２）は、固定要素等の支持要素（１３０）の助けを借りて保持され、支持要素（１３０）は、チューブ要素（１３２）の第３の端部（誘導端（１３９））で開いており、その第４の端部（供給端（１３７））は上向きで、プランジャー（１４０）（図２６）と弾性要素（１４８）（図２８）とプラグ要素（１６２）（図３１）が第４の端部（供給端（１３７））を介してチューブ要素（１３２）に落ちることによって供給されるように構成される。チューブ要素（１３２）の上向きの面は、したがって好ましくは、落下による、つまり例えば円テーブルを使用してコンポーネントを供給し組み立てることによる供給を可能にする（または代替的に、ステーションが単に互いに配置される）。本実施形態では、したがって、該方法の工程は、垂直に保持されたチューブ要素（１３２）で行なわれる；もちろん、工程はまた、傾いた、または水平位置のチューブ要素でも行なうことができる。

したがって、図２５では、支持要素（１３０）によって支持されたチューブ要素（１３２）が示される（本実施形態において、チューブ要素（１３２）は、支持要素（１３０）に供給されているスイッチングデバイス（スイッチプローブ）本体である）。図２５では、支持要素（３０）がチューブ要素（１３２）（この場合、下向き）の誘導端（１３９）において開いており、つまり図２６に例示されるように、導入されるプランジャーが誘導端（１３）を通って突出可能であるように、チューブ要素（１３２）が支持要素（１３０）によって支持されているのを見て取ることができる。

図２６では、プランジャー（１３４）への供給が例示される。支持要素（１３０）がプランジャーフィーダー（１３８）の下にもたらされるように、またはプランジャーフィーダー（１３８）が支持要素（３０）の上にもたらされるように、プランジャー（１３４）はプランジャーフィーダー（１３８）から供給される。プランジャー（１３４）は好ましくは、プランジャー（１３４）をプランジャーフィーダー（１３８）から解放した後に、供給端（１３７）を通して自由落下させる（落とす）ことにより、チューブ要素（１３２）へと入れられる。図２６ではさらに、プランジャー（１３４）が、わずかに先細りになった円錐台状の構成を有する第２の端部（１３５）を含むことが示され、つまりプレス中に、ある程度の自動ロック効果も存在する（上記で言及されたように、そのような低い半円錐角により、コールドプレスフィッティングを促進する公差を適用するのが得策である）。明確にするために、図２６では、チューブ要素（１３２）の全体は示されない（チューブ要素の長さは縮小されて示される）。

図２７には工程が例示され、ここでヘッド要素（１４０）は、支持要素（１３０）によって支持されたプランジャーに連結される。上記によれば、連結は圧入によって行なわれる。連結は以下のように行われる。本実施形態において、連結要素は、プランジャー（１３４）の第２の端部（１３５）によって形成され（端部において、つまり連結要素は第２の端部により構成される）、および連結穴はヘッド要素（１４０）に形成され、チューブ要素（１３２）にプランジャー（１３４）を導入した後にプランジャー（１３４）の第２の端部（１３５）はヘッド要素（１４０）の連結穴上に向けられ（プランジャーの端部は穴の上に配置される）、およびヘッド要素（１４０）を支持している間、かつプラグ要素によって第４の端部を閉じる前に、チューブ要素（１３２）の第４の端部を通じて導入しながら、ヘッド要素（１４０）は、プレス力発生要素（１４６）により圧入によってプランジャー（１３４）の第２の端部（１３５）に連結される。圧入のためにかけられる圧力の大きさは、例えば４０〜１１０Ｎであり、特に５０〜１００Ｎである。

さらに、本実施形態において、プレス力は好ましくは、ヘッド要素（１４０）を支持する力測定装置（１４４）により圧入中に測定される。例示された実施形態では、ヘッド要素（１４０）は、支持体（１４２）を介して力測定装置（１４４）によって支持される（ここで支持は下から提供されるが、一般的には、連結のためには、どのような種類の支持でも十分である）。力測定装置（１４４）は、ヘッド要素（１４０）の支持に必要ではない；デバイス（したがって力測定）は、該方法の本実施形態に随意に含まれるのみである。

図２７の実施形態では、ヘッド要素（１４０）は、下から支持されるような方式で連結され、つまり（ヘッド要素（１４０）上へと軸方向にプレスすることによって）プランジャー（１３４）をヘッド要素（１４０）へと押し入れるためにプレス力発生要素（１４６）が適用されている間は変位不可能であり、さらに支持要素（１３０）を下向き方向に変位させる；該方法によれば、および図に例示されるように、プランジャー（１３４）（および本発明で適用される他のプランジャー）は、硬い、可撓性ではない構成を有し、つまりプランジャー（１３４）が展開されることはない。その場合、したがって支持要素（３０）は垂直に動くことができる。他の工程では、このコンポーネントは、チューブ要素（１３２）に支持を提供できるように垂直方向に固定される。下降移動の後、支持要素（１３０）は好ましくはその初期位置に戻り、支持体（１４２）からヘッド要素（１４０）を持ち上げる（圧入中に、ヘッド要素（１４０）は、支持体（１４２）の適切に寸法決めされた穴で受けとめられる）。

図２８に例示される次の工程では、弾性要素（１４８）（螺旋ばねまたはばね）は、供給端（１３７）を通じてチューブ要素（１３２）の内部空間へと、弾性要素供給手段（１５０）から供給される。垂直の構成によれば、弾性要素（１４８）は、プランジャー（１３４）の広がり部分（１３６）の端部上に据えられ（落とされ）、他方で他の構成では、弾性要素（１４８）はそこに導かれる。図の水平の破線は、弾性要素供給手段（１５０）とチューブ要素（１３２）の全体が示されないことを表す。図２９に例示される次の工程では、接触要素（１５２）は、接触要素供給手段（１５４）によって供給される。追加の弾性要素（１５６）に面するその端部において、接触要素（１５２）は、チューブ要素（１３２）の内側空間に嵌合するのに適した広がり部分を有し、他方には狭まり部分（１５３）が配されている。図の破線は、チューブ要素（１３２）（およびその内部の弾性要素（１４８））の全体が示されないことを表し、つまりチューブ要素（１３２）の一部は、破線で図から切り取られている。

続く工程において、図３０に例示されるように、弾性要素（１５６）は弾性要素供給手段（１５７）から供給され、弾性要素（１５６）は、接触要素（１５２）の狭まり部分（１５３）上で引っ張られている。

図３１では、本実施形態に係るプラグ要素（１６２）の供給が例示される；プラグ要素（１６２）は、プラグ要素供給手段（１６６）から供給される。プラグ要素（１６２）は、プラグ要素（１６２）を通過した（電気伝導）シャフト（１６４）を含み、および周囲溝（１６３）が、端部部分（チューブ要素（１３２）で受けとめられる）よりも狭い部分に形成される。図ではさらに、どのようにプラグ要素（１６２）が固定されるかが示され、その間にプラグ要素（１６２）は、チューブ要素（１３２）の供給端（１３７）に導入される（次に、底部と上部の弾性要素（１４８）（１５６）が付勢される）；図の破線の水平線は、チューブ要素（１３２）の全体が示されず、および弾性要素（１４８）（１５６）の端部のみが示され、接触要素（１５２）が示されないことを表し、したがってその端部は、供給端（１３７）のリムに対して、周辺に固定（支持）されている。適用された弾性要素のばね力は、最適な圧縮状態では、好ましくは０．３〜１０Ｎであり、典型的には１〜２Ｎであり、ここでばねは、働き行程の２／３まで圧縮され、つまりばねは実質的に完全に圧縮される。

本実施形態では、したがって、溝（１６３）を有するプラグ要素（１６２）が適用され、およびプラグ要素（１６２）でのチューブ要素（１３２）の閉鎖中に、チューブ要素（１３２）の壁は、ローラー（１６０）によって誘導される少なくとも１つの（この実施形態では２つの）プレス要素（１５８）によって溝（１６３）内に押し込まれる。本実施形態では（およびプラグ要素を適用する実施形態では）、したがってチューブ要素（１３２）は、プラグ要素（１６２）の溝（１６３）にチューブ要素（１３２）の内壁を押し入れることができる物質（例えば適切な金属）で作られる必要がある。図によれば、プレス要素（１５８）は水平方向に移動可能であり、したがってローラーは、その回転軸のまわりで回転可能である。例えばチューブ要素（１３２）のまわりでプレス要素（１５８）を回転させることによって、またはチューブ要素（１３２）を回転させることによって、チューブ要素（１３２）の壁が溝（１６３）へと循環的にプレスされることを便宜的に提供する；この種の固定は、原則として、１つの、完全な環状ではないプレスを適用することによっても提供され得る。プラグ要素はしたがって、チューブ要素（スイッチングデバイス本体）にそれをプレス（ローリング）することにより固定される。

図３２では、続く随意に含まれる工程が例示される：廃棄物の除去。この工程では、ばねの適切な動作が、（ばね力の測定によって）導電性と共に確認される（スイッチングデバイスの動作の詳細な説明は、図３４の論考を参照）。ばねの動作は、複数（４〜５）回、上下移動することによってチェックされる（ばねを圧縮し押し下げる）。スイッチングデバイス（１７２）はその間、上下運動を行い、そのシャフト（１６４）は支持ピン（１６８）を使用して固定される。適正な量の圧縮が適用されると、スイッチングデバイス（１７２）のスイッチングが生じ（以下を参照）、およびスイッチングは、シャフト（１６４）によって運ばれた電流を測定することで試験することができる。試験中、したがってヘッド要素（１４０）は、圧縮／圧迫サイクルが行われることで生じる力を絶えずモニタリングしている力測定装置（１７０）に固定され、およびシャフト（１６４）は、支持ピン（１６８）によって支持され、つまり支持ピン（１６８）は、シャフト（１６４）と常に接触しており、スイッチングデバイス（１７２）はシャフト（１６４）を使用して（支持要素（１３０）と共に）上下に動かされる；すなわち、支持要素（１３０）の垂直方向の変位が、この工程でも可能である。シャフト（１６４）での電流計測または力測定装置（１７０）の適用による力測定に基づいて、偏差が試験中（４〜５のアップ／ダウンサイクル）に検出されると、任意のスイッチングデバイス（１７２）が廃棄物として分類され、適切に機能する生成物とは区別される。

本実施形態において、接触デバイス（本実施形態ではスイッチングデバイス（１７２））が展開されていない状態でそこから落とされるのを可能にするのに適した、好ましくは展開不可能な（開放可能な）支持要素（１３０）が利用されることが、図３３に例示される。接触デバイスは、プラグ要素（１６２）によりチューブ要素（１３２）を閉じた後に、支持要素（３０）を展開することにより、支持要素（１３０）から落とされる。図３３に示されるように（支持要素（１３０）に沿って伸びる実線により例示）、支持要素（１３０）は展開不可能である；完成した接触デバイスをそこから取り出す（落とす）ことができる程度まで展開されてはならない。さらに図３３に例示されるように、支持要素（１３０）から、スイッチングデバイス（１７２）はパッケージング供給手段（１７４）へと通過し、したがって展開不可能な支持要素（１３０）の適用の結果として、スイッチングデバイス（１７２）もまたパッケージングのために準備することができる。この工程は、したがって２つの結果をもたらし得る：１つは、許容可能な（非廃棄物の）１つのピース（次に、このピースはパッケージング供給手段（１７４）に渡される）、もう１つは、廃棄物が排出されること。

付加的に、上記に類似する方式で、該方法はまた、上記の工程でチューブ要素（本体）が座（支持要素）に配置され、ヘッド要素が限定された経路に沿ってヘッド要素の下を摺動し、次にプランジャーがチューブ要素に到着し、プランジャーが上から下にプレスされ、それによってヘッド要素がプランジャーに配置されるように、行うことができる。これに続いて、上からチューブ要素にばねを挿入し、次にプラグ要素をその上に挿入し、後者は適所への力によってプレスされ、そして（プラグ要素の溝に側壁をプレスすることによって）プラグ要素がチューブ要素に取り付けられる。残る唯一の工程は、完成した測定装置を座から取り出す工程を含む。

図３４は、付勢された状態、つまり、プランジャー（１３４）がチューブ要素（１３２）の中に押し込まれている時の、スイッチングデバイス（１７２）の操作を例示する。スイッチングデバイス（１７２）のコンポーネントは以下のように構成される：ヘッド要素（１４０）は、導電性物質（その場合、試験される物質またはコンポーネントとの電気接点を提供する）または絶縁材のいずれかで作られる。ヘッド要素（１４０）が導電性物質で作られている場合、さらにそれは、ヘッド要素が電流を運ぶがゆえに、その物理的存在の確認に加えて配置されたコンポーネント上で電気的な測定を行なうことを可能にする。絶縁材で作られている場合、デバイスはコンポーネントの物理的な存在のチェックにのみ適している。

チューブ要素（１３２）、プランジャー（１３４）、弾性要素（１４８）（１５６）、接触要素（１５２）、およびシャフト（１６４）は、導電性物質で作られており、他方でプラグ要素（１６２）は絶縁材で作られている。図３４が例示する状況では、接触要素（１５２）の狭まり部分（１５３）が、チューブ要素（１３２）内に突出するシャフト（１６４）の端部と接触する程度まで、チューブ要素（１３２）にプランジャー（１３４）が押し込まれている、つまり電気接点が接触要素（１５２）とシャフト（１６４）との間に確立される。

図３４に示されるように、電気負荷（１７６）と電源（１７８）は、チューブ要素（１３２）の側壁とシャフト（１６４）に連結される。したがって、プランジャー（１３４）が、図面に示される程度まで内部に押され、結果として接触要素（１５２）がシャフト（１６４）の端部と接触すると、コンシューマ（１７６）回路が閉じられ、および電気負荷（１７６）を実施するランプがつけられる。電気接点が接触要素（１５２）とシャフト（１６４）との間にまだ設定されていない場合、つまりスイッチングがスイッチングデバイスによって行なわれていない場合、プラグ要素（１６２）が絶縁材で作られているがゆえに回路は閉じられ得る。図３４に係る構成では、したがって、電気接点の確立は、スイッチングデバイスを適用して試験され得る。

対照的に、測定装置を実装する本発明に係る接触デバイスの実施形態では、ヘッド要素（およびプランジャー、チューブ要素、弾性要素）は、導電性材料、例えば金属で作られている。プラグ要素の物質は無関係であり、導電性または絶縁材のいずれかの物質で作ることができる。

測定装置とスイッチングデバイスに加えて、本発明の特徴を実装すると、本発明に係る接触デバイスはまた、さらなる種類の接触デバイス（テストポイントへの接触に適した、つまり接触を確立するのに適したデバイス）として実現することができる。ピンプローブとして実装された接触デバイスは基本的に、電流送達デバイスとして測定技術に応用される。しかしながら、さらにはまた、電気接続コンポーネントとして電話または他の携帯機器に応用することができる。これらは慣習的に「バッテリープローブ」と名付けられ、なぜならこれらは携帯機器のバッテリーの充電に応用されるからである。様々なドッキングステーションにおいて、それらはまた、小さなバッテリーの充電に応用することができる。それらはまた、医療技術と電気通信産業で使用される。スイッチプログラム（スイッチングデバイス）は、マイクロスイッチのように機能する：それらは、回路を閉じるために特定のスイッチング経路に沿って移動する。プランジャーがチューブ要素におよそ２〜６ｍｍ押し込まれると、典型的にはスイッチ点に達し、異なる種類のスイッチプローブは、異なるスイッチ点を有する（上記のように、この試験はまた接触試験である。つまり、試験される特定の試験位置または点にデバイスのヘッド要素を配置する工程を含む；デバイスの移動に加えて、試験される対象または点もまた、デバイスのより近くへと移動させることができる）。典型的な用途は、ケーブルハーネスの製造とカスタム測定器の製造である。他の都合の良い用途は、１６〜５０Ａの電流を運び、および高温の加熱室での動作に適した高電流プローブである。ここで、典型的な温度は約１５０〜２００℃である。

図３５−４２は、本発明に係るヘッドユニットの様々なさらなる実施形態を例示する。図３５ではヘッド要素が描かれ、ここでヘッド要素（１８０）はプランジャー（１００）に連結されている。側面図では、ヘッド要素（１８０）の２つの尖端が見える。図３６ではヘッドユニットが示され、これは、図２０Ａ−２０Ｂに例示されるものに非常に類似するヘッド要素（１８２）を含む（プランジャー（１００）は、上記のように、図３５−４２のすべてにおいて広がり部分（１０１）を有する）。

図３７では、方形断面を有するヘッド要素（１８４）を含むヘッドユニットを見ることができる。ヘッド要素（１８４）のフラット部分は、試験される面と接触させることができ、ヘッド要素（１８４）は、図２７−３４に描かれるヘッド要素（１４０）に非常に類似する。

図３８では、プランジャー（１００）はヘッド要素（１８６）と嵌合する。ヘッド要素（１８６）は、スリーブ部（１８７）から突出し、（接触端の方向に）プランジャー（１００）の取付け位置から離れて伸びる多数の先端を有する。図３９に記載のヘッドユニットでは、プランジャー（１００）はヘッド要素（１８８）と嵌合する。ヘッド要素（１８８）の接触端には、多数の小型の先端が配置される。

図４０に記載のヘッドユニットは、プランジャー（１００）に取り付けられたヘッド要素（１９０）を含む。ヘッド要素（１９０）の接触端は、鈍く、丸みのついた構成を有する。図４１に示されるヘッドユニットは、プランジャー（１００）の反対側にあるその端部に多くの先端を有するヘッド要素（１９２）を含む。ヘッド要素（１９２）の先端は、ヘッド要素（１８８）の先端より大きい。

図４２に記載のヘッドユニットは、プランジャー（１００）に固定されたヘッド要素（１９４）を含む。ヘッド要素（１９４）はまた、実質的に方形断面を有し、穴（１９５）がプランジャー（１００）の回転軸の伸長に沿ってその内部に形成されており、穴（１９５）は穴（１９５）からヘッド要素（１９４）の接触端へと至る。

本発明のいくつかの実施形態は、測定および／または他の接触試験に適した、接触デバイス用のヘッドユニットを製造する方法に関する。本発明に係るヘッドユニットを製造する方法の過程において、ヘッドユニットは、焼きばめまたは圧入によって、その第１の端部に広がり部分を含むプランジャーの第２の端部と、ヘッド要素を互いに連結することによって製造される。

上記のそのような記述は接触デバイスとヘッドユニットに関連し、ここでヘッドユニット、つまり本発明に係る接触デバイスのヘッド要素とプランジャー、および焼きばめまたは圧入による互いへのそれらの連結は、接触デバイスを製造する方法と、本発明に係るヘッドユニットを製造する方法へも適用されることが記載される。そのような特徴は、例えば、プランジャーまたはヘッド要素上に配された連結要素と連結穴、圧入または焼きばめに関するそれらの相対寸法（連結要素は好ましくは連結穴よりも大きい）、および自動ロック連結の場合には、連結要素と連結穴の側壁の適切な半円錐角を提供する円錐形または円錐台状の構成である。同時に、接触デバイスを製造する方法に関する上記の開示（例えば、焼きばめ連結を行なうことに関係した特徴）はもちろん、ヘッドユニットの製造にも適用可能である。

本発明に係る接触デバイスは、既知のアプローチと比較して、コンポーネントの数が増えている（別個のヘッド要素、プランジャー、本体（チューブ要素）、ばね、および随意にプラグ要素）。しかしながら、本発明に係るヘッド要素とプランジャーの相互連結は、はるかに大量にプランジャーを生成する場合に、消費者のニーズ（消費者の注文）に応じて製造の後の段階でヘッド要素をプランジャーに連結することができるようにするため、これは依然として有利である。本発明によれば、製造はより単純かつより安価になり、なぜなら、プランジャーが利用可能ならば、ヘッド要素のみが（例えば旋盤によって）適切な寸法と公差に製造される必要があるからである（製造は基準寸法で行われ得る）。材料の節約もまた達成可能であり、なぜなら、単一のコンポーネント（既知の解決法のように）からヘッド要素とプランジャーとの間の幅差に対応する量の物質を切り取る必要がなく、むしろヘッド要素とプランジャーは、適切な寸法で別々に製造することができるからである。

リヤアセンブリを利用する本発明に係る接触デバイスの実施形態（チューブ要素の一方の端部はプラグ要素によって閉じられている）は、安全性の増した生成物を結果としてもたらすことができ、なぜなら正確に製造可能な（誘導）フランジ部分のおかげで、ピンプローブプランジャーがデバイスから「排出」され得ないからである（弾性要素はそれを押し出すことはできない）。既知のアプローチでは、これは、そのようなレベルの安全性で提供されはしない。

下記は、本発明の実施形態を構成する測定装置（ピンプローブ）の操作に関して記載される：そのプランジャー（ピストンコンポーネント、ピストン要素）は、試験されているコンポーネントのテストポイントに接触し（連結され）、および最適な測定条件を提供するために、ピンプローブが可能な限り低い電流損失でテストポイントに連結されるように操作することが求められる。したがって、ピンプローブのヘッド要素、プランジャー、チューブ要素（典型的にはさらに弾性要素）は全て、導電性物質で作られる。ピンプローブ、またはピンプローブマトリクスにある多数のものでさえも、例えばプリント回路基板の試験のために使用される。ピンプローブの役割は、試験中のコンポーネント（例えばプリント回路のテストポイント）と、それが埋め込まれるソケットとの間の電気接点を確立することである。連結がなされると、プローブは電流／電圧値を転送する。これはまた、本発明に係る接触デバイスにとって適した特定の種類の接触試験である。

ピストンコンポーネント（プランジャー）は、最も好ましくは、鋼および銅ベリリウム等の硬化物質で作られるが、特定の種類（例えば、より鈍いヘッドを有するもの）もまた、真鍮で作ることができる（プランジャーだけでなくヘッド要素も）。プランジャーとヘッド要素は典型的に、導電率の改善のために、および酸化からコンポーネントを守るために、１５０〜２００ＨＶの硬度（ビッカース硬さ尺度）を有する硬い産業用の金レイヤでコーティングされる。ヘッドの低摩耗が求められる用途では、ロジウムコーティング（６００〜１０００ＨＶ）もまた適用可能であるが、「攻撃的な（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ）」タイプ（非常に尖った要素を有する）に関しては、特に高ばね力においてロジウムコーティングは脆弱であるために、これを利用することはできない。いわゆる化学的ニッケルコーティングもまた、高い耐薬品性が必要な用途において、コーティングとして適用可能である（硬度は４００〜６００ＨＶ）。このコーティングは可撓性であり（壊れやすくない）、したがってコーティングに攻撃的な（尖った）ヘッド要素（およびそれに連結されたプランジャー）のコーティングのために有利に適用される。銅ベリリウムと真鍮で作られたコンポーネントは、鋼で作られたコンポーネントよりも、より高い電流を運ぶのに適している。

接触デバイスに配置されたばね（弾性要素）は、必要な接触圧力を提供し、それよって数十万の測定サイクルを誤差なしに行なうことができる。ばね力は、働き行程を調節することによって（実質的に、基部でばねの付勢を調節することによって）調節可能である。弾性要素（ばね）は好ましくは、最高品質の、高合金のばね鋼、さらにしばしばステンレス鋼で作られる。

チューブ形状のシリンダー（チューブ要素）は、接触デバイスに長い耐用年数を提供する高引張強さを有し、他方でさらに（例えばプラグ要素を取り付けるための）好ましいプレス性を有する、いわゆる洋銀（ＮｉＡｇ）、銅ベリリウム、および真鍮とリン青銅合金で作られてもよい。チューブ要素は、好ましくは産業用金メッキ層を受けとめる。プランジャー、ヘッド要素、およびチューブ要素は、もちろん、ハードニッケル、パラジウム、ロジウム、または銀のコーティング等の、他の種類のコーティングまたはめっきを受け入れる。

プラグ要素の固定のために使用されるいわゆる圧着（クリンプ）は、接触抵抗または命中精度に対して何ら有害な効果を持たない（既知のアプローチでの、プランジャーの取り付けのために適用される圧着プロセスとは対照的）。プラグ要素は、図に例示される多数の溝を有することができ（多数の圧着操作で固定することができる）、および大量生産に適したコンポーネントである。

本発明に係る接触デバイスにおいて、プランジャーは、テストポイントに接触している時（測定装置がそれに押しつけられている時）に曲がらない硬い物質で好ましくは作られる。上記で言及されたように、特定のコンポーネント（例えばスイッチングデバイスのヘッド要素またはプランジャー）もまた、プラスチックで作ることができる。例えば、プランジャーがプラスチックで作られている場合、金属ヘッド要素はそれを摩耗から守ることができる。例えば、以下のプラスチック材料を有利に適用することができる：ＰＯＭ（ポリオキシメチレン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン、ＣＥＭ１（合成エポキシ材料、頭文字ＣＥＭ１は特定の種類を指す）、ＦＲ４−Ｇ１０（ガラス繊維強化エポキシ材料）、ナイロン−６、ナイロン６／６。

金属で作られたヘッド要素を用いて、所与の高さを上回る金属コンポーネントが接触した場合に限りに、試験される金属コンポーネントとヘッド要素との間に金属と金属の連結がもたらされるように、ヘッド要素よりも突き出した（したがってより早く接触点に達する）プラスチック環を適用するのがより好ましい場合もあり得る。

好ましくは、連結要素が中に押し込まれた時にデバイスから空気が排出され得るように（つまり穴は横向きであり、つまりヘッドユニットとデバイスの軸に垂直である）、連結穴を環境に結び付けるのに適した通気孔もまた、本発明に係る接触デバイスに配置され得る。

本発明は、もちろん、上記に詳述された好ましい実施形態に限定されないが、さらなる変化形体、修正、および展開が、特許請求の範囲によって決定される保護範囲内で可能である。

Claims (31)

1. 測定および／または他の接触試験に適した接触デバイスであって、該デバイスは、
   −その第１の端部に広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）を有するプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）、およびプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部（３０、４０、１０３、１１０）にあるヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）を含むヘッドユニット、
   −第３の端部および第３の端部の反対側の第４の端部を有するチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）であって、第３の端部でプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）を受けとめ、および第３の端部に配置された内側突出フランジ部分（１８、６８、８８）によって広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）を内側空間に保持する、チューブ要素、
   −チューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の内側空間に配置され、および広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）の端部部分とチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の閉じた第４の端部に対して支持される、弾性要素（２０、９０、１４８）、
   を含み、およびプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部は、広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）がフランジ部分（１８、６８、８８）に接している場合にチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）から外に突出し、ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部が、焼きばめまたは圧入によって互いに連結されることを特徴とする、接触デバイス。
2. −チューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の第４の端部は、その第４の端部を有するチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の内側空間にプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）を導入した後に、および弾性要素（２０、９０、１４８）を配置した後に、閉じられ、および、
   −ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部は、チューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の第３の端部を通って第２の端部を通過した後に、互いに連結される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の接触デバイス。
3. 焼きばめまたは圧入によってヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）を互いに連結するための、プランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の１つに配置された連結要素（１０６）、およびプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の他方に配置され、かつ連結要素（１０６）への連結に適した連結穴（２４、３４、４４、１０７）、を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の接触デバイス。
4. 連結要素（１０６）は、焼きばめまたは圧入によって連結される前に、連結穴（２４、１０７）よりも大きな断面を有することを特徴とする、請求項３に記載の接触デバイス。
5. 連結要素の側壁と連結穴（３４、４４）は、円錐形または円錐台状であり、連結要素と連結穴（３４、４４）の半円錐角は１．５°より小さく、およびヘッド要素（３２、４２）とプランジャー（３６）は圧入によって互いに連結されることを特徴とする、請求項３に記載の接触デバイス。
6. ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）がパラジウム合金で作られ、およびプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）が、パラジウム合金とは異なる物質で作られることを特徴とする、請求項１−５のいずれか１つに記載の接触デバイス。
7. 弾性要素（２０、９０、１４８）は、接触要素（９４、１５２）および追加の弾性要素（９６、１５６）を介してチューブ要素（８０、１３２）の閉じた第４の端部に対して支持されることを特徴とする、請求項１−６のいずれか１つに記載の接触デバイス。
8. 測定および／または他の接触試験に適した接触デバイスのためのヘッドユニットであって、該ヘッドユニットは、
   −その第１の端部に広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）を有するプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）、
   −プランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部（３０、４０、１０３、１１０）にあるヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）、
   を含み、ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）が、焼きばめまたは圧入によって互いに連結されることを特徴とする、ヘッドユニット。
9. プランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の１つに配置され、および焼きばめまたは圧入によってヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）を互いに連結するのに適した、連結要素（１０６）、およびプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の他方に配置され、かつ連結要素（１０６）への連結に適した連結穴（２４、３４、４４、１０７）を含むことを特徴とする、請求項８に記載のヘッドユニット。
10. 連結要素（１０６）は、焼きばめまたは圧入によって連結される前に、連結穴（２４、１０７）よりも大きな断面を有することを特徴とする、請求項９に記載のヘッドユニット。
11. 連結要素の側壁と連結穴（３４、４４）は、円錐形または円錐台状であり、連結要素と連結穴（３４、４４）の半円錐角は１．５°より小さく、およびヘッド要素（３２、４２）とプランジャー（３６）は圧入によって互いに連結されることを特徴とする、請求項９に記載のヘッドユニット。
12. ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）がパラジウム合金で作られ、およびプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）が、パラジウム合金とは異なる物質で作られることを特徴とする、請求項８−１１のいずれか１つに記載のヘッドユニット
13. 接触デバイスを製造する方法であって、該方法は、
    −焼きばめまたは圧入により、その第１の端部に広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）を有するプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部とヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）を互いに連結することによって、ヘッドユニットを製造する工程であって、プランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部は、広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）がフランジ部分（１８、６８、８８）に接している場合にチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）から外に突出する、工程、および、
    −接触デバイスを製造する工程であって、接触デバイスは、第３の端部および第３の端部の反対側の第４の端部を有し、第３の端部でプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）を受けとめ、および第３の端部に配置された内側突出フランジ部分（１８、６８、８８）により内側空間に広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）を保持する、チューブ要素（１０、６０、８０、１３２）、およびチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の内側空間に配置され、広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）とチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の閉じた第４の端部に対して支持される弾性要素（２０、９０、１４８）を含み、その結果、ヘッドユニットの製造は、プランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）がチューブ要素（１０、６０、８０、３２）に導入された後または前に行われる、工程、
    を含む、方法。
14. −プランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）を互いに連結する前に、第４の端部を介してチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の内側空間にプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）を導入する工程、
    −次に、プランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）を互いに連結した後に、チューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の第４の端部を介してプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）に弾性要素（２０、９０、１４８）を導入する工程、および
    −プラグ要素（１２、６２、８２、１６２）によりチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の第４の端部を閉じ、プラグ要素（１２、６２、８２、１６２）を有する弾性要素（２０、９０、１４８）を付勢する工程、
    を特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. −ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）を互いに連結した後に、チューブ要素にプランジャーの広がり部分が入るように弾性要素を付勢しながら、その開いた第３の端部を介して、チューブ要素の閉じた第４の端部に対して支持された弾性要素を含むチューブ要素にヘッドユニットを導入する工程を含み、および
    −広がり部分がフランジ部分によってチューブ要素内に保持されるように、内側突出フランジ部分が、チューブ要素の開いた第３の端部に形成される、
    ことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
16. 焼きばめによってヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）を互いに連結する工程であって、ヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）を焼きばめによって互いに連結するために、連結要素（１０６）は、プランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の１つに配置され、および連結要素（１０６）へと連結するのに適した連結穴（２４、１０７）は、プランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の他方に配置され、および連結要素（１０６）は、連結穴（２４、１０７）よりも大きな断面を有する、工程、
    焼きばめによる連結の過程で、
    −連結要素（１０６）を連結穴（２４、１０７）に導入できる程度に拡張するまで連結穴（２４、１０７）を加熱する工程、および、
    −連結要素（１０６）を連結穴（２４、１０７）に導入する工程、
    を特徴とする、請求項１３−１５のいずれか１つに記載の方法。
17. 連結穴（２４、１０７）の加熱と同時に連結要素（１０６）を冷却することを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
18. 圧入によってヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）を互いに連結する工程であって、ヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）を圧入によって互いに連結するために、連結要素（１０６）は、プランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の１つに配置され、および連結要素（１０６）へと連結するのに適した連結穴（２４、１０７）は、プランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の他方に配置され、および連結要素（１０６）は連結穴（２４、１０７）よりも大きな断面を有する、工程を特徴とする、請求項１３−１５のいずれか１つに記載の方法。
19. ヘッド要素（３２、４２）とプランジャー（３６）を圧入により互いに連結するために、連結要素はプランジャー（３６）とヘッド要素（３２、４２）の１つに配置され、および連結要素（１０６）へと連結するのに適した連結穴（３４、４４）は、プランジャー（３６）とヘッド要素（３２、４２）の他方に配置され、連結要素の側壁と連結穴（３４、４４）は、円錐形または円錐台状であり、および連結要素と連結穴（３４、４４）の半円錐角は１．５°より小さく、ヘッド要素（３２、４２）とプランジャー（３６）は圧入によって互いに連結されることを特徴とする、請求項１３−１５のいずれか１つに記載の方法。
20. 連結要素はプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部（１３５）によって形成され、および連結穴（２４、３４、４４）はヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）に形成され、
    −チューブ要素（１０、６０、８０、１３２）にプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）を導入した後に、プランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部（３０、４０、１０３、１１０）は、ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の連結穴（２４、３４、４４）上に向けられ、
    −ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）を支持しながら、および、プラグ要素（１２、６２、８２、１６２）によって第４の端部を閉じる前に、チューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の第４の端部を介してプレス力発生要素（１４６）を導入しながら、ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）は、プレス力発生要素（１４６）により、プランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部（３０、４０、１０３、１１０）に圧入によって連結される、
    ことを特徴とする、請求項１４と組み合わせた、請求項１８または１９に記載の方法。
21. ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）を支持する、力測定装置（１４４）を用いて圧入中にプレス力を測定することを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
22. 溝（５６、１６３）を有するプラグ要素（１２、６２、８２、１６２）を使用し、およびプラグ要素（１２、６２、８２、１６２）でチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）を閉じている間に、ローラー（１６０）によって誘導される少なくとも１つのプレス要素（１５８）により溝（５６、１６３）へとチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の壁を押し入れることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
23. 第４の端部が上向きになるように、チューブ要素（１０、６０、８０、１３２）の第３の端部で開いている支持要素（１３０）によって、チューブ要素（１０、６０、８０、１３２）を保持し、および落下により供給端を通じてチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）にプランジャー（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）、弾性要素（２０、１４８）、およびプラグ要素（１２、６２、８２、１６２）を供給することを特徴とする、請求項１４または２２に記載の方法。
24. その展開状態でそこから接触デバイスが落とされるのを可能にするのに適した展開不可能な支持要素（１３０）を使用し、およびプラグ要素（１２、６２、８２、１６２）によりチューブ要素（１０、６０、８０、１３２）を閉じた後に支持要素（１３０）を展開することによって支持要素（１３０）から接触デバイスを落とすことを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
25. パラジウム合金で作られたヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）、およびパラジウム合金とは異なる物質で作られたプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）を適用することを特徴とする、請求項３−２４のいずれか１つに記載の方法。
26. 接触デバイス用のヘッドユニットを製造する方法であって、焼きばめまたは圧入によって、その第１の端部に広がり部分（２８、２９、６５、８５、１０１、１３６）を有するプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）の第２の端部と、ヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）を互いに連結することによって、ヘッドユニットを製造する工程を含むことを特徴とする、方法。
27. 焼きばめによってヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）を互いに連結する工程であって、焼きばめによってヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）を互いに連結するために、連結要素（１０６）は、プランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の１つに配置され、および連結要素（１０６）へと連結するのに適した連結穴（２４、１０７）は、プランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の他方に配置され、および連結要素（１０６）は連結穴（２４、１０７）よりも大きな断面を有する、工程、
    焼きばめによる連結の過程で、
    −連結要素（１０６）を連結穴（２４、１０７）に導入できる程度に拡張するまで連結穴（２４、１０７）を加熱する工程、および、
    −連結要素（１０６）を連結穴（２４、１０７）に導入する工程、
    を特徴とする、請求項２６に記載の方法。
28. 連結穴（２４、１０７）の加熱と同時に連結要素（１０６）を冷却することを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
29. 圧入によってヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）を互いに連結する工程であって、圧入によってヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）とプランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）を互いに連結するために、連結要素（１０６）は、プランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の１つに配置され、および連結要素（１０６）へと連結を行うのに適した連結穴（２４、１０７）は、プランジャー（１４、６４、８４、１００、１０８、１３４）とヘッド要素（１６、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）の他方に配置され、および連結要素（１０６）は連結穴（２４、１０７）よりも大きな断面を有する、工程を特徴とする、請求項２６に記載の方法。
30. 連結要素は、圧入によってヘッド要素（３２、４２）とプランジャー（３６）を互いに連結するために、プランジャー（３６）とヘッド要素（３２、４２）の１つに配置され、および連結要素への連結に適した連結穴（３４、４４）は、プランジャー（３６）とヘッド要素（３２、４２）の他方に配置され、連結要素の側壁と連結穴（３４、４４）は、円錐形または円錐台状であり、および連結要素と連結穴（３４、４４）の半円錐角は１．５°より小さく、ヘッド要素（３２、４２）とプランジャー（３６）は圧入によって互いに連結されることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
31. パラジウム合金で作られたヘッド要素（１６、３２、４２、５２、６６、８６、１０２、１０４、１２０、１４０）、およびパラジウム合金とは異なる物質で作られたプランジャー（１４、３６、６４、８４、１００、１０８、１３４）を適用することを特徴とする、請求項２６−３０のいずれか１つに記載の方法。