JPH0945406A

JPH0945406A - 導通コネクタ用コンタクト及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0945406A
Application number: JP21301495A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hayashi; 美津男林; Hideo Togo; 英雄東郷
Original assignee: Fukui Byora Co Ltd
Current assignee: Fukui Byora Co Ltd
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】機能的に導通効果の優れた且つ製造が容易な
導通コネクタ用コンタクトの製造方法を提供すること。【構成】金属の線材を切断して両端面を傾斜状にした
円柱素材とする工程、両端が傾斜面を有する円柱素材の
一方端を絞りダイスに当接させる工程、円柱素材を打ち
込みピンで押圧して絞りダイスに圧入成形する工程、圧
入成形した円柱素材を絞りダイスから突き出す工程、と
よりなる導通コネクタ用コンタクトの製造方法。【効果】円筒ケース体ＡとコンタクトＣとの接触不良
がなくなり、確実な導通が可能となる。また、製造も簡
単でそのコストも低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は導通コネクタ用コンタク
ト及びその製造方法に関し、更に詳しくは、スプリング
を使った導通コネクタに組み込まれている導通コネクタ
用コンタクト及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、２つの伝導部材の間を導通する
ための手段として、導通コネクタが使用されている。こ
の導通コネクタは、例えば図５、図６に示すような構造
になっている。導通コネクタは、通常、円筒ケース体
Ａ、バネ体Ｂ、コネクタＣ等よりなる。円筒ケース体Ａ
は、その上面から突出した端子Ａ３の部分が、基板の穴
ＤＨに挿入され、またケース本体は基板Ｄに接合した基
体Ｅの穴部Ｅ１に嵌挿されている。

【０００３】そして、この基板Ｄ及び基体Ｅは樹脂材で
形成されていることから、コンタクトＣは絶縁状態とな
っている。コンタクトＣは、金属、例えば真鍮製ででき
ており、胴部２とそれより大径の頭部１とよりなり、頭
部１から胴部２にかけては、なだらかなテーパ面３に形
成されている。

【０００４】胴部２の先端面２１は曲面状に形成されて
いる。バネ体Ｂは、円筒ケース体Ａの中に装着され、コ
ンタクトＣの頭部１を外方（図でいう下方）に弾圧して
いるものである。円筒ケース体Ａの下端部Ａ２は、内側
に曲げられてコンタクトＣのテーパ面３に当接し、頭部
１に当接することにより、コンタクトＣの飛び出しを防
止している。

【０００５】このような構造の導通コネクタは、基板
Ｄ、基体Ｅ等に取り付けられた状態で使用されるが、そ
の導通状態が必ずしも十分ではない。即ち、導通コネク
タのコンタクトＣは、円筒ケース体内を摺動可能に装着
される都合上、円筒ケース体Ａの内径よりコンタクトＣ
の頭部１の外径がやや小さく設計されている。

【０００６】そのため、円筒ケース体Ａの下端部Ａ２
と、コンタクトＣのテーパ面３とが接している時は、問
題がないが、コンタクトＣが上方に押し込まれた状態の
時、即ち、テーパ面３と円筒ケース体Ａの下端部Ａ２と
が離反した時、接触不良が起きるのである（図６参
照）。

【０００７】つまり、この状態の時は、コンタクトＣの
頭部側面と円筒ケース体Ａとの間に間隙Ｔを生じ、その
結果、接触不良を起こす。この接触不良により導通が悪
くなる。

【０００８】このような接触不良による導通妨害をなく
するため、図７のような改型の導通コネクタが開発され
た。この導通コネクタは、コンタクトＣの頭部１の上面
１１を傾斜面状に形成したものである。バネ体Ｂが頭部
１の傾斜状の上面１１の一部に支持されているので、そ
の弾圧力により、コンタクトＣと通電接触部材Ｆとの接
触点Ｑを中心とした回転モーメントが働く。

【０００９】この回転モーメントにより頭部１は傾く方
向に力を受け、円筒ケース体の内壁Ａ１に強制的に接触
されるのである。その結果、一応、導通の妨げはなくな
ることとなった。しかし、この導通コネクタにも問題点
がある。それは依然として胴部２の先端面２１が曲面状
であるので、コストの高い切削加工による製造加工を必
要することである。

【００１０】切削加工により製造するには、出発原料と
なる素材として割高な棒材を使用しなければならず、割
安な線材から直接製造することができない。また一方、
胴部２の先端面２１が曲面状であると、通常接触部材Ｆ
との接触点Ｑの回りに塵等が入り込み易い。塵等が入り
込むと導通効果が悪くなる。このようなことから、より
低コストな、また導通効果の優れた導通コネクタが望ま
れていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な要望に答え、従来の問題点の解決を意図したものであ
る。すなわち、本発明の目的は、機能的に導通効果の優
れた且つ製造が容易な導通コネクタ用コンタクト及びそ
の製造方法を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】しかして、本発明者ら
は、このような技術的な課題を解決するために、鋭意研
究を進めた。そして、コンタクトの先端を曲線状の代わ
りに傾斜面状にすることで、コンタクトがより確実に傾
斜して接触できること、またそのよにすることで製造も
簡単にできることを見出した。本発明は、これらの知見
に基づいてなされたものである。

【００１３】即ち、本発明は、円筒ケース体内にバネ体
を介して弾圧的に突出可能に配設された導通コネクタ用
コンタクトであって、該導通コネクタ用コンタクトは、
頭部と胴部とよりなり、該頭部の上面がその一部でバネ
体を支持するように傾斜面状に形成され、胴部の導通を
行うための先端面が傾斜面状に形成されている導通コネ
クタ用コンタクトに存する。

【００１４】そして、頭部の上面の傾斜と、胴部の先端
面の傾斜とが同方向である導通コネクタ用コンタクトに
存する。そしてまた、頭部の上面の傾斜が、５〜１５度
で、且つ胴部の先端面の傾斜が１５〜２０度である導通
コネクタ用コンタクトに存する。

【００１５】そしてまた、金属の線材を切断して両端面
を傾斜面状にした円柱素材とする工程、両端が傾斜面を
有する円柱素材の一方端を絞りダイスに当接させる工
程、円柱素材を打ち込みピンで押圧して絞りダイスに圧
入成形する工程、圧入成形した円柱素材を絞りダイスか
ら突き出す工程、とよりなる導通コネクタ用コンタクト
の製造方法に存する。

【００１６】

【作用】バネ体の弾圧によりコンタクトは傾く力を受け
て、円筒ケース体の内壁に押し付けられる。その結果、
確実な導通接触が行われる。コンタクトは、切削加工を
行わずに圧造（圧入）により製造されるため、コストが
極めて易く製造できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき詳述していく。図１は、本発明の第１
の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、また
（ｂ）は側面図である。導通コネクタ用コンタクトは、
径大の頭部１と径小の胴部２とよりなる。頭部１の上面
１１は、傾斜面状となっており、原則的にその傾斜度
（θ１）の大きさは問わないが、製造上の制約の観点か
ら、θ１は５〜１５度が好適であり、中でも１０度程度
が主として採用される。

【００１８】径大の頭部１とそれより径小の胴部２との
境界は、なだらかなテーパ面３に形成されている。胴部
２の先端面２１は、傾斜面状に形成されており、原則的
に傾斜度（θ２）の大きさは問わないが、やはり製造上
の制約の観点から、θ２は１５〜２０度が好適であり、
中でも１８度程度が主として採用される。そして、その
傾斜は、頭部１の上面１１の傾斜と同方向になるように
形成されている。

【００１９】図２は、この導通コネクタ用コンタクトを
使った導通コネクタを示す。導通コネクタは、円筒ケー
ス体Ａ、バネ体Ｂ、コンタクトＣ等よりなる。円筒ケー
ス体Ａは、その上面から突出した端子Ａ３の部分が基板
Ｄの穴ＤＨに挿入され、また、ケース本体は基板Ｄに接
合した基体Ｅの穴部Ｅ１に嵌挿されている。そして、こ
の基板Ｄ及び基体Ｅは樹脂材で形成されていることか
ら、コンタクトＣは絶縁状態となっている。

【００２０】バネ体Ｂは、円筒ケース体Ａの中に装着さ
れ、コネクタの頭部１を外方（図でいう下方向に）押圧
しているものである。円筒ケースＡの下端部Ａ２は、内
側に曲げられてコネクタＣのテーパ面３に当接し、頭部
１を支持することによりコネクタの飛び出しを防止して
いる。このような構造の導通コネクタは、コンタクトＣ
がバネ体Ｂで下方に弾圧されると、コネクタの頭部１が
傾斜面状の上面１１の一部でバネ体Ｂを支持することに
なり、頭部１は矢印の如く傾斜する方向に力を受ける。

【００２１】その結果、コンタクトＣの頭部１が円筒ケ
ース体の内壁Ａ１に当接し、常に接触が保たれ、導通が
確実に行われる。この場合、従来のようにコンタクトＣ
の胴部２の先端面２１が曲面でなく頭部の上面と同じ方
向の傾斜となっているので、コンタクトＣと通伝接触部
材Ｆとの接触点Ｑの位置が図でいう右に移動し、接触点
Ｑを中心とする回転モーメントは、従来の曲面の場合よ
り大きくなり、傾斜する力が強くなる。その結果、コン
タクトＣの頭部１が内壁Ａ１に当接し、常に接触が保た
れ、導通が確実に行われる。

【００２２】また、胴部２の先端面２１が傾斜面状とな
っているので、鋭角的に通電接触部材Ｆと当接すること
から、塵等が入り込まなくなり、導通効果を常によい状
態に維持できる。次にコンタクトＣの製造方法を述べ
る。本発明の特徴の一つは、従来のコンタクＣの製造方
法とは異なって、切削加工を全く行わないで済むため、
製造時間が極めて短く且つコクト的にも安く製造できる
ことである。

【００２３】図３、図４は、その製造方法を工程別に簡
単に述べたものである。図３は、カッターダイスＤ１及
び絞りダイスＤ２を上方向から見た図である。また図４
は、よりわかり易くするため横方向から見たところを示
す図である。

【００２４】１．〔切断工程〕金属の線材Ｌを切断し
て、両端面を傾斜状にした円柱素材Ｗとする工程（図３
（ａ）、図４（ａ）参照）。ここでは、カッターダイス
Ｄ１の挿通穴Ｄ１２に通した金属の線材Ｌを該ダイスの
先端から一定距離送り出す。そして、先端が凹状に湾曲
した保持部Ｎ１を有するカッティングナイフＮを移動さ
せ、金属の線材Ｌを切断して円柱素材Ｗをつくる。

【００２５】２．〔移動対向工程〕両端が傾斜を有す
る円柱素材Ｗの一方端を絞りダイスＤ２に対向させる工
程（図３（ｂ）、図４（ｂ）参照）。ここでは、カッタ
ーダイスＤ１とカッティングナイフＮとにより、切断さ
れた円柱素材Ｗは、該ナイフの保持部に把持されたま
ま、絞りダイスＤ２のところまで移動され、その入り口
に当接した状態で位置決めされる。

【００２６】３．〔圧造工程３〕円柱素材Ｗの一方端
をパンチピンＰ１で押圧して絞りダイスＤ２に圧入する
工程（図３（ｃ）、図４（ｃ）参照）。ここでは、パン
チピンＰ１により、円柱素材Ｗはダイス穴Ｄ２２に強く
圧入される。

【００２７】そして、ダイス穴Ｄ２２に設けられた径小
部分（通常、ベアリング部Ｄ２１という）によって絞ら
れて縮径される。この時、径は小さく、また長さはより
長くなり、コンタクトＣの胴部２が形成され、絞られな
い部分が頭部１となる。尚、縮径されることにより、円
柱素材Ｗの先端（即ち、コンタクトの胴部の先端面にな
るところ）の傾斜度は、より傾斜を増す。

【００２８】４．〔突出し工程４〕圧入した円柱素材
Ｗを突き出す工程（図３（ｄ）、図４（ｄ）参照）。圧
入により胴部２と頭部１とが形成された後の円柱素材Ｗ
は、ノックピンＰ2により、ノックアウトされ絞りダイ
スＤ２から突き出される。このノックアウトされた円柱
素材ＷがコンタクトＣとなる。

【００２９】以上のように、本発明の製造方法によれ
ば、切断された後、１ダイス−１パンチ（ブロー）によ
り簡単にコンタクトＣを製造することができる。そして
加工時間も極めて短く、また加工工数が少なく、効率的
な製造方法となる。

【００３０】また、従来は、素材原料として、切削加工
のため高価な金属の棒材を素材として使用する必要があ
ったが、本発明では比較的安価な金属の線材Ｌを使うこ
とができ、コスト的にも極めて安く製造できる。

【００３１】以上、本発明を述べてきたが、その発明の
本質を逸脱することなく、他の諸種の変形例が可能であ
る。例えば、頭部１から胴部２に至るテーパ面３の傾斜
度は自由であり、極端には角状であってもよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明により、円筒ケース体とコンタク
トとの接触不良がなくなり、確実な導通が可能となる。
また、製造上も冷間圧造によって簡単につくれ、コスト
も低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、導通コネクタ用コンタクトの第１の実
施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、また（ｂ）
は側面図を示す。

【図２】図２は、図１のコンタクトを組み込んだ導通コ
ネクタを示す図である。

【図３】図３は、コンタクトの製造方法を示す工程概略
図であり、（ａ）〜（ｂ）は、その工程の順序を示す。

【図４】図４は、図１のコンタクトの製造方法を別の方
向から示す工程概略図であり、（ａ）〜（ｂ）は、その
工程の順序を示す。

【図５】図５は、従来の導通コネクタを示す図である。

【図６】図６は、図５のコンタクトが上方に移動した状
態を示す図である。

【図７】図７は、従来の別の導通コネクタを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…頭部１１…上面２…胴部２１…先端面３…テーパ面Ａ…円筒ケース体Ａ１…内壁Ａ２…下端部Ａ３…端子Ｂ…バネ体Ｃ…コンタクトＤ…基板ＤＨ…穴Ｄ１…カッターダイスＤ１２…挿通穴Ｄ２…絞りダイスＤ２１…ベアリング部Ｄ２２…ダイス穴Ｅ…基体Ｅ１…穴部Ｆ…通電接触部材Ｌ…線材Ｎ…カッティングナイフＮ１…保持部Ｐ１…パンチピンＰ２…ノックピンＱ…接触点Ｔ…間隙Ｗ…円柱素材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒ケース体内にバネ体を介して弾圧的
に突出可能に配設された導通コネクタ用コンタクトであ
って、該導通コネクタ用コンタクトは、頭部と胴部とよ
りなり、該頭部の上面がその一部でバネ体を支持するよ
うに傾斜面状に形成され、胴部の導通を行うための先端
面が傾斜面状に形成されていることをと特徴とする導通
コネクタ用コンタクト。
【請求項２】頭部の上面の傾斜と、胴部の先端面の傾
斜とが同方向であることを特徴とする請求項２記載の導
通コネクタ用コンタクト。
【請求項３】頭部の上面の傾斜が、５〜１５度で、且
つ胴部の先端面の傾斜が１５〜２０度であることを特徴
とする請求項１記載の導通コネクタ用コンタクト。
【請求項４】金属の線材を切断して両端面を傾斜面状
にした円柱素材とする工程、両端が傾斜面を有する円柱
素材の一方端を絞りダイスに当接させる工程、円柱素材
を打ち込みピンで押圧して絞りダイスに圧入成形する工
程、圧入成形した円柱素材を絞りダイスから突き出す工
程、とよりなることを特徴とする導通コネクタ用コンタ
クトの製造方法。