JP2013187164A - コネクタ端子用接触ばね及び雌端子、雄端子、コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、大電流を供給する際に生じる電力損失を少なくすることができ、大電流対応可能なコネクタ端子用接触ばね及び雌端子、雄端子、コネクタの提供を目的とする。
【解決手段】接触ばね４０を、雌端子２０の挿入孔２２内に配設した状態において、ピン３１を挿入孔２２に挿入する際、ピン３１の外周面を、接触ばね４０における各弧状突出部４２の各鋭角状突出部４２ａに当接しながら挿入し、各弧状突出部４２及び接触ばね４０を径外方向に押し広げて、各弧状突出部４２の各曲面状突出部４２ｂを挿入孔２２の内周面に線接触させるので、ピン３１と接触ばね４０との接触部分に付与される接圧を分散することができる。また、ピン３１と接触ばね４０とを多点接触するので、ピン３１と接触ばね４０との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、大電流を供給する際の電力損失を少なくすることができる。
【選択図】図１

Description

この発明は、電気接続に使用されるコネクタに関し、より詳しくは、例えば自動車や鉄道などの車両への電源供給や、バッテリ、インバータ、モータ等の車両部品などに使用できるような、大電流対応可能なコネクタ端子用接触ばね及び雌端子、雄端子、コネクタに関する。

従来、上述のような大電流を供給する際、電気的な接触抵抗による電力損失を抑制するための工夫がなされている。例えば雌端子と雄端子とを接続する際において、接触抵抗を低くするために、接触面積を大きくする工夫がなされた接触ばねとして下記の特許文献１に記載の接触子と、特許文献２に記載の接触ばね部材が提案される。

特許文献１には、導体が挿入される筒状の嵌合体内に、導体に係合される多数の弾性係合部を備えた接触子を嵌着していることが記載されているが、弾性係合部は内側に向けて弧状に突出する形状に形成しているので、該弾性係合部の長手方向の中間部分に相当する１箇所が導体の外周面に対して点接触することになる。

また、特許文献２には、雄端子が嵌挿される雌端子の嵌挿室内に、中空円筒状の円環部から内側に弾性を有して突出した複数個のスプリング片を備えた接触ばね部材を嵌着していることが記載されているが、スプリング片は、該スプリング片の長手方向の中間部分が径内方向に突出した側面視弓形状に形成しているので、雄端子を嵌挿室に嵌着した状態において、複数のスプリング片のそれぞれは、該スプリング片の長手方向の中間部分に相当する１箇所が雄端子の外周面に対して点接触することになる。

上述した特許文献１，２のように点接触した場合、点接触した部分の接触面積が小さく、その接触部分に生じる電気的な接触抵抗が大きくなるので、電力損失が増えるという問題があった。また、点接触させた部分に接圧が集中するため、雄端子を雌端子に挿入する際、弾性係合部や導体、あるいは、プリング片や雄端子等の接触部分に被覆した導電性を有するメッキが剥離しやすく、導電性が悪くなるという問題があった。

実公昭５２−２８１４７号公報 特開平８−３１４８８号公報

この発明は、大電流を供給する際に生じる電力損失を少なくすることができるコネクタ端子用接触ばね及び雌端子、雄端子、コネクタを提供することを目的とする。

この発明は、雄端子のピンと、該ピンが挿入される雌端子の挿入孔との対向周面のうち少なくとも一方の周面に嵌着され、他方の周面に対して弾性力をもって接触する筒状のばね本体を備えたコネクタ端子用接触ばねであって、前記ばね本体の周方向における少なくとも一部分に、他の部分と比較して前記他方の周面に向けて突出する突出部を備え、前記突出部を、前記ばね本体の周方向に配置するとともに、前記ピンを前記挿入孔に対して挿脱する挿脱方向に連続して形成したことを特徴とする。

この発明によれば、大電流を供給する際に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができるとともに、接触部分に付与される接圧を分散することができる。
詳述すると、上述のコネクタ端子用接触ばね（以下、「接触ばね」という）を、例えば雌端子の挿入孔内に配設した状態において、雄端子のピンを、雌端子の挿入孔に挿入する際、ピンは、接触ばねの突出部に当接しながら挿入される。その際、突出部に対するピンの当接によって、突出部を、突出部自体の弾性に抗して径外方向に向けて変位させる。

上述のように変位した突出部は、変位前の状態に復帰しようとする弾性によって、ピンの外周面に対して挿脱方向に線接触される。
つまり、特許文献１，２のように点接触させると接圧が高くなるが、本発明は、突出部をピンの外周面に対して挿脱方向に線接触させるため、接触部分に付与される接圧が分散されるとともに、一箇所に付与される接圧を低くすることができる。

これにより、突出部を他方の周面に線接触させて、接点の接触面積を大きくするので、接触部分に生じる電気抵抗が小さくなる。
この結果、雄端子と雌端子との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。

また、突出部がピンの外周面に対して線接触された線接触状態に保たれるので、該外周面に対する突出部の接圧が大きく変動することを防止できるとともに、ピンと接触ばねとの間に電気的接触不良が生じることがなく、所定の電力を安定して供給することができる。
また、突出部を線接触させて、接触部分に付与される接圧を分散させるので、例えば導電性を有するメッキ等の被膜が剥離するような高い接圧が付与されることを防止できる。

この発明の態様として、前記他方の周面に対して弧状に窪んだ窪み部を、前記ばね本体の周方向に複数配置し、前記突出部を、前記ばね本体の周方向における隣り合う前記窪み部同士の間に、前記他方の周面に向けて鋭角状に突出する鋭角状突出部で構成することができる。

この発明によれば、ばね本体に設けた鋭角状突出部を、他方の周面に対して線接触させた線接触状態に接触させることができる。
詳述すると、ばね本体の鋭角状突出部を、他方の周面に対して挿脱方向に線接触させるので、接触部分に付与される接圧が確実に分散されるとともに、一箇所に付与される接圧を低くすることができる。

また、この発明の態様として、前記突出部を、前記他方の周面に向けて弧状に突出する弧状突出部で構成することができる。
この発明によれば、弧状突出部を、他方の周面に対して適度な接圧にて線接触させた線接触状態に保つことができる。
詳述すると、弧状突出部を、他方の周面に対して線接触させた際、弧状突出部は、該弧状突出部自体の弾性に抗して線接触させた方向とは逆の方向へ変形しようとするが、変位前の状態に復帰しようとする弾性によって、他方の周面に対して挿脱方向に線接触される。

この結果、弧状突出部は、線接触させた際に付与される応力によって弾性変形しやすく、線接触させた線接触状態を保つのに必要な接圧が得られるとともに、例えばメッキ等の被膜が剥離しない程度の接圧でもって線接触状態を保つことができる。

また、この発明の態様として、前記突出部を、前記ばね本体の周方向に２箇所以上配置することができる。
この発明によれば、他方の周面に対して線接触させる接点数を多くして、電気的な接触抵抗を低くすることがきる。

詳述すると、ばね本体に設けた２箇所以上の突出部を、他方の周面に対して線接触させるので、接触ばねを、他方の周面に対して多点接触させることができる。
この結果、各突出部を、他方の周面に対して線接触させた状態に安定して保つことができ、電気的な接触不良が起きることを防止できる。

また、この発明の態様として、前記突出部の突出する側と反対側に、前記他の部分と比較して凹状の空間部を備えることができる。
この発明によれば、突出部の線接触状態を保つのに必要な弾性が安定して得られる。

詳述すると、突出部が、上述のピンの外周面又は挿入孔の内周面に当接した際、突出部は、該突出部の反対側に形成した空間部側への変形が許容されるので、例えば導電性を有するメッキ等の被膜が剥離しない程度の接圧でもって線接触状態を保つことができる。
さらに、突出部は、例えばピンの外周面や挿入孔の内周面等に線接触状態で接触するため、該突出部の挿脱方向全長に亘って接触状態を確保できる。

また、この発明の態様として、前記ばね本体の周面の一部に、該ばね本体を周方向に分断するスリットを前記挿脱方向に備えることができる。
この発明によれば、突出部を、他方の周面に対してほぼ均等に線接触させた線接触状態に保つことができる。

詳述すると、上述の接触ばねを、例えば雌端子の挿入孔内に配設した状態において、雄端子のピンを、挿入孔内に配置した接触ばねの突出部に当接しながら挿入する際、突出部に対するピンの当接によって、接触ばねの全体が、該接触ばね自体の弾性に抗して径外方向に向けて押し広げられる。

しかし、スリットによって、接触ばね全体の拡縮変形が許容されるので、突出部に付与される応力を分散させることができる。
これにより、必要以上に接圧が高くなることを防止でき、線接触させた線接触状態を保つことができる。

この結果、突出部とピンとの間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。
また、突出部を線接触させた部分に付与される摩擦抵抗が小さくなるので、ピンを挿脱方向に挿脱する挿脱操作がスムーズに行える。

また、この発明は、上記接触ばねを、前記挿入孔の内周面に嵌着する雌端子用接触ばねとし、前記突出部を、前記ばね本体の径内方向に向けて突出する形状とすることができる。

詳述すると、上述の接触ばねを、例えば雌端子の挿入孔内に配設した状態において、弧状の突出部を、ピンの外周面に対して挿脱方向に線接触させるので、雌端子用接触ばねを、ピンの外周面に対して線接触にて接触させることができる。

この結果、雄端子と雌端子とを、接触ばねを介して電気的に接続することができ、接触ばねとピンとの間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を抑えることができる。

また、この発明は、上記雌端子用接触ばねを、前記挿入孔の内周面に嵌着して雌端子を構成することができる。
さらにまた、この発明は、上記雌端子と、該雌端子を保持するハウジングとで雌型コネクタを構成することができる。
上記構成によれば、大電流対応コネクタにおける電気的な接触抵抗の低減を図ることができ、電力損失の影響が大きいとされる大電流対応可能な雌端子、雌型コネクタを提供することができる。

また、この発明は、雌端子に構成した挿入孔へ挿入する突状のピンを備え、該雌端子と電気的に接続する雄端子であって、前記ピンの周方向における少なくとも一部分に、他の部分と比較して径外方向に突出する突出部を備え、前記突出部を、前記ピンの周方向に配置するとともに、該ピンを前記挿入孔に対して挿脱する挿脱方向に連続して形成したことを特徴とする。

この発明によれば、大電流を供給する際に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。
詳述すると、雄端子のピンを雌端子の挿入孔に挿入する際、ピンの突出部は挿入孔の内周面に当接しながら挿入される。その際、突出部に対する挿入孔の内周面の当接によって、突出部を、該突出部自体の弾性に抗して径内方向に向けて変位させる。
上述のように変位した突出部は、変位前の状態に復帰しようとする弾性によって、挿入孔の内周面に対して挿脱方向に線接触される。

つまり、特許文献１，２のように点接触させると接圧が高くなるが、本発明は、突出部を挿入孔の内周面に対して挿脱方向に線接触させるため、接触部分に付与される接圧が分散されるとともに、一箇所に付与される接圧を低くすることができる。

これにより、ピンの突出部を、挿入孔の内周面に線接触させて、接点の接触面積を大きくするので、接触部分に生じる電気抵抗が小さくなる。
これにより、突出部を、例えば周方向に２箇所以上配置すれば、雄端子と雌端子とを多点接触することができる。
この結果、雄端子と雌端子との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。

また、突出部が挿入孔の内周面に対して線接触された線接触状態に保たれるので、該内周面に対する突出部の接圧が大きく変動することを防止できるとともに、挿入孔と接触ばねとの間に電気的接触不良が生じることがなく、所定の電力を安定して供給することができる。
また、突出部を線接触させて、接触部分に付与される接圧を分散するので、例えば導電性を有するメッキ等の被膜が剥離するような高い接圧が付与されることを防止できる。

また、この発明の態様として、前記挿入孔の内周面に対して弧状に窪んだ窪み部を、前記ピンの周方向に複数配置し、前記突出部を、前記ピンの周方向における隣り合う前記窪み部同士の間に、前記挿入孔の内周面に向けて鋭角状に突出する鋭角状突出部で構成することができる。

この発明によれば、ピンに設けた鋭角状突出部を、挿入孔の内周面に対して線接触させた線接触状態に接触させることができる。
詳述すると、ピンの鋭角状突出部を、挿入孔の内周面に対して挿脱方向に線接触させるので、接触部分に付与される接圧が確実に分散されるとともに、一箇所に付与される接圧を低くすることができる。
この結果、ピンと挿入孔との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。

また、この発明の態様として、前記突出部を、前記挿入孔の内周面に向けて弧状に突出する弧状突出部で構成することができる。
この発明によれば、弧状突出部を、挿入孔の内周面に対して線接触させた線接触状態に保つことができる。
詳述すると、弧状突出部を、挿入孔の内周面に対して線接触させた際、弧状突出部は、該弧状突出部自体の弾性に抗して線接触させた方向とは逆の方向へ変形しようとするが、変位前の状態に復帰しようとする弾性によって、挿入孔の内周面に対して挿脱方向に線接触される。

この結果、弧状突出部は、線接触させた際に付与される応力によって弾性変形しやすく、線接触させた線接触状態を保つのに必要な接圧が得られるとともに、例えばメッキ等の被膜が剥離しない程度の接圧でもって線接触状態を保つことができる。

また、この発明の態様として、前記突出部を、前記ピンの周方向に２箇所以上配置することができる。
この発明によれば、挿入孔の内周面に対して線接触させる接点数を多くして、電気的な接触抵抗を低くすることがきる。

詳述すると、ばね本体に設けた２箇所以上の突出部を、他方の周面に対して線接触させるので、接触ばねを、他方の周面に対して多点接触させることができる。
この結果、雄端子と雌端子とを、上述の接触ばねを介して電気的に並列接続することができ、該端子間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。

また、この発明の態様として、前記ピンの前記突出部が形成されたばね本体の周面に、該ばね本体を周方向に分断するスリットを前記挿脱方向に備えることができる。
この発明によれば、ピンの突出部を、挿入孔の内周面に対してほぼ均等に線接触させた線接触状態に保つことができる。

詳述すると、上述のピンを挿入孔に挿入する際、該ピンの突出部を挿入孔の内周面に当接しながら挿入する際、挿入孔に対する突出部の当接によって、スリットを形成した接触ばねの全体が、該接触ばね自体の弾性に抗して周方向に変形される。

しかし、スリットによって、ばね本体の拡縮変形が許容されるので、突出部に付与される応力を分散させることができる。
これにより、必要以上に接圧が高くなることを防止でき、線接触させた線接触状態を保つのに必要な接圧が得られる。

この結果、ピンと挿入孔との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。
また、突出部と挿入孔との接触部分に付与される摩擦抵抗が小さくなるので、ピンを挿脱方向に挿脱する挿脱操作がスムーズに行える。

また、突出部を、例えば周方向に２箇所以上配置した場合、一部の突出部に応力が集中することを防止できるとともに、ピンの突出部を挿入孔の内周面に対してほぼ均等に線接触させることができる。

また、この発明は、上記雄端子と、該雄端子を保持するハウジングとで雄型コネクタを構成することができる。
上記構成によれば、大電流対応コネクタにおける電気的な接触抵抗の低減を図ることができ、電力損失の影響が大きいとされる大電流対応可能な雄型コネクタを提供することができる。

この発明によれば、大電流を供給する際に、雄端子と雌端子との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、大電流を供給する際に生じる電力損失を少なくすることができる。

接触ばねを雌端子に設けた第１実施形態のコネクタの構成説明図。 弧状突出部を備えた接触ばねの斜視図。 図２に示す接触ばねの拡縮状態説明図。 図２に示す接触ばねにスリットを形成した斜視図。 図４に示す接触ばねの拡縮状態説明図。 第２実施形態の接触ばねの斜視図。 図６に示す接触ばねの拡縮状態説明図。 図６に示す接触ばねにスリットを形成した斜視図。 図８に示す接触ばねの拡縮状態説明図。 接触ばねを雄端子に設けた第３実施形態のコネクタの構成説明図。 図１０に示す接触ばねの線接触状態の説明図。 図１０に示す接触ばねの他の例における線接触状態の説明図。 第４実施形態の接触ばねの説明図。 図１３に示す接触ばねの他の例における線接触状態の説明図。 接触ばねを挿入孔とピンに設けた他の例における線接触状態の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。

第１実施形態におけるコネクタ１０は、大電流対応コネクタであり、図１に示すように、雌端子２０と雄端子３０とを備え、雌端子２０は、いずれも導電性材料により形成した端子本体２１とコネクタ端子用接触ばね４０Ｘ（以下、「接触ばね４０Ｘ」という）とで構成している。

図１は接触ばね４０Ｘを雌端子２０に設けた第１実施形態のコネクタ１０の構成説明図である。詳述すると、図１［ａ］は接触ばね４０Ｘを雌端子２０の内部に嵌着したコネクタ１０の縦断側面図、図１［ｂ］はコネクタハウジング８ａ，９ａを除いて、接触ばね４０Ｘにより雌端子２０と雄端子３０とを接続したコネクタ１０の縦断側面図である。

図２は弧状突出部４２を備えた接触ばね４０Ｘの斜視図、図３は図２に示す接触ばね４０Ｘの拡縮状態説明図である。詳述すると、図３［ａ］は縮径状態に変位した接触ばね４０Ｘの説明図、図３［ｂ］は拡径状態に変位した接触ばね４０Ｘの説明図である。

上述の接触ばね４０Ｘは、雄端子３０のピン３１が挿入される端子本体２１の一端側に形成した挿入孔２２内に嵌着され（図１参照）、コネクタ端子としての雌端子２０を構成している。そして、この雌端子２０は、同じくコネクタ端子としての雄端子３０と対になってコネクタ１０を構成している。

雌端子２０は、コネクタハウジング８ａの端子収容部８ｂに適宜数を収容、配置して、雌型コネクタ８を構成している。また、雄端子３０は、コネクタハウジング９ａの端子収容部９ｂに適宜数を収容、配置して、雄型コネクタ９を構成している（図１［ａ］の仮想線参照）。

詳しくは、接触ばね４０Ｘを、挿入孔２２内に形成した保持段部２３に嵌着して、円筒状をなすように保持するとともに、径外方向に拡径可能及び径内方向に縮径可能に設けている。

つまり、雄端子３０のピン３１を雌端子２０の挿入孔２２に対して挿脱する挿脱方向Ｂにおいて、接触ばね４０Ｘの挿脱方向Ｂの両端を、保持段部２３の挿脱方向Ｂの両端に形成した段部２３ａにそれぞれ係止して、接触ばね４０Ｘを、端子本体２１に対して電気的に接続している（ａ部拡大図参照）。

接触ばね４０Ｘを保持段部２３に嵌着した状態において、保持段部２３と接触ばね４０Ｘとの対向周面間に、接触ばね４０Ｘの拡径を許容する空間部Ｓ_１を設けている。
また、端子本体２１の他端側に形成した圧着部２４には、被覆電線２５を圧着接続している。

上述の接触ばね４０Ｘは、図２、図３に示すように、弾性と導電性を有する材料を用いて円筒状に形成され、挿入孔２２の保持段部２３に嵌着されるばね本体４１と、ばね本体４１の周面に形成され、径内方向に向けて鋭角状に突出する鋭角状突出部４２ａと、径外方向に向けて弧状に窪んだ弧状窪み部４２ｂとで構成している。

鋭角状突出部４２ａは、挿脱方向Ｂから見てピン３１の外周面に対して鋭角状に突出する鋭角突出形状に形成している。また、弧状窪み部４２ｂは、ピン３１の外周面に対して弧状に窪んだ弧状窪み形状に形成している。

鋭角状突出部４２ａと弧状窪み部４２ｂは、ばね本体４１の軸芯を中心として周方向Ｃに交互に８箇所配置するとともに、ピン３１を挿入孔２２に対して挿脱する挿脱方向Ｂの全長に亘って連続して形成している。
なお、鋭角状突出部４２ａと弧状窪み部４２ｂの配置数は、接触ばね４０Ｘの径の大きさ等の条件に応じて適宜設定されるものである。

周方向Ｃ全周に配置した鋭角状突出部４２ａは、ピン３１の外周面に対して弾性力をもって接触するように構成している。また、弧状窪み部４２ｂは、挿入孔２２の内周面に対して弾性力をもって接触するように構成している。

また、鋭角状突出部４２ａの断面形状は、挿脱方向Ｂに直交する直交断面で切断したばね本体４１の直交断面形状において、ばね本体４１の周方向Ｃの一部分（４２ａ）が他の部分（４２ｂ）と比較して径内方向に向けて鋭角状に突出する鋭角形状に形成している（図２、図３参照）。

また、鋭角状突出部４２ａの径内方向に突出する側と反対側には、他の部分と比較して凹状に窪んだ空間部Ｓを形成している。
鋭角状突出部４２ａは、ばね本体４１の周方向Ｃにおける隣り合う弧状窪み部４２ｂ同士の間に配置され、上述の挿脱方向Ｂに連続して形成している。また、弧状窪み部４２ｂの径外側は、挿入孔２２の内周面に向けて弧状に突出する滑らかな曲面形状に形成している。

例えば三角形や台形等の角部を有する形状に突出部を形成した場合、挿入孔２２の内周面に対して線接触させた際に付与される応力が角部に集中しやすく、柔軟性が低いので、応力を分散させることができない。

しかし、本発明の弧状窪み部４２ｂの径外側は滑らかな弧状に形成しているので、角部を有する形状に形成するよりも柔軟性が高く、線接触させた際に付与される応力を分散させることができる。

上述のように構成した接触ばね４０Ｘは、弾性と導電性とを有する板材を金型にて波状にプレス加工した後、その波形の板材を、該板材の両端が互い当接される方向に湾曲して、円筒状に成形している。

つまり、板材を波状にプレス加工するだけであるので、特許文献１の接触子や特許文献２の接触ばね部材のような複雑な形状に打ち抜き加工する必要がなく、金型代や加工費の低減を図ることができる。
また、接触ばね４０Ｘは、加工時において金属片や切削屑がほとんど発生せず、板材を無駄なく有効に活用することができるので、安価に製造することができる。

次に、図１を用いて、上述の接触ばね４０Ｘによりコネクタ１０のコネクタ端子である雌端子２０と雄端子３０とを接続する接続方法を説明する。
先ず、雄端子３０のピン３１を、雌端子２０の挿入孔２２に挿入する際、ピン３１の先端側に形成したテーパ部３２から、挿入孔２２内に嵌着した接触ばね４０Ｘに挿入する（図１［ａ］，［ｂ］参照）。

ピン３１のテーパ部３２を、接触ばね４０Ｘの鋭角状突出部４２ａに対して当接しながら挿入するとともに、その当接によって、鋭角状突出部４２ａを、鋭角状突出部４２ａ自体の弾性に抗して径外方向に向けて徐々に押し広げる。これにより、接触ばね４０Ｘ全体が径外方向に向けて押し広げられる（図３［ａ］参照）。

さらに、雄端子３０のピン３１を、雌端子２０の挿入孔２２内に深く挿入しながら、ピン３１の外周面を接触ばね４０Ｘの鋭角状突出部４２ａに当接して、ピン３１の外周面を鋭角状突出部４２ａに対して挿脱方向Ｂに線接触させる。
そのピン３１の当接によって、鋭角状突出部４２ａを径外方向に向けて押し広げるとともに、弧状窪み部４２ｂを、挿入孔２２の内周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させる（図３［ｂ］参照）。

上述のように変位した接触ばね４０Ｘは、図３［ｂ］に示す径外方向に拡径した状態から、図３［ａ］に示す径内方向に縮径した変位前の状態に復帰しようとする弾性によって、鋭角状突出部４２ａを、ピン３１の外周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させる。

つまり、特許文献１，２のように点接触させると接圧が高くなるが、本発明は、雌端子２０の挿入孔２２に嵌着した接触ばね４０Ｘの鋭角状突出部４２ａを、雄端子３０のピン３１の外周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させるため、接触部分に付与される接圧が分散されるとともに、一箇所に付与される接圧を低くすることができる。

上述の鋭角状突出部４２ａを、ばね本体４１の周方向Ｃに８箇所配置しているので、ピン３１と接触ばね４０Ｘとを多点接触することができる。
この結果、ピン３１と接触ばね４０Ｘとの間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、大電流を供給する際の電力損失を少なくすることができる。

また、鋭角状突出部４２ａがピン３１の外周面に対して線接触された状態に保たれるので、ピン３１の外周面に対する鋭角状突出部４２ａの接圧が大きく変動することを防止できるとともに、ピン３１と接触ばね４０Ｘとの間に電気的接触不良が生じることがなく、所定の電力を安定して供給することができる。

また、接触ばね４０Ｘの鋭角状突出部４２ａを、ピン３１の外周面に線接触させて、接触部分に付与される接圧を分散させるので、例えば導電性を有するメッキ等の被膜が剥離するような高い接圧が付与されることを防止できる。

また、鋭角状突出部４２ａは、該鋭角状突出部４２ａが突出する側と反対側に形成した空間部Ｓによって、該突出する側と反対側への変形が許容されるので、鋭角状突出部４２ａの線接触状態を保つのに必要な弾性が安定して得られる。

また、雌端子２０を備えた雌型コネクタ８と、雄端子３０を備えた雄型コネクタ９とを嵌合した際、雌端子２０と雄端子３０とを、接触ばね４０Ｘを介して電気的に接続することができる（図１中の仮想線参照）。
この結果、上述と同様に、雌端子２０と雄端子３０との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。

次に、図４、図５を用いて、図２に示す接触ばね４０Ｘの一部周面に、前記挿脱方向Ｂに向けてスリット４１ａを形成した他の例について説明する。
図４は図２に示す接触ばね４０Ｘにスリット４１ａを形成した斜視図、図５は接触ばね４０Ｘの拡縮状態説明図である。詳述すると、図５［ａ］は縮径状態に変位した接触ばね４０Ｘの説明図、図５［ｂ］は拡径状態に変位した接触ばね４０Ｘの説明図である。

なお、他の例において、前記第１実施形態と同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。
上述の接触ばね４０Ｘは、スリット４１ａを、ばね本体４１の一部周面に前記挿脱方向Ｂに連続して形成し、接触ばね４０Ｘ全体の拡縮変形が許容されるように構成している。

詳述すると、上述のピン３１を、挿入孔２２内に配置した接触ばね４０Ｘの鋭角状突出部４２ａに当接しながら挿入する際、その当接によって、接触ばね４０Ｘの全体が、該接触ばね４０Ｘ自体の弾性に抗して径外方向に向けて押し広げられる。
しかし、スリット４１ａによって、接触ばね４０Ｘ全体の拡縮変形が許容されるので、鋭角状突出部４２ａに付与される応力を分散させることができる。

これにより、必要以上に接圧が高くなることを防止でき、鋭角状突出部４２ａをピン３１の外周面に対してほぼ均等に線接触させた線接触状態を保つのに必要な接圧が得られる（図５［ｂ］参照）。

この結果、ピン３１と鋭角状突出部４２ａとを線接触させた線接触状態に保つことができるとともに、ピン３１と鋭角状突出部４２ａとの間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。
また、ピン３１と鋭角状突出部４２ａとの接触部分に付与される摩擦抵抗が小さくなるので、ピン３１を挿脱方向Ｂに挿脱する挿脱操作がスムーズに行える。

次に、図６、図７を用いて、第２実施形態の接触ばね４０Ｙを備えた雌端子２０について説明する。
図６は第２実施形態の接触ばね４０Ｙの斜視図、図７は図６に示す接触ばね４０Ｙの拡縮状態説明図である。詳述すると、図７［ａ］は縮径状態に変位した接触ばね４０Ｙの説明図、図７［ｂ］は拡径状態に変位した接触ばね４０Ｙの説明図である。
なお、第２実施形態において、前記第１実施形態と同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。

上述の接触ばね４０Ｙは、挿入孔２２の保持段部２３に嵌着されるばね本体４１の周面に、径外方向に向けて鋭角状に窪んだ鋭角状窪み部４３ａと、径内方向に向けて弧状に突出する弧状突出部４３ｂとを形成している。

鋭角状窪み部４３ａは、挿脱方向Ｂから見てピン３１の外周面に対して鋭角状に窪んだ鋭角窪み形状に形成している。また、弧状突出部４３ｂは、ピン３１の外周面に対して弧状に突出する弧状突出形状に形成している。

鋭角状窪み部４３ａと弧状突出部４３ｂは、ばね本体４１の軸芯を中心として周方向Ｃに８箇所配置するとともに、雄端子３０のピン３１を雌端子２０の挿入孔２２に対して挿脱する挿脱方向Ｂの全長に亘って連続して形成している。
なお、鋭角状窪み部４３ａと弧状突出部４３ｂの配置数は、接触ばね４０Ｘの径の大きさ等の条件に応じて適宜設定されるものである。

周方向Ｃ全周に配置した弧状突出部４３ｂは、ピン３１の外周面に対して弾性力をもって接触するように構成している。また、鋭角状窪み部４３ａは、挿入孔２２の内周面に対して弾性力をもって接触するように構成している。

また、弧状突出部４３ｂの断面形状は、挿脱方向Ｂに直交する直交断面で切断したばね本体４１の直交断面形状において、ばね本体４１の周方向Ｃの一部分（４３ｂ）が他の部分（４３ａ）と比較して径内方向に向けて弧状に突出する弧状突出形状に形成している（図６、図７参照）。

また、弧状突出部４３ｂの径外方向に突出する側と反対側には、他の部分と比較して凹状に窪んだ空間部Ｓを形成している。
弧状突出部４３ｂは、ばね本体４１の周方向Ｃにおける隣り合う鋭角状窪み部４３ａ同士の間に配置され、上述の挿脱方向Ｂに連続して形成している。また、弧状突出部４３ｂの径内側は、ピン３１の外周面に向けて弧状に突出する滑らかな曲面形状に形成している。

例えば三角形や台形等の角部を有する形状に形成した場合、挿入孔２２の内周面に対して線接触させた際に付与される応力が角部に集中しやすく、柔軟性が低いので、応力を分散させることができない。
しかし、本発明の弧状突出部４３ｂの径内側は滑らかな弧状に形成しているので、角部を有する形状に形成するよりも柔軟性が高く、線接触させた際に付与される応力を分散させることができる。

詳述すると、上述のピン３１を、挿入孔２２内に嵌着した接触ばね４０Ｙの弧状突出部４３ｂに当接しながら挿入するとともに、その当接によって、接触ばね４０Ｙの全体を、該接触ばね４０Ｙ自体の弾性に抗して径外方向に向けて押し広げる。

これにより、接触ばね４０Ｙの弧状突出部４３ｂをピン３１の外周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させたまま、鋭角状窪み部４３ａを挿入孔２２の内周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させる（図７［ｂ］参照）。

上述のように変位した接触ばね４０Ｙは、図７［ｂ］に示す径外方向に拡径変位した状態から、図７［ａ］に示す径内方向に縮径した変位前の状態に復帰しようとする弾性によって、弧状突出部４３ｂをピン３１の外周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させるので、接触ばね４０Ｙ自体の弾性と、弧状突出部４３ｂ自体の弾性との相乗作用によって線接触状態を保つことができる。

この結果、ピン３１と弧状突出部４３ｂとを線接触させた線接触状態に保つことができるとともに、ピン３１と弧状突出部４３ｂとの間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。

次に、図８、図９を用いて、図６に示す接触ばね４０Ｙの一部周面に、前記挿脱方向Ｂに向けてスリット４１ａを形成した他の例について説明する。
図８は図６に示す接触ばね４０Ｙにスリット４１ａを形成した斜視図、図９は図８に示す接触ばね４０Ｙの拡縮状態説明図である。詳述すると、図９［ａ］は縮径状態に変位した接触ばね４０Ｙの説明図、図９［ｂ］は拡径状態に変位した接触ばね４０Ｙの説明図である。
なお、他の例において、前記第１，２実施形態と同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。

上述の接触ばね４０Ｙは、スリット４１ａを、ばね本体４１の一部周面に前記挿脱方向Ｂに連続して形成し、接触ばね４０Ｙ全体の拡縮変形が許容されるように構成している。

詳述すると、上述のピン３１を、挿入孔２２内に配置した接触ばね４０Ｙの弧状突出部４３ｂに当接しながら挿入する際、その当接によって、接触ばね４０Ｙの全体が、該接触ばね４０Ｙ自体の弾性に抗して径外方向に向けて押し広げられる。
しかし、スリット４１ａによって、接触ばね４０Ｙ全体の拡縮変形が許容されるので、弧状突出部４３ｂに付与される応力を分散させることができる。

これにより、必要以上に接圧が高くなることを防止でき、弧状突出部４３ｂをピン３１の外周面に対してほぼ均等に線接触させた線接触状態を保つのに必要な接圧が得られる（図９［ｂ］参照）。

この結果、ピン３１と弧状突出部４３ｂとを線接触させた線接触状態に保つことができるとともに、そのピン３１と弧状突出部４３ｂとの間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができる。

次に、図１０、図１１を用いて、図２に示す接触ばね４０Ｘと同一形状の接触ばね５０Ｘを雄端子３０のピン３１に嵌着した第３実施形態のコネクタ１０について説明する。
図１０は接触ばね５０Ｘを雄端子３０に設けた第３実施形態のコネクタ１０の構成説明図である。詳述すると、図１０［ａ］は接触ばね５０Ｘを雄端子３０のピン３１に嵌着したコネクタ１０の縦断側面図、図１０［ｂ］はコネクタハウジング８ａ，９ａを除いて、接触ばね５０Ｘにより雌端子２０と雄端子３０とを接続したコネクタ１０の縦断側面図である。

図１１は図１０に示す接触ばね５０Ｘの線接触状態の説明図である。
なお、第３実施形態において、前記第１実施形態と同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。また、接触ばね５０Ｘは、第１実施形態の接触ばね４０Ｘとほぼ同一形状である。

上述の接触ばね５０Ｘは、雌端子２０の挿入孔２２に挿入される雄端子３０のピン３１の外周面に嵌着され、コネクタ端子としての雄端子３０を構成している。そして、この雄端子３０は、コネクタ端子としての雌端子２０と対になってコネクタ１０を構成している。

詳しくは、接触ばね５０Ｘを、ピン３１の外周面に形成した保持段部３３に嵌着して、径外方向及び径内方向に向けて拡縮可能に保持するとともに、ピン３１を中心として円筒状をなすように保持している。

つまり、接触ばね５０Ｘの挿脱方向Ｂの両端を、保持段部３３の挿脱方向Ｂの両端に形成した段部３３ａにそれぞれ係止して、接触ばね５０Ｘを、ピン３１に対して電気的に接続している（ｂ部拡大図参照）。

上述の接触ばね５０Ｘは、弾性と導電性を有する材料にて円筒状に形成したばね本体５１と、ばね本体５１の周面に形成され、径内方向に向けて鋭角状に窪んだ鋭角状窪み部５２ａと、径外方向に向けて弧状に突出する弧状突出部５２ｂとで構成している。

鋭角状窪み部５２ａは、挿脱方向Ｂから見て挿入孔２２の内周面に対して鋭角状に窪んだ鋭角窪み形状に形成している。また、弧状突出部５２ｂは、挿入孔２２の内周面に対して弧状に突出する弧状突出形状に形成している。

鋭角状窪み部５２ａと弧状突出部５２ｂは、ばね本体４１の軸芯を中心として周方向Ｃに交互に８箇所配置するとともに、ピン３１を挿入孔２２に対して挿脱する挿脱方向Ｂの全長に亘って連続して形成している。

次に、上述のように構成した接触ばね５０Ｘによりコネクタ１０のコネクタ端子である雌端子２０と雄端子３０とを接続する接続方法を説明する。
先ず、雄端子３０のピン３１を、雌端子２０の挿入孔２２に挿入する際、ピン３１に嵌着した接触ばね５０Ｘの弧状突出部５２ｂを、挿入孔２２の内周面に当接しながら挿入する（図１０［ａ］，［ｂ］参照）。

その際、弧状突出部５２ｂに対する挿入孔２２の内周面の当接によって、弧状突出部５２ｂを、弧状突出部５２ｂ自体の弾性に抗して径内方向に向けて押し込みながら周方向Ｃにも変位させる。

これにより、接触ばね５０Ｘの鋭角状窪み部５２ａをピン３１の外周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させたまま、弧状突出部５２ｂを挿入孔２２の内周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させながら挿入することができる（図１１参照）。

上述のように変位した弧状突出部５２ｂは、径外方向に向けて突出する変位前の状態に復帰しようとする弾性によって、挿入孔２２の内周面に対して挿脱方向Ｂに線接触される。

つまり、特許文献１，２のように点接触させると接圧が高くなるが、本発明は、ピン３１に嵌着した接触ばね５０Ｘの鋭角状窪み部５２ａをピン３１の外周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させ、弧状突出部５２ｂを挿入孔２２の内周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させるので、接触部分に付与される接圧が分散されるとともに、一箇所に付与される接圧を低くすることができる。

上述の弧状突出部５２ｂを、ばね本体５１の周方向Ｃに８箇所配置しているので、雄端子３０の接触ばね５０Ｘと雌端子２０の挿入孔２２とを多点接触することができる。
この結果、雌端子２０と接触ばね５０Ｘとの間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、大電流を供給する際の電力損失を少なくすることができるので、前記第１実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

また、接触ばね５０Ｘの弧状突出部５２ｂが挿入孔２２の内周面に対して線接触された状態に保たれるので、挿入孔２２に対する弧状突出部５２ｂの接圧が大きく変動することを防止できるとともに、挿入孔２２と接触ばね５０Ｘとの間に電気的接触不良が生じることがなく、所定の電力を安定して供給することができる。

また、弧状突出部５２ｂを、挿入孔２２の内周面に線接触させて、接触部分に付与される接圧を分散させるので、例えば導電性を有するメッキ等の被膜が剥離するような高い接圧が付与されることを防止できる。

次に、図１２を用いて、図１０に示す接触ばね５０Ｘの他の例について説明する。図１２は図１０に示す接触ばね５０Ｘの他の例における線接触状態の説明図である。
詳述すると、図１２［ａ］は図１０に示す接触ばね５０Ｘの一部周面に、前記挿脱方向Ｂに向けてスリット５１ａを形成した説明図、図１２［ｂ］は挿入孔２２と接触ばね５０Ｘとの間にスリット付き筒状接触ばね５４を配置した説明図である。
なお、他の例において、前記第１実施形態と同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。

図１２［ａ］に示す接触ばね５０Ｘは、スリット５１ａを、ばね本体５１の一部周面に前記挿脱方向Ｂに連続して形成し、接触ばね５０Ｘ全体の拡縮変形が許容されるように構成した例である。

詳述すると、上述のピン３１を挿入孔２２に挿入する際、ピン３１に嵌着した接触ばね５０Ｘにおける接触ばね５０Ｘの鋭角状窪み部５２ａを該ピン３１の外周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させたまま、弧状突出部５２ｂを挿入孔２２の内周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させながら挿入する。

その挿入時に付与される応力にて、接触ばね５０Ｘの全体が径方向に押し縮められるが、スリット５１ａによって、接触ばね５０Ｘの全体が、該接触ばね５０Ｘ自体の弾性に抗して縮径される方向の弾性変形が許容されるので、鋭角状窪み部５２ａに付与される応力を分散させることかできる。

これにより、必要以上に接圧が高くなることを防止でき、接触ばね５０Ｘの弧状突出部５２ｂを挿入孔２２の内周面に対してほぼ均等に線接触させた線接触状態を保つのに必要な接圧が得られる（図１２［ａ］参照）。

この結果、雌端子２０と雄端子３０との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができるので、前記第１実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

図１２［ｂ］に示す接触ばね５０Ｘは、挿入孔２２と接触ばね５０Ｘとの間にスリット付き筒状接触ばね５４を配置した例である。
筒状接触ばね５４は、挿入孔２２内の保持段部２３に対して拡縮可能で円筒状をなすように保持している。また、筒状接触ばね５４の挿脱方向Ｂの両端を、保持段部２３の段部２３ａにそれぞれ係止して、端子本体２１に対して電気的に接続している。

また、筒状接触ばね５４は、スリット５４ａを、該筒状接触ばね５４の一部周面に前記挿脱方向Ｂに連続して形成し、接触ばね５０Ｘ全体の拡縮変形が許容されるように構成している。

詳述すると、上述のピン３１を挿入孔２２に挿入する際、ピン３１に嵌着した接触ばね５０Ｘにおける接触ばね５０Ｘの弧状突出部５２ｂを筒状接触ばね５４の内周面に当接しながら挿入する際、その当接によって、筒状接触ばね５４の全体が径方向に押し広げられる。

しかし、スリット５４ａによって、筒状接触ばね５４の全体が、該筒状接触ばね５４自体の弾性に抗して拡径される方向の弾性変形が許容されるので、鋭角状窪み部５２ａに付与される応力を分散させることができる。

これにより、必要以上に接圧が高くなることを防止でき、接触ばね５０Ｘの弧状突出部５２ｂを筒状接触ばね５４の内周面に対してほぼ均等に線接触させた線接触状態を保つのに必要な接圧が得られる。

この結果、接触ばね５０Ｘと筒状接触ばね５４との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくすることができるので、前記第１及び第３実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

次に、図１３を用いて、第４実施形態の接触ばね５０Ｙを備えた雄端子３０について説明する。図１３は第４実施形態の接触ばね５０Ｙの説明図である。

なお、第４実施形態において、前記第３実施形態と同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。また、接触ばね５０Ｙは、第２実施形態の接触ばね４０Ｙとほぼ同一形状である。

詳述すると、上述のピン３１を挿入孔２２に挿入する際、ピン３１に嵌着した接触ばね５０Ｙの弧状窪み部５３ｂをピン３１の外周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させたまま、鋭角状突出部５３ａを挿入孔２２の内周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させながら挿入する。

これにより、接触ばね５０Ｙ自体の弾性と、弧状窪み部５３ｂ自体の弾性との相乗作用によって、接触ばね５０Ｙをピン３１の外周面と挿入孔２２の内周面に対して線接触させた線接触状態に保つことができる（図１３参照）。
この結果、雌端子２０と雄端子３０との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくするので、前記第１及び第３実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

次に、図１４を用いて、第４実施形態の接触ばね５０Ｙを雄端子３０に設けた他の例について説明する。
図１４は図１３に示す接触ばね５０Ｙの他の例における線接触状態の説明図である。詳述すると、図１４［ａ］は図１３に示す接触ばね５０Ｙの一部周面に、前記挿脱方向Ｂに向けてスリット５１ａを形成した説明図、図１４［ｂ］は挿入孔２２と接触ばね５０Ｙとの間にスリット付き筒状接触ばね５４を配置した説明図である。
なお、他の例において、前記第３実施形態と同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。

図１４［ａ］に示す接触ばね５０Ｙは、スリット５１ａを、ばね本体５１の一部周面に前記挿脱方向Ｂに連続して形成し、接触ばね５０Ｙ全体の拡縮変形が許容されるように構成した例である。

詳述すると、上述のピン３１を挿入孔２２に挿入する際、ピン３１に嵌着した接触ばね５０Ｙの弧状窪み部５３ｂを該ピン３１の外周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させたまま、鋭角状突出部５３ａを挿入孔２２の内周面に対して挿脱方向Ｂに線接触させながら挿入する。

その挿入時に付与される応力にて、接触ばね５０Ｙの全体が径方向に押し縮められるが、スリット５１ａによって、接触ばね５０Ｙの全体が、該接触ばね５０Ｙ自体の弾性に抗して縮径される方向の弾性変形が許容されるので、鋭角状突出部５３ａに付与される応力を分散させることができる。

これにより、必要以上に接圧が高くなることを防止でき、接触ばね５０Ｙをピン３１の外周面と挿入孔２２の内周面に対してほぼ均等に線接触させた線接触状態に保つことができるので、前記第１及び第３実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

図１４［ｂ］に示す接触ばね５０Ｙは、挿入孔２２と接触ばね５０Ｙとの間にスリット付き筒状接触ばね５４を配置した例である。
詳述すると、上述のピン３１を挿入孔２２に挿入する際、ピン３１に嵌着した接触ばね５０Ｙの鋭角状突出部５３ａを筒状接触ばね５４の内周面に当接しながら挿入する際、その当接によって、筒状接触ばね５４の全体が、該筒状接触ばね５４自体の弾性に抗して径方向に向けて押し広げられる。

しかし、スリット５４ａによって、筒状接触ばね５４の全体が、該筒状接触ばね５４自体の弾性に抗して拡径される方向の弾性変形が許容されるので、鋭角状突出部５３ａに付与される応力を分散させることができる。

これにより、必要以上に接圧が高くなることを防止でき、接触ばね５０Ｙの鋭角状突出部５３ａを筒状接触ばね５４の内周面に対してほぼ均等に線接触させた線接触状態を保つのに必要な接圧が得られる。

この結果、接触ばね５０Ｙと筒状接触ばね５４との間に生じる電気的な接触抵抗を低くして、電力損失を少なくするので、前記第１及び第３実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

次に、図１５を用いて、挿入孔２２に設けた接触ばね４０Ｘと、ピン３０に設けた接触ばね５０Ｘとを線接触する他の例について説明する。図１５は接触ばね４０Ｘ，５０Ｘを挿入孔２２とピン３０に設けた他の例における線接触状態の説明図である。

詳述すると、雌端子２０の挿入孔２２内に嵌着した接触ばね４０Ｘには、鋭角状突出部４２ａと弧状窪み部４２ｂを周方向Ｃに８箇所配置している。一方、雄端子３０のピン３１に嵌着した接触ばね５０Ｘには、鋭角状窪み部５２ａと弧状突出部５２ｂを周方向Ｃに６箇所配置している。
なお、突出部４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂの配置数は、接触ばね４０Ｘ，５０Ｘの径の大きさ等の条件に応じて適宜設定されるものである。

つまり、雄端子３０のピン３１を、雌端子２０の挿入孔２２に挿入する際、ピン３１に嵌着した接触ばね５０Ｘの弧状突出部５２ｂを、挿入孔２２内に配置した接触ばね４０Ｘの鋭角状突出部４２ａに対して当接しながら挿入する。

これにより、接触ばね５０Ｘの弧状突出部５２ｂを、接触ばね４０Ｘの鋭角状突出部４２ａに対して挿脱方向Ｂに線接触させて、その接触部分に付与される接圧を分散させることができる。

また、雌端子２０と雄端子３０とを、接触ばね４０Ｘ，５０Ｘを介して多点接触するので、前記第１及び第３実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

なお、図１５に示す接触ばね４０Ｘ，５０Ｘの組み合わせのみに限定されるものではなく、接触ばね４０Ｘ，５０Ｘのいずれか一方と、接触ばね４０Ｙ，５０Ｙのいずれか一方とを組み合わせてもよい。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明のコネクタ端子用接触ばねは、実施形態の接触ばね４０Ｘ，４０Ｙ，５０Ｘ，５０Ｙに対応し、
以下同様に、
一方の周面と他方の周面は、ピン３１の外周面と、挿入孔２２の内周面に対応し、
窪み部は、弧状窪み部４２ｂ，５３ｂと、鋭角状窪み部４３ａ，５２ａに対応し、
コネクタは、コネクタ１０及び雌型コネクタ８と、雄型コネクタ９に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
実施形態で説明した接触ばね４０Ｘ，４０Ｙ，５０Ｘ，５０Ｙは、板状に打ち抜き加工したものを筒状に丸めた構成であるが、予め円筒状に形成したものであってもよい。

８…雌型コネクタ
９…雄型コネクタ
１０…コネクタ
２０…雌端子
２１…端子本体
２２…挿入孔
３０…雄端子
３１…ピン
４０Ｘ，４０Ｙ，５０Ｘ，５０Ｙ…接触ばね
４１，５１…ばね本体
４１ａ，５１ａ…スリット
４２ａ…鋭角状突出部
４２ｂ…弧状窪み部
４３ａ…鋭角状窪み部
４３ｂ…弧状突出部
５２ａ…鋭角状窪み部
５２ｂ…弧状突出部
５３ａ…鋭角状突出部
５３ｂ…弧状窪み部
５４…筒状接触ばね
５４ａ…スリット

Claims (15)

1. 雄端子のピンと、該ピンが挿入される雌端子の挿入孔との対向周面のうち少なくとも一方の周面に嵌着され、他方の周面に対して弾性力をもって接触する筒状のばね本体を備えたコネクタ端子用接触ばねであって、
   前記ばね本体の周方向における少なくとも一部分に、他の部分と比較して前記他方の周面に向けて突出する突出部を備え、
   前記突出部を、
   前記ばね本体の周方向に配置するとともに、前記ピンを前記挿入孔に対して挿脱する挿脱方向に連続して形成した
   コネクタ端子用接触ばね。
2. 前記他方の周面に対して弧状に窪んだ窪み部を、前記ばね本体の周方向に複数配置し、
   前記突出部を、
   前記ばね本体の周方向における隣り合う前記窪み部同士の間に、前記他方の周面に向けて鋭角状に突出する鋭角状突出部で構成した
   請求項１に記載のコネクタ端子用接触ばね。
3. 前記突出部を、
   前記他方の周面に向けて弧状に突出する弧状突出部で構成した
   請求項１に記載のコネクタ端子用接触ばね。
4. 前記突出部を、
   前記ばね本体の周方向に２箇所以上配置した
   請求項１〜３のいずれか一つに記載のコネクタ端子用接触ばね。
5. 前記突出部の突出する側と反対側に、前記他の部分と比較して凹状の空間部を備えた
   請求項１〜４のいずれか一つに記載のコネクタ端子用接触ばね。
6. 前記ばね本体の周面の一部に、該ばね本体を周方向に分断するスリットを前記挿脱方向に備えた
   請求項１〜５のいずれか一つに記載のコネクタ端子用接触ばね。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のコネクタ端子用接触ばねを、前記挿入孔の内周面に嵌着する雌端子用接触ばねとし、
   前記突出部を、前記ばね本体の径内方向に向けて突出する形状とした
   雌端子用接触ばね。
8. 請求項７に記載の雌端子用接触ばねを、前記挿入孔の内周面に嵌着して構成した
   雌端子。
9. 請求項８に記載の雌端子と、該雌端子を保持するハウジングとで構成した
   雌型コネクタ。
10. 雌端子に構成した挿入孔へ挿入する突状のピンを備え、該雌端子と電気的に接続する雄端子であって、
    前記ピンの周方向における少なくとも一部分に、他の部分と比較して径外方向に突出する突出部を備え、
    前記突出部を、
    前記ピンの周方向に配置するとともに、該ピンを前記挿入孔に対して挿脱する挿脱方向に連続して形成した
    雄端子。
11. 前記挿入孔の内周面に対して弧状に窪んだ窪み部を、前記ピンの周方向に複数配置し、
    前記突出部を、
    前記ピンの周方向における隣り合う前記窪み部同士の間に、前記挿入孔の内周面に向けて鋭角状に突出する鋭角状突出部で構成した
    請求項１０に記載の雄端子。
12. 前記突出部を、
    前記挿入孔の内周面に向けて弧状に突出する弧状突出部で構成した
    請求項１０に記載の雄端子。
13. 前記突出部を、
    前記ピンの周方向に２箇所以上配置した
    請求項１０〜１２のいずれか一つに記載のコネクタ端子用接触ばね。
14. 前記ピンの前記突出部が形成されたばね本体の周面に、該ばね本体を周方向に分断するスリットを前記挿脱方向に備えた
    請求項１０〜１３のいずれか一つに記載の雄端子。
15. 請求項１０〜１４のいずれかに記載の雄端子と、該雄端子を保持するハウジングとで構成した
    雄型コネクタ。

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