CN111092320A - 一种连接器及其插孔接触件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器及其插孔接触件。所述插孔接触件包括：插孔本体，前端为插接端，用于供适配连接器的插针接触件插入，后端为外接端，用于与相应外接导电部件导电连接；插孔接触件还包括：第一接触区，插孔本体上于第一接触区处一体地设置有至少两个第一弹性接触臂，各第一弹性接触臂沿插孔本体周向依次间隔分布，用于与所述插针接触件导电接触；第二接触区，设置在所述第一接触区的后侧，插孔本体上于第二接触区处一体地设置有至少两个第二弹性接触臂，各第二弹性接触臂沿所述插孔本体周向依次间隔分布，用于与所述插针接触件导电接触，使得使用该插孔接触件的连接器在满足小型化的同时具有更高的通流能力。

Description

一种连接器及其插孔接触件

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器及其插孔接触件。

背景技术

现有技术中连接器的接触件常采用单层接触，如申请公布号为CN109841983A的发明专利申请中公开的连接器，该连接器包括设置有通孔的壳体，壳体的通孔中设置有接触部件，接触部件包括插孔接触件，插孔接触件的两端均设有劈槽插孔，其中一端的劈槽插孔与固定在壳体上的插针对接形成一个带插孔接触件的连接器，另一端的劈槽插孔用于与适配的带插针接触件的连接器对接。

实际使用时，上述连接器的其中一端的劈槽插孔作为接触层，在与适配的连接器对接时，插孔接触件与插针接触件仅在接触层处实现单层接触，通流能力较低。随着使用环境对产品通流能力要求的提升，以及连接器小型化的限制，就要求连接器在满足小型化的同时具有更高的通流能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插孔接触件，以使使用该插孔接触件的连接器在满足小型化的同时具有更高的通流能力；本发明的目的还在于提供一种连接器，以在满足小型化的同时具有更高的通流能力。

本发明的插孔接触件采用如下技术方案：

插孔接触件包括：

插孔本体，前端为插接端，用于供适配连接器的插针接触件插入，后端为外接端，用于与相应外接导电部件导电连接；

所述插孔接触件还包括：

第一接触区，所述插孔本体上于第一接触区处一体地设置有至少两个第一弹性接触臂，各第一弹性接触臂沿插孔本体周向依次间隔分布，用于与所述插针接触件导电接触；

第二接触区，设置在所述第一接触区的后侧，所述插孔本体上于第二接触区处一体地设置有至少两个第二弹性接触臂，各第二弹性接触臂沿所述插孔本体周向依次间隔分布，用于与所述插针接触件导电接触。

本发明的有益效果是：当使用该插孔接触件的连接器与适配连接器插接时，各第一弹性接触臂和第二弹性接触臂均与插针接触件导电接触，从而有效增加插孔接触件和插针接触件的接触面积，进而能有效提高插孔接触件的通流能力；此外，第一接触区、第二接触区沿插孔本体前后方向间隔设置，且现有技术中插孔接触件本身在前后方向上具有较大的尺寸，这样能在不改变现有技术中的插孔接触件尺寸的情况下实现第一接触区和第二接触区的设置，或者，在现有技术中的插孔接触件的基础上略增加其轴向尺寸便可实现第一接触区和第二接触区的设置，使得使用该插孔接触件的连接器在满足小型化的同时具有更高的通流能力。

作为优选的技术方案，所述第一接触区设置在所述插孔本体的前端，第一弹性接触臂为第一导电弹爪，第一导电弹爪的一端为第一固定端，第一导电弹爪具有第一导电接触部，同一第一导电弹爪的第一导电接触部相对第一固定端靠内布置，以使得第一导电弹爪向内收而与插针接触件导电接触。

有益效果：第一弹性接触臂为第一导电弹爪，结构简单，方便加工。

作为优选的技术方案，所述第一导电弹爪沿前后方向延伸。

有益效果：具体进行第一导电弹爪的加工时，沿插孔本体前后方向进行，方便加工。

作为优选的技术方案，所述插孔本体上设有窗孔，各窗孔中分别设置一个所述第一导电弹爪。

有益效果：窗孔能对第一导电弹爪进行避让，在适配连接器的插针接触件插入时使第一导电弹爪具有更大的变形空间。

作为优选的技术方案，所述第一导电弹爪远离固定端的一端向外翻折，而使其中部弯折处形成所述的第一导电接触部。

有益效果：更好的使第一导电弹爪与适配连接器的插针接触件外周面导电接触，使两接触件之间接触更可靠。

作为优选的技术方案，所述插孔本体的前端为圆锥形结构，用于引导适配连接器的插针接触件插入。

有益效果：圆锥形结构对适配连接器的插针接触件起到引导作用，方便适配连接器的插针接触件插入插孔内。

作为优选的技术方案，第二弹性接触臂为第二导电弹爪，第二导电弹爪的一端为第二固定端，第二导电弹爪具有第二导电接触部，同一第二导电弹爪的第二导电接触部相对第二固定端靠内布置，以使得第二导电弹爪向内收而与插针接触件导电接触。

有益效果：第二弹性接触臂为第二导电弹爪，结构简单，方便加工。

作为优选的技术方案，所述第一接触区设置在所述插孔本体的前端，所述第一接触区处设有劈槽，所述劈槽前端为向前延伸至插孔本体前端面的开口端，所述劈槽沿插孔本体周向间隔布置至少两个，以在插孔本体前侧形成至少两个悬臂，各悬臂的前端相对内收，以使得各悬臂形成所述的第一弹性接触臂。

有益效果：劈槽结构简单，方便加工，进而方便第一弹性接触臂的加工。

作为优选的技术方案，各悬臂的前端均为锥形结构，用于引导适配连接器的插针接触件插入。

有益效果：锥形结构对适配连接器的插针接触件起到引导作用，方便适配连接器的插针接触件插入插孔内。

本发明的连接器采用如下技术方案：

连接器包括：

壳体，其上设有接触件装配孔，用于固定安装插孔接触件；

插孔接触件，固定安装在所述接触件装配孔内；

所述插孔接触件包括：

插孔本体，前端为插接端，用于供适配连接器的插针接触件插入，后端为外接端，用于与相应外接导电部件导电连接；

所述插孔接触件还包括：

第一接触区，所述插孔本体上于第一接触区处一体地设置有至少两个第一弹性接触臂，各第一弹性接触臂沿插孔本体周向依次间隔分布，用于与所述插针接触件导电接触；

第二接触区，设置在所述第一接触区的后侧，所述插孔本体上于第二接触区处一体地设置有至少两个第二弹性接触臂，各第二弹性接触臂沿所述插孔本体周向依次间隔分布，用于与所述插针接触件导电接触。

本发明的有益效果是：当使用该插孔接触件的连接器与适配连接器插接时，各第一弹性接触臂和第二弹性接触臂均与插针接触件导电接触，从而有效增加插孔接触件和插针接触件的接触面积，进而能有效提高插孔接触件的通流能力；此外，第一接触区、第二接触区沿插孔本体前后方向间隔设置，且现有技术中插孔接触件本身在前后方向上具有较大的尺寸，这样能在不改变现有技术中的插孔接触件尺寸的情况下实现第一接触区和第二接触区的设置，或者，在现有技术中的插孔接触件的基础上略增加其轴向尺寸便可实现第一接触区和第二接触区的设置，使得使用该插孔接触件的连接器在满足小型化的同时具有更高的通流能力。

作为优选的技术方案，所述第一接触区设置在所述插孔本体的前端，第一弹性接触臂为第一导电弹爪，第一导电弹爪的一端为第一固定端，第一导电弹爪具有第一导电接触部，同一第一导电弹爪的第一导电接触部相对第一固定端靠内布置，以使得第一导电弹爪向内收而与插针接触件导电接触。

有益效果：第一弹性接触臂为第一导电弹爪，结构简单，方便加工。

作为优选的技术方案，所述第一导电弹爪沿前后方向延伸。

有益效果：具体进行第一导电弹爪的加工时，沿插孔本体前后方向进行，方便加工。

作为优选的技术方案，所述插孔本体上设有窗孔，各窗孔中分别设置一个所述第一导电弹爪。

有益效果：窗孔能对第一导电弹爪进行避让，在适配连接器的插针接触件插入时使第一导电弹爪具有更大的变形空间。

作为优选的技术方案，所述第一导电弹爪远离固定端的一端向外翻折，而使其中部弯折处形成所述的第一导电接触部。

有益效果：更好的使第一导电弹爪与适配连接器的插针接触件外周面导电接触，使两接触件之间接触更可靠。

作为优选的技术方案，所述插孔本体的前端为圆锥形结构，用于引导适配连接器的插针接触件插入。

有益效果：圆锥形结构对适配连接器的插针接触件起到引导作用，方便适配连接器的插针接触件插入插孔内。

作为优选的技术方案，第二弹性接触臂为第二导电弹爪，第二导电弹爪的一端为第二固定端，第二导电弹爪具有第二导电接触部，同一第二导电弹爪的第二导电接触部相对第二固定端靠内布置，以使得第二导电弹爪向内收而与插针接触件导电接触。

有益效果：第二弹性接触臂为第二导电弹爪，结构简单，方便加工。

作为优选的技术方案，所述第一接触区设置在所述插孔本体的前端，所述第一接触区处设有劈槽，所述劈槽前端为向前延伸至插孔本体前端面的开口端，所述劈槽沿插孔本体周向间隔布置至少两个，以在插孔本体前侧形成至少两个悬臂，各悬臂的前端相对内收，以使得各悬臂形成所述的第一弹性接触臂。

有益效果：劈槽结构简单，方便加工，进而方便第一弹性接触臂的加工。

作为优选的技术方案，各悬臂的前端均为锥形结构，用于引导适配连接器的插针接触件插入。

有益效果：锥形结构对适配连接器的插针接触件起到引导作用，方便适配连接器的插针接触件插入插孔内。

附图说明

图1是本发明的插孔接触件的具体实施例1的结构示意图；

图2是本发明的连接器的具体实施例1的结构示意图，同时是本发明的插孔接触件的具体实施例1所应用的连接器的结构示意图；

图3是图2的爆炸图；

图4是图2的半剖视图；

图5是图2中的连接器与适配连接器的插针接触件插接前的结构示意图；

图6是本发明的插孔接触件的具体实施例2的结构示意图；

图7是本发明的连接器的具体实施例2的结构示意图，同时是本发明的插孔接触件的具体实施例2所应用的连接器的结构示意图；

图8是图7的爆炸图；

图9是图7的半剖视图；

图10是图7中的连接器与适配连接器的插针接触件插接前的结构示意图。

图中：1-插孔本体；2-壳体；3-绝缘体；4-弹性卡环；5-插针接触件；6-插孔本体；7-壳体；11-插接端；12-外接端；13-第一接触区；14-第二接触区；15-导电弹爪；16-圆锥形结构；17-导电接触部；18-窗孔；19-环形挡台；21-接触件装配孔；21-前台阶面；22-后台阶面；23-倒角结构；31-台阶面；41-卡环本体；42-弹臂；61-劈槽；62-悬臂；63-锥形结构；64-环形挡台；71-前台阶面；72-中间台阶面；73-后台阶面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的插孔接触件的具体实施例1：

如图1、图3和图4所示，插孔接触件包括插孔本体1，插孔本体1轴向的前端为插接端11、后端为外接端12，插接端11和外接端12均为插孔结构。如图5所示，插接端11供适配连接器的插针接触件5插入，外接端12供外接线缆（图中未示出）插入并与外接线缆通过压接实现导电连接，外接线缆构成本实施例中的外接导电部件导电连接。当然，在其他实施例中，插孔本体的外接端也可设为实心结构，实心结构用于与印制板焊接固定实现与印制板的导电连接，此时印制板构成外接导电部件；也可将插孔本体的外接端设为实心结构的同时在实现结构上设置沿插孔本体轴向延伸的连接平面，连接平面用于与铜排固定连接实现与铜排的导电连接，此时铜排构成外接导电部件。

如图1、图3和图4所示，插孔接触件包括两处接触区，两处接触区沿前后方向间隔设置，两接触区中将位于前侧的接触区定位为第一接触区13，将位于后侧的接触区定位为第二接触区14。本实施例中第一接触区13和第二接触区14处分别插孔本体1一体地设置有四个导电弹爪15，各导电弹爪15均沿前后方向延伸，其中设置在第一接触区14处的导电弹爪15为第一导电弹爪，设置在第二接触区15处的导电弹爪15为第二导电弹爪。四个第一导电弹爪沿插孔本体1周向依次间隔分布，四个第二导电弹爪也沿插孔本体1周向依次间隔分布。

如图1、图3和图4所示，上述各导电弹爪15的后端为固定端，以第一导电弹爪的固定端为第一固定端，第二导电弹爪的固定端为第二固定端。各导电弹爪15的前端均向外翻折，而使各导电弹爪15的中部相对前端和后端向插孔本体1内侧弯折，从而使各导电弹爪15的中部向内收而形成导电接触部17。在图5所示的适配连接器的插针接触件5从插接端11插入时，导电接触部17与插针接触件5的外周面导电接触，实现两个连接器的导电连接。上述第一导电弹爪构成本实施例中的第一弹性接触臂，第二导电弹爪构成本实施例中的第二弹性接触臂，第一导电弹爪的导电接触部构成第一导电接触部，第二导电弹爪的导电接触部构成第二导电接触部。

此外，如图1、图3和图4所示，插孔本体1上设有窗孔18，窗孔18与导电弹爪15一一对应设置，各导电弹爪15设置在对应的窗孔18中。具体的，各导电弹爪15均通过冲压成型，在导电弹爪15冲压成型的同时在插孔本体1上形成对应的窗孔18。

如图如图1、图3和图4所示，为方便引导图5所示的适配连接器的插针接触件5从插接端11插入，上述插孔本体1的前端设为圆锥形结构16。

如图2至图4所示，上述插孔接触件所应用的连接器包括壳体2，壳体2上设有接触件装配孔21，接触件装配孔21为具有两个台阶面的阶梯孔，两个台阶面均朝向壳体2的前端设置，分别为靠近壳体2前端设置在前台阶面21和靠近壳体2后端设置的后台阶面22。具体的，连接器还包括绝缘体3和弹性卡环4，绝缘体3上设有接触件安装孔，接触件安装孔为具有台阶面31的阶梯孔，该台阶面31朝向绝缘体3前端设置；弹性卡环4包括卡环本体41，卡环本体41整体呈C形结构，卡环本体41的周向间隔均布有与卡环本体41一体设置的弹臂42，各弹臂42的后端为固定端，前端向卡环本体41内侧弯折以形成内收结构。上述插孔接触件上于插接端11和外接端12之间设有环形挡台19。

在进行插孔接触件的装配时，先将插孔接触件从弹性卡环4的前端插入，使弹性卡环4的弹臂42对环形挡台19的后端面挡止限位；然后将弹性卡环4通过弹性变形从绝缘体3的前端装入，通过接触件安装孔的台阶面31对弹性卡环4的后端进行挡止限位；之后将上述插孔接触件、弹性卡环4和绝缘体3一起从壳体2后端装入接触件装配孔21内，在此过程中，前台阶面21对插孔接触件的前端进行挡止限位，后台阶面22对绝缘体3的前端挡止限位，绝缘体3和壳体2之间通过卡接固定，实现插孔接触件在壳体2上的安装固定，形成图2所示的连接器。当然，在其他实施例中，插孔接触件也可采用申请公布号为CN109841983A的发明专利申请中公开的插孔接触件的固定方式固定在壳体内。

上述插孔接触件所应用的连接器在使用时，图5所示的适配连接器的插针接触件5从插接端11插入，与插孔接触件的第一接触区13和第二接触区14的导电弹爪15均导电接触，插孔接触件充分包裹插针接触件5，实现两连接器的导电连接，两连接器的接触件能形成较大的接触面积，在相同规格尺寸条件下，连接器的通流能力得到了一定提升。另外，第一接触区13和第二接触区14沿插孔接触件轴向设置，在插针接触件5插入插孔接触件的过程中，插针接触件5先与第一接触区13的导电弹爪15导电接触，此时插针接触件5和插孔接触件已经导电接触，形成等电势体，在插针接触件5继续插入时，两接触件之间不再产生拉弧现象，连接器能承受一定的带电插拔能力，有利于使连接器之间接触更可靠。为方便插针接触件5插入，上述接触件装配孔21的前端设有倒角结构23，以对插针接触件5的插入起引导作用。

本实施例中的插孔接触件采用棒材机加工成型；在其他实施例中，插孔接触件也可采用带材卷制而成，同时在接口处通过燕尾槽卡接固定。插孔接触件的加工方式不唯一，且容易实现。

本发明的插孔接触件的具体实施例2：

与本发明的插孔接触件的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中第一弹性接触臂和第二弹性接触臂均由导电弹爪构成。如图6、图8和图9所示，本实施例中的第一接触区位置处设有四个劈槽61，各劈槽61的前端为延伸至插孔本体6前端面的开口端，而在插孔本体6前侧形成四个悬臂62，各悬臂62的前端相对内收形成第一弹性接触臂，各悬臂62的前端形成导电接触部，用于与图10所示的适配连接器的插针接触件5的外周面导电接触。此外，为方便引导图10所示的适配连接器的插针接触件5从插接端插入，各悬臂62的前端均为锥形结构63。

如图6、图8和图9所示，本实施例中的插孔接触件所应用的连接器与上述实施例1中插孔接触件所应用的连接器存在以下区别：上述实施例1中接触件装配孔为具有两个台阶面的阶梯孔，其中前台阶面对插孔接触件的前端进行挡止限位，后台阶面对绝缘体的前端进行挡止限位；本实施例中的接触件装配孔为具有三个台阶面的阶梯孔，其中由前至后依次为前台阶面71、中间台阶面72和后台阶面73，其中，中间台阶面72对插孔接触件的环形挡台64的前端面进行挡止限位，后台阶面73仍对绝缘体3的前端进行挡止限位，前台阶面71与插孔接触件之间无限位关系，以通过弹性卡环4、绝缘体3将插孔接触件固定安装在壳体7内，形成图7所示的连接器。

如图10所示，上述插孔接触件所应用的连接器在使用时，适配连接器的插针接触件5从插接端插入，与插孔接触件第一接触区的四个悬臂62和第二接触区的四个导电弹爪均导电接触，实现两连接器的导电连接。

本发明的插孔接触件的具体实施例3：

与本发明的插孔接触件的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的插孔接触件上沿插孔本体轴向仅设置了两个接触区，分别为沿插孔本体前后方向布置的第一接触区和第二接触区；本实施例中的插孔接触件上沿插孔本体轴向设置三个接触区，任意两个接触区中以设置在前侧的接触区为第一接触区，设置在后侧的接触区为第二接触区，插孔本体上于各接触区处分别一体的设置两个以上的弹性接触臂，同一接触区处的各弹性接触臂均沿插孔本体周向依次间隔分布。当然，在其他实施例中，插孔接触件上沿插孔本体轴向也可设置四个以上的接触区，插孔本体上于各接触区处均根据需要分别一体的设置两个以上的弹性接触臂，同一接触区处的各弹性接触臂均沿插孔本体周向依次间隔分布。

本发明的插孔接触件的具体实施例4：

与本发明的插孔接触件的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的导电弹爪沿前后方向延伸；本实施例中导电弹爪沿插孔本体的周向延伸，此时插孔本体上仍设置有窗孔，各导电弹爪一一对应设置在窗孔中。

本发明的插孔接触件的具体实施例5：

与本发明的插孔接触件的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的导电弹爪通过在插孔本体上冲压成型；本实施例中的导电弹爪的固定端通过焊接固定在插孔本体上。此时，插孔本体上可根据需要选择是否设置窗孔，在不设置窗孔的情况下，导电弹爪焊接固定在插孔本体的孔壁上，在设置窗孔的情况下，导电弹爪焊接固定在窗孔的孔沿处。

本发明的插孔接触件的具体实施例6：

与本发明的插孔接触件的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的插孔本体的前端为圆锥形结构；本实施例中插孔本体的前端为平面结构。当然，在其他实施例中，插孔本体的前端也可设置倒角结构，以用于引导适配连接器的插针接触件插入。

本发明的插孔接触件的具体实施例7：

与本发明的插孔接触件的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中第一接触区和第二接触区处均设置四个弹性接触臂；本实施例中第一接触区处仅设置两个弹性接触臂，第二接触区处也仅设置两个弹性接触臂。当然在其他实施例中，第一接触区处可根据需要设置三个或五个以上的弹性接触臂；第二接触区处也可根据需要设置三个或五个以上的弹性接触臂。

本发明的插孔接触件的具体实施例8：

与本发明的插孔接触件的具体实施例2相比，区别主要在于：上述实施例2中各劈槽的前端均为锥形结构，本实施例中各劈槽的前端均为平面结构。

本发明的连接器的具体实施例1：

如图2至图4所示，连接器包括壳体2和插孔接触件，壳体2上设有接触件装配孔21，插孔接触件通过绝缘体3、弹性卡环4固定安装在接触件装配孔21内，所述插孔接触件与上述插孔接触件的具体实施例1中所述的插孔接触件的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例2：

如图6至图9所示，连接器包括壳体7和插孔接触件，壳体7上设有接触件装配孔，插孔接触件通过绝缘体3、弹性卡环4固定安装在接触件装配孔内，所述插孔接触件与上述插孔接触件的具体实施例2中所述的插孔接触件的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例3：

与本发明的插孔接触件的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中壳体的接触件装配孔的前端设有倒角结构；本实施例中壳体的接触件装配孔的前端为直孔结构。

本发明的连接器的其他实施例：

连接器包括壳体和插孔接触件，壳体上设有接触件装配孔，插孔接触件固定安装在接触件装配孔内，所述插孔接触件与上述插孔接触件的具体实施例3-8任一个中所述的插孔接触件的结构相同，不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.插孔接触件，包括：

插孔本体，前端为插接端，用于供适配连接器的插针接触件插入，后端为外接端，用于与相应外接导电部件导电连接；

其特征是，所述插孔接触件还包括：

第一接触区，所述插孔本体上于第一接触区处一体地设置有至少两个第一弹性接触臂，各第一弹性接触臂沿插孔本体周向依次间隔分布，用于与所述插针接触件导电接触；

第二接触区，设置在所述第一接触区的后侧，所述插孔本体上于第二接触区处一体地设置有至少两个第二弹性接触臂，各第二弹性接触臂沿所述插孔本体周向依次间隔分布，用于与所述插针接触件导电接触。

2.根据权利要求1所述的插孔接触件，其特征是，所述第一接触区设置在所述插孔本体的前端，第一弹性接触臂为第一导电弹爪，第一导电弹爪的一端为第一固定端，第一导电弹爪具有第一导电接触部，同一第一导电弹爪的第一导电接触部相对第一固定端靠内布置，以使得第一导电弹爪向内收而与插针接触件导电接触。

3.根据权利要求2所述的插孔接触件，其特征是，所述第一导电弹爪沿前后方向延伸。

4.根据权利要求2所述的插孔接触件，其特征是，所述插孔本体上设有窗孔，各窗孔中分别设置一个所述第一导电弹爪。

5.根据权利要求2-4任一项所述的插孔接触件，其特征是，所述第一导电弹爪远离固定端的一端向外翻折，而使其中部弯折处形成所述的第一导电接触部。

6.根据权利要求2-4任一项所述的插孔接触件，其特征是，所述插孔本体的前端为圆锥形结构，用于引导适配连接器的插针接触件插入。

7.根据权利要求1-4任一项所述的插孔接触件，其特征是，第二弹性接触臂为第二导电弹爪，第二导电弹爪的一端为第二固定端，第二导电弹爪具有第二导电接触部，同一第二导电弹爪的第二导电接触部相对第二固定端靠内布置，以使得第二导电弹爪向内收而与插针接触件导电接触。

8.根据权利要求1所述的插孔接触件，其特征是，所述第一接触区设置在所述插孔本体的前端，所述第一接触区处设有劈槽，所述劈槽前端为向前延伸至插孔本体前端面的开口端，所述劈槽沿插孔本体周向间隔布置至少两个，以在插孔本体前侧形成至少两个悬臂，各悬臂的前端相对内收，以使得各悬臂形成所述的第一弹性接触臂。

9.根据权利要求8所述的插孔接触件，其特征是，各悬臂的前端均为锥形结构，用于引导适配连接器的插针接触件插入。

10.连接器，包括：

壳体，其上设有接触件装配孔，用于固定安装插孔接触件；

插孔接触件，固定安装在所述接触件装配孔内；

其特征是，所述插孔接触件为权利要求1-9任一项所述的插孔接触件。

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