CN110770977B - 具有经压入配合的接触元件的插式连接器部件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于与对配插式连接器部件(3)插式连接的插式连接器部件(1)，包括壳体部件(21)，其具有至少一个容置口(210)，并且包括至少一个电接触元件(23)，其布置在所述至少一个容置口(210)中。其中还设有布置在所述壳体部件(21)上的压入配合元件(22)，其能够在插式连接器部件(1)的预安装状态下沿压入配合方向(V)相对壳体部件(21)运动，并且能够通过沿压入配合方向(V)的运动与壳体部件(21)的压入配合区段(212)发生相互作用，使得在安装状态下，所述至少一个接触元件(23)是与壳体部件(21)压入配合。这样便提供插式连接器部件，其在将接触元件可靠且位置精确地保持在壳体部件上的情况下实现装配，并且还实现易操纵性。

Description

具有经压入配合的接触元件的插式连接器部件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于与对配插式连接器部件插式连接的插式连接器部件，以及一种制造用于与对配插式连接器部件插式连接的插式连接器部件的方法。

背景技术

这种例如可构建为圆形插式连接器部件的插式连接器部件具有壳体部件，其包括至少一个容置口。在该至少一容置口中设有至少一个电接触元件，插式连接器部件能够通过该电接触元件与对应的对配插式连接器部件电接触。

在制造这种插式连接器部件的过程中，需要将接触元件固定地布置在壳体部件上。在此情形下，在遵循较小公差的情况下将接触元件以位置精确的方式如此固设在壳体部件上，使得接触元件在使用过程中固定地保持在壳体部件上，以及，例如在插接过程中起作用的力不会导致接触元件的松动。

为了对插式连接器部件进行装配，需要将电线的线芯与接触元件连接。这例如通过压接端子进行，借助压接端子将线芯连接至对应的接触元件，从而将接触元件与连接至接触元件的线芯一起固定在壳体部件上。

目前有各种常见的将接触元件固定在壳体部件上的方法。例如可以将接触元件压入壳体部件。作为替代方案，可以将接触元件与壳体部件卡合，借此以形状配合的方式与壳体部件连接。

一般而言，特别是亦就这类仅具备针对接触元件的较小结构空间且进而需要遵循较小公差的插式连接器部件而言，存在以可靠、简单且位置精确的方式将接触元件固定在壳体部件上的需求。特定言之，即使是在线芯具有较大的导线截面和由此产生的较大刚度以及接触元件上的应变的情况下，也需要能够实现可靠的固定。

就DE 20 2015 103 779U1所揭示的插式连接器而言，平触点是通过压入配合而固定在绝缘材料壳体中。

就DE 10 2013 222 941A1所揭示的插式连接器而言，接触元件是通过压入销的压入而与壳体压入配合。

就DE 10 2010 063 303A1所揭示的插式连接器而言，接触元件是通过热压入配合与壳体连接，具体方式为在熔化点上对壳体进行压入配合。

发明内容

本发明的目的在于提出一种插式连接器部件以及一种制造插式连接器部件的方法，借此在将接触元件可靠且位置精确地保持在壳体部件上的情况下实现装配，并且还实现易操纵性。

据此，所述插式连接器部件具有布置在所述壳体部件上的压入配合元件，其能够在插式连接器部件的预安装状态下沿压入配合方向相对壳体部件运动，并且能够通过沿压入配合方向的运动与壳体部件的压入配合区段发生相互作用，使得在安装状态下，所述至少一个接触元件是与壳体部件压入配合。

这样一来，通过压入配合将一或数个接触元件固定在壳体部件上，例如固定在由电绝缘材料、特别是塑料制成的绝缘体上。这样便能首先将接触元件以无作用力的方式附接至壳体部件，具体方式为，将接触元件嵌入壳体部件上的专设的容置口。随后将接触元件与壳体部件压入配合，并借此将接触元件固设在壳体部件上，使得接触元件以可承受应变的方式相对壳体部件固定。

由于可以先将接触元件以无作用力的方式嵌入壳体部件上的专设的容置口，可先将接触元件连接至线路的线芯，且随后将接触元件与线芯一起附接至壳体部件。通过压入配合，能够在一个工作步骤中为所有接触元件共同实施将接触元件固设在壳体部件上的操作，这样一来，即使是就导线截面较大、刚性相对较高的线芯而言，特别是也能在仍将接触元件固定保持在壳体部件上并且遵循较小公差的情况下实现对线芯的操作。

通过设于壳体部件上的压入配合元件来进行压入配合。在预安装状态下，可以大体无作用力的方式将接触元件嵌入位于壳体部件上的容置口。随后通过使压入配合元件沿压入配合方向相对壳体部件运动来进行压入配合，使得压入配合元件与位于壳体部件上的压入配合区段发生相互作用，借此将接触元件与壳体部件压入配合。因此，在使用为将接触元件压入配合而作用于壳体部件的压入配合元件的情况下，以定义的方式为所有接触元件均匀地进行压入配合。

所述插式连接器部件例如可以构建为具有至少近似呈圆形的横截面的圆形插式连接器。与此对应地，例如为插式连接器部件的接触嵌件的组成部分的壳体部件可以具有横截面近似呈圆形的圆柱形基本形状。在壳体部件中可设有数个用于容置接触元件的容置口，其中接触元件在壳体部件上例如如此分组，使得这些接触元件沿一个圆布置。

根据一个技术方案，在插式连接器部件的预安装状态下，所述压入配合区段例如可以从壳体部件的侧面向外伸出。通过使压入配合元件相对壳体部件运动，压入配合元件作用于所述压入配合区段，并例如使得这个压入配合区段如此塑性变形，使得材料被压入置有接触元件的容置口的区域，从而将接触元件以形状配合和压紧配合的方式固定在容置口中。因此，通过壳体部件上的塑性变形实现一或数个接触元件与壳体部件的形状配合和压紧配合连接，借此将所述一或数个接触元件以位置精确的方式固定在壳体部件上。

根据一个技术方案，所述压入配合元件例如可以构建为将所述壳体部件周向包围的环件。这样一来，所述环件如套筒那样那将壳体部件环绕并且能够相对壳体部件移动，从而作用于壳体部件的至少一个压入配合区段，且进而将设于壳体部件上的接触元件与壳体部件压入配合。通过使用同一压入配合元件来将数个接触元件与壳体部件压入配合，能够在将接触元件以定义的方式固定在壳体部件上的情况下实现简单的操纵。

所述壳体部件优选由电绝缘的材料制成并进而提供一个绝缘体，接触元件布置在该绝缘体上并且彼此电绝缘，而在一个技术方案中，所述压入配合元件例如可以由导电的材料制成。在所述压入配合元件上例如可以布置有连接至插式连接器部件的线路的屏蔽线，使得所述屏蔽线与压入配合元件电连接，并且能够通过压入配合元件与对应的对配插式连接器部件电接触。这样一来，压入配合元件不仅用于在安装过程中将接触元件固设在壳体部件上，还承担用于与处于地电位的屏蔽线接触的电气功能。

根据一个技术方案，在所述壳体部件上以成型的方式设有插接区段，其用于与对配插式连接器部件插式连接，并且例如具有一或数个接触口，其与壳体部件的容置口对准。在所述接触口中如此置入有接触元件，使得通过将所述插接区段插入对应的对配插式连接器部件能够建立接触元件与对配插式连接器部件的对应的对配接触元件的电接触。所述插接区段也可以具有大体呈圆柱形的基本形状。与此对应地，在对配插式连接器部件上例如可以如套管那样构建基本形状呈圆柱形的插口。

所述接触元件可以不同的方式构建。接触元件例如可以构成一个接触套管，以供形式为触针的对配接触元件插入。作为替代方案，接触元件也可以具有触针的形式，所述触针能够插入接触套管。

所述接触元件例如可以构建为车削件。这样一来，接触元件是借助车削用实心体制成，其中接触片(其能够发生一定程度的弹性变形，以便将触针插入通过接触片构成的接触口)可通过锯削而相互单体化。

作为替代方案，所述接触元件也可以构建为卷式触点。这种接触元件由经冲压的板片构成，所述板片为了提供套管几何结构而卷起。

电线芯例如可以通过压接连接至接触元件。

壳体部件例如可与压入配合元件一起是接触嵌件的组成部分，所述接触嵌件容置在插式连接器部件的壳体中。需要将所述接触嵌件与连接至接触元件的线芯一起作为单元布置在插式连接器部件的壳体中，从而在用于提供差异较大的插接面的差异较大的壳体上使用差异较大的接触嵌件时实现简单的安装。

本发明用以达成上述目的的解决方案还在于一种制造用于与对配插式连接器部件插式连接的插式连接器部件的方法，其中将至少一个电接触元件布置在插式连接器部件的壳体部件的至少一个容置口中。在所述方法中，为了将所述至少一个接触元件与壳体部件压入配合，使得设于壳体部件上的压入配合元件沿压入配合方向相对壳体部件运动，并借此使得压入配合元件与壳体部件的压入配合区段发生相互作用，故在安装状态下，至少一个接触元件是与壳体部件压入配合。

前文就所述插式连接器部件述及的优点和优选技术方案也类似地适用于所述方法，故参考前文述及的内容。

附图说明

下面结合附图所示实施例对本发明的基本构思进行详细说明。

其中：

图1为插式连接器部件的一个实施例的视图；

图2为插式连接器部件的接触嵌件在预安装状态下的视图；

图3为接触嵌件在安装状态下的视图；

图4A为接触嵌件在预安装状态下的侧视图；

图4B为沿图4A中的C-C线所截取的剖视图；

图5A为插式连接器部件在安装状态下的侧视图；

图5B为沿图5A中的D-D线所截取的剖视图；

图6为插式连接器部件的另一实施例的视图；

图7为插式连接器部件的接触嵌件在预安装状态下的视图；

图8为接触嵌件在安装状态下的视图；

图9A为接触嵌件在预安装状态下的侧视图；

图9B为沿图9A中的A-A线所截取的剖视图；

图10A为接触嵌件在安装状态下的侧视图；以及

图10B为沿图10A中的B-B线所截取的剖视图。

具体实施方式

图1至图5A、5B示出插式连接器部件1的第一实施例，所述插式连接器部件能够如图1所示沿插入方向E与对应的对配插式连接器部件3插式卡合，用以在插式连接器部件1与对配插式连接器部件3之间建立电接触。

插式连接器部件1是构建为所谓的圆形插式连接器，包含横截面至少近似呈圆形的壳体10。在壳体10上连接有线路11，其包含在线路中经导引的线芯110，所述线芯与接触元件23在接触嵌件2的构成插接区段20的壳体部件21处电连接，例如如图4B所示。

如图4B和5B所示，接触元件23是容置在壳体部件21的容置口210中。在这个实施例中，接触元件23是构建为车削件并如此嵌入壳体部件21的容置口210，使得接触元件23借助套管状接触区段230置入插接区段20的接触口200，进而能够通过接触口200与对配插式连接器部件3的对应触针插式以及电接触式卡合。

在接触区段230上以背离接触口200的方式连接有接头区段231，其例如借助压接以电接触的方式与线路11的线芯110连接。

例如如图2所示(参阅接触口200在插接区段20的端侧的布局)，沿一个圆相对彼此分布于壳体部件21上的接触元件23是借助压入配合固定在壳体部件21中。为此，在壳体部件21上设有形式为环件的压入配合元件22，其将壳体部件21环状包围，并且能够相对壳体部件21从预安装状态(图2)移入安装状态(图3)，从而在安装状态下将接触元件23固定在容置口210内。

在如图2以及图4A及4B所示的预安装状态下，可将接触元件23以大体无作用力的方式嵌入壳体部件21的对应的容置口210，直至接头区段231以到达止挡的方式插入容置口210并进入如图4B所示的位于壳体部件21中的位置。在这个预安装状态下，压入配合元件22具有位于壳体部件21上的后位置，并且特别是不借助末端区段221与位于壳体部件21外侧的压入配合区段212发生相互作用，如图4B所示。

如果接触元件23已嵌入位于壳体部件21上的容置口210，则如从图2至图3的过渡所示，使得压入配合元件22沿压入配合方向V在壳体部件21上移动。这样一来，内径比压入配合元件22的圆柱开口220的其他区段更小的末端区段221触碰位于壳体部件21的外侧面211外侧的压入配合区段212，使得壳体部件21在压入配合区段212的区域内发生塑性变形，且材料被向内压入容置口210的区域，如图5B所示。

在如图3以及图5A、5B所示的安装状态下，由于材料在接触元件23的接头区段231后伸入容置口210，接触元件23以形状配合及压紧配合的方式固定在容置口210内，进而固设在壳体部件21中。

如图2所示，壳体部件21的外侧面211可因凹部213而中断。在此情形下，压入配合区段212是如此布置在外侧面211上，使得所述压入配合区段对应各一容置口210，故通过压入配合区段212上的塑性变形能够将材料压入容置口210的区域。

在压入配合前，将线路11的线芯110连接至接触元件23。随即可将接触元件23共同地附接至壳体部件21，并通过调节压入配合元件22将接触元件共同地与壳体部件21压入配合.

壳体部件21是由电绝缘的材料、特别是塑料制成，而形式为将壳体部件21环绕的环件的压入配合元件22则优选由导电的材料、特别是金属材料制成。根据另一方面，如图4B所示，压入配合元件22例如可与屏蔽线111电连接，使得压入配合元件22除去其压入配合功能以外也承担插式连接器部件1的电气功能，并实现线路11的处于地电位的屏蔽线111的电接触。

如果接触嵌件2通过接触元件23以及连接至接触元件的线芯110，以及视情况而定通过屏蔽线111与压入配合元件22的连接而经过装配，则可将接触嵌件2嵌入插式连接器部件1的壳体10，以此将插式连接器部件1完整化。

通过将接触元件23与壳体部件21压入配合，实现简单的安装，无需使用外部工具。为了将接触元件23与壳体部件21压入配合，仅需要使压入配合元件22在壳体部件21上移动。能够在遵循即使是较小的公差的情况下将接触元件23固定保持在壳体部件21内。

在根据图1至图5A、5B的实施例中，接触元件23是构建为车削件，而在如图6至图10A、10B所示的另一实施例中，接触元件23则是作为所谓的卷式触点由卷起的冲压板材制成。

在插式连接器部件1的接触嵌件2的壳体部件21上同样设有压入配合元件22，其构建为环件并且将壳体部件21环形围绕。压入配合元件22能够从预安装状态(图7)移入安装状态(图8)，借此实现接触元件23在壳体部件21的容置口210中的压入配合。

图9A、9B示出处于预安装状态下的接触嵌件2。图10A、10B则示出处于安装状态下的接触嵌件2。通过沿压入配合方向V调节压入配合元件22，压入配合元件22作用于位于壳体部件21外侧的压入配合区段212，并借此将材料压入容置口210，使得材料在形式为凹口的固设区段232中卡合至接触元件23，如图10B所示。这样一来，接触元件23以形状配合及压紧配合的方式固定在容置口210内，进而固设在壳体部件21中。

同样可以通过压接将线芯与接触元件23的接头区段231连接。在将接触元件23压入配合在壳体部件21中前对线芯进行连接，使得可以将位于线芯上的接触元件23嵌入位于壳体部件21中的容置口210。

在根据图6至图10A、10B的实施例中，插式连接器部件1是呈直线延伸。在根据图1至图5A、5B的实施例中，插式连接器部件1则是弯曲的。然而这些方案仅作为示例，并且不对插式连接器部件1的功能构成任何限制。

本发明的构思并非局限于上述的实施例，而是也能够以完全不同的方式实现。

接触元件在壳体部件中的压入配合可以通过冷压入配合仅凭调节压入配合元件来进行。但也可以采用热压入配合，其中预先对壳体部件进行至少为点式的加热。

所述压入配合元件是可相对壳体部件调节。压入配合元件在此并非一定要构建为环件，而是也可以具有另一形态，并且特别是也能够以其他方式运动，例如能够在壳体部件上扭转。

此外，所述插式连接器部件并非一定要构建为圆形插式连接器，而是也可以具有另一形态。

附图标记说明

1 插式连接器部件

10 壳体

11 线路

110 线芯

111 电缆屏蔽

2 接触嵌件

20 插接区段

200 接触口

21 壳体部件

210 容置口

211 外侧面

212 压入配合区段

213 凹部

22 压入配合元件(环件)

220 圆柱开口

221 末端区段

23 接触元件

230 接触区段

231 接头区段

232 固设区段(凹口)

3 对配插式连接器部件

V 压入配合方向

Claims (8)

1.一种用于与对配插式连接器部件(3)插式连接的插式连接器部件(1)，包含壳体部件(21)，其具有至少一个容置口(210)，并且包含至少一个接触元件(23)，其布置在所述至少一个容置口(210)中，其特征在于布置在所述壳体部件(21)上的压入配合元件(22)，其能够在插式连接器部件(1)的预安装状态下沿压入配合方向(V)相对壳体部件(21)运动，并通过所述沿压入配合方向(V)的运动与壳体部件(21)的压入配合区段(212)发生相互作用，使得在安装状态下，所述至少一个接触元件(23)是与壳体部件(21)压入配合，通过所述压入配合元件(22)的沿压入配合方向(V)的运动，所述壳体部件(21)是可在所述压入配合区段(212)的区域内塑性变形，用以将所述至少一个接触元件(23)与壳体部件(21)连接，所述壳体部件(21)是由电绝缘材料制成，以及，所述压入配合元件(22)是由导电材料制成。

2.根据权利要求1所述的插式连接器部件(1)，其特征在于，所述壳体部件(21)具有圆柱形的基本形状。

3.根据权利要求1或2所述的插式连接器部件(1)，其特征在于，所述压入配合区段(212)在所述插式连接器部件(1)的预安装状态下伸出所述壳体部件(21)的侧面(211)。

4.根据权利要求1所述的插式连接器部件(1)，其特征在于，所述压入配合元件(22)是构建为将所述壳体部件(21)周向包围的环件。

5.根据权利要求1所述的插式连接器部件(1)，其特征在于，在所述壳体部件(21)上设有用于与对配插式连接器部件(3)插式连接的插接区段(20)，其中所述插接区段(20)具有与至少一个容置口(210)对准的至少一个接触口(200)，在所述接触口中置入有所述至少一个接触元件(23)的接触区段(230)。

6.根据权利要求1所述的插式连接器部件(1)，其特征在于，所述至少一个接触元件(23)是构建为车削件或者构建为卷式触点。

7.根据权利要求1所述的插式连接器部件(1)，其特征在于，所述壳体部件(21)与所述压入配合元件(22)一起构成接触嵌件(2)，其容置在所述插式连接器部件(1)的壳体(10)中。

8.一种制造用于与对配插式连接器部件(3)插式连接的插式连接器部件(1)的方法，其中由电绝缘材料制成插式连接器部件(1)的壳体部件(21)，由导电材料制成布置在壳体部件(21)上的压入配合元件(22)，将至少一个电接触元件(23)布置在所述壳体部件(21)的至少一个容置口(210)中，其特征在于，为了将所述至少一个接触元件(23)与所述壳体部件(21)压入配合，使得所述压入配合元件(22)沿压入配合方向(V)相对壳体部件(21)运动，并借此使得压入配合元件与壳体部件(21)的压入配合区段(212)发生相互作用，故在安装状态下，所述至少一个接触元件(23)是与壳体部件(21)压入配合，通过所述压入配合元件(22)的沿压入配合方向(V)的运动，所述壳体部件(21)在所述压入配合区段(212)的区域内塑性变形，用以将所述至少一个接触元件(23)与壳体部件(21)连接。

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