CN110086065B - 制造模块化可配置的同轴插头的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制造至少一个模块化可配置的插头的方法，其中至少一个绝缘体插入电缆部分的至少一个预成形的外触头中，电缆的至少一个内触头位于所插入的绝缘体中，至少一个预弯曲的外触头是形状精加工的，以便形成至少一个插头的电缆部分。为了形成至少一个插头的接口部分，至少一个绝缘体插入接口部分的至少一个预成形的外触头中，接口部分的至少一个内触头位于所插入的绝缘体中，至少一个接口部分连接到至少一个电缆部分，以便形成至少一个插头，其中电缆部分适配于电缆和内触头的直径，其中接口部分形成有可变的长度或形状。另外，本发明还提供一种同轴插头。

Description

制造模块化可配置的同轴插头的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造至少一个模块化可配置的插头的方法和一种具有外触头和内触头的同轴插头，内触头通过绝缘体与外触头间隔开。
背景技术
插头通常用于制造与插座或联接器的可释放的导电插头连接。根据环境条件和与电磁兼容性相关的要求，可以使用具有外触头的插头。在这种情况下，外触头形成导电外护套，用于屏蔽电磁场。
根据对应的插座的安装位置，可能需要使用通过90°成角度的插头。由此可以例如减小电缆和插座的机械负载。
然而，这种90°插座的问题在于，它们可以手动地或通过专门为此目的而开发的半自动装置连接或压接到电缆，作为所谓的“松散件”部件。用于将插头自动连结到电缆的常规装置或施加器由于尺寸而不能接收和处理90°插头。
通常，90°插头用作单件一体构造的部件，用于进一步连接到电缆，因此插头的变化可导致整个插头的更换。此外，这种90°插头只能以费力的方式包装在线圈或辊上，并且布置成在载体带上进行处理。
本发明的目的可以被认为是提出一种用于制造插头的方法，其中插头的相应的部件可以以可变的方式选择，并且可以用常规的施加器自动处理。
发明内容
上述目的通过独立权利要求的相应的主题实现。本发明的有利实施例是相应的从属权利要求的主题。
根据本发明的一方面，提供了一种用于制造至少一个模块化可配置的插头的方法。
至少一个绝缘体插入所述至少一个插头的电缆部分的至少一个预成形的外触头中，且电缆的至少一个内触头位于所插入的绝缘体中。
然后，所述至少一个预弯曲的外触头是形状精加工的(shape-finished)，以便形成所述至少一个插头的电缆部分。
为了形成所述至少一个插头的接口部分，至少一个绝缘体插入所述接口部分的至少一个预成形的外触头中，且所述接口部分的至少一个内触头位于所插入的绝缘体中。
在另一步骤中，所述至少一个接口部分连接到所述至少一个电缆部分，以便形成所述至少一个插头。
根据本发明，所述电缆部分适配于所述电缆和所述内触头的直径，并且所述接口部分形成有可变的长度或形状。
作为该方法的结果，插头可以构造成多个件，其中相应的件可以一个接一个地制造或彼此并行地制造，包括使用常规的施加器以自动方式。因此，插头可以包括可以连接到电缆的电缆部分(例如通过压接或焊接)，并且包括接口部分。电缆部分可以与接口部分分开制造。电缆部分和接口部分可以形成两件式插头的两个件。在这种情况下，这些可以彼此并行或一个接一个地制造。在另一个步骤中，电缆部分和接口部分可以彼此连接并因此形成插头。
由于各个件的尺寸较小，电缆部分和接口部分可以使用常规的施加器在自动化过程中被处理。由此可以在先前的制造步骤中实施用于制造模块化插头的方法，而无需对制造装置进行大量修改。
优选地，电缆部分能够适配于限定的电缆尺寸。接口部分能够在其长度方面进行适配，并且能够独立于电缆部分进行更换。因此，可以制造可以以灵活和通用的方式使用的插头，因为，例如可以在流程结束不久之前对接口部分进行确定的选择。可以以这种模块化方式制造的插头可以快速且灵活地适配不同的应用领域。不同长度的接口部分或不同形状的接口部分也可以与不同的电缆部分组合，从而可以进一步增加插头的通用性。
特别地，根据该方法制造的插头可以以改型套件的形式构造。在这种情况下，多个不同配置的电缆部分或适用于不同电缆类型和电缆尺寸的电缆部分可以与不同长度的接口部分或为不同的产品范围提供的接口部分组合。因此，在模块化插头的制造期间，可以选择具有不同长度的接口部分以预先与电缆部分组装。
根据该方法的一方面，至少一个插头的部件设置为位于至少一个辊、至少一个带或至少一个杆上。相应的电缆部分的内触头、相应的接口部分的内触头、电缆部分和接口部分的绝缘体、以及电缆部分和接口部分的外触头可以设置在辊或所谓的“卷盘”上。由此可以将所述部件提供给相应的带上的一个或多个施加器，并一个接一个地处理。由此可以在插头的制造期间实现高水平的自动化，并且建立插头与电缆的连接。
根据该方法的另一示例性实施例，至少一个插头的电缆部分的至少一个内触头连接到至少一个电缆的至少一个导电股线，且随后位于电缆部分的至少一个绝缘体中。在制造插头的至少一个电缆部分的情况下，电缆的至少一个股线可以以导电方式连接到电缆部分。特别地，在内触头定位在电缆部分的绝缘体之前，电缆或电缆的至少一个股线可以压接曲或焊接到内触头。由此可以在插头的制造期间实现与电缆的导电连接。因此，不需要将已经完成的插头随后半自动地连接到电缆。
根据该方法的另一示例性实施例，由于至少一个插头的电缆部分的外触头的形状精加工(shape-finishing)，电缆护套机械地连接到外触头。由于该过程，在结束步骤中可以完成电缆部分。在这种情况下，例如，事先预先成形的凸片确定地变形，以便在插入内触头之后接收电缆，该内触头连接到位于外触头中的绝缘体中的电缆。由于弯曲，外触头的凸片可以压靠电缆护套。由此可以产生电缆部分的外触头和电缆护套之间的非主动锁定机械连接。这可以在利用一个或多个施加器的自动化制造过程的背景下实施。
根据该方法的另一示例性实施例，至少一个插头的电缆部分的至少一个绝缘体以抗扭的方式插入到至少一个预成形的外触头中。优选地，电缆部分的绝缘体可以具有凹口，在该凹口中，相应布置的金属舌片(其被冲压到电缆部分的外触头中)以主动锁定方式接合。由此可以将绝缘体推入电缆部分直至端部锁定位置。因此，可以减少插头制造期间的误差，因为不再可能无意地扭转或释放绝缘体。绝缘体的抗扭装置尤其对于90°插头是有利的，因为为此目的，电缆部分的绝缘体必须具有端部凹口，以允许接收接口部分的内触头的端部部分。由此可以在电缆部分的内触头和接口部分的内触头之间产生导电连接。
根据该方法的另一示例性实施例，至少一个插头的接口部分的至少一个绝缘体以固定就位的方式连接到接口部分的外触头。优选地，接口部分的外触头可以具有冲压的金属舌片，该金属舌片可以接合在布置在绝缘体的外围上的凹槽中。结合外触头的端部成形，接口部分的绝缘体可以被推入外触头内的端部位置，并且可以通过外触头的金属舌片以不可释放的主动锁定方式锁定在端部位置。由此可以通过线性运动顺序以技术上简单的方式将绝缘体连接到外触头。在这种情况下，可以减少组装误差，因为在将绝缘体插入端部位置之后不可能无意地释放或移动部件。
根据该方法的另一示例性实施例，至少一个插头的接口部分的至少一个内触头以固定的方式定位在接口部分的绝缘体中。由此可以与接口部分的外触头中的绝缘体的固定定位一起制造内触头，该内触头相对于外触头以固定的方式布置。特别是当接口部分与至少一个插头的电缆部分插接在一起时，通过向外触头施加压力，接口部分的内触头可以与电缆部分的内触头以导电方式接触。优选地，接口部分能够插入至少一个插头的电缆部分的端部凹口中。因此，接口部分能够以非主动锁定或主动锁定的方式固定在电缆部分的外触头的外围。此外，电缆部分和接口部分可以焊接或锡焊。由于接口部分和电缆部分之间的外围连接，可以在电缆部分的内触头和接口部分的内触头之间产生弹性力，使得电流可以经由电缆部分的内触头从电缆流动到接口部分的内触头。例如，弹性力可以通过内触头的相互弯回或者通过内触头在端部处的主动锁定配合来产生。由此可以确保可靠的电接触。
根据该方法的另一示例性实施例，在将至少一个接口部分连接到至少一个电缆部分以形成至少一个插头期间，接口部分的至少一个外触头以导电方式连接到电缆部分的至少一个外触头。优选地，在组装期间的接口部分和电缆部分的外触头可以以主动锁定和/或非主动锁定方式彼此配合，并因此产生导电连接。此外，这种连接可以通过锡焊或焊接来优化，使得老化过程和腐蚀过程对电连接的影响较小。
根据该方法的另一示例性实施例，在将至少一个接口部分连接到至少一个电缆部分以形成至少一个插头期间，接口部分的至少一个内触头以导电方式连接到电缆部分的至少一个内触头。由此可以在一个步骤中使电缆部分和接口部分的外触头与电缆部分和接口部分的内触头彼此电接触。因此可以省去内触头的单独连接或焊接。有利地，由于端部处的主动锁定配置，内触头可以彼此接合并且配合。替代地，由于可以产生的弹力，两个内触头可以彼此压靠，因此具有尽可能低的电过渡电阻。
根据本发明的另一方面，提供了一种同轴插头。该同轴插头具有外触头和通过绝缘体与外触头间隔开的内触头，其中该同轴插头具有电缆部分，其适配于或可适配于电缆，以相对于至少一个电缆产生电气和机械连接，还具有接口部分，其机械地且电气地连接到电缆部分，且其可选择为在长度和定向方面可变，以产生到插座的机械和电气连接。
根据本发明的同轴插头由两个件构成，因此可以在若干制造步骤中由具有较小尺寸的部件制造。特别地，由于各个绝缘体、外触头和内触头可以构造成小于构造成单件式的90°插头，所以它们可以以成行布置的方式设置或者连接在辊或带上。由此可以通过自动施加器和压接装置处理同轴插头。
由于同轴插头包括单独的电缆部分，其电气地且机械地连接到电缆，所以接口部分可以独立于电缆部分而制造和成形。例如，对于不同构造的插座，可以改变接口部分的长度、直径或端部形状。此外，接口部分能够组合，以便产生不同产品范围的与电缆部分的机械和电气连接，该电缆部分可以适配于电缆。因此，必须仅调整同轴插头的制造方法的一部分。例如，电缆部分可以保持相同，使得在同轴插头的修改和适配的情况下，可以降低技术复杂性。特别地，由于这种模块化结构，同轴插头能够以通用且灵活的方式使用。同轴插头可以能够以组合状态装配，以便例如在外壳或插头外壳中产生电气和机械连接，从而由于模块化设计，同轴插头的相应的部件可以以适配于不同外壳变型或外壳形状的方式使用。同轴插头的变型例如可以由于可变的触头室长度或接口部分的长度，或由于接口部分的相应的部件的不同形状而不同。
例如，这种同轴插头可以配置为具有接口部分的改型套件，该接口部分可以具有不同的长度和形状并且具有适配于不同电缆直径和电缆形状的电缆部分。
根据同轴插头的示例性实施例，接口部分可以在端部处插入电缆部分的接收构件中。为此，电缆部分可以至少在端部以管状方式配置。例如，电缆部分可以具有弹性元件，该弹性元件装配在端部处用于施加弹性力，该弹性力在外围指向接收构件的内部空间或者在端部处指向电缆部分的内部空间。可以引入到电缆部分的接收构件或端部内部空间中的接口部分可以优选地具有外部轮廓，该外部轮廓至少在一些区域中相对于内部空间是主动锁定的。由此，接口部分可以以最佳方式定位，以在电缆部分的接收构件中形成同轴插头。由于作用在接口部分上的弹性力，可以减小电缆部分和接口部分之间的电过渡电阻。另外，部件可以相对于彼此锡焊、焊接或随后压缩。
根据同轴插头的另一示例性实施例，同轴插头是90°插头，并且电缆部分以弯曲90°的方式构造。因此，电缆部分可以具有特别紧凑的尺寸，并且能够通过常规的施加器供给，而无需专门生产的机器并由所述施加器处理。优选地，电缆部分在端部具有接收构件，该接收构件相对于电缆路径弯曲90°以接收接口部分。在这种情况下，接口部分优选地可以以线性方式配置。
根据同轴插头的另一示例性实施例，电缆部分的内触头在端部处具有用于以非主动锁定、主动锁定或材料接合的方式接收接口部分的内触头的端部部分的接收构件。因此，接口部分和电缆部分的内触头可以通过将接口部分和电缆部分组装或插接在一起而以导电方式彼此连接。优选地，内触头可以在端部处具有弹性元件、卡舌或类似物。由此可以产生永久作用力，通过该力，两个内触头至少在一些区域中彼此连接。此外，因此可以产生最佳的电过渡电阻。替代地，两个内触头可以在中间步骤中或之后彼此锡焊或焊接。为此，电缆部分可以例如具有用于引入激光焊接喷嘴的开口。两个内触头可以在端部处具有施加有锡焊料的面，其通过作用在同轴插头上的热量可以相互焊接。
根据同轴插头的另一示例性实施例，接口部分的内触头的端部部分可以通过电缆部分的内触头的端部接收构件以90°的角度被接收。因此，同轴插头构造为90°插头。特别地，电缆部分可以形成支腿，并且接口部分可以形成90°插头的第二支腿。因此，电缆部分和接口部分可以以特别紧凑的方式构造，并因此在自动化制造过程的背景下以技术上简单的方式制造并且使用电缆进行电连接。
根据同轴插头的另一示例性实施例，同轴插头的电缆部分和接口部分可以以产品范围延伸的方式彼此机械地和电气地连接。因此，不仅可以将模块化结构用于现今的产品，而且还可以拓宽其他产品范围的插头和接口。在这种情况下，不同的产品范围可以具有不同形状的接口部分和电缆部分。在这种情况下，产品范围特别是不同的插头连接类型。为了实现这种适配性，同轴插头的两个触头半部之间或电缆部分与接口部分之间的连接的几何结构总是以同样的方式进行和/或能够彼此机械地和电气地配合。
附图说明
下面参考高度简化的示意图更详细地解释本发明的优选示例性实施例，其中：
图1示出了根据实施例的同轴插头的示意性分解图，
图2示出了根据实施例的同轴插头的透视图，
图3示出了根据第一示例性实施例的用于制造插头的方法的第一部分的示意性顺序，以及
图4示出了根据第一实施例的用于制造插头的方法的第二部分的示意性顺序。
在附图中，相同的结构元件各自具有相同的附图标记。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的实施例的同轴插头1的示意性分解图。同轴插头1包括电缆部分2和接口部分4。
根据示例性实施例，电缆部分2用于以导电方式接收电缆8的股线6。在这种情况下，股线6已经被压接到电缆部分2的内触头10。内触头10可以被推入电缆部分2的绝缘体12中。因此，绝缘体12使内触头10与电缆部分2的外触头14径向间隔开。在图示中，电缆部分2的外触头14的凸片16没有确定地弯曲。
电缆部分2具有弯曲90°的区域18。弯曲区域18具有矩形截面，用于增加插头1的机械稳定性。在电缆部分2的与电缆8相对的一侧上，管状接收构件20配置为在端部处接收接口部分4。在这种情况下，例如可以使用具有不同长度的接口部分4，由此插头1可以以模块化方式构造。此外，可以将接口部分4插入管状接收构件20中，接口部分4在接口处不同地成形或者配置为用于其他产品范围。为了简单起见并且作为示例，在附图中仅示出了插头1的模块化变型。
接口部分4可以以非主动锁定的方式被推入接收构件20，其中接口部分4的内触头22在这种情况下可以导电的方式连接到电缆部分2的内触头10。根据示例性实施例，接口部分4的内触头22在端部处被夹在内触头10的布置在端部处的两个金属舌片23之间，从而产生导电连接。
接口部分4的内触头22通过接口部分4的绝缘体24与接口部分4的外触头26间隔开，并且间接地经由到外触头26的绝缘体24以位置固定的方式连接到外触头26。
在电缆部分2的情况下，外触头14形成外壳部件，并且在接口部分4的情况下，外触头26形成外壳部件。当接口部分4在电缆部分2的接收构件20的端部处插接在一起时，在两个外触头14、26之间产生导电连接。
图2示出了根据实施例的同轴插头1的透视图。特别地，在这种情况下，示出了同轴插头1的形状。在这种情况下，接口部分4以主动锁定和非主动锁定的方式连接到电缆部分2。
此外，电缆部分2的内触头10(其以导电方式连接到电缆8)插入绝缘体12中，并且电缆部分2的凸片16弯曲以机械地固定电缆8。弯曲凸片16还用于机械地减小内触头10的负载。在这种情况下，特别地，弯曲90°的区域18示出为具有矩形截面，以便增加同轴插头1的机械稳定性。
图3示出了根据第一示例性实施例的用于制造同轴插头1的方法30的第一部分的示意性顺序。方法30的第一部分特别涉及同轴插头1的接口部分4的制造。接口部分4的相应部件22、24、26各自设置多个部件22、24、26的成行的布置，其布置在带或辊上，用于制造同轴插头1。相应的载体带或载体条带的其余部分28例如在对应的步骤中示出。箭头表示用于制造接口部分4的方法顺序，作为方法30的第一部分。
在第一步骤中，提供内触头22。在移除载体条带的剩余部分28之后，可以将内触头22推入绝缘体24的内开口中。在这种情况下，内触头22的掣扣突起32可以接合在绝缘体24的凹口34中，并且可以以位置固定的方式将内触头22固定在绝缘体24中。
在移除绝缘体24的载体条带的剩余部分28之后，绝缘体24可以与插入的内触头22一起推入接口部分4的外触头26中，该外触头以管状方式弯曲。
因此，外触头26中相应布置的卡舌36可以以主动锁定方式接合并锁定在凹口38中，该凹部38被引入绝缘体24中。该连接也可以在结束步骤中通过外触头26的后续局部冲压产生。随后，可以移除载体条带的剩余部分28。
图4示出了根据第一示例性实施例的用于制造同轴插头1的方法30的第二部分的示意性顺序。方法30的第二部分特别涉及电缆部分2的制造以及电缆部分2与接口部分4的连接，以便形成同轴插头1。箭头指示方法30的顺序。
在一个步骤中，提供电缆部分2的预成形的外触头14。由于低的结构高度和宽度，可以提供预成形的外触头14并在载体条带上进一步处理。
示意性地示出了载体条带的剩余部分28。电缆部分2的绝缘体12也设置为多个绝缘体12的一部分，它们在辊上彼此连接。从绝缘体12移除载体条带的剩余部分28。随后，绝缘体12定位在外触头14中。由于绝缘体12的外部形状对应于外触头14，绝缘体12以抗扭的方式布置在外触头14中。
内触头10机械地和电气地连接到电缆8的股线6。根据示例性实施例，内触头10被压接到股线6。随后，连接到电缆8的内触头10布置在绝缘体12中，该绝缘体12定位在外触头14中。
外触头14的预弯曲凸片16的随后的弯曲允许电缆护套8机械锁定到电缆部分2的外触头14。在这种情况下，内导体10通过弯曲凸片16以位置固定的抗扭的方式保持在其端部位置。以这种方式制造的电缆部分2随后可以连接到接口部分4，以便形成同轴插头1。
在方法30的第一部分中制造的接口部分4被推入电缆部分2的接收构件20中。因此，电缆部分2的外触头14和接口部分4的外触头26可以以摩擦接合的方式彼此连接。
在插接在一起的状态下，内触头22在这种情况下在端部处突出到金属舌片23中，金属舌片23布置在电缆部分2的内触头10的端部处。金属舌片23向杆状内触头22施加弹性力，并因此在内触头10、22之间产生导电连接。在附加的步骤中，外触头14、26可以焊接、锡焊或随后压缩在彼此上。
附图标记列表
1 同轴插头/插头
2 电缆部分
4 接口部分
6 股线
8 电缆/电缆护套
10 电缆部分的内触头
12 电缆部分的绝缘体
14 电缆部分的外触头
16 外触头的金属凸片
18 外触头的弯曲区域
20 外触头的管状接收构件
22 接口部分的内触头
23 电缆部分的内触头的端部金属舌片
24 接口部分的绝缘体
26 接口部分的外触头
28 载体条带或载体带的剩余部分
30 方法
32 内触头22的掣扣突起
34 绝缘体24中的凹口
36 外触头26中的卡舌
38 绝缘体24中的凹口

Claims (15)

1.一种用于制造至少一个模块化可配置的插头(1)的方法(30)，其中：
将至少一个绝缘体(12)插入至少一个插头(1)的电缆部分(2)的至少一个预成形的外触头(14)中，并且电缆(8)的至少一个内触头(10)位于所插入的绝缘体(12)中，
所述至少一个预成形的外触头(14)是形状精加工的，弯曲该预成形的外触头以便形成所述至少一个插头(1)的电缆部分(2)，所述内触头(10)与该预成形的外触头(14)通过所述绝缘体(12)绝缘，
为了形成所述至少一个插头(1)的接口部分(4)，至少一个绝缘体(24)插入所述接口部分(4)的至少一个外触头(26)中，并且所述接口部分(4)的至少一个内触头(22)位于所插入的绝缘体(24)中，
至少一个接口部分(4)连接到至少一个电缆部分(2)，以便形成所述至少一个插头(1)，
其特征在于，
所述电缆部分(2)适配于所述电缆(8)和所述内触头(10)的直径，并且所述接口部分(4)形成有可变的长度或形状，其中至少一个预成形的外触头(14)具有预弯曲凸片(16)，该预弯曲凸片的弯曲允许电缆(8)的护套机械锁定到该至少一个预成形的外触头(14)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个插头(1)的部件(10，12，14，22，24，26)设置为位于至少一个辊、至少一个带或至少一个杆上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述至少一个插头(1)的电缆部分(2)的至少一个内触头(10)连接到至少一个电缆(8)的至少一个导电股线(6)，并且位于所述电缆部分(2)的至少一个绝缘体(12)中。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其中，其中由于所述至少一个插头(1)的电缆部分(2)的外触头(14)的形状精加工，电缆(8)的护套机械连接到所述外触头(14)。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其中，所述至少一个插头(1)的电缆部分(2)的至少一个绝缘体(12)以抗扭的方式插入所述至少一个预成形的外触头(14)中。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其中，所述至少一个插头(1)的接口部分(4)的至少一个绝缘体(24)以固定就位的方式连接到所述接口部分(4)的外触头(26)。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的方法，其中，所述至少一个插头(1)的接口部分(4)的至少一个内触头(22)以固定的方式定位在所述接口部分(4)的绝缘体(24)中。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的方法，其中，在将所述至少一个接口部分(4)连接到所述至少一个电缆部分(2)以便形成所述至少一个插头(1)期间，所述接口部分(4)的至少一个外触头(26)以导电的方式连接到所述电缆部分(4)的至少一个外触头(14)。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的方法，其中，在将所述至少一个接口部分(4)连接到所述至少一个电缆部分(2)以便形成所述至少一个插头(1)期间，所述接口部分(4)的至少一个内触头(22)以导电的方式连接到所述电缆部分(2)的至少一个内触头(10)。
10.一种使用根据权利要求1到9中任一项所述的方法制造的同轴插头(1)，其具有外触头(14，26)和通过绝缘体(12，24)与所述外触头(14，26)间隔开的内触头(10，22)，其特征在于，将至少一个绝缘体(12)插入至少一个插头(1)的电缆部分(2)的至少一个预成形的外触头(14)中，并且电缆(8)的至少一个内触头(10)位于所插入的绝缘体(12)中，所述内触头(10)与该预成形的外触头(14)通过所述绝缘体(12)绝缘，所述同轴插头(1)具有通过弯曲该预成形的外触头形成的电缆部分(2)，其适配于或可以适配于电缆(8)和所述内触头(10)的直径，以相对于至少一个电缆(8)产生电气和机械连接，以及接口部分(4)，其机械地和电气地连接到所述电缆部分(2)，并且其可选择为在长度或形状方面可变，以相对于插座产生机械和电气连接，其中至少一个预成形的外触头(14)具有预弯曲凸片(16)，该预弯曲凸片的弯曲允许电缆(8)的护套机械锁定到该至少一个预成形的外触头(14)。
11.根据权利要求10所述的同轴插头，其中，所述接口部分(4)可以在端部处插入到所述电缆部分(2)的接收构件(20)中。
12.根据权利要求10或11所述的同轴触头，其中，所述同轴插头(1)是90°插头(1)，并且所述电缆部分(2)以弯曲90°的方式构造。
13.根据权利要求10到12中任一项所述的同轴插头，其中，所述电缆部分(2)的内触头(10)在端部处具有接收构件(23)，以用于以非主动锁定、主动锁定或材料接合的方式接合所述接口部分(4)的内触头(22)的端部部分。
14.根据权利要求10到13中任一项所述的同轴插头，其中，所述接口部分(4)的内触头(22)的端部部分可以以90°的角度通过所述电缆部分(2)的内触头(10)的端部接收构件(23)被接收。
15.根据权利要求10到14中任一项所述的同轴插头，其中，所述同轴插头(1)的电缆部分(2)和接口部分(4)可以以产品范围延伸的方式机械地和电气地彼此连接。
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