CN112436342A - 包括连接器和线缆的组件 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种包括连接器和线缆的组件，其组件包括具有至少两个信号线的线缆以及连接到屏蔽线缆的连接器，其中，该连接器包括至少两个细长的内信号接触件，它们分别连接到线缆中的线，其中，该连接器包括由内屏蔽件和外屏蔽件形成的屏蔽部分，并且其中，内屏蔽件至少大致完全包围线缆中的线，并且外屏蔽件至少部分包围内屏蔽件。

Description

包括连接器和线缆的组件
技术领域
本公开涉及包括连接器和线缆的组件，优选用于汽车和/或多GHz应用。尤其是，本公开涉及
Figure BDA0002632824320000011
(高速模块化双绞线数据)连接器和包括这种
Figure BDA0002632824320000012
连接器的组件。
背景技术
所谓的
Figure BDA0002632824320000013
系统由称为“Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH&Co.KG”的公司生产。所述系统的连接器旨在允许高达15GHz或20Gbps的数据传输，同时具有小的封装尺寸。
Figure BDA0002632824320000014
系统的应用是4K照相机系统、自主驾驶、雷达、激光雷达、高分辨率显示器以及后座娱乐。
需要改进连接器的屏蔽以实现接近100Ω的差分阻抗匹配。
发明内容
本公开提供了一种组件，该组件包括具有至少两个信号线的线缆和连接器，其中，该连接器包括至少两个细长的内信号接触件，它们分别连接到线缆中的线，其中，该连接器包括由内屏蔽件和外屏蔽件形成的屏蔽部分，并且其中，内屏蔽件至少大致完全包围线缆中的线，并且外屏蔽件至少部分包围内屏蔽件。
因此，本发明的一个基本思想是除了内屏蔽件之外还提供外屏蔽件。该外屏蔽件优选覆盖内屏蔽件的一个区域，内屏蔽件的外围端部位于该区域。这改善了对线的屏蔽。
在从属权利要求、说明书和附图中给出实施方式。
根据一个实施方式，连接器包括由一个或多个部件制成的外屏蔽接触件，并且该外屏蔽接触件包括由内屏蔽件和外屏蔽件形成的屏蔽部分。
根据实施方式，线缆是屏蔽线缆。在这种情况下，外屏蔽接触件可以电连接和/或机械连接到线缆的屏蔽件。线缆可以被配置为可用于汽车多GHz应用。
根据另一实施方式，外屏蔽件至少大致完全包围内屏蔽件。间隙或连接区域可以由内屏蔽件形成。此外，间隙或连接区域可以由外屏蔽件形成。内屏蔽件的间隙或连接区域和外屏蔽件的间隙或连接区域可以位于不同的角位置。尤其是，内屏蔽件和外屏蔽件可以一起在连接器的一部分中形成所谓的“EMC-迷宫(EMC-labyrinth)”，即干扰信号在其中传播失效的屏蔽件。
根据一个实施方式，在内屏蔽件的外围端部之间形成间隙。换句话说，内屏蔽件不具有封闭的外周。
根据另一实施方式，在外屏蔽件的外围端部之间形成间隙。因此，外屏蔽件也可以不具有封闭的外周。
为了进一步绷紧EMC迷宫，外屏蔽件可以包括朝向在内屏蔽件的外围端部之间形成的间隙延伸的凸起。
因此，为了额外地改善差分阻抗匹配，内屏蔽件可以包括朝向线缆中的线之间的空间延伸的凸起。尤其是，该凸起可以延伸到线缆中的线之间的空间中，例如线的绝缘体之间的空间。
根据一个实施方式，在两个导体之间形成间隙，以使得能够在第二连接部分之间定位绝缘元件。
根据一个实施方式，内屏蔽件的凸起和外屏蔽件的凸起彼此相对地布置和/或朝向彼此延伸。
根据一个实施方式，外屏蔽件包括朝向彼此弯曲的两个屏蔽翼。相应地，内屏蔽件可以包括朝向彼此弯曲的两个屏蔽翼。
根据一个实施方式，外屏蔽件的凸起与内屏蔽件的屏蔽翼接触，尤其是与屏蔽翼的外围端部接触。外屏蔽件的凸起的高度可以沿轴向或插入方向变化，使得内屏蔽件的屏蔽翼的仅一个或更多个轴向部分可以与外屏蔽件的凸起接触。为了改善外屏蔽件与内屏蔽件之间的电接触，屏蔽翼可以被偏置抵靠外屏蔽件的凸起。
根据另一实施方式，外屏蔽件的外围端部与内屏蔽件接触。为了改善外屏蔽件与内屏蔽件之间的电接触，外屏蔽件的屏蔽翼可以被偏置抵靠内屏蔽件。
根据另一实施方式，内屏蔽件具有向内延伸、尤其是朝向内屏蔽件的中心(即内部空间)延伸的外围端部。
因此，外屏蔽件可以具有向内延伸、尤其是朝向外屏蔽件的中心(即内部空间)延伸的外围端部。
根据一个实施方式，外屏蔽接触件由第一外屏蔽部件以及分离的第二外屏蔽部件构成。这简化了连接器的组装。
在这种情况下，内屏蔽件可以由第一外屏蔽部件形成，并且外屏蔽件可以由第二外屏蔽部件形成。
如果第一外屏蔽部件和/或第二外屏蔽部件由金属片制成，则连接器的制造得以简化。然后，第一外屏蔽部件和/或第二外屏蔽部件可以被设计为冲孔和弯曲部件。
根据一个实施方式，线缆的端部区域包括剥除部分，在该剥除部分中去除了线缆的屏蔽件。在这种情况下，外屏蔽接触件的屏蔽部分可以围绕线缆的剥离部分布置。尤其是，屏蔽部分可以包围线缆的剥离部分，在该剥离部分仅存在绝缘线或仅存在绝缘线和箔。在连接器的该部分处，上述屏蔽特别有效。
根据一个实施方式，细长的内信号接触件包括管状部分。内信号接触件可用作阴性内信号接触件，并且连接器可用作阴连接器。另选地，内信号接触件可用作阳性内信号接触件，并且连接器可用作阳连接器。
根据另一实施方式，外屏蔽接触件由弹性合金制成。如果内屏蔽件和外屏蔽件偏置彼此抵靠，这可以改善它们之间的电接触。外屏蔽接触件可以包括多个外部弹簧触点。这些外部弹簧触点可以布置在与线缆相对的区域中，即，布置在连接器附接到匹配连接器的区域中。
附图说明
本文结合以下附图来描述本公开的示例性实施方式和功能，在附图中：
图1示出了根据所要求保护的主题的连接器的分解图；
图2A至图2C示出了图1的连接器的组装说明；
图3示出了根据所要求保护的主题的第二连接器的组装说明；
图4示出了具有两个图1的连接器的2端口连接器；
图5示出了具有四个图1的连接器的4端口2行连接器；
图6A示出了图1的连接器从近侧看的立体图；
图6B示出了图1的连接器沿图6A的虚线的剖视图；
图7A示出了图1的连接器从近侧看的立体图；
图7B示出了图1的连接器沿图7A的虚线的剖视图；
图8示出了根据第一实施方式的连接器的远端的立体图；
图9示出了根据第二实施方式的连接器的远端的立体图；
图10A示出了连接器的近端的立体图，其中，该连接器的压接段被外压接管覆盖；
图10B示出了图10A的组件沿图10A的虚线的剖视图；
图11A示出了根据第一实施方式的内信号接触件的立体图；
图11B示出了嵌入绝缘元件中的图11A的内信号接触件的立体图；
图12A示出了根据第二实施方式的内信号接触件的立体图；
图12B示出了图12A的内信号接触件被相应的绝缘元件包围的截面顶视图；
图13A示出了包覆成型的信号接触件的立体图；
图13B示出了置于外屏蔽部件中的图13A的包覆成型的信号接触件的截面顶视图；
图14示出了根据第一实施方式的嵌入在绝缘元件中的信号接触件的截面侧视图；
图15示出了根据第二实施方式的嵌入在绝缘元件中的信号接触件的截面侧视图。
附图标记列表
10 连接器
12 内信号接触件
14 插入方向
16 第一连接部分
18 第二连接部分
20 线
22 线缆
24 压接翼
26 焊接开口
28 绝缘元件
30 第一屏蔽部件
32 第二屏蔽部件
34 屏蔽接触件
36 远端
38 屏蔽接触件
38a 第一组
38b 第二组
40 近端
42 盖
44 压接部分
44a、44b 压接翼
45a、45b 外围端部
46 翼
46a、46b 外围端部
48 翼
48a、48b 外围端部
50 内屏蔽件
52 外屏蔽件
54 盖
56 第一盖部件
58 第二盖部件
60 内压接套圈
61 保护层
62 屏蔽层(线缆)
64 通道
66 连接翼
68 阻挡元件
70 连接翼
72 凹槽
74 间隙
75 间隙
76 焊接位置
77 后缘
78 连接器壳体
80 端子位置保证机构(TPA)
82 绝缘层
84 肋
86 质量控制元件
88 凸起
89 凸起
90 U形部
91 箔
92 远端环形元件
94 接触点
96 外压接管
98 中心轴线
100 中心轴线
102 部段
103 钩
104 锁定元件
106 第一锁定表面
108 第二锁定表面
具体实施方式
图1示出了连接器10、尤其是阴连接器的分解图，该连接器10包括两个细长的内信号接触件12，这两个细长的内信号接触件12沿着连接器10的插入或轴向方向14大致彼此平行地布置。信号接触件12具有第一连接部分16和第二连接部分18，第一连接部分16用于将连接器10连接到匹配连接器，尤其是匹配阳连接器，第二连接部分18用于将信号接触件12连接到线缆22的相应导体或线20。如图1中所示的两个可选方案所描绘的，第二连接部分18可以形成为具有两个压接翼24的压接部分18a，或者可以形成为具有焊接开口26的焊接部分18b。焊接开口26可用于通过激光焊接将信号接触件12连接到线缆22的相应导体或线20。另选地，可以使用电阻焊接将信号接触件12连接到线缆22的相应导体或线20。
在内信号接触件12的周围布置有绝缘元件28，该绝缘元件28可以被称为电介质壳体。在图1所示的实施方式中，绝缘元件28由两个分离的部件28a和28b制成。绝缘元件28的第一部件28a和第二部件28b可通过卡扣连接、即卡扣配合接合彼此连接。第二部件28b完成沿轴向方向锁定信号接触件12的任务，使得当连接器10连接到匹配连接器时，内信号接触件12保持在它们的轴向位置。该特征的更详细的说明将参照图14和图15给出。
连接器10还包括第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32，二者分别形成半壳，两个半壳一起形成外屏蔽接触件34。该外屏蔽接触件34包围内信号接触件12和绝缘元件28以提供对干扰信号的屏蔽。然而，外屏蔽接触件34也可以用作电导体，以传输电力。在连接器10的远端36处，外屏蔽接触件34包括多个屏蔽接触件38，这将参照图8和图9更详细地讨论。在连接器10的近端40处，第一屏蔽部件30形成盖42，这将参照图7B更详细地讨论。第二屏蔽部件32在连接器10的近端40处形成压接部分44，以将外屏蔽接触件34机械和电连接到线缆22。此外，第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32分别公开了翼46、48以产生内屏蔽件50和与该内屏蔽件50重叠的外屏蔽件52。参照图6A和图6B给出了内屏蔽件50和外屏蔽件52的更详细的描述。
为了更好地确保第一屏蔽部件30与第二屏蔽部件32之间的连接，包括第一盖部件56和第二盖部件58的盖54被放置在第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32周围，并且彼此连接，尤其是通过卡扣连接彼此连接。第一盖部件56和第二盖部件58都具有C形横截面，使得它们可以分别围绕第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的一半放置。此外，连接器10包括围绕线缆22放置的内压接套圈60。
图2A至图2C示出了图1的连接器10的组装说明。在第一步骤中，内压接套圈60压接在线缆22上。内压接套圈60具有第一部分60a，其压接在线缆22的部分22a周围，其中保护层61是线缆22的最外层。内压接套圈60还具有围绕线缆22的部分22b形成的第二部件，其中，线缆22的屏蔽层62是线缆22的最外层，即其中，保护层61被去除。在内压接套圈60连接到线缆22之后，屏蔽层62向后折叠到内压接套圈60上。另外，线缆22的端部段22c被剥离，使得线缆22的导体或线20不再被绝缘材料包围。在下一步骤中，内信号接触件12连接到线20的剥离部段22c。虽然在所示实施方式中内信号接触件12通过压接连接，但是如果通过焊接、尤其是激光焊接建立连接，则可以改善内信号接触件12与线20之间的电连接。为了改善该连接步骤的周期，两个内信号接触件12可以同时连接到线20的剥离部段。
在内信号接触件12连接到线20之后，将绝缘元件28的第一部件28a从轴向方向14放置在内信号接触件12上，使得内信号接触件12在绝缘元件28的第一部件28a的轴向通道64中被同化(assimilated)。然后，绝缘元件28的第二部件28b从径向方向卡在绝缘元件28的第一部件28a上。由此，内信号接触件12轴向固定到绝缘元件28。
在将绝缘元件28连接到内信号接触件12之后，将第一屏蔽部件30放置到从绝缘元件28的远端延伸到线缆22的一段的一段上，屏蔽层62在这段向后折叠到线缆22的保护层61上。为了将第一屏蔽部件30连接到绝缘元件28，第一屏蔽部件30包括两个连接翼66，它们围绕绝缘元件28弯曲，以便将第一屏蔽部件30径向固定到绝缘元件28上。为了轴向固定第一屏蔽部件30，在绝缘元件28的外表面上形成阻挡元件68。该阻挡元件68与连接翼66接合，以便限制或防止第一屏蔽部件30的轴向运动。此外，在正好在线20之间的距离增加之前的一段线缆22中，屏蔽翼46被放置在线缆22上，并且几乎一直围绕线20和它们各自的绝缘体弯曲(参见图6B)。通过将第一屏蔽部件30放置在绝缘元件28和线缆22上，盖42与屏蔽层62的向后折叠部分接触。
为了简化组装方法的说明，在图中将组件翻转。然而，这不是生产中的必要步骤。
在第一屏蔽部件30牢固地固定到绝缘元件28和线缆22之后，第二屏蔽部件32从相对的径向侧连接到组件。第二屏蔽部件32包括连接翼70，连接翼70围绕第一屏蔽部件30弯曲以将第二屏蔽部件32径向固定到第一屏蔽部件30上。垂直于轴向方向14延伸的凹槽72形成在第一屏蔽部件30的外表面上，第二屏蔽部件32的连接翼70放置在该凹槽72中。由此，第二屏蔽部件32被轴向固定到第一屏蔽部件30上。另外，形成了屏蔽接触件34的相当平滑的外表面。
第二屏蔽部件32还包括翼48，其位于与翼46的截面相对应的轴向截面中。为了建立所谓的“EMC-迷宫”，即干扰信号在其中传播失效的屏蔽件，弯曲与翼46相同的第二翼48，使得它们几乎完全包围线缆22的相应部段。由于第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32从相对侧围绕线缆放置，因此至少存在于翼46、48的外围端部段46a、46b、48a、48b之间的轴向部段中的间隙74、75(参见图6B)位于线缆22的相对侧上。
第二屏蔽部件32还包括压接部分44，该压接部分44布置在与第一屏蔽部件30的盖42的截面相对应的轴向截面中。压接部分44包括两个压接翼44a、44b，它们围绕线缆22和第一屏蔽部件30的盖42弯曲。压接翼44a、44b限定对应的外围端部45a、45b。当压接翼44a、44b围绕线缆22弯曲时，盖42有助于保持屏蔽层62(通常是编织物)向下。已经发现，提供这种盖42提高了生产质量和防止线缆滥用的鲁棒性。
在第二屏蔽部件32被固定在第一屏蔽部件30上之后，盖54围绕第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32放置以确保第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32之间的连接。如前所述，盖54包括两个部件：第一盖部件56和第二盖部件58。第一盖部件56从与第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32放置在组件上的方向不同的径向方向围绕第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的部分定位。第二盖部件58也从与第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32以及第一盖部件56放置在组件上的方向不同的径向方向围绕第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件30的部分定位。尤其是，第一盖部件56和第二盖部件58从相对的径向方向放置在第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32上。为了将第一盖部件56和第二盖部件58连接在一起，在第一盖部件56和第二盖部件58处设置连接装置，尤其是卡扣配合接合装置。
在第一盖部件56和第二盖部件58彼此连接之后，第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32在焊接位置76处焊接在一起。然后，将连接器10插入连接器壳体78中，尤其是阴连接器壳体。所示的连接器壳体78符合为上述
Figure BDA0002632824320000091
系统设置的标准。为了将连接器壳体78附接到连接器10，连接器壳体78包括推进器形式的端子位置保证机构(TPA)80。推进器80被径向地推入连接器壳体78中，以将连接器壳体78轴向地连接到连接器10。
图3描绘了根据第二实施方式的连接器10的组装说明。根据组装方法，内信号接触件12轴向插入绝缘元件28中。在该示例中，绝缘元件28形成为单个整体部件。在绝缘元件28中，形成容纳内信号接触件12的两个轴向延伸的通道开口64。内信号接触件12可以通过如图14所示的弹簧锁连接轴向固定在绝缘元件28上。内信号接触件12可以另选地或附加地通过形成在内信号接触件12上并与绝缘元件28相干的钩103(图12A)或凹窝轴向固定在绝缘元件28上。由装配机控制的插入深度可用于确保两个内信号接触件12插入绝缘元件28相同的距离。在内信号接触件12与绝缘元件28预组装之后，内信号接触件12通过激光或电阻焊接连接到线20。
在内信号接触件12连接到线20之后，第一屏蔽部件30围绕绝缘元件28和线缆22放置。然而，与关于图2A至图2C描述的组装过程相比，首先围绕绝缘元件28放置的屏蔽部件30具有压接翼44a、44b。组装过程之间的第二区别在于图3中的第一屏蔽部件30具有模制在第一屏蔽部件30的一段上的绝缘层82a。该绝缘层82a包括肋84，该肋84位于线缆22的两根线20之间，以在线20之间建立进一步的绝缘。在第一屏蔽部件30围绕绝缘元件28和线缆22放置之后，第二屏蔽部件32也围绕绝缘元件28和线缆22放置。第二屏蔽部件32也具有模制在第二屏蔽部件32的一段上的绝缘层82b。如图3所示，绝缘层82a和82b一起形成在第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的内侧和外侧上形成的绝缘层82。该绝缘层82允许形成多个质量控制元件86，其可用于评估第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32是否正确地连接在一起以及线20和/或绝缘元件28是否位于正确的位置。
在将第二屏蔽部件32放置到第一屏蔽部件30上之后，第一屏蔽部件30的压接翼44a、44b围绕第二屏蔽部件32的盖42压接，并且第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32通过激光焊接彼此连接。
图4和图5描绘了如何将多个连接器10组合在一起的选项。在图4中，示出了连接到两个阴连接器10的连接器收集器壳体78。盖部件56、58或绝缘层82a和82b(图3)(尤其是它们的后缘77)可用于将连接器10牢固地锁定在收集器壳体78内。尤其是，它们可以用于将连接器10的主锁和副锁锁定在壳体78中。使用这种连接器收集器壳体78使得能够更快地组装汽车的电线束。在图5中，示出了能够容纳排列成两行两列的四个连接器10的连接器收集器壳体78。该连接器壳体78使得能够同时将四根线缆22连接到匹配线缆。
图6A和图6B描绘了连接器10的一段，在该段设置了第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的翼46、48。图6B示出了上述段沿图6A所示的虚线的横截面图。在连接器10的内部区域中，两个绝缘导体或线20大致彼此平行地延伸。在线20周围，内屏蔽件50由第一屏蔽部件30的翼46形成。内屏蔽件50几乎完全包围线20。在外围端部46a、46b之间仅留有小间隙74。如图6B所示，间隙74小于导体20的外表面之间的距离。在间隙74的相对侧，形成凸起88，使得内屏蔽件50延伸到两根线20的绝缘体之间的自由空间中。因此可以说内屏蔽件50具有类似于两个水下呼吸器水箱或水下呼吸器眼镜的横截面形状。围绕内屏蔽件50，形成外屏蔽件52。该外屏蔽件52具有与内屏蔽件50相似的总体形状，但是它具有更大的直径。因此，在翼48的外围端部48a、48b之间存在第二间隙75。翼48的外围端部48a、48b之间的间隙75位于形成在翼46中的凸起88的角位置处。另一方面，外屏蔽件52还形成凸起89，其位于内屏蔽件50的间隙74的角位置处。两个屏蔽件50、52形成“EMC-迷宫”，该“EMC-迷宫”为线20提供抵抗干扰信号的改进屏蔽。
在第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的翼46、48所处的部段(即隧道中隧道(tunnel in tunnel)部段)的轴向开始和轴向末端，间隙74和75被与翼46a和46b接触的凸起89封闭。通过将盖部件54安装到第一屏蔽接触件30和第二屏蔽接触件32上，可以将翼46a和46b推靠在凸起89上。为了确保凸起89仅在隧道中隧道部段的轴向开始和轴向末端处与翼46a和46b接触，与凸起的中间部段相比，凸起在轴向开始和轴向末端处可以更大和/或更高。这样，在外屏蔽接触件34上流动的返回电流不需要进行任何绕道，并且可以通过信号电流保持并联和闭合。
图7A和图7B描绘了连接器10的一段，其中第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32连接到线缆22。在图7B所示的横截面的中心，示出了两根绝缘线20。在线20周围，布置箔91。然后，线缆22的屏蔽层62围绕箔91布置。线缆22的屏蔽层62形成为编织物。在屏蔽层62周围，布置通常形成线缆22的最外层的线缆22的保护层61。在图7B所示的截面中，内压接套圈60附接到保护层61的外表面。屏蔽层62向后折叠到内压接套圈60上。在线缆的向后折叠的屏蔽层62的顶部，在线缆的顶截面中，放置第一屏蔽部件30的盖42。在盖42和向后折叠的屏蔽层62的顶部，放置第二屏蔽部件32的压接部分44。从图7B可以看出，第二屏蔽部件30的压接翼44a、44b的外围端部45a、45b被放置在盖42覆盖屏蔽层62的倾斜部段中。因此，保护屏蔽层62不受压接翼44a、44b的外围端部45a、45b的影响。
图8描绘了根据第一实施方式的连接器10的远端。屏蔽接触件34由第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32形成。第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的远端部分是镜像对称的，使得所述远端部分的图8中未示出的相对侧看起来相同。屏蔽接触件是椭圆形的，因此具有两个较长侧和两个较短侧。在较长侧，定位屏蔽接触件38的第一组38a，其通常在轴向方向14上延伸并且在径向上可弹性变形。在连接器10的较短侧，屏蔽接触件38的第二组38b形成在屏蔽接触件34上。屏蔽接触件38的第二组38b包含四个屏蔽接触件38b，它们各自包括两个U形部分90。U形部分90被设计成使得每个U形部分90的底部最靠近布置在屏蔽接触件34内部的绝缘元件28。屏蔽接触件38的第二组38b通过远端环形元件92连接。该远端环形元件92由两个环段形成，每个环段连接相应的第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32的两个第二组屏蔽接触件38b。远端环形元件92将屏蔽接触件38的第一组38a保持在预加载位置，即屏蔽接触件38的第一组38a推靠远端环形元件92的内侧。这使得只需要较小的力就能够将连接器10插入到匹配连接器中。远端环形元件92还防止屏蔽接触件38a的端部被另一元件卡住并被向外拉动从而被损坏。此外，各个屏蔽接触件38具有由相应接触件38的外表面处的高度限定的限定接触点94。为了降低在匹配连接器中插入连接器10所需的力，一些接触点94与其它接触点94轴向间隔开。尤其是，屏蔽接触件38的第一组38a的接触点94a与屏蔽接触件38的第二组38b的接触点94b轴向间隔开。在图8所示的实施方式中，屏蔽接触件38的第一组38a具有两种不同类型的屏蔽接触件38a，其中第一类型的屏蔽接触件38a(即两个内屏蔽接触件)具有与第二类型的屏蔽接触件38a(即两个外屏蔽接触件)的接触点轴向间隔开的接触点94a。
图9描绘了根据第二实施方式的连接器10的远端。代替具有四个上接触件和四个下接触件38a的屏蔽接触件38的第一组38a，连接器10具有由五个上接触件38a和五个下接触件38a组成的屏蔽接触件38的第一组38a。每个侧面上的屏蔽接触件38的第一组38a中的一个，即五个屏蔽接触件38中间的屏蔽接触件38a被设计为牺牲接触件。与图8的实施方式相比，图9的远端环形元件92是封闭的环形元件，即，环段例如通过激光焊接彼此连接。
在图8和图9所示的两个实施方式中，多个屏蔽接触件38a、38b对称地布置，并且通常彼此等距间隔。多个屏蔽接触件38a、38b与它们各自的第一屏蔽部件30或第二屏蔽部件32一体形成。远端环形元件92的各个段也与它们各自的第一屏蔽部件30或第二屏蔽部件32一体形成。第一屏蔽部件30和第二屏蔽部件32可以由金属片制成，并且可以被设计为冲压/弯曲部件。
图10A和图10B描绘了一个实施方式，其中，外压接管96被置于压接部分44上。与图7B所示的截面图相比，在图10B的截面图中，另外示出了外压接管96。如图10A所示，外压接管96可以从线缆侧而不是连接器侧放置在压接部分44上。另选地，收缩管(未示出)(即在对其加热时收缩的弹性管)可用于覆盖压接部分44。
图11A和图11B描绘了根据第一实施方式的内信号接触件12。两个细长的内信号接触件12通常彼此平行地延伸。各内信号接触件12具有用于将信号接触件12连接到匹配信号接触件的第一连接部分16和用于将信号接触件12连接到线缆22的相应线20的第二连接部分18。各第一连接部分16被形成为具有第一中心轴线98的管。另选地，第一连接部分16可以包括焊接到冲压和轧制的后段中以形成阳信号接触件的实心销。各第二连接部分18限定第二中心轴线100，线缆的中心轴线位于该第二中心轴线100处。第一连接部分16的中心轴线98之间的距离A大于第二连接部分18的中心轴线100之间的距离B。另选地，第一连接部分的中心轴线之间的距离可以小于第二连接部分的中心轴线之间的距离。换句话说，内信号接触件12被形成为使得产生间距平移(pitch translation)。
两个内信号接触件12中的每一个被形成为使得第一中心轴线98与第二中心轴线100平行地间隔开。为了实现该特征，内信号接触件12的部段102延伸到相对于轴向方向14倾斜的方向。例如，部段102可以由平板金属或管状横截面形成。图11B描绘了插入图2A的绝缘元件28a中的内信号接触件12。
图12A和图12B描绘了根据第二实施方式的内信号接触件12。该内信号接触件12与图11A和图11B的内信号接触件12的不同之处在于，在平坦部段102的侧表面处形成有钩103。因此，内信号接触件12可以插入到如图12B和图3所示的绝缘元件28中，并且可以通过钩103轴向固定。此外，在内信号接触件12的第二连接部分18中，在上侧形成有焊接开口26，使得内信号接触件12可以通过焊接(例如激光或电阻焊接)容易地连接到线缆22中的线20。另选地，未示出的压接翼24可以形成在第二连接部分18处，使得内信号接触件12可以压接在线缆22中的线20上。
图13A和图13B描绘了根据另一实施方式的绝缘元件28。这里，通过包覆成型内信号接触件12来制造绝缘元件28。为了确保模具不进入管状第一连接部分16和第二连接部分18中，在模制过程中密封管状部分。类似地，焊接开口26或压接翼24未被过模制以能够稍后将内信号接触件12连接到线缆22中的线20。
代替将两个内信号接触件12包覆成型在一起，可以单独地包覆成型每个内信号接触件12并且随后将两个内信号接触件12连接在一起。
图14和图15描绘了关于如何将内信号接触件12锁定在绝缘元件28中的两种不同的可能性。根据图14所示的第一实施方式，绝缘元件28包括可弹性变形元件形式的锁定元件104，该锁定元件104在内信号接触件12与绝缘元件28之间沿轴向方向14形成卡扣配合连接。锁定元件104具有第一锁定表面106，其通过沿径向从变形位置弹回到中间位置而与内信号接触件12的第二锁定表面108接触。该实施方式允许例如通过模制将绝缘元件28制造为单件式部件。
与之相反，在图15所示的实施方式中，锁定元件104是实心部件28b，该实心部件28b不与其余的绝缘元件28一体形成(如图14所示)，而是如图1所示，绝缘元件28由两个分离的部件28a、28b制成。绝缘元件28的第二部件28b用作锁定元件104，因此包括第一锁定表面106，其与内信号接触件12的第二锁定表面108接触，尤其是当连接器10插入匹配连接器时。一旦外屏蔽接触件34被组装，锁定元件104就被锁定就位。
通常，内信号接触件12可以由金属片一体形成。为了以有成本效益的方式来制造内信号接触件12，内信号接触件12可以被设计为冲压/弯曲部件。
利用上述连接器10，可以通过具有较小的差分阻抗失配、较短的差分阻抗失配区域和较小的偏移来改善信号完整性。

Claims (15)

1.一种包括线缆(22)和连接器(10)的组件，所述线缆(22)具有至少两个信号线(20)，
其中，所述连接器(10)包括至少两个细长的内信号接触件(12)，所述内信号接触件(12)分别连接到所述线缆(22)中的线(20)，
其中，所述连接器(10)包括由内屏蔽件(50)和外屏蔽件(52)形成的屏蔽部分，并且
其中，所述内屏蔽件(50)至少大致完全包围所述线缆(22)中的所述线(20)，并且所述外屏蔽件(52)至少部分包围所述内屏蔽件(50)。
2.根据权利要求1所述的组件，
其中，所述外屏蔽件(52)至少大致完全围绕所述内屏蔽件(50)，和/或
其中，所述内屏蔽件(50)中的间隙(74)或接合区域与所述外屏蔽件(52)中的间隙(75)或接合区域位于不同的角位置。
3.根据权利要求1或2所述的组件，
其中，在所述内屏蔽件(50)的外围端部(46a、46b)之间形成有间隙(74)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，在所述外屏蔽件(52)的外围端部(48a、48b)之间形成有间隙(75)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，所述外屏蔽件(52)包括凸起(89)，所述凸起(89)朝向所述线缆(22)中的所述线(20)之间的空间延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，所述内屏蔽件(50)包括凸起(88)，所述凸起(88)朝向所述线缆(22)中的所述线(20)之间的空间延伸，尤其是其中，所述凸起(88)延伸到所述线缆(22)中的所述线(20)之间的空间中。
7.根据权利要求5和6所述的组件，
其中，所述内屏蔽件(50)的凸起(88)和所述外屏蔽件(52)的凸起(89)彼此相对地布置和/或朝向彼此延伸。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的组件，
其中，所述外屏蔽件(52)的凸起(89)与所述内屏蔽件(50)的屏蔽翼(46)接触，尤其是与所述屏蔽翼(46)的外围端部(46a、46b)接触，
优选地，其中，所述屏蔽翼(46)被偏置抵靠所述外屏蔽件(52)的凸起(89)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，所述外屏蔽件(52)的外围端部(48a、48b)与所述内屏蔽件(50)接触，并且
优选地，其中，所述外屏蔽件(52)的屏蔽翼(48)被偏置抵靠所述内屏蔽件(50)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，所述内屏蔽件(50)具有向内并且尤其是朝向所述内屏蔽件(50)的中心延伸的外围端部(46a、46b)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，所述外屏蔽件(52)具有向内并且尤其是朝向所述外屏蔽件(52)的中心延伸的外围端部(48a、48b)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，所述连接器包括外屏蔽接触件(34)，并且所述外屏蔽接触件(34)包括由所述内屏蔽件(50)和所述外屏蔽件(52)形成的屏蔽部分，
优选地，其中，
所述外屏蔽接触件(34)由第一外屏蔽部件(30)和分离的第二外屏蔽部件(32)构成，和/或
所述内屏蔽件(50)由所述第一外屏蔽部件(30)形成，所述外屏蔽件(52)由所述第二外屏蔽部件(32)形成，和/或
所述第一外屏蔽部件(30)和/或所述第二外屏蔽部件(32)由金属片制成，尤其被设计为冲压弯曲部件。
13.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，所述线缆(22)的端部区域包括剥离部分(22c)，所述线缆(22)的所述屏蔽件(62)在所述剥离部分(22c)中被去除，并且
其中，所述外屏蔽接触件(34)的所述屏蔽部分围绕所述线缆(22)的所述剥离部分(22c)布置，尤其是其中，所述屏蔽部分包围所述线缆(22)的剥离部分(22c)，在该剥离部分(22c)仅存在绝缘线(20)或仅存在绝缘线(20)和箔(91)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，所述细长的内信号接触件(12)包括管状部分。
15.根据前述权利要求中任一项所述的组件，
其中，所述外屏蔽接触件(34)由弹性合金制成，并且优选在与所述线缆(22)相对的区域中尤其包括多个外部弹簧触点(38)。
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