CN116131034A - 线缆连接器及其制造方法 - Google Patents

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CN116131034A CN202310034116.6A CN202310034116A CN116131034A CN 116131034 A CN116131034 A CN 116131034A CN 202310034116 A CN202310034116 A CN 202310034116A CN 116131034 A CN116131034 A CN 116131034A
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唐兴然
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Abstract

一种线缆连接器包括若干导电端子、若干线缆、屏蔽内环以及屏蔽外壳。所述若干线缆包括第一线缆以及第二线缆，其中所述第一线缆包括第一芯体以及第一屏蔽层；所述第二线缆包括第二芯体以及第二屏蔽层。所述屏蔽内环包括具有第一接缝的第一环状部以及具有第二接缝的第二环状部。所述屏蔽外壳、所述第一屏蔽层以及所述第一环状部三者固定在一起；所述屏蔽外壳、所述第二屏蔽层以及所述第二环状部三者固定在一起。相较于现有技术，本发明线缆连接器的屏蔽效果较好且易于制造。本发明还揭示了一种所述线缆连接器的制造方法。

Description

线缆连接器及其制造方法
背景技术
随着线缆连接器对屏蔽要求的不断提高，屏蔽结构的设计正变得越来越重要。
相关技术中的线缆连接器通常包括机加工制成的屏蔽套，所述屏蔽套包括第一穿孔、第二穿孔以及将所述第一穿孔和所述第二穿孔隔离开的隔离部。所述第一穿孔和所述第二穿孔分别用以让第一线缆和第二线缆穿过。然而，实际制造中，对所述第一穿孔和所述第二穿孔的加工精度要求很高，一方面，如果所述第一穿孔和所述第二穿孔的尺寸稍小，则会增大与线缆的组装难度；另一方面，如果所述第一穿孔和所述第二穿孔的尺寸稍大，则会增加压接难度，从而增加所述线缆和所述屏蔽套的松动风险。另外，相关技术中的这种设计难以将所述线缆的屏蔽层相对均匀地分布到所述屏蔽套上，因此屏蔽效果不佳。此外，由于所述隔离部的厚度通常较薄，在压接所述屏蔽套时，往往容易压坏所述隔离部，甚至刺破所述线缆的绝缘层而造成短路。
相关技术中的线缆连接器还涉及在两根线缆的屏蔽层上缠绕胶带的技术方案，然而，这种设计零件工艺复杂、制造成本较高。
因此，如何优化屏蔽结构的设计以在保证屏蔽效果的同时又兼顾制造便利性，是所属技术领域的技术人员面临的技术问题。
需要说明的是，以上关于相关技术的描述并不意味着它们属于本发明的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏蔽效果较好且易于制造的线缆连接器及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器，其包括：
第一壳体，所述第一壳体设有第一端子收容孔以及第二端子收容孔；
若干导电端子，所述若干导电端子包括收容于所述第一端子收容孔中的第一导电端子以及收容于所述第二端子收容孔中的第二导电端子；
若干线缆，所述若干线缆包括第一线缆以及第二线缆，其中所述第一线缆包括与所述第一导电端子相连的第一芯体、至少部分包裹在所述第一芯体上的第一绝缘层、至少部分包裹在所述第一绝缘层上的第一屏蔽层、以及至少部分包裹在所述第一屏蔽层上的第一绝缘皮；所述第二线缆包括与所述第二导电端子相连的第二芯体、至少部分包裹在所述第二芯体上的第二绝缘层、至少部分包裹在所述第二绝缘层上的第二屏蔽层、以及至少部分包裹在所述第二屏蔽层上的第二绝缘皮；
屏蔽内环，所述屏蔽内环包括套接在所述第一线缆上的第一环状部以及套接在所述第二线缆上的第二环状部，所述第一环状部具有第一接缝，所述第二环状部具有第二接缝；以及
屏蔽外壳，所述屏蔽外壳位于所述屏蔽内环的外部，所述屏蔽外壳、所述第一线缆的第一屏蔽层以及所述屏蔽内环的第一环状部三者固定在一起；所述屏蔽外壳、所述第二线缆的第二屏蔽层以及所述屏蔽内环的第二环状部三者固定在一起。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一线缆的第一屏蔽层均匀覆盖在所述第一环状部的外表面上，所述第一屏蔽层夹持在所述第一环状部与所述屏蔽外壳之间；
所述第二线缆的第二屏蔽层均匀覆盖在所述第二环状部的外表面上，所述第二屏蔽层夹持在所述第二环状部与所述屏蔽外壳之间。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述屏蔽内环包括连接所述第一环状部和所述第二环状部的连接部，其中所述第一接缝位于所述连接部的上侧，所述第二接缝位于所述连接部的下侧。
作为本发明进一步改进的技术方案，以所述连接部为起点、以所述第一接缝为终点，所述第一环状部沿顺时针弯曲；
以所述连接部为起点、以所述第二接缝为终点，所述第二环状部沿顺时针弯曲。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述屏蔽内环包括连接所述第一环状部和所述第二环状部的连接部，其中所述第一接缝位于所述连接部的左侧，所述第二接缝位于所述连接部的右侧。
作为本发明进一步改进的技术方案，以所述连接部为起点、以所述第一接缝为终点，所述第一环状部沿顺时针弯曲；
以所述连接部为起点、以所述第二接缝为终点，所述第二环状部沿逆时针弯曲。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述连接部呈隆起状，所述第一环状部和所述第二环状部对称设置在所述连接部的左右两侧。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述屏蔽内环由金属片冲压制成。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述屏蔽外壳包括压接部，所述压接部在压接前包括呈椭圆形的开孔，所述压接部套接在所述屏蔽内环上，所述第一线缆以及所述第二线缆穿过所述压接部的开孔。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一壳体与所述屏蔽外壳设有相互配合的锁扣凸起和锁扣孔，以在所述线缆连接器的轴向上锁扣在一起。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述线缆连接器还包括第二壳体，所述第一壳体至少部分位于所述第二壳体内；所述线缆连接器包括位于所述第一壳体和所述第二壳体之间的环形对接空间。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一接缝配置为调整所述第一环状部的尺寸；所述第二接缝配置为调整所述第二环状部的尺寸。
本发明还揭示了一种前述线缆连接器的制造方法，其包括：
提供所述若干线缆；
提供所述屏蔽内环，将所述屏蔽内环和所述若干线缆组装在一起；
提供所述若干导电端子，将所述若干线缆和所述若干导电端子对应连接；
提供所述第一壳体，将所述若干导电端子安装于所述第一壳体中；
提供所述屏蔽外壳，对所述屏蔽外壳进行压接，从而使所述屏蔽外壳、所述第一线缆的第一屏蔽层以及所述屏蔽内环的第一环状部三者固定在一起；并使所述屏蔽外壳、所述第二线缆的第二屏蔽层以及所述屏蔽内环的第二环状部三者固定在一起。
作为本发明进一步改进的技术方案，在将所述屏蔽内环和所述若干线缆组装在一起时，所述第一线缆与所述第一环状部同轴，所述第二线缆与所述第二环状部同轴。
相较于现有技术，本发明设有屏蔽内环以及屏蔽外壳，通过设置第一接缝以及第二接缝，有利于将所述第一线缆以及所述第二线缆穿过所述第一环状部以及第二环状部，从而降低了组装难度；另外，所述第一接缝和所述第二接缝还能够在压接所述屏蔽外壳时，给所述屏蔽内环提供更好的变形，从而有利于实现所述屏蔽外壳、所述第一线缆的第一屏蔽层以及所述屏蔽内环的第一环状部三者的固定；以及实现所述屏蔽外壳、所述第二线缆的第二屏蔽层以及所述屏蔽内环的第二环状部三者的固定。
附图说明
图1是本发明线缆连接器在一种实施方式中的立体示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的部分立体分解图。
图4是图3中线缆模组的立体示意图。
图5是图4的部分立体分解图。
图6是图5中画圈部分A的局部放大图。
图7是图5进一步的部分立体分解图。
图8是图7另一角度的部分立体分解图。
图9是图7中的屏蔽内环在第一实施方式中的主视图。
图10是图7中的屏蔽内环在第二实施方式中的立体示意图。
图11是10的主视图。
图12是安装有第一实施方式的屏蔽内环的线缆连接器沿图1中B-B的剖面示意图。
图13是安装有第二实施方式的屏蔽内环的线缆连接器沿图1中B-B的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
请参照图1至图3所示，本发明揭示了一种线缆连接器100，其包括第一壳体11、第二壳体12、外壳体13、后壳体14、若干导电端子2、若干线缆3、屏蔽内环4以及屏蔽外壳5等。
在本发明图示的实施方式中，所述第一壳体11由绝缘材料制成，其包括基部110、自所述基部110向一端(例如向前)延伸的第一延伸部111、以及自所述基部110向另一端(例如向后)延伸的第二延伸部112。所述第一延伸部111包括对接面1110、贯穿所述对接面1110的第一端子收容孔1111以及贯穿所述对接面1110的第二端子收容孔1112。在本发明图示的实施方式中，所述第一端子收容孔1111以及所述第二端子收容孔1112并排布置。
所述第一壳体11至少部分位于所述第二壳体12内。所述线缆连接器100包括位于所述第一壳体11和所述第二壳体12之间的环形对接空间120。在本发明图示的实施方式中，所述外壳体13组装在所述第二壳体12上，且所述外壳体13能够相对于所述第二壳体12沿所述线缆连接器100的轴线滑动，以实现解锁。
请结合图5、图7以及图8所示，所述若干导电端子2包括收容于所述第一端子收容孔1111中的第一导电端子21以及收容于所述第二端子收容孔1112中的第二导电端子22。
所述第一导电端子21包括筒状的第一对接部211以及与所述第一对接部211相连的第一尾部212。在本发明图示的实施方式中，所述第一对接部211包括向内图示的若干簧片。所述簧片呈两端固定的简支梁结构，以提高与对接导电端子相插接时的可靠性。所述第一尾部212包括用以卡持对应线缆3的第一卡持槽2121。
类似地，所述第二导电端子22包括筒状的第二对接部221以及与所述第二对接部221相连的第二尾部222。在本发明图示的实施方式中，所述第二对接部221包括向内图示的若干簧片。所述簧片呈两端固定的简支梁结构，以提高与对接导电端子相插接时的可靠性。所述第二尾部222包括用以卡持对应线缆3的第二卡持槽2221。
所述若干线缆3包括第一线缆31以及第二线缆32，其中所述第一线缆31包括与所述第一导电端子21相连的第一芯体311、至少部分包裹在所述第一芯体311上的第一绝缘层312、至少部分包裹在所述第一绝缘层312上的第一屏蔽层313、以及至少部分包裹在所述第一屏蔽层313上的第一绝缘皮314。在本发明图示的实施方式中，所述第一屏蔽层313由若干第一屏蔽线3131形成。所述第一芯体311收容于所述第一卡持槽2121内，并与所述第一尾部212相固定。
类似地，所述第二线缆32包括与所述第二导电端子22相连的第二芯体321、至少部分包裹在所述第二芯体321上的第二绝缘层322、至少部分包裹在所述第二绝缘层322上的第二屏蔽层323、以及至少部分包裹在所述第二屏蔽层323上的第二绝缘皮324。在本发明图示的实施方式中，所述第二屏蔽层323由若干第二屏蔽线3231形成。所述第二芯体321收容于所述第二卡持槽2221内，并与所述第二尾部222相固定。
所述屏蔽内环4包括套接在所述第一线缆31上的第一环状部41以及套接在所述第二线缆32上的第二环状部42，所述第一环状部41具有用以调整所述第一环状部41的尺寸的第一接缝410，所述第二环状部42具有用以调整所述第二环状部42的尺寸的第二接缝420。
在本发明图示的实施方式中，所述第一线缆31的第一屏蔽层313均匀覆盖在所述第一环状部41的外表面上；所述第二线缆32的第二屏蔽层323均匀覆盖在所述第二环状部42的外表面上。如此设置，有利于改善屏蔽效果。
所述屏蔽内环4还包括连接所述第一环状部41和所述第二环状部42的连接部43。请结合图5至图9所示，在所述屏蔽内环4的第一实施方式中，所述屏蔽内环4大致呈8字型。所述第一接缝410位于所述连接部43的上侧，所述第二接缝420位于所述连接部43的下侧。以所述连接部43为起点、以所述第一接缝410为终点，所述第一环状部41沿顺时针弯曲；
以所述连接部43为起点、以所述第二接缝420为终点，所述第二环状部42沿顺时针弯曲。
请结合图10以及图11所示，在所述屏蔽内环4的第二实施方式中，所述屏蔽内环4包括连接所述第一环状部41和所述第二环状部42的连接部43，其中所述第一接缝410位于所述连接部43的左侧，所述第二接缝420位于所述连接部43的右侧。
以所述连接部43为起点、以所述第一接缝410为终点，所述第一环状部41沿顺时针弯曲；
以所述连接部43为起点、以所述第二接缝420为终点，所述第二环状部43沿逆时针弯曲。
在所述屏蔽内环4的第二实施方式中，所述连接部43呈隆起状，所述第一环状部41和所述第二环状部42对称设置在所述连接部43的左右两侧。
在本发明图示的实施方式中，所述屏蔽内环4由金属片冲压制成，以节省成本。
所述屏蔽外壳5包括主体部51以及与所述主体部51相连的压接部52。所述第一壳体11与所述屏蔽外壳5设有相互配合的锁扣凸起1121和锁扣孔511，以在所述线缆连接器100的轴向上锁扣在一起。在本发明图示的实施方式中，所述锁扣凸起1121设于所述第一壳体11的第二延伸部112；所述锁扣孔511设于所述屏蔽外壳5的主体部51。
在本发明图示的实施方式中，所述压接部52在压接前包括呈椭圆形的开孔521，所述压接部52套接在所述屏蔽内环4上，所述第一线缆31以及所述第二线缆32穿过所述压接部52的开孔521。所述屏蔽外壳5位于所述屏蔽内环4的外部，所述屏蔽外壳5、所述第一线缆31的第一屏蔽层313以及所述屏蔽内环4的第一环状部41三者固定在一起；所述屏蔽外壳5、所述第二线缆32的第二屏蔽层323以及所述屏蔽内环4的第二环状部42三者固定在一起。
具体地，在本发明图示的实施方式中，所述屏蔽内环4的第一环状部41套接在所述第一绝缘层312与所述第一屏蔽层313之间，所述屏蔽内环4的第二环状部42套接在所述第二绝缘层322与所述第二屏蔽层323之间。
所属技术领域的技术人员能够理解，所述压接部52在压接后会发生变形。在本发明图示的实施方式中，所述屏蔽内环4和所述屏蔽外壳5均由金属片材制成，因此二者均具有较好的弹性变形能力。在压接所述压接部52时，所述压接部52能够在变形后更好地贴合所述屏蔽内环4，有利于改善屏蔽效果。在本发明图示的实施方式中，所述压接部52在压接后将所述第一线缆31的第一屏蔽层313紧密夹持在所述压接部52和所述第一环状部41之间，将所述第二线缆32的第二屏蔽层323紧密夹持在所述压接部52和所述第二环状部42之间。
本发明还揭示了以上线缆连接器100的制造方法，其包括：
提供所述若干线缆3；
提供所述屏蔽内环4，将所述屏蔽内环4和所述若干线缆3组装在一起；
提供所述若干导电端子2，将所述若干线缆3和所述若干导电端子2对应连接；
提供所述第一壳体11，将所述若干导电端子2安装于所述第一壳体11中；
提供所述屏蔽外壳5，对所述屏蔽外壳5进行压接，从而使所述屏蔽外壳5、所述第一线缆31的第一屏蔽层313以及所述屏蔽内环4的第一环状部41三者固定在一起；并使所述屏蔽外壳5、所述第二线缆32的第二屏蔽层323以及所述屏蔽内环4的第二环状部42三者固定在一起。
优选地，在将所述屏蔽内环4和所述若干线缆3组装在一起时，所述第一线缆31与所述第一环状部41同轴，所述第二线缆32与所述第二环状部42同轴，从而有利于将所述第一线缆31的第一屏蔽层313均匀分布在所述第一环状部41的外表面上，且有利于将所述第二线缆32的第二屏蔽层323均匀分布在所述第二环状部42的外表面上。
所述制造方法的其它步骤请参考对所述线缆连接器100的结构描述本发明不再赘述。
相较于现有技术，本发明设有屏蔽内环4以及屏蔽外壳5，通过设置用以调整所述第一环状部41的尺寸的第一接缝410以及用以调整所述第二环状部42的尺寸的第二接缝420，有利于将所述第一线缆31以及所述第二线缆32穿过所述第一环状部41以及第二环状部42，从而降低了组装难度；另外，所述第一接缝410和所述第二接缝420还能够在压接所述屏蔽外壳5时，给所述屏蔽内环4提供更好的变形，从而有利于实现所述屏蔽外壳5、所述第一线缆31的第一屏蔽层313以及所述屏蔽内环4的第一环状部41三者的固定；以及实现所述屏蔽外壳5、所述第二线缆32的第二屏蔽层323以及所述屏蔽内环4的第二环状部42三者的固定。
以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本发明的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种线缆连接器(100)，其特征在于，包括：
第一壳体(11)，所述第一壳体(11)设有第一端子收容孔(1111)以及第二端子收容孔(1112)；
若干导电端子(2)，所述若干导电端子(2)包括收容于所述第一端子收容孔(1111)中的第一导电端子(21)以及收容于所述第二端子收容孔(1112)中的第二导电端子(22)；
若干线缆(3)，所述若干线缆(3)包括第一线缆(31)以及第二线缆(32)，其中所述第一线缆(31)包括与所述第一导电端子(21)相连的第一芯体(311)、至少部分包裹在所述第一芯体(311)上的第一绝缘层(312)、至少部分包裹在所述第一绝缘层(312)上的第一屏蔽层(313)、以及至少部分包裹在所述第一屏蔽层(313)上的第一绝缘皮(314)；所述第二线缆(32)包括与所述第二导电端子(22)相连的第二芯体(321)、至少部分包裹在所述第二芯体(321)上的第二绝缘层(322)、至少部分包裹在所述第二绝缘层(322)上的第二屏蔽层(323)、以及至少部分包裹在所述第二屏蔽层(323)上的第二绝缘皮(324)；
屏蔽内环(4)，所述屏蔽内环(4)包括套接在所述第一线缆(31)上的第一环状部(41)以及套接在所述第二线缆(32)上的第二环状部(42)，所述第一环状部(41)具有第一接缝(410)，所述第二环状部(42)具有第二接缝(420)；以及
屏蔽外壳(5)，所述屏蔽外壳(5)位于所述屏蔽内环(4)的外部，所述屏蔽外壳(5)、所述第一线缆(31)的第一屏蔽层(313)以及所述屏蔽内环(4)的第一环状部(41)三者固定在一起；所述屏蔽外壳(5)、所述第二线缆(32)的第二屏蔽层(323)以及所述屏蔽内环(4)的第二环状部(42)三者固定在一起。
2.如权利要求1所述的线缆连接器(100)，其特征在于：所述第一线缆(31)的第一屏蔽层(313)均匀覆盖在所述第一环状部(41)的外表面上，所述第一屏蔽层(313)夹持在所述第一环状部(41)与所述屏蔽外壳(5)之间；
所述第二线缆(32)的第二屏蔽层(323)均匀覆盖在所述第二环状部(42)的外表面上，所述第二屏蔽层(323)夹持在所述第二环状部(42)与所述屏蔽外壳(5)之间。
3.如权利要求1所述的线缆连接器(100)，其特征在于：所述屏蔽内环(4)包括连接所述第一环状部(41)和所述第二环状部(42)的连接部(43)，其中所述第一接缝(410)位于所述连接部(43)的上侧，所述第二接缝(420)位于所述连接部(43)的下侧。
4.如权利要求4所述的线缆连接器(100)，其特征在于：以所述连接部(43)为起点、以所述第一接缝(410)为终点，所述第一环状部(41)沿顺时针弯曲；
以所述连接部(43)为起点、以所述第二接缝(420)为终点，所述第二环状部(42)沿顺时针弯曲。
5.如权利要求1所述的线缆连接器(100)，其特征在于：所述屏蔽内环(4)包括连接所述第一环状部(41)和所述第二环状部(42)的连接部(43)，其中所述第一接缝(410)位于所述连接部(43)的左侧，所述第二接缝(420)位于所述连接部(43)的右侧。
6.如权利要求5所述的线缆连接器(100)，其特征在于：以所述连接部(43)为起点、以所述第一接缝(410)为终点，所述第一环状部(41)沿顺时针弯曲；
以所述连接部(43)为起点、以所述第二接缝(420)为终点，所述第二环状部(42)沿逆时针弯曲。
7.如权利要求5所述的线缆连接器(100)，其特征在于：所述连接部(43)呈隆起状，所述第一环状部(41)和所述第二环状部(42)对称设置在所述连接部(43)的左右两侧。
8.如权利要求1所述的线缆连接器(100)，其特征在于：所述屏蔽内环(4)由金属片冲压制成。
9.如权利要求1所述的线缆连接器(100)，其特征在于：所述屏蔽外壳(5)包括压接部(52)，所述压接部(52)在压接前包括呈椭圆形的开孔(521)，所述压接部(52)套接在所述屏蔽内环(4)上，所述第一线缆(31)以及所述第二线缆(32)穿过所述压接部(52)的开孔(521)。
10.如权利要求1所述的线缆连接器(100)，其特征在于：所述第一壳体(11)与所述屏蔽外壳(5)设有相互配合的锁扣凸起(1121)和锁扣孔(511)，以在所述线缆连接器(100)的轴向上锁扣在一起。
11.如权利要求1所述的线缆连接器(100)，其特征在于：所述线缆连接器(100)还包括第二壳体(12)，所述第一壳体(11)至少部分位于所述第二壳体(12)内；所述线缆连接器(100)包括位于所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)之间的环形对接空间(120)。
12.如权利要求1所述的线缆连接器(100)，其特征在于：所述第一接缝(410)配置为调整所述第一环状部(41)的尺寸；所述第二接缝(420)配置为调整所述第二环状部(42)的尺寸。
13.一种线缆连接器(100)的制造方法，其特征在于：所述线缆连接器(100)为如权利要求1至12项中任意一项所述的线缆连接器(100)，所述制造方法包括：
提供所述若干线缆(3)；
提供所述屏蔽内环(4)，将所述屏蔽内环(4)和所述若干线缆(3)组装在一起；
提供所述若干导电端子(2)，将所述若干线缆(3)和所述若干导电端子(2)对应连接；
提供所述第一壳体(11)，将所述若干导电端子(2)安装于所述第一壳体(11)中；
提供所述屏蔽外壳(5)，对所述屏蔽外壳(5)进行压接，从而使所述屏蔽外壳(5)、所述第一线缆(31)的第一屏蔽层(313)以及所述屏蔽内环(4)的第一环状部(41)三者固定在一起；并使所述屏蔽外壳(5)、所述第二线缆(32)的第二屏蔽层(323)以及所述屏蔽内环(4)的第二环状部(42)三者固定在一起。
14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于：在将所述屏蔽内环(4)和所述若干线缆(3)组装在一起时，所述第一线缆(31)与所述第一环状部(41)同轴，所述第二线缆(32)与所述第二环状部(42)同轴。
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