CN103828131A - 屏蔽连接器和组装屏蔽连接器的方法 - Google Patents

屏蔽连接器和组装屏蔽连接器的方法 Download PDF

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Abstract

一种阴连接器（200）的外壳（255），包括外壳本体（260）和编织线固定部件（270）这两个部件；该外壳本体（260）与阴壳体（210）成为一体，屏蔽电缆（205）的编织线（203）压接并且固定到该编织线固定部件（270）。编织线所压接并且固定到的编织线固定部件与外壳本体的筒状部分（261）配合，该外壳本体与阴壳体成为一体。

Description

屏蔽连接器和组装屏蔽连接器的方法
技术领域
本发明涉及一种安装到两条屏蔽电缆的末端的屏蔽连接器，和组装该屏蔽连接器的方法。
背景技术
屏蔽连接器安装到用于操纵电动车辆（EV）、混合电动车辆（HEV）等的高电压的两条屏蔽电缆的末端，并且用于连接该两条屏蔽电缆。该屏蔽连接器的每个连接器的连接器壳体具有连接到一条屏蔽电缆的编织线的导电的外壳。该外壳具有被配置为通过使其自身的连接器与配合连接器配合而与配合壳体的外壳进行接触的第一端部。每个外壳的第一端部在相互配合的自身连接器和配合连接器的整体中用作高频屏蔽部。
在每个连接器中用于将外壳与编织线连接的结构根据屏蔽连接器的类型而不同。作为这种结构的一个实例，给出了一种方法，其中编织线扩大以在外壳的第二端部处被置放在外周边上，并且通过使用具有环形状的压接部件，将编织线从外壳和编织线的组合实体的外部压接并且固定到外壳（例如，参考专利文献1）。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请公开公报No.2009-87902
发明内容
技术问题
给出了两种用于在每个连接器中将编织线压接并且固定到外壳的方法。在第一方法中，首先将外壳安装到连接器壳体并且随后将编织线压接并且固定到外壳。在此情形中，在压接时施加到外壳的作用力可以作为压力施加到位于外壳内侧的壳体部，由此连接器壳体可能会变形。
在第二方法中，首先将编织线压接并且固定到外壳并且随后将外壳安装到连接器壳体。在此情形中，在其中施加了连接到外壳的屏蔽电缆的重量的状态下，薄外壳将被插入并且安装至连接器壳体的外壳安装部中。因此，在插入外壳时，需要在承受屏蔽电缆的重量的同时进行精巧的插入操作，从而防止外壳由于外壳钩住外壳安装部而引起挠曲变形。
因此本发明的目的在于提供一种屏蔽连接器和组装该屏蔽连接器的方法，其能够在承受屏蔽电缆的重量的同时，容易地将外壳安装到连接器壳体并且能够容易地将编织线压接并且固定到外壳，而不使连接器壳体变形并且不需要进行精巧的插入操作。
解决问题的方案
根据本发明的第一方面，提供一种屏蔽连接器，安装到具有利用编织线覆盖的多根电线的多芯屏蔽电缆的末端，包括：壳体，该壳体用于收纳与每一根所述电线的末端待连接的端子；以及导电的外壳，该导电的外壳安装到所述壳体，并且所述编织线待压接并且固定于该导电的外壳，其中，所述外壳包括：筒状编织线固定部件，所述编织线待压接并且固定于该筒状编织线固定部件，以及外壳本体，该外壳本体被配置为从所述编织线固定部件分离并且设置成与所述壳体成为一体，所述外壳本体具有筒状固定部件配合部分，所述编织线固定部件与该筒状固定部件配合部分配合。
根据本发明的第一方面，在屏蔽连接器的外壳中，设置成与屏蔽连接器的壳体成为一体的外壳本体从编织线所压接并且固定到的编织线固定部件分离。因此，关于外壳本体，在多芯屏蔽电缆经由编织线与外壳本体连接的状态下承受多芯屏蔽电缆的重量的同时，不需要将外壳本体安装到壳体。因此，轻重量的外壳本体独自地能够完成需要实现的到壳体的安装，而不引起外壳本体的诸如挠曲变形的损坏。
此外，关于编织线固定部件，在编织线固定部件从壳体分离使得没有压力被施加到壳体的状态下，可以将编织线压接并且固定到编织线固定部件。而且，此后，因为能够降低对于安装目标部分的定位精确度等，所以与将外壳安装到壳体的操作相比，能够进一步简化将（与多芯屏蔽电缆连接的）编织线固定部件与外壳本体的固定部件配合部分配合。
对于以上进行总结，在不使壳体变形的情况下，外壳就能够简单并且容易地安装到连接器壳体，并且编织线能够简单并且容易地压接并且固定到外壳。
根据本发明的第二方面，所述编织线固定部件和所述固定部件配合部分中的至少一个部件设置有触头，该触头用于：在所述编织线固定部件与所述固定部件配合部分配合的状态下，通过弹性地抵接所述编织线固定部件和所述固定部件配合部分中的另一个部件，确保在所述编织线固定部件与所述固定部件配合部分之间的导电。
根据本发明的第二方面，将编织线固定部件与固定部件配合部分配合，允许编织线固定部件和固定部件配合部分中的至少一个部件的触头弹性地抵接编织线固定部件和固定部件配合部分的另一个部件，由此确保在编织线固定部件和固定部件配合部分之间的导电。因此，即使当编织线固定部件与固定部件配合部分之间限定了微小的间隙时，仍然能够可靠地确保编织线固定部件与固定部件配合部分之间的导电。
根据本发明的第三方面，提供一种组装根据本发明的第一方面的屏蔽连接器的方法，该方法包括：将所述编织线压接并且固定到所述编织线固定部件；将所述编织线固定部件与所述外壳本体的所述固定部件配合部分配合，所述编织线压接并且固定到所述编织线固定部件，所述外壳本体设置成与所述壳体成为一体。
根据本发明的第三方面，在完成压接和固定操作之后实现配合操作，在不使壳体变形的情况下，能够简单并且容易地实现外壳到连接器壳体的安装，并且能够简单并且容易地实现将编织线压接并且固定到外壳。因此，具有外壳本体从编织线固定部件分离的这种结构的外壳能够更优选地实现组装屏蔽连接器的方法。
本发明的有益效果
利用根据本发明的屏蔽连接器和组装该屏蔽连接器的方法，在承受屏蔽电缆的重量的同时，能够简单并且容易地将外壳安装到连接器壳体，并且简单并且容易地将编织线压接并且固定到外壳，而不使连接器壳体变形，并且不需要进行插入到连接器壳体中的精巧插入操作。
附图简要说明
图1A是从阳连接器侧观察的根据本发明示例性实施例的屏蔽连接器的透视图。
图1B是从阴连接器侧观察的根据本发明示例性实施例的屏蔽连接器的透视图。
图2A是根据本发明示例性实施例从阳连接器的配合侧观察的阳连接器的透视图。
图2B是根据本发明示例性实施例从阳连接器的分离侧观察的阳连接器的透视图。
图3是根据本发明示例性实施例的阳连接器的分解透视图。
图4A是根据本发明示例性实施例从阴连接器的配合侧观察的阴连接器的透视图。
图4B是根据本发明示例性实施例从阴连接器的分离侧观察的阴连接器的透视图。
图5是根据本发明示例性实施例的阴连接器的分解透视图。
图6A是根据本发明示例性实施例的阴连接器的外壳的分离状态的放大透视图。
图6B是根据本发明示例性实施例的阴连接器的外壳的配合状态的放大透视图。
图7是根据本发明示例性实施例的在阳连接器与阴连接器配合情况下的阴连接器的外壳和阳连接器的外壳的连接状态的放大透视图。
附图标记列表
1   屏蔽连接器（连接器）
100 阳连接器
101 电线
102 阳端子（端子）
103 编织线
105 多芯屏蔽电缆
110 阳壳体
111 内部壳体
112 外部壳体
120 移动板
140 橡胶插塞
150 后保持器
155 外壳
160 外壳本体
161 大直径部分
162 小直径部分（固定部件配合部分）
163 端子部分
164 弹簧触头（触头）
170 编织线固定部件
190 编织线压接部件
200 阴连接器
201 电线
202 阴端子（端子）
203 编织线
205 多芯屏蔽电缆
210 阴壳体
211 内部壳体
212 外部壳体
240 橡胶插塞
250 后保持器
255 外壳
260 外壳本体
261 筒状部分（固定部件配合部分）
262 端子片
263 弹簧触头（触头）
270 编织线固定部件
290 编织线压接部件
300 杠杆
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述根据本发明示例性实施例的连接器。在以下附图的说明中，相同或者类似的参考标记或者符号被添加到相同或者类似的部分。然而，应该指出，附图是概略的，因此尺寸的比率等不同于实际的那些。
因此，具体尺寸等应该参考以下说明确定。此外，可以包括在附图之间不同的尺寸关系或者不同的尺寸比率。
图1A和1B每一幅是根据本发明示例性实施例的屏蔽连接器的透视图。图1A和1B所示本实施例的屏蔽连接器1具有分别连接到多芯屏蔽电缆105、205的末端的阳连接器100和阴连接器200。本实施例的屏蔽连接器1构成小插入力的连接器（LIF连接器）。因此，旋转阴连接器200的杠杆300能够利用小操作力使阳连接器100与阴连接器200配合并使阳连接器100从阴连接器200分离。图1示出其中阳连接器100与阴连接器200配合的状态。
在以下说明中，多芯屏蔽电缆105、205的延伸方向被称作屏蔽连接器1（阳连接器100和阴连接器200）的“纵向方向”。特别地，在阳连接器100中，阳连接器100和阴连接器200相互配合的配合侧（图2A中的近侧）被称作为“前侧”，而与前侧相对的分离侧（图2A中的远侧、或者阳连接器100与多芯屏蔽电缆105连接的一侧）被称作为“后侧”。类似地，在阴连接器200中，阳连接器100和阴连接器200相互配合的配合侧（图4A中的近侧）被称作为“前侧”，而与前侧相对的分离侧（图4A中的远侧、或者阴连接器200与多芯屏蔽电缆205连接的一侧）被称作为“后侧”。
如在图2A和2B中所示，阳连接器100具有阳壳体110（壳体）和导电的外壳155，该阳壳体110由绝缘树脂制成。如在下面详细描述地，用于覆盖多芯屏蔽电缆105的两根电线101、101的编织线103连接到导电的外壳155。导电的外壳155的详细结构将在下面描述。
如在图3中所示，阳壳体110具有双重结构，即，筒状内部壳体111和筒状外部壳体112。分别连接到电线101、101的阳端子102、102（端子）从后侧插入内部壳体111中。
适于在内部壳体111中沿着纵向方向向前和向后移动的移动板120作用在于：当阳连接器100不与阴连接器200配合时，防止阳端子102、102被暴露于阳壳体110的开口。当阳连接器100与阴连接器200配合时，对移动板120相对于内部壳体111的运动的限制被释放，并且因此移动板120向后移动。因此，阳端子102、102被暴露于阳壳体110的开口，由此使得能够将阳端子102、102与阴连接器200的阴端子202、202连接（参考图5）。
橡胶插塞140和后保持器150收纳在编织线固定部件170中。在编织线固定部件170中，后保持器150将电线101、101定位在与阳端子102、102之间的间隔相对应的位置。橡胶插塞140将编织线固定部件170与电线101、101之间的间隙堵塞，由此在阳壳体110中实现防水密封。
如在图4A和4B中所示，阴连接器200具有阴壳体210（壳体）和导电的外壳255，该阴壳体210由绝缘树脂制成。如在下面详细描述地，用于覆盖多芯屏蔽电缆205的两根电线201、201的编织线203连接到导电的外壳255。将在下面描述导电的外壳255的详细结构。
如在图5中所示，阴壳体210具有双重结构，即，筒状内部壳体211和筒状外部壳体212。分别连接到电线201、201的阴端子202、202（端子）从后侧插入到内部壳体211中。阴端子202、202被暴露于阴壳体210的开口。当阳连接器100与阴连接器200配合时，阴端子202、202与阳连接器100的阳端子102、102相连接（参考图3）。
橡胶插塞240和后保持器150收纳在编织线固定部件270中。在编织线固定部件270中，后保持器250将电线201、201定位在与阴端子202、202之间的间隔相对应的位置。橡胶插塞140将编织线固定部件270与电线201、201之间的间隙堵塞，由此在阴壳体210中实现防水密封。
接着，将描述阳连接器100的导电的外壳155和阴连接器200的导电的外壳255中每个的详细结构。如在图3中所示，阳连接器100的导电的外壳155包括两个部件，即，外壳本体160和编织线固定部件170。此外，如在图5中所示，阴连接器200的导电的外壳255包括两个部件，即，外壳本体260和编织线固定部件270。
将参考图6A和6B描述阴连接器200的导电的外壳255的详细结构。
如在图6A中所示，阴连接器200的导电的外壳255的外壳本体260通过筒状部分261（固定部件配合部分）和多个端子片262形成为阶部，所述端子片262中的每个都从筒状部分261以L字母形的形状延伸。每个端子片262插入到阴壳体210的内部壳体211和外部壳体212之间的间隙中，并且暴露在阴壳体210中。筒状部分261覆盖内部壳体211的后侧部。
编织线固定部件270具有能够与外壳本体260的筒状部分261的内周边配合的筒状构造。如在图6B中所示，当编织线固定部件270与筒状部分261的内周边配合时，筒状部分261的多个弹簧触头263（触头）弹性地抵接编织线固定部件270的外周面，由此使得筒状部分261和编织线固定部件270形成导电状态。通过将编织线压接部件290与编织线固定部件270的外周面配合，使多芯屏蔽电缆205的编织线203压接并且固定到编织线固定部件270。
将参考图3描述阳连接器100的导电的外壳155的详细结构。如在图3中所示，阳连接器100的导电的外壳155的外壳本体160由在前侧的大直径部分161和在后侧的小直径部分162（固定部件配合部分）形成为阶部。大直径部分161的远端插入到阳壳体110的内部壳体111与外部壳体112之间的间隙中，并且大直径部分161的其余部分覆盖内部壳体111的所暴露的外周面。小直径部分162覆盖内部壳体111的后侧部。大直径部分161具有能够与阴连接器200的所述多个端子片262连接的多个端子部分163。
编织线固定部件170具有能够与外壳本体160的小直径部分162的内周边配合的筒状构造。当编织线固定部件170与小直径部分162的内周边配合时，小直径部分162的多个弹簧触头164（触头）弹性地抵接编织线固定部件170的外周面，由此使得小直径部分162和编织线固定部件170形成导电状态。通过将编织线压接部件190与编织线固定部件170的外周面配合，使多芯屏蔽电缆105的编织线103压接并且固定到编织线固定部件170。
接着，将描述用于组装阳连接器100的外壳155和阴连接器200的外壳255的过程。在这里，还描述用于将外壳155的外壳本体160安装到阳壳体110的过程，和用于将外壳255的外壳本体260安装到阴壳体210的过程。
虽然阳连接器100的外壳155的结构稍微地不同于阴连接器200的外壳255，但是这两者的组装过程是基本相同的。因此，将首先关于代表这两者的阴连接器200的外壳255的组装进行说明。
为了易于理解外壳本体260与编织线固定部件270之间的结构关系，图6A和6B示出其中外壳本体260从阴壳体210分离的状态。因此，图6B示出其中在被安装到阴壳体210之前，编织线203所压接并且固定到的编织线固定部件270与筒状部分261配合的状态。
然而，在实际组装中，优选的是将外壳本体260的筒状部分261插入到阴壳体210的内部壳体211与外部壳体212之间，然后将编织线203所压接并且固定到的编织线固定部件270与外壳本体260的筒状部分261配合，其中，外壳本体260与阴壳体210成为一体。
在以上过程中组装阴连接器200能够消除对于精巧的插入操作的需要，其中，在外壳本体260经由编织线203与多芯屏蔽电缆205连接的状态下承受多芯屏蔽电缆205的重量的同时，该插入操作实现将外壳本体260插入到阴壳体210的内部壳体211与外部壳体212之间的微小的间隙中。
由此，轻重量的外壳本体260独自地能够实现安装到阴壳体210，需要实现这种安装，而不引起对于外壳本体260的诸如挠曲变形的损坏。
此外，在将编织线203压接并且固定到编织线固定部件270时，因为阴壳体210的内部壳体211不存在于编织线固定部件270内侧，所以能够使得压接作用力并不作为压力经由编织线固定部件270传递到内部壳体211。
关于阳连接器100的外壳155的组装过程，出于与阴连接器200的外壳255的情形相同的原因，优选的是将外壳本体160的小直径部分162插入到阳壳体110的内部壳体111与外部壳体112之间，然后将编织线103所压接并且固定到的编织线固定部件170与外壳本体160的小直径部分162配合，其中，外壳本体160与阳壳体110成为一体。
然后，在阳连接器100与阴连接器200配合的情况下，分别安装到阳壳体110和阴壳体210的外壳155、255给出如在图7中所示的位置关系。为了良好的可视性，仅仅在图7中示出外壳155、255。
将阳连接器100与阴连接器200配合使得在阳连接器100的外壳155的外壳本体160处形成的每个端子部分163被置放成：与在阴连接器200的外壳255的外壳本体260处形成的端子片262中的一个端子片的内侧相对。然后，每个端子片262的弹簧触头264弹性地抵接相对的端子部分163中的一个，由此使得外壳155的外壳本体160和外壳255的外壳本体260形成导电状态。
利用具有以上结构的屏蔽连接器1，阳连接器100的外壳155包括两个部分，即，与阳壳体110成为一体的外壳本体160、和多芯屏蔽电缆105的编织线103被压接并且固定的编织线固定部件170。类似地，阴连接器200的外壳255包括两个部分，即，与阴壳体210成为一体的外壳本体260，和多芯屏蔽电缆205的编织线203所压接并且固定到的编织线固定部件270。
因此，在外壳本体160经由编织线103与多芯屏蔽电缆105连接的状态下承受多芯屏蔽电缆105的重量的同时，不需要将外壳本体160安装到阳壳体110。类似地，在外壳本体260经由编织线203与多芯屏蔽电缆205连接的状态下承受多芯屏蔽电缆205的重量的同时，不需要将外壳本体260安装到阴壳体210。因此，轻重量的外壳本体160和轻重量的外壳本体260中的每个独自地能够完成需要实现的安装，而不会引起对于外壳本体160的端子部分163和外壳本体260的端子片262的诸如挠曲变形的损坏。
此外，在编织线固定部件170从阳壳体110分离，使得在压接并且固定编织线103时没有压力被施加到阳壳体110的情况下，能够将编织线103压接并且固定到编织线固定部件170而不使用芯。类似地，在编织线固定部件270从阴壳体210分离，使得在压接并且固定编织线203时无任何压力被施加到阴壳体210的情况下，能够将编织线203压接并且固定到编织线固定部件270而不使用芯。而且，此后，因为能够降低对于安装目标部分的定位精确度等，所以与将外壳安装到壳体的传统操作相比，能够进一步简化（与多芯屏蔽电缆105连接的）编织线固定部件170与外壳本体160的小直径部分162配合，并且（与多芯屏蔽电缆205连接）的编织线固定部件270与外壳本体260的筒状部分261配合。
利用具有以上结构的屏蔽连接器1，能够通过简单和容易的操作来实现将外壳155安装到阳壳体110，将外壳255安装到阴壳体210，将编织线103压接并且固定到外壳155，并且将编织线203压接并且固定到外壳255，而不使阳壳体110和阴壳体210变形。
此外，根据本实施例，用于使外壳本体160和编织线固定部件170形成导电状态的弹簧触头164设置在外壳本体160，并且类似地用于使外壳本体260和编织线固定部件270形成导电状态的弹簧触头263设置在外壳本体260，然而，弹簧触头164、263可以分别设置在编织线固定部件170、270。此外，允许在外壳本体160和编织线固定部件170这二者处设置弹簧触头164，并且类似地在外壳本体260和编织线固定部件270这二者处设置弹簧触头263。此外，假如能够确保在外壳本体160、260与相应的编织线固定部件170、270之间的导电状态，可以省略弹簧触头164、263。
根据本实施例，编织线固定部件170装配在外壳本体160中，然而，外壳本体160可以装配在编织线固定部件170中。在此情形中，外壳本体160的小直径部分162的多个弹簧触头弹性地抵接编织线固定部件170的内周面，由此将小直径部分162电连接到编织线固定部件170。
同样，根据本实施例，编织线固定部件270装配在外壳本体260中，然而，外壳本体260可以装配在编织线固定部件270中。在此情形中，外壳本体260的筒状部分261的多个弹簧触头弹性地抵接编织线固定部件270的内周面，由此将筒状部分261电连接到编织线固定部件270。
此外，已经通过例示被配置为通过杠杆300的旋转而使阳连接器100与阴连接器200接合并分离的小插入力连接器（LIF连接器）描述了本实施例。然而，本发明还能够应用于除了小插入力连接器之外的屏蔽连接器。
工业实用性
本发明对于安装到屏蔽电缆的末端的屏蔽连接器是非常有用的。

Claims (3)

1.一种屏蔽连接器，该屏蔽连接器安装到具有由编织线覆盖的多根电线的多芯屏蔽电缆的末端，该屏蔽连接器包括：
壳体，该壳体用于收纳待与每一根所述电线的末端连接的端子；以及
导电的外壳，该外壳安装到所述壳体，并且所述编织线待压接并且固定于该导电的外壳，
其中，所述外壳包括：
筒状编织线固定部件，所述编织线待压接并且固定到该筒状编织线固定部件，以及
外壳本体，该外壳本体被配置为从所述编织线固定部件分离并且设置成与所述壳体成为一体，所述外壳本体具有筒状固定部件配合部分，所述编织线固定部件与该筒状固定部件配合部分配合。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其中
所述编织线固定部件和所述固定部件配合部分中的至少一个部件设置有触头，该触头用于：在所述编织线固定部件与所述固定部件配合部分配合的状态下，通过弹性地抵接所述编织线固定部件和所述固定部件配合部分中的另一个部件，确保在所述编织线固定部件与所述固定部件配合部分之间的导电。
3.一种组装屏蔽连接器的方法，该屏蔽连接器待安装到具有由编织线覆盖的多根电线的多芯屏蔽电缆的末端，该屏蔽连接器包括：
壳体，该壳体用于收纳待与每一根所述电线的末端连接的端子；以及
导电的外壳，该外壳安装到所述壳体，并且所述编织线待压接并且固定于所述导电的外壳，
其中，所述外壳包括：
筒状编织线固定部件，所述编织线待压接并且固定到该筒状编织线固定部件，以及
外壳本体，该外壳本体被配置为从所述编织线固定部件分离并且设置成与所述壳体成为一体，所述外壳本体具有筒状固定部件配合部分，所述编织线固定部件与该筒状固定部件配合部分配合，
所述方法包括：
将所述编织线压接并且固定到所述编织线固定部件；以及
将所述编织线固定部件与所述外壳本体的所述固定部件配合部分配合，所述编织线压接并且固定到所述编织线固定部件，所述外壳本体设置成与所述壳体成为一体。
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