CN111133646A - 屏蔽连接结构及线束 - Google Patents

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Abstract

一种屏蔽连接结构(21)，具有屏蔽壳(30)、可挠性屏蔽构件(40)以及环构件(50)。环构件(50)具有外插于屏蔽壳(30)的内侧环部(51)和外侧环部(52)，由与可挠性屏蔽构件(40)同种的金属构成。可挠性屏蔽构件(40)以被夹持在内侧环部(51)与外侧环部(52)之间的状态经由环构件(50)与屏蔽壳(30)电连接。

Description

屏蔽连接结构及线束
技术领域
本发明涉及屏蔽连接结构及线束。
背景技术
以往，作为对多条电线一并进行电磁屏蔽的电磁屏蔽部件，已知将多条电线用筒状的可挠性屏蔽构件一并包围，并将可挠性屏蔽构件的端部利用敛紧环紧贴于屏蔽壳的电磁屏蔽部件，(例如参照专利文献1)。敛紧环将外插于屏蔽壳的可挠性屏蔽构件从外周侧紧固，从而由敛紧环和屏蔽壳的外周面夹持可挠性屏蔽构件。
现有技术
专利文献
专利文献1：日本特开2003-197037
发明内容
发明要解决的课题
但是，在上述电磁屏蔽部件中，在可挠性屏蔽构件和屏蔽壳由异种金属构成的情况下，有如下问题：由于水附着于可挠性屏蔽构件和屏蔽壳的连接部，从而发生电腐蚀(异种金属接触腐蚀)。另外，在上述电磁屏蔽部件中，在可挠性屏蔽构件和敛紧环由异种金属构成的情况下也同样具有发生电腐蚀的问题。
本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供抑制对可挠性屏蔽构件的电腐蚀的屏蔽连接结构。
用于解决课题的方案
解决上述课题的屏蔽连接结构具备：由金属构成的筒状构件；由金属构成的可挠性屏蔽构件；以及环构件，其具有外插到所述筒状构件的内侧环部和外侧环部，由与所述可挠性屏蔽构件同种的金属构成，所述可挠性屏蔽构件以被夹持在所述内侧环部与所述外侧环部之间的状态经由所述环构件与所述筒状构件电连接。
根据该构成，可挠性屏蔽构件仅与由同种金属构成的环构件接触。因此，可挠性屏蔽构件不与环构件以外的构件接触，所以能够抑制对可挠性屏蔽构件的电腐蚀。
发明效果
根据本发明的屏蔽连接结构，能够抑制对可挠性屏蔽构件的电腐蚀。
附图说明
图1是一实施方式的车辆的概要构成图。
图2是一实施方式的屏蔽连接结构的分解立体图。
图3是一实施方式的屏蔽连接结构的侧视剖视图。
图4是将一实施方式的环构件的一部分用截面示出的立体图。
图5是将变形例的环构件的一部分用截面示出的立体图。
图6是变形例的屏蔽连接结构的侧视剖视图。
具体实施方式
以下，参照图1～图4对将本发明具体化的实施方式进行说明。另外，在各附图中，说明便利起见，有时将构成的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率也有时与实际不同。
图1所示的线束1将两个或者三个以上电气设备电连接。线束1例如在混合动力车、电动汽车中将设置于车辆2的前部的逆变器3和设置于比逆变器3靠车辆2的后方的高压电池4电连接。线束1例如以在车辆2的地板下通过的方式布线。逆变器3与成为车辆行驶的动力源的驱动车轮用的电动机(省略图示)连接。逆变器3由高压电池4的直流电生成交流电，并将该交流电供给到电动机。高压电池4例如是能供给数百伏特的电压的电池。
如图1及图2所示，线束1具备：多条(在本实施方式中为两条)电线10；连接器11，其装配于电线10的两端部；以及电磁屏蔽部20，其将多条电线10一并包围。各电线10例如是能与高电压、大电流对应的高压电线。另外，各电线10例如是自身不具有屏蔽结构的非屏蔽电线。一方连接器11连接到逆变器3，另一方连接器11连接到高压电池4。电磁屏蔽部20通过对从电线10放射的电磁波进行屏蔽，从而抑制例如电磁噪声影响到周围的电气设备。
如图2及图3所示，电磁屏蔽部20在整体上呈细长的筒状。电磁屏蔽部20具备屏蔽壳30、具有可挠性的可挠性屏蔽构件40、环构件50以及敛紧环60。
如图3所示，在电磁屏蔽部20中，在屏蔽壳30的外周嵌合有环构件50，利用该环构件50夹持可挠性屏蔽构件40的端部，而且在环构件50的外周嵌合有敛紧环60。并且，通过被敛紧环60敛紧，从而可挠性屏蔽构件40以被环构件50夹持的状态与屏蔽壳30电连接。另外，在本实施方式中，由屏蔽壳30、可挠性屏蔽构件40的端部、环构件50以及敛紧环60构成屏蔽连接结构21。
接着，对屏蔽连接结构21进行详细说明。在此，对设置于逆变器3侧的屏蔽连接结构21进行说明。
屏蔽壳30由金属构成。屏蔽壳30例如由铁、铁合金、铝或者铝合金构成。另外，屏蔽壳30也可以根据其构成金属的种类、使用环境而实施镀锡、镀铝等表面处理。本实施方式的屏蔽壳30由铁或者铁合金构成。
屏蔽壳30具有：筒部31，其形成截面为大致长圆形或者大致椭圆形的筒状；和支架部32，其从筒部31的端部向径向外侧突出地形成。在筒部31的与支架部32相反的一侧的端部形成有端面33。在支架部32设置有螺栓孔32a，螺栓孔32a用于将屏蔽壳30装配于逆变器3、高压电池4等电气设备。屏蔽壳30例如通过螺栓拧紧而装配于逆变器3。在屏蔽壳30的内部收纳有与逆变器3连接的连接器11(在图3中省略图示)。
环构件50外插于屏蔽壳30的筒部31。即，环构件50以将筒部31的外周面包围的方式设置。环构件50由与可挠性屏蔽构件40同种的金属构成。本实施方式的环构件50例如由铝或者铝合金构成。即，本实施方式的环构件50利用与构成屏蔽壳30的金属不同的金属构成。另外，作为环构件50的材料，优选是与可挠性屏蔽构件40同种的金属材料中、硬度比可挠性屏蔽构件40的硬度高的金属材料。
如图2及图3所示，环构件50具备内侧环部51、外侧环部52、连结部53以及收纳部54。环构件50例如是内侧环部51、外侧环部52以及连结部53形成为一体的单一部件。内侧环部51及外侧环部52例如形成截面为大致长圆形或者大致椭圆形的筒状。内侧环部51外插于屏蔽壳30的筒部31。内侧环部51的内径大于筒部31的外径。外侧环部52配置于比内侧环部51靠径向外侧，形成为比内侧环部51大一圈。外侧环部52例如与内侧环部51配置成同心圆状。外侧环部52的内径大于内侧环部51的外径。在外侧环部52外插有敛紧环60。
如图3及图4所示，连结部53以将内侧环部51的端部和外侧环部52的端部连结的方式形成。连结部53例如以将内侧环部51的端部和外侧环部52的端部遍及它们的整个周向(环构件的整个周向)而连结的方式形成。连结部53以将内侧环部51及外侧环部52的支架部32侧(也就是说，环构件50相对于屏蔽壳30的插入方向里侧)的端部彼此连结的方式形成。收纳部54由被这些内侧环部51、外侧环部52以及连结部53包围的空间构成。在该收纳部54的与连结部53相反的一侧的端部形成有开口部55，开口部55用于插入可挠性屏蔽构件40。在收纳部54收纳有从开口部55侧插入的可挠性屏蔽构件40的端部。
内侧环部51具有与可挠性屏蔽构件40接触的外周面51a、和与屏蔽壳30接触的内周面51b。在内侧环部51的与连结部53相反的一侧的端部形成有从该端部向径向内侧突出的固定部51c。该固定部51c抵接于筒部31的端面33。通过该固定部51c抵接于端面33，从而环构件50相对于屏蔽壳30的插入量被限制。另外，在外周面51a的与连结部53相反的一侧的端部形成有保护面51d。保护面51d例如形成为弯曲面。例如，将外周面51a的外周缘和固定部51c的外周面连接的角部被进行R倒角加工而形成有曲面状的保护面51d。
如图4所示，在内侧环部51的内周面51b形成有细齿56，细齿56排列设置有线状突出部。例如，细齿56通过沿着内侧环部51的轴线方向延伸的凸条部56a和凹条部56b在周向交替地连续设置而形成。另外，在图4中，为了容易理解细齿56的形状，将凸条部56a用梨皮图案示出。
外侧环部52具有与敛紧环60接触的外周面52a、和与可挠性屏蔽构件40接触的内周面52b。
如图3及图4所示，在外侧环部52的与连结部53相反的一侧的端部设置有引导部52c。引导部52c通过外侧环部52的端部向径向外侧倾斜使得收纳部54的开口部55扩大而形成。
如图4所示，在外侧环部52的内周面52b形成有细齿57，细齿57排列设置有线状突出部。例如，细齿57通过沿着外侧环部52的轴线方向延伸的凸条部57a和凹条部57b在周向交替地连续设置而形成。另外，在图4中，为了容易理解细齿57的形状，将凸条部57a用梨皮图案示出。
如图3所示，在外侧环部52设置有连通孔52d。连通孔52d在厚度方向贯穿外侧环部52，以将收纳部54和外侧环部52的外部连通的方式形成。连通孔52d能够形成于任意的位置。本例的连通孔52d形成于比敛紧环60靠向环构件50的插入方向里侧。另外，连通孔52d的平面形状能够设定为任意的形状及大小。连通孔52d的平面形状例如形成为圆形。在此，所谓“平面形状”是指从图3等的竖直方向(图中的上下方向)观看对象物的形状。另外，在图2及图4中省略连通孔52d的图示。
如图2所示，可挠性屏蔽构件40形成截面为大致长圆形或者大致椭圆形的筒状。可挠性屏蔽构件40由与环构件50同种的金属构成。本实施方式的可挠性屏蔽构件40由铝或者铝合金构成。即，本实施方式的可挠性屏蔽构件40利用与构成屏蔽壳30的金属不同的金属构成。可挠性屏蔽构件40例如是多根金属线材41编织而构成的筒状的编织构件。
如图3所示，可挠性屏蔽构件40插入到环构件50的收纳部54。例如，可挠性屏蔽构件40的末端与环构件50的连结部53接触。这样，通过可挠性屏蔽构件40的末端与连结部53接触，从而可挠性屏蔽构件40相对于环构件50的插入量被限制。
敛紧环60形成截面为大致长圆形或者大致椭圆形的筒状。敛紧环60例如由金属构成。本实施方式的敛紧环60由铁或者铁系合金构成。即，本实施方式的敛紧环60利用与构成可挠性屏蔽构件40及环构件50的金属不同的金属构成。敛紧环60的内径在敛紧前大于环构件50的外侧环部52的外径。
敛紧环60外插到在收纳部54插入有可挠性屏蔽构件40、且外插于屏蔽壳30的环构件50的外侧环部52。敛紧环60以将环构件50及可挠性屏蔽构件40从外周侧向内侧(屏蔽壳30侧)敛紧的方式设置。例如，在将敛紧环60外插到已被插入可挠性屏蔽构件40、且外插到屏蔽壳30的环构件50后，使该敛紧环60缩径变形，从而环构件50及可挠性屏蔽构件40被敛紧环60敛紧。
通过被这样的敛紧环60敛紧，从而位于敛紧环60的内周侧的环构件50、可挠性屏蔽构件40及屏蔽壳30紧贴。此时，屏蔽壳30的外周面与内侧环部51的内周面51b接触，内侧环部51的外周面51a及外侧环部52的内周面52b与可挠性屏蔽构件40接触，外侧环部52的外周面52a与敛紧环60的内周面接触。由此，可挠性屏蔽构件40以被夹持在内侧环部51与外侧环部52之间的状态经由环构件50与屏蔽壳30电连接。在该状态下，可挠性屏蔽构件40及环构件50被夹持在敛紧环60与屏蔽壳30之间。另外，连通孔52d从敛紧环60露出。
在进行上述敛紧时，通过内侧环部51被从外侧敛紧，从而在内侧环部51的内周面51b形成的细齿56被屏蔽壳30的外周面按压而变形。由此，即使在内侧环部51的内周面51b形成有氧化膜的情况下，该氧化膜也被破坏，从而内侧环部51和屏蔽壳30良好地电连接。
另外，在进行上述敛紧时，通过外侧环部52被从外侧敛紧，从而在外侧环部52的内周面52b形成的细齿57啮入到可挠性屏蔽构件40的金属线材41。由此，即使在外侧环部52的内周面52b、金属线材41的表面形成有氧化膜的情况下，那些氧化膜也被破坏，从而外侧环部52和可挠性屏蔽构件40良好地电连接。
在上述说明中，对设置于逆变器3侧的屏蔽连接结构21进行了说明，但是在高压电池4侧也设置有具有同样结构的屏蔽连接结构21。
另外，如图1所示，具有屏蔽连接结构21的电磁屏蔽部20的外周例如被波纹管、防水盖等保护管8遍及大致全长而包围。例如，电磁屏蔽部20的外周遍及屏蔽壳30的除支架部32以外的部位整体被保护管8包围。
接着，对本实施方式的屏蔽连接结构的作用及效果进行说明。
(1)可挠性屏蔽构件40以被夹持在环构件50的内侧环部51与外侧环部52之间的状态经由环构件50与屏蔽壳30电连接。根据该构成，可挠性屏蔽构件40仅与由同种金属构成的环构件50接触。换句话讲，可挠性屏蔽构件40与屏蔽壳30、敛紧环60不直接接触。因此，即使在屏蔽壳30、敛紧环60由与可挠性屏蔽构件40不同的金属构成的情况下，也能够抑制可挠性屏蔽构件40与屏蔽壳30之间、及可挠性屏蔽构件40与敛紧环60之间的电腐蚀。
(2)将可挠性屏蔽构件40形成为筒状的编织构件。在此，编织构件通过细的金属线材41编织而构成，因此其表面积大，容易发生电腐蚀。而且，因为金属线材41是细的金属线，所以有可能金属线材41由于电腐蚀而容易断线，屏蔽性能显著降低。与此相对，在屏蔽连接结构21中，利用由与可挠性屏蔽构件40同种的金属构成的环构件50夹持可挠性屏蔽构件40，由此抑制可挠性屏蔽构件40(编织构件)的电腐蚀。由此，能够适当地抑制由电腐蚀导致的金属线材41的断线，能够适当地抑制屏蔽性能的降低。
(3)内侧环部51的端部和外侧环部52的端部由连结部53连结。根据该构成，能够将环构件50(内侧环部51、外侧环部52及连结部53)形成为单一部件。因此，能够提高屏蔽连接结构21的组装作业性。另外，在将可挠性屏蔽构件40插入到收纳部54时，通过使可挠性屏蔽构件40的末端与连结部53接触，从而能够限制可挠性屏蔽构件40的插入量。因此，能够容易地管理可挠性屏蔽构件40的插入量，所以能够提高屏蔽连接结构21的组装作业性。
(4)内侧环部51的端部和外侧环部52的端部遍及环构件50的整个周向由连结部53连结，在被那些连结部53、内侧环部51以及外侧环部52包围的收纳部54收纳有可挠性屏蔽构件40的端部。根据该构成，可抑制可挠性屏蔽构件40的端部突出到环构件50的外部。因此，在将可挠性屏蔽构件40固定于屏蔽壳30后，不必对可挠性屏蔽构件40的端部实施折回、切削等后处理。因此，能够提高屏蔽连接结构21的组装作业性。
(5)在外侧环部52的端部形成有以收纳部54的开口部55扩大的方式向径向外侧倾斜的引导部52c。根据该构成，在将可挠性屏蔽构件40插入到环构件50时，可挠性屏蔽构件40的端部沿着引导部52c的斜面被引导到收纳部54内。由此，能够容易地将可挠性屏蔽构件40插入到环构件50的收纳部54内，因此能够提高屏蔽连接结构21的组装作业性。
(6)在外侧环部52设置有将收纳部54和外侧环部52的外部连通的连通孔52d。根据该构成，能够通过连通孔52d用目视确认可挠性屏蔽构件40插入到设置有连通孔52d的位置。因此，能够容易地掌握可挠性屏蔽构件40收纳于收纳部54、及可挠性屏蔽构件40的插入量。
(7)在内侧环部51的外周面51a的端部形成有弯曲面作为保护面51d。根据该构成，例如，即使由于行驶时的振动而使可挠性屏蔽构件40摇动，可挠性屏蔽构件40也会与弯曲的保护面51d接触。因此，能抑制可挠性屏蔽构件40的金属线材41由于磨损而断线。因此，能够抑制屏蔽连接结构21的屏蔽性能降低。
(8)在内侧环部51的端部形成有从该端部向径向内侧突出的固定部51c。根据该构成，在将环构件50外插于屏蔽壳30的筒部31时，通过使环构件50的固定部51c与屏蔽壳30的端面33接触，从而能够限制环构件50的插入量。因此，能够在屏蔽壳30的轴方向上容易地将环构件50定位，从而能够提高屏蔽连接结构21的组装作业性。
(9)在外侧环部52的内周面52b形成有细齿57，细齿57通过沿着外侧环部52的轴线方向延伸的凸条部57a和凹条部57b在周向交替地连续设置而形成。根据该构成，通过环构件50和可挠性屏蔽构件40被夹在屏蔽壳30与敛紧环60之间并被敛紧，从而金属线材41在细齿57附近较大地变形，在金属线材41的表面形成的氧化膜被破坏。而且，细齿57的凸条部57a被压扁而较大地变形，在细齿57的表面形成的氧化膜被破坏。由此，能够提高外侧环部52的内周面52b与可挠性屏蔽构件40之间的电连接可靠性。
(10)在内侧环部51的内周面51b形成有细齿56，细齿56通过沿着内侧环部51的轴线方向延伸的凸条部56a和凹条部56b在周向交替地连续设置而形成。根据该构成，通过环构件50和可挠性屏蔽构件40被夹在屏蔽壳30与敛紧环60之间并被敛紧，从而细齿56的凸条部56a被压扁而较大地变形，在其表面形成的氧化膜被破坏。由此，能够提高内侧环部51的内周面51b与屏蔽壳30之间的电连接可靠性。
(11)可挠性屏蔽构件40由铝或者铝合金构成。根据该构成，因为铝或者铝合金是比重比较小的金属，所以与例如可挠性屏蔽构件40由铜或者铜合金构成的情况相比，能够使屏蔽连接结构21轻量化。
(12)连通孔52d形成于比敛紧环60靠向环构件50的插入方向里侧。即，连通孔52d设置于敛紧环60与连结部53之间。根据该构成，即使在将敛紧环60敛紧于屏蔽壳30后，也能够通过连通孔52d用目视确认可挠性屏蔽构件40插入到设置有连通孔52d的位置。因此，能够提高屏蔽连接结构21的组装可靠性。
(13)线束1具备电线10和屏蔽连接结构21。根据该构成，即使水附着于屏蔽连接结构21，也能够抑制对可挠性屏蔽构件40的电腐蚀。因此，能够在屏蔽连接结构21的周边削减采用波纹管、防水盖等的防水结构，所以能够使线束1小型化。而且，因为部件个数削减，所以能够使线束1降低成本。
(其他实施方式)
另外，上述实施方式也可以变更为如下。
在上述实施方式中，以使可挠性屏蔽构件40的端部与环构件50的连结部53接触的方式将可挠性屏蔽构件40插入到环构件50，但是可挠性屏蔽构件40的插入量不限于此。例如，可挠性屏蔽构件40相对于环构件50的插入量只要是在被敛紧环60敛紧时足够可挠性屏蔽构件40经由环构件50固定于屏蔽壳30的量即可。
在上述实施方式中，作为可挠性屏蔽构件40使用编织构件，但是不限于此。作为可挠性屏蔽构件40，只要是具有可挠性的屏蔽构件即可，例如也可以取代编织构件而使用金属箔。
在上述实施方式中，将保护面51d形成为弯曲面，但是不限于此。例如，也可以将保护面51d形成为朝向端部变为尖端越来越细的锥形。
在上述实施方式中，在内侧环部51的外周面51a的端部形成有保护面51d，但是不限于此。例如，既可以在外侧环部52的内周面52b的端部设置保护面51d，也可以在内侧环部51的外周面51a的端部和外侧环部52的内周面52b的端部双方设置保护面51d。另外，也可以省略形成保护面51d。
在上述实施方式中，在外侧环部52的端部设置有引导部52c，但是不限于此。例如，既可以在内侧环部51的端部设置引导部52c，也可以在内侧环部51和外侧环部52双方的端部设置引导部52c。另外，也可以省略形成引导部52c。
在上述实施方式中，在内侧环部51的端部形成有从该端部向径向内侧突出的固定部51c，但是不限于此。例如，也可以将固定部51c以从内侧环部51的除端部以外的部位(也就是说，内侧环部51的轴线方向的中间部)向径向内侧突出的方式形成。另外，也可以省略形成固定部51c。
在上述实施方式中，将连通孔52d的平面形状形成为圆形，但是不限于此。例如，也可以将连通孔52d的平面形状形成为狭缝状、正方形、椭圆形。
在上述实施方式中，将连通孔52d以在相对于外侧环部52的外周面52a垂直的方向贯穿外侧环部52的方式形成，但是不限于此。例如，连通孔52d也可以相对于外侧环部52的外周面52a倾斜。
在上述实施方式中，细齿56、57通过沿着环构件50的轴线方向延伸的凸条部56a、57a和凹条部56b、57b在周向交替地连续设置而形成，但是不限于此。例如，细齿56、57中的凸条部56a、57a及凹条部56b、57b的延出方向及连续设置方向能够设定为任意的方向。例如，也可以使得细齿56、57通过使沿着环构件50的周向延伸的凸条部56a、57a和凹条部56b、57b在轴线方向交替地连续设置而形成。另外，也可以将凸条部56a、57a、凹条部56b、57b以沿着相对于环构件50的轴线方向(或者周向)倾斜的方向延出的方式形成。也可以使得将凸条部56a、57a、凹条部56b、57b在相对于环构件50的轴线方向(或者周向)倾斜的方向连续设置。
而且，在环构件50设置多个细齿时，各个细齿的凸条部及凹条部的延出方向及连续设置方向能够独立地自由设定。例如，如图5所示，也可以将细齿56和细齿57以交叉的方式配置。在图5所示的例子中，细齿57通过使沿着环构件50的周向延伸的凸条部57a和凹条部57b在轴线方向交替地连续设置而形成，另一方面，细齿56通过使沿着环构件50的轴线方向延伸的凸条部56a和凹条部56b在周向交替地连续设置而形成。
另外，也可以使得上述实施方式中的细齿56和细齿57利用形成非连续的圆形、多边形的多个凸部形成。
在上述实施方式中，为了提高环构件50和可挠性屏蔽构件40的电连接可靠性，而在外侧环部52的内周面52b设置有细齿57，但是不限于此。例如，既可以内侧环部51的外周面51a设置细齿57，而且也可以在内侧环部51的外周面51a和外侧环部52的内周面52b双方设置细齿57。
在上述实施方式中，为了提高环构件50和屏蔽壳30的电连接可靠性，而在内侧环部51的内周面51b设置有细齿56，但是不限于此。例如，既可以在屏蔽壳30的外周面设置细齿56，而且还可以在内侧环部51的内周面51b和屏蔽壳30的外周面双方设置细齿56。
在上述实施方式中，连结部53将内侧环部51和外侧环部52遍及环构件50的周向整个区域而连结，但是不限于此。例如，连结部53也可以具有不将内侧环部51和外侧环部52连结的区域。或者也可以为，环构件50不具备连结部53，内侧环部51和外侧环部52为分体。
在上述实施方式中，作为用于将环构件50和可挠性屏蔽构件40固定于屏蔽壳30的固定构件而使用敛紧环60，但是不限于此。例如，也可以取代敛紧环60而使用金属带。
在上述实施方式中，使用敛紧环60将环构件50及可挠性屏蔽构件40固定于屏蔽壳30，但是固定方法不限于此。即，只要可挠性屏蔽构件40以被环构件50夹持的状态固定于屏蔽壳30即可，其固定方法不作特别限定。例如，也可以采用一边使治具和加工对象相对地旋转一边使加工对象塑性变形的固定方法。作为这样的塑性变形的加工方法，具有旋压加工、型锻加工等。在采用这样的固定方法的情况下，例如，通过将夹持有可挠性屏蔽构件40的环构件50外插到屏蔽壳30，对环构件50实施旋压加工、型锻加工，从而将环构件50固定于屏蔽壳30。具体地讲，一边使作为加工对象的环构件50(外侧环部52)和治具相对旋转一边使治具从外侧环部52的外侧抵接，从而使外侧环部52以缩径的方式塑性变形。
由此，如图6所示，在外侧环部52的缩径部分形成有向比外侧环部52的内周面靠径向内侧突出的突部58，并且在外侧环部52的外周面的与突部58对应的位置形成有槽部59。这些突部58及槽部59遍及外侧环部52的整个周向而形成。通过该突部58，可挠性屏蔽构件40以按压状态保持在内侧环部51与外侧环部52之间。另外，可挠性屏蔽构件40及内侧环部51被突部58从外周侧向内侧(屏蔽壳30侧)敛紧，位于突部58的内侧的可挠性屏蔽构件40、内侧环部51及屏蔽壳30紧贴。由此，可挠性屏蔽构件40以被夹持在内侧环部51与外侧环部52之间的状态经由环构件50固定于屏蔽壳30并且与屏蔽壳30电连接。在采用这样的固定方法的情况下，能够将敛紧环60省略。
另外，突部58及槽部59例如形成于外侧环部52的从其端部离开的位置。换句话讲，没有缩径的部位位于外侧环部52的端部。
上述实施方式中的电磁屏蔽部20的构成不作特别限定。在上述实施方式的电磁屏蔽部20中，利用一个可挠性屏蔽构件40构成一对屏蔽壳30之间，但是不限于此。例如，也可以使得利用金属管和一对可挠性屏蔽构件40构成一对屏蔽壳30之间。关于该情况的电磁屏蔽部20，其长度方向的中间部(例如地板下布线区间)由金属管构成，包括由该金属管构成的部分以外的长度方向两端部在内的范围由可挠性屏蔽构件40构成。在该情况下，各可挠性屏蔽构件40的一端部连接到屏蔽壳30，各可挠性屏蔽构件40的另一端部连接到金属管的端部。此时，也可以在金属管的端部和可挠性屏蔽构件40的端部的连接部形成屏蔽连接结构21。在该情况下，金属管成为筒状构件。
另外，金属管也作为保护管8发挥功能。因此，也可以使得利用作为电磁屏蔽部20的一部分的金属管、和将可挠性屏蔽构件40包围的波纹管、防水盖来构成上述变形例中的保护管8
在上述实施方式中，设置于电磁屏蔽部20的屏蔽连接结构21的数量为两个，但是其数量也可以为一个，而且可以为三个以上。例如，在上述变形例中，也可以在一对可挠性屏蔽构件40各自的两端部设置屏蔽连接结构21，且在电磁屏蔽部20设置四个屏蔽连接结构21。
在上述实施方式中，构成线束1的电线10为两条，但是不限于此。能够根据车辆2的规格变更电线10的条数，例如，电线10的条数可以为一条，而且也可为两条以上。
上述实施方式及各变形例也可以适当组合。
本发明在不脱离其技术思想的范围内以其他的特有方式具体化对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，也可以将在实施方式(或者其一个或者多个方式)中说明的部件中的一部分省略、或者将几个部件组合。本发明的范围应参照权利要求书，与权利要求书赋予权利的等同物的全部范围一起确定。
附图标记说明
1 线束
10 电线
20 电磁屏蔽部
21 屏蔽连接结构
30 屏蔽壳(筒状构件)
40 可挠性屏蔽构件
50 环构件
51 内侧环部
51a 外周面
51b 内周面
51c 固定部
51d 保护面
52 外侧环部
52a 外周面
52b 内周面
52c 引导部
52d 连通孔
53 连结部
54 收纳部
55 开口部
56、57 细齿
60 敛紧环(固定构件)

Claims (12)

1.一种屏蔽连接结构，具备：
由金属构成的筒状构件；
由金属构成的可挠性屏蔽构件；以及
环构件，其具有外插到所述筒状构件的内侧环部和外侧环部，由与所述可挠性屏蔽构件同种的金属构成，
所述可挠性屏蔽构件以被夹持在所述内侧环部与所述外侧环部之间的状态经由所述环构件与所述筒状构件电连接。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接结构，其中，
所述环构件具有：
连结部，其将所述内侧环部与所述外侧环部连结；和
收纳部，其由所述内侧环部、所述外侧环部以及所述连结部包围而成，
所述可挠性屏蔽构件的端部插入到所述收纳部。
3.根据权利要求2所述的屏蔽连接结构，其中，
所述连结部将所述内侧环部与所述外侧环部遍及环构件的整个周向而连结。
4.根据权利要求2或3所述的屏蔽连接结构，其中，
在所述内侧环部及所述外侧环部的至少一方的端部形成有向离开所述收纳部的方向倾斜的引导部。
5.根据权利要求2～4中的任一项所述的屏蔽连接结构，其中，
在所述外侧环部形成有使所述收纳部与所述外侧环部的外部连通的连通孔。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的屏蔽连接结构，其中，
在所述内侧环部的外周面及所述外侧环部的内周面的至少一方的端部形成有保护面，所述保护面形成为锥形或者弯曲状。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的屏蔽连接结构，其中，
在所述内侧环部的端部形成有向径向内侧突出的固定部。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的屏蔽连接结构，其中，
在所述内侧环部的外周面及所述外侧环部的内周面的至少一方形成有细齿。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的屏蔽连接结构，其中，
在所述内侧环部的内周面及所述筒状构件的外周面的至少一方形成有细齿。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的屏蔽连接结构，其中，
所述可挠性屏蔽构件由铝或者铝合金构成。
11.根据权利要求1～10中的任一项所述的屏蔽连接结构，其中，
具有固定构件，在所述固定构件与所述筒状构件之间夹持所述可挠性屏蔽构件和所述环构件。
12.一种线束，具有：
电线；和
电磁屏蔽部，其具有权利要求1～11中的任一项所述的屏蔽连接结构，并将所述电线包围。
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