CN103392211A - 屏蔽导体 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽导体(10)，该屏蔽导体(10)设有：电线(11)；圆筒形屏蔽部件(20)，该圆筒形屏蔽部件(20)包围电线(11)，并采取金属管(21)的端部被配合到金属圆筒状蛇腹形部件(30)的端部中的形式；以及夹紧环(40)，该夹紧环(40)被附接到管(21)的端部被配合到圆筒状蛇腹形部件(30)的端部中的部分，该夹紧环(40)从外侧夹紧管(21)的端部和圆筒状蛇腹形部件(30)的端部。圆筒状蛇腹形部件(30)设有至少一个狭缝(35)，在通过夹紧环(40)夹紧的部分中，从部件(30)的开口端切割该至少一个狭缝(35)。

Description

屏蔽导体

技术领域

本发明涉及一种屏蔽导体。

背景技术

一种具有屏蔽特性的屏蔽导体用于连接诸如电动车辆和混合动力车辆此类车辆中的诸如逆变器和马达这样的装置。专利文献1中描述了这种屏蔽导体。专利文献1中所述的屏蔽导体包括电线和用于共同围绕电线的管状屏蔽装置。屏蔽装置主要构造有金属管和连接管，管状编织部件和屏蔽壳被依次连接至该管的每一个端部。设置在屏蔽装置的每一个端部处的屏蔽壳被固定至容纳诸如逆变器此类装置的屏蔽壳体，因此，连接至该装置的电线围绕在该装置的整个周边上。

[专利文献]

[专利文献1]日本专利公布3909763

发明内容

本发明待解决的问题

通过该构造，管状编织部件通过在网中交织细金属线获得，且因此，管状编织部件可以易于在附接工作期间被周边部件挂断。这降低了工作效率。如果管状编织部件被撕裂，则可能降低屏蔽特性。

鉴于上述情况完成了本发明。本发明的目的是提供一种屏蔽导体，该屏蔽导体有利于布线工作和提高屏蔽特性。

解决问题的方法

根据本发明，屏蔽导体包括电线、管状屏蔽部件和紧固环，该管状屏蔽部件包括金属管和金属管状蛇腹形部件。管状屏蔽部件围绕电线，且金属管的端部被配合至管状蛇腹形部件的端部。紧固环被提供至管状蛇腹形部件的、与所述管的端部相配合的部分，且紧固环被构造为从外周侧来紧固管的端部和管状蛇腹形部件的端部。在管状蛇腹形部件的、构造为由紧固环来紧固的部分中具有至少一个狭缝，并且狭缝通过从管状蛇腹形部件的开口端切入而形成。

通过该构造，与编织线诸如通过在网中交织细金属线形成的管状编织线被配合至金属管的端部的构造相比，有利于电线布置工作且提高了屏蔽特性。具体地，具有良好柔性的编织线通常用于在管和装置之间的连接部。然而，细金属线尤其在编织线的端部容易散开，且从编织线散开的细金属线容易在附接工作期间被周边部件挂断。这可能降低工作效率。由细金属线形成的编织线容易被撕裂，如果编织线被撕裂，屏蔽特性可能劣化。

根据本发明，管状蛇腹形部件连接至管而不是编织线。通过将金属延伸至薄金属箔中并加工为蛇腹形来构造管状蛇腹形部件。因此，管状蛇腹形部件的端部不分开，且在附接工作期间，管状蛇腹形部件不被周边部件挂断，这有利于布线工作。由薄箔形成的管状蛇腹形部件的耐久性比由编织线形成的管状蛇腹形部件更出色。因此，管状蛇腹形部件确保了能够防止插入穿过管状蛇腹形部件的电线不与外来障碍物接触或免受周边部件的不利影响。此外，坚固的管状蛇腹形部件实现了适合于金属管的屏蔽特性，这提高了整个屏蔽部件的屏蔽特性。

在管状蛇腹形部件的通过紧固环被紧固的部分中包括狭缝。狭缝从管状蛇腹形部件的开口端切入。由于狭缝的影响，管状蛇腹形部件能够减小其直径，以与管的外周表面一致。因此，确保了较大的接触面积，且降低了接触电阻和确保了可靠的电连接。

在用紧固环对管和管状蛇腹形部件进行紧固时，由于狭缝的影响，管状蛇腹形部件容易变形，以与管的外周表面一致。这提高了工作效率。

本发明可以被构造为如下形式。管状蛇腹形部件的端部被设置在管的径向外侧。通过该构造，管状蛇腹形部件的端部从管的径向外侧配合至管，这有利于将管配合至管状蛇腹形部件中的操作。

管状蛇腹形部件的被构造为紧固到管的外周边的部分可以包括沿管的外周表面形成的管状连接部。通过该构造，管状蛇腹形部件的被夹紧到管的外周表面的部分预先形成管状，且与管状蛇腹形部件的该部分形成蛇腹形的构造相比，这提高了工作性能。具体地，在用紧固环紧固管和管状蛇腹形部件时，管状蛇腹形部件的直接与紧固环接触的部分形成为沿着管的外周表面。因此，在管状蛇腹形部件和管或紧固环之间不大可能生成位置间隙。因此，确保了将管状蛇腹形部件紧固到管，且促进了工作性能。被紧固的部分形成为沿着管的外周表面，这确保了较大的接触面积且降低了接触电阻。这也确保了充分的电连接。

管状蛇腹形部件的从管状连接部连续地设置的部分可以包括直径比管状连接部大的管状密封部，并形成具有在管和管状密封部之间的环形间隙的阶梯。在管和管状密封部之间的环形间隙中设有密封圈。通过该构造，水或外来障碍物不大可能进入管和被夹紧的管状蛇腹形部件之间的空间。

狭缝可以从管状蛇腹形部件的端部的开口端沿管状蛇腹形部件的纵向延伸。该狭缝可以包括多个狭缝，且该多个狭缝可以以相等的间隔绕管状蛇腹形部件的开口端的周向方向设置。通过该构造，蛇腹形部件的开口端可以均匀地减少开口端的直径。

发明效果

本发明提供了一种屏蔽导体，该屏蔽导体有利于布线工作并提高屏蔽特性。

附图说明

图1是示意连接了管和根据第一实施例的屏蔽导体的管状蛇腹形部件的连接部的侧视图。

图2是连接部的横截面图。

图3是连接部的沿图1中的线A-A截取的横截面图。

图4是管状蛇腹形部件的侧视图。

图5是示意连接了管和根据第一实施例的第一变型的屏蔽导体的管状蛇腹形部件的连接部的横截面图。

图6是根据第二实施例的管状部件的侧视图。

具体实施方式

＜第一实施例＞

参照图1至图4说明本发明的第一实施例。

本实施例的屏蔽导体10被布置在诸如电池、逆变器和马达(未示出)此类的装置之间，此类装置构成设置诸如电动车辆此类车辆中的用于行驶的动力源。电池和逆变器之间布置有两根电线11，并且逆变器和马达之间布置有三根电线11。在本实施例中，将说明包括布置在逆变器和马达之间的三根电线11的屏蔽导体10。电线11被布置在车辆的地板的下方。

如图1中所示，屏蔽导体10包括三根电线11和具有屏蔽特性的屏蔽部件20。电线11插入穿过屏蔽部件20。屏蔽部件20包括管21，该管21被布置在车辆的地板和具有良好柔性的管状蛇腹形部件30的下方。管状蛇腹形部件30被电连接至管21的每一端，且电连接管20和该装置。

每一根电线11都是具有圆形横截面的被覆电线，且被构造有芯线12和围绕在芯线12的周边的电线绝缘件13(绝缘层)，如图3所示。芯线12由铜或铜合金制成，且是单芯线或由绞合金属线构成的绞合线。如未示出的，三根电线11中的每一根的端部被连接至端子连接器，并且电线11通过管21和管状蛇腹形部件30，从而端子连接器离开管状蛇腹形部件30，以连接至装置侧端子。

管21形成为管状,且由金属(诸如，铝或铝合金)制成。管21具有这样的内径：使得三根电线11由此插入。具体地如图3所示，管21具有正圆形横截面形状，且具有成为同心圆的外周表面21A和内周表面21B。即，管21的厚度在其整个周边上恒定。管21的外周表面21A是光滑的弯曲表面。如图2所示，引导倾斜面21C形成在管21的开口缘处。引导倾斜面21从外周表面21A倾斜，从而随着接近开口缘，管21的外径随之减小。由于引导倾斜面21的影响，管21易于平滑地插入到O形环22(对应于密封圈)和管状蛇腹形部件30。O形环22被配合到管21的外周，并且管状蛇腹形部件30围绕O形环22的外周。具有这种构造的管21具有屏蔽特性，且还具有保护电线11的保护特性。由于电线11可能在地板的下方受损，因此该管21适于被布置在车辆的地板的下方。

管21的端部被配合至管状蛇腹形部件30的端部。具体地，管21的端部通过开口端31插入管状蛇腹形部件30中。即，管状蛇腹形部件30的端部在管21的端部处布置在管21的径向外侧上。管21的端部配合至管状蛇腹形部件30的端部的配合部通过夹紧环40(对应于夹紧环)从外周表面被夹紧。因此，管21被电连接至管状蛇腹形部件30。

管状蛇腹形部件30由金属(例如，铜和具有极好柔性的铜合金)制成，且通过将薄箔成形为蛇腹形而形成。如图1至图4所示，管状蛇腹形部件30在整体上形成为大致管状，且主体32为具有蛇腹形的部分。如图2所示，管状密封部33和管状连接部34设置在主体32和开口端31之间。管状密封部33从主体32侧连续地设置，且管状连接部34设置在开口端31侧。如下文详述，管状密封部33围绕O形环22的待紧密接触的外周。O形环22被配合至管21。管状连接部34通过夹紧环40从管状连接部34的外周侧被夹紧。

主体43包括多个凸起32A，该凸起32A以预定间隔沿主体32的轴向方向设置。凸起32A中的每一个凸起向主体32的外周表面突出，且沿主体32的周向方向延伸。凹槽32B形成在凸起32A之间，且向主体32的内周表面凹陷。凸起32A和凹槽32B交替地布置，以形成蛇腹形，通过该构造，主体32的柔性能够适应电线11的布线设置的柔性。

管状密封部33的直径比管状连接部34大，且形成阶梯。在管状密封部33和管21的外周表面21A之间形成间隙，从而以环状延伸。间隙的尺寸对应于O形环22的厚度。如图2所示，配合至管21的外周表面21A的O形环22被配合到该间隙。O形环22由诸如橡胶这样的弹性部件制成，且紧密附接至管状密封部33的内周表面和管21的外周表面21A，以便紧密地密封管状密封部33和管21之间的空间。

管状连接部34形成为尺寸大致与管21的外径相同，且从开口端31沿外周表面21A延伸。管状连接部34的外周表面是光滑的弯曲表面。从开口端31沿着管状连接部34(管状蛇腹形部件30)的轴向方向在管状连接部34切入四条狭缝。狭缝35以相等间隔绕开口端21的周向方向形成在管状连接部34中，并且狭缝35中的每一条狭缝从开口端31延伸。沿着管状连接部34的纵向方向延伸的狭缝35的长度被设定成：使得狭缝35从开口端31穿过管状连接部34延伸到边界部，在该边界部中，管状连接部34的直径朝向管状密封部33增加。

将管状连接部34和管21夹紧的夹紧环40由金属(例如铝合金、不锈钢、铜、铜合金等)制成且形成为环形。夹紧环40形成为沿其轴向方向延伸的带状，且夹紧环40的宽度与管状蛇腹形部件30的管状连接部34的宽度大致相等。夹紧环40的内径在夹紧之前大于管21的外径。

接下来将说明用夹紧环40从管21的外周夹紧管状蛇腹形部件30的过程。

首先，O形环22被配合至管21，且配合有O形环22的管21从引导倾斜面21C侧穿过开管状蛇腹形部件30的开口端31而插入。管21被插入，直到O形环22达到管状蛇腹形部件30的管状密封部33，并且O形环22被紧密附接至管状密封部33的内表面和管21的外表面，且密封该内表面和该外表面之间的空间。在这种状态下，夹紧环40被配合至管状连接部34。夹紧环40位于管状蛇腹形部件30的管状连接部34上。在这种情况下，管21、管状蛇腹形部件30的管状连接部34和夹紧环40从轴向中心以此顺序而彼此同心地重叠。

彼此重叠的管21、管状蛇腹形部件30和夹紧环40被设定在用于夹紧的模具(未示出)中。如果模具被夹紧，则夹紧环40朝向管状蛇腹形部件30的管状连接部34挤压，并且由于形成在管状连接部34中的狭缝35的影响，管状连接部34与夹紧环40一起变形，以减小管状连接部34的直径，从而与管21的外周表面21A相一致。如图3所示，夹紧环40的通过变形生成的附加部突出到外侧，并且耳状部41在相反侧上形成。耳状部41通过折叠额外部形成，并紧密附接折叠的额外部的内表面。夹紧环40的、除了耳状部41的部分紧密附接至管21的紧密附接至管状连接部34的外周表面21A。夹紧环40的、除了耳状部41的部分形成为大致圆形。因此，管状蛇腹形部件30在管21的外周表面21A和夹紧环40的内周表面之间沿管21的径向方向被均匀地夹紧且被电连接至管21。

如前文所述，根据本发明，围绕电线11的屏蔽部件20包括金属管21和金属管状蛇腹形部件30。金属管21被配合至金属管状蛇腹形部件30，并且管21的端部和管状蛇腹形部件30的端部被彼此配合且通过夹紧环从外侧夹紧。与附接有诸如管状编织部件这样的编织线的已知构造相比，本发明的构造有利于布线工作和提高屏蔽特性。

编织线通过在网中交织细金属线形成。因此，细金属线尤其是在编织线的端部处容易散开，且由编织线散开的细金属线容易在附接工作期间被周边部件挂断。这可能降低工作效率。由细金属线形成的编织线容易被撕裂并且如果编织线被撕裂，则屏蔽特性可能劣化。

根据本发明，管状蛇腹形部件30、而不是编织线被连接至管21，且管状蛇腹形部件30构造有形成为蛇腹形的薄箔。通过该构造，管状蛇腹形部件30的端部不散开。因此，在附接工作期间，管状蛇腹形部件30不被周边部件挂断，这有利于布线工作。

整体上由薄箔形成的管状蛇腹形部件30不太可能被撕裂，且相对于通过交织细金属线制成的编织线更未坚固。即，具有极好的耐久性的管状蛇腹形部件30确实能防止穿过管状蛇腹形部件30插入的电线11与外来障碍物接触或免于周边部件的不利影响。此外，坚固的管状蛇腹形部件30实现了适合于金属管21的屏蔽特性，因此这提高了整个屏蔽部件20的屏蔽特性。管状蛇腹形部件30的主体32形成具有交替布置的凸起32A和凹槽32B的蛇腹形。通过该构造，管状蛇腹形部件30根据电线11的布线布置被自由地布置。

管状蛇腹形部件30的与管21夹紧的管状连接部34形成为与管21的外周表面21A匹配的管状，并且这提高了工作性能。管状连接部34不形成为与主体32类似的蛇腹形，而形成为与管21的外周表面21A匹配的管状。因此，不大可能出现在管状蛇腹形部件30和管21或圆环状的夹紧环40之间生成的位置间隙。通过该构造，确保管状蛇腹形部件30与管21夹紧，且这样提高了工作性能。被夹紧的管状连接部34被形成为与管21的外周表面21A相一致，这样确保了较大的接触面积且降低了接触电阻。这确保了电连接。

管状连接部34包括从开口端31切入的狭缝35，并且由于狭缝35的影响，能够减小管状蛇腹形部件30的直径，以与管21的外周表面21A一致。因此，形成管状且包括狭缝35的管状连接部34确保了较大的接触面积。这也降低了接触电阻且确保了可靠的电连接。因此，根据本发明的屏蔽导体10实现了改进的屏蔽特性。

在管21和管状蛇腹形部件30彼此重叠的部分中，O形环22被配合至主体32的、比被夹紧的管状连接部34接近管状蛇腹形部件30的管21的端部。管状蛇腹形部件30包括管状密封部33，以便与O形环22紧密接触。管状密封部33形成阶梯，以具有比管状连接部34大的直径。通过该构造，管状密封部33通过O形环22与管21的外周表面21A紧密接触而在O形环22与管21的外周表面21A之间没有空间。因此，水或外来障碍物不太可能进入穿过管21的外周表面21A和由夹紧环40夹紧的管状连接部34之间的空间。

管状蛇腹形部件30的端部配合至管21的径向外侧。通过该构造，管状蛇腹形部件30的端部从管21的径向外侧配合至管21，这有利于将管21配合至管状蛇腹形部件30中的操作。

狭缝35中的每个狭缝35从管状蛇腹形部件30的端部的开口端31沿着管状蛇腹形部件30的纵向方向延伸，并且狭缝35以相等间隔形成在管状蛇腹形部件30的开口端31的周边。通过该构造，管状蛇腹形部件30的开口端31均匀地减小其直径。

已说明了第一实施例。然而，本发明不限于在上述实施例中说明的方面。例如，本发明中可以包括下列变型。在下列变型中，和在上述实施例中相同的部件被施加有和在上述实施例中相同的标记且不再说明。

[第一实施例的第一变型]

参照图5说明第一实施例的第一变型。与第一实施例不同，O形环22未被配合至管22，并且在第一变型中，管状密封部33不被设置至管状蛇腹形部件50。

管状蛇腹形部件50包括主体51和与第一实施例类似的管状连接部53。主体51形成蛇腹形，并且管状连接部53从主体51沿着管21的外周表面21A延伸至开口端52。管状蛇腹形部件50覆盖管21的外周表面21A的部分是沿着管21的外周表面21A形成的管状连接部53。如未示出的，多个狭缝形成为从管状连接部53的开口端52被切入，且狭缝以相等的间隔设置在管状连接部53的圆周周围。

通过该构造，未设置管状密封部33，因此与第一实施例相比，管状蛇腹形部件50容易模塑。确保了管21和管状蛇腹形部件50的较大的接触面积，并且该接触面被夹紧环40夹紧，以便充分地确保管21和管状蛇腹形部件50之间的接触可靠性。这提高了构造有管21和管状蛇腹形部件50的屏蔽部件55抵抗电线11的屏蔽特性。

<第二实施例>

接下来，将参照图6说明本发明的第二实施例。在第二实施例中，管状蛇腹形部件30用夹紧环40夹紧的部分具有与第一实施例不同的形状。其它的构造与在第一实施例中的构造相同且不再说明。

管状蛇腹形部件60形成为蛇腹形，且凸起61和凹槽62交替地设置在管状蛇腹形部件60的整个长度上。多个狭缝64从管状蛇腹形部件60的开口端63沿着管状蛇腹形部件60的纵向方向被切入。管的端部(未示出)被插入至管状蛇腹形部件60的开口端63。狭缝64在管状蛇腹形部件60的被与管夹紧的部分上延伸。即，狭缝64的在管状蛇腹形部件60的纵向方向上的长度被设定为：当管状蛇腹形部件60与管夹紧时，管状蛇腹形部件60沿着管的外周表面地减小管状蛇腹形部件60的直径。

通过该构造，管状蛇腹形部件60在其整个长度上形成为蛇腹形。因此，没有必要形成第一实施例的管状连接部34并且这有利于模塑工作。如果管状蛇腹形部件60被模塑成软管状形状，那么如有必要的话，能够改变管状蛇腹形部件60的长度。通过该构造，管状蛇腹形部件60能够广泛使用。管状连接部可以不被设置至管状蛇腹形部件60，以和第一实施例中连接至管的连接部一样地与管的外周表面一致。相反地，多个狭缝64形成并且管状蛇腹形部件60的形成有狭缝64的部分能够减小管状蛇腹形部件60的直径，以便与管的外径一致。通过该构造，当管状蛇腹形部件60被夹紧环夹紧时，不太可能出现管状蛇腹形部件60的直径不减小和未建立可靠的电连接。因为狭缝64形成在管状蛇腹形部件60中，所以即使管状蛇腹形部件60的夹紧部形成蛇腹形，管状蛇腹形部件60的直径也能够减小，以与管的外径一致。因此，确保了管状蛇腹形部件60的与管接触的充分的接触面积，并且这减小了接触电阻且确保了充分的接触可靠性。

<其它实施例>

本发明不局限于参照附图的上述描述中说明的方面。下列方面可以包括在本发明的技术范围中，例如。

(1)在上述实施例中，电线11的数目是二或三，然而，电线11的数目可以是一、四或更大。

(2)在上述实施例中，管21具有确切的圆形横截面形状，然而，根据架线环境，管21可以被根据布线条件改进为细长横截面诸如椭圆形横截面。

(3)在上述实施例中，未将钣金加工应用于包括管21的外周表面21A的夹紧部和管状蛇腹形部件30的管状连接部34来用于防腐蚀或免受电腐蚀。然而，管21的端部可以被电镀以实现该端部的防腐蚀。管状蛇腹形部件30的与管21接触的接触面可以镀锡使得不太可能引起电腐蚀。电腐蚀可以通过不同种类的金属接触而引起。

(4)在上述实施例中，管21由金属诸如铝或铝合金制成，且管状蛇腹形部件30由具有极好的柔性的金属诸如铜或铜合金制成。然而，管21和管状蛇腹形部件30可以由其它不同的金属或除了金属以外的导电材料制成。

(5)在上述实施例中，管状蛇腹形部件30和管21通过形成为环状的夹紧环40被夹紧以与管21和管状蛇腹形部件30电连接。然而，管状蛇腹形部件30和管21可以通过形成为C形的夹紧环被夹紧。管和管状蛇腹形部件可以通过紧固部件诸如绑扎带从管和管状蛇腹形部件的外周被紧固。

附图标记列表

10:    屏蔽导体

11:    电线

20:    屏蔽部件

21:    管

21A:   外周表面

22:    O形环(密封圈)

30:    管状蛇腹形部件

31:    开口端

32:    主体

33:    管状密封部

34:    管状连接部

35:    狭缝

40:    夹紧环(紧固环)

Claims (5)

1.一种屏蔽导体，所述屏蔽导体包括：

电线；

管状屏蔽部件，所述管状屏蔽部件包括金属管和金属管状蛇腹形部件，所述管状屏蔽部件围绕所述电线，并且所述金属管的端部被配合至所述管状蛇腹形部件的端部；

紧固环，所述紧固环设置至所述管状蛇腹形部件的、与所述管的所述端部相配合的部分，并且所述紧固环被构造为从外周侧紧固所述管的端部和所述管状蛇腹形部件的端部，其中，

在所述管状蛇腹形部件的、被构造为由所述紧固环所紧固的部分中具有至少一个狭缝，所述狭缝通过从所述管状蛇腹形部件的开口端切入而形成。

2.根据权利要求1所述的屏蔽导体，其中，所述管状蛇腹形部件的端部设置在所述管的径向外侧。

3.根据权利要求2所述的屏蔽导体，其中，所述管状蛇腹形部件的、被构造为被紧固至所述管的外周表面的部分包括管状连接部，所述管状连接部沿着所述管的外周表面形成。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的屏蔽导体，其中，

所述管状蛇腹形部件的、从所述管状连接部连续设置的部分包括管状密封部，所述管状密封部的直径大于所述管状连接部，并且所述部分在所述管和所述管状密封部之间形成具有环形间隙的阶梯，并且

在所述管和所述管状密封部之间的所述环形间隙中设置有密封圈。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的屏蔽导体，其中，所述狭缝从所述管状蛇腹形部件的端部的开口端沿着所述管状蛇腹形部件的纵向方向延伸，并且所述狭缝包括多个狭缝，所述多个狭缝以相等的间隔绕所述管状蛇腹形部件的开口端的周向方向设置。

Images